一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台的制作方法

1.本发明涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台。


背景技术：

2.在设有高架卸料平台的料库中，卸料平台高度较高，通常在20m以上，该卸料平台一般采用全混凝土结构；也有一些卸料平台，悬挑主梁采用混凝土结构，次梁采用钢结构梁，楼板采用钢平台板或钢楼承板与混凝土的组合楼板。
3.采用全混凝土结构的卸料平台，需要搭设满堂红脚手架或高架支撑用以支撑模板，混凝土现场浇注，养护完毕后再拆除模板和脚手架，施工繁琐，施工措施费高，工期长。不管脚手架还是高架支撑，这种临时措施的安装和拆除费用均较高，工期也长。
4.采用“悬挑混凝土主梁+钢结构次梁+钢平台板(组合楼板)”方式的卸料平台，仍然不能避免对悬挑主梁设置脚手架或高架支撑，同样少不了“支模板—绑钢筋—浇注混凝土—养护—拆模板—拆脚手架或高架支撑”等工序。
5.综上，卸料平台的施工存在临时措施的安装和拆除费用较高，工期较长的技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台，以解决卸料平台的施工中临时措施的安装和拆除费用较高，工期较长的技术问题。
7.本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：
8.本发明提供一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台，包括：柱子和悬挑主梁，所述悬挑主梁安装于所述柱子的顶端；所述柱子采用混凝土柱，所述悬挑主梁采用钢梁；并且，
9.所述悬挑主梁的下表面连接有斜撑，所述斜撑的下端连接于所述柱子的侧壁；所述柱子的顶面中心设置有钢支座，所述悬挑主梁固定于所述钢支座。
10.在优选的实施方式中，所述钢支座包括第一底板、连接柱、锚栓和灌浆部，所述柱子的顶面设置有灌浆槽，所述锚栓部分设置于所述灌浆槽中，所述灌浆部以二次灌浆的方式至少部分成型于所述灌浆槽中且包围所述锚栓；
11.所述第一底板设于所述灌浆部的顶面且与所述锚栓固接；所述连接柱的上端连接于所述悬挑主梁，所述连接柱的下端以现场围焊的方式连接于所述第一底板。
12.在优选的实施方式中，所述钢支座包括第一底板、锚栓和灌浆部，所述柱子的顶面设置有灌浆槽，所述锚栓部分设置于所述灌浆槽中，所述灌浆部以二次灌浆的方式至少部分成型于所述灌浆槽中且包围所述锚栓；
13.所述第一底板设于所述灌浆部的顶面，所述悬挑主梁设置于所述第一底板的上表面，并且，所述锚栓贯穿所述悬挑主梁的下翼缘和所述第一底板，且与所述悬挑主梁的下翼缘相固接。
14.在优选的实施方式中，所述钢支座包括锚栓和灌浆部，所述柱子的顶面设置有灌
浆槽，所述锚栓部分设置于所述灌浆槽中，所述灌浆部以二次灌浆的方式至少部分成型于所述灌浆槽中且包围所述锚栓；
15.所述悬挑主梁的下翼缘具有加厚部，所述加厚部设于所述灌浆部的顶面，所述锚栓贯穿所述加厚部且相固接。
16.在优选的实施方式中，所述钢支座包括抗剪键，所述抗剪键至少部分设置于所述灌浆槽中，所述灌浆部包围所述抗剪键。
17.在优选的实施方式中，所述锚栓向下延伸至所述柱子中。
18.在优选的实施方式中，所述灌浆部包括位于所述灌浆槽内的柱状部和位于所述灌浆槽上方的梯形部。
19.在优选的实施方式中，所述钢支座包括第一埋件和连接柱，所述第一埋件埋设于所述柱子，所述连接柱的上端连接于所述悬挑主梁，所述连接柱的下端以现场围焊的方式连接于所述第一埋件。
20.在优选的实施方式中，所述柱子的侧壁设置有第二底板，所述斜撑包括斜撑钢管和钢管套筒支座，所述钢管套筒支座的下端固接于所述第二底板，所述斜撑钢管的端部插设于所述钢管套筒支座中并以现场围焊的方式固接。
21.在优选的实施方式中，所述柱子的侧壁设置有第二底板，所述第二底板固接有节点板；
22.所述斜撑的端部设置有沿其长度方向延伸的开槽，所述节点板至少部分插设于所述开槽，并且所述节点板与所述斜撑现场焊接。
23.在优选的实施方式中，所述卸料平台包括多个所述柱子和多个所述悬挑主梁；
24.所述悬挑主梁连接有平台板和卸料车轨道支承钢梁。
25.在优选的实施方式中，所述悬挑主梁包括两个并排布置的钢梁，两个所述钢梁之间通过腹杆连接。
26.本发明的特点及优点是：
27.该卸料平台的柱子采用混凝土柱，悬挑主梁采用钢梁，悬挑主梁通过钢支座来与柱子连接，可以将钢梁荷载传递到混凝土柱顶中心处，传力明确；钢支座和斜撑相协作，改善了悬挑主梁与柱子的受力分布，使受力更加合理，保障了该卸料平台的结构稳定性，并且安装方便。悬挑主梁的施工，不需要设置满堂红脚手架或高架模板来进行支撑，避免了现场混凝土浇筑施工的繁琐工序。该卸料平台可以应用于料库，即便高度较高，也实现了使该卸料平台的现场施工得到简化，降低了造价，缩短了工期。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明提供的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台的结构示意图；
30.图2为本发明提供的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台一实施方式的平面布置图；
31.图3为本发明提供的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台又一实施方式的平面布置图；
32.图4为本发明提供的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台中的钢支座一实施方式的结构示意图；
33.图5为本发明提供的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台中的钢支座又一实施方式的结构示意图；
34.图6为本发明提供的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台中的钢支座又一实施方式的结构示意图；
35.图7为本发明提供的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台中的钢支座又一实施方式的结构示意图；
36.图8为本发明提供的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台中的斜撑一实施方式的结构示意图；
37.图9为图8的a-a向的俯视图；
38.图10为本发明提供的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台中的斜撑又一实施方式的结构示意图。
39.附图标号说明：
40.10、柱子； 11、灌浆槽；
41.20、悬挑主梁； 201、钢梁下翼缘； 202、加厚部；
42.21、钢梁；
43.22、卸料车轨道支承钢梁；23、平台板；
44.30、钢支座；
45.31、锚栓； 32、抗剪键；
46.33、灌浆部； 331、柱状部； 332、梯形部；
47.34、第一底板； 35、连接柱；
48.36、第一埋件；
49.40、斜撑； 41、开槽；
50.421、斜撑钢管； 422、钢管套筒支座； 423、加劲板；
51.43、节点板；
52.44、第二底板；45、第二埋件。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.本发明提供了一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台，如图1-图10所示，该卸料平台包括：柱子10和悬挑主梁20，悬挑主梁20安装于柱子10的顶端；柱子10采用混凝土柱，悬挑主梁20采用钢梁21；并且，悬挑主梁20的下表面连接有斜撑40，斜撑40的下端连接于柱子10的侧壁；柱子10的顶面中心设置有钢支座30，悬挑主梁20固定于钢支座30。
55.该卸料平台的柱子10采用混凝土柱，悬挑主梁20采用钢梁21，悬挑主梁20通过钢支座30来与柱子10连接，可以将钢梁21荷载传递到混凝土柱顶中心处，传力明确；钢支座30和斜撑40相协作，改善了悬挑主梁20与柱子10的受力分布，使受力更加合理，保障了该卸料平台的结构稳定性，并且安装方便。悬挑主梁20的施工，不需要设置满堂红脚手架或高架模板来进行支撑，避免了现场混凝土浇筑施工的繁琐工序。该卸料平台可以应用于料库，即便高度较高，也实现了使该卸料平台的现场施工得到简化，降低了造价，缩短了工期。
56.钢支座30至少部分采用钢材制作，发明人对钢支座30的结构作了改进。
57.在一实施例方式中，钢支座30包括第一底板34、连接柱35、锚栓31和灌浆部33，如图5所示，柱子10的顶面设置有灌浆槽11，锚栓31部分设置于灌浆槽11中，灌浆部33以二次灌浆的方式至少部分成型于灌浆槽11中且包围锚栓31；第一底板34设于灌浆部33的顶面且与锚栓31固接；连接柱35的上端连接于悬挑主梁20，连接柱35的下端以现场围焊的方式连接于第一底板34。
58.考虑到实际施工时，各个混凝土柱顶施工后埋件顶标高可能差异较大，如果钢梁21直接在埋件上焊接固定，会导致钢梁21上顶面水平度差，卸料平台轨顶标高较难保证，为此，本实施方式中，通过二次灌浆来成型灌浆部33，可以实现二次灌浆找平；锚栓31起到固定和抗拔作用，提高了该卸料平台的结构稳定性，并且方便现场施工。
59.在一实施例方式中，钢支座30包括第一底板34、锚栓31和灌浆部33，如图6所示，柱子10的顶面设置有灌浆槽11，锚栓31部分设置于灌浆槽11中，灌浆部33以二次灌浆的方式至少部分成型于灌浆槽11中且包围锚栓31；第一底板34设于灌浆部33的顶面，悬挑主梁20设置于第一底板34的上表面，并且，锚栓31贯穿悬挑主梁20的下翼缘和第一底板34，且与悬挑主梁20的下翼缘相固接。
60.本实施方式通过二次灌浆来成型灌浆部33，可以实现二次灌浆找平，悬挑主梁20直接贴近第一底板34，第一底板34贴近灌浆部33；锚栓31起到固定和抗拔作用，提高了该卸料平台的结构稳定性，并且方便现场施工。通过调整第一底板34的厚底，第一底板34可以起到对悬挑主梁20的位置和尺寸起到适配的作用，例如，当悬挑主梁20的钢梁下翼缘201厚度度不足时，可以增设第一底板34或者增加第一底板34的厚度。
61.在一实施例中，即悬挑主梁20的钢梁下翼缘201直接贴近灌浆部33的顶面，不在灌浆部33的顶面再另外设置底板。
62.在一实施例方式中，钢支座30包括锚栓31和灌浆部33，如图7所示，柱子10的顶面设置有灌浆槽11，锚栓31部分设置于灌浆槽11中，灌浆部33以二次灌浆的方式至少部分成型于灌浆槽11中且包围锚栓31；悬挑主梁20的下翼缘具有加厚部202，加厚部202设于灌浆部33的顶面，锚栓31贯穿加厚部202且相固接。
63.本实施方式通过二次灌浆来成型灌浆部33，可以实现二次灌浆找平，悬挑主梁20下翼缘的加厚部202直接贴近灌浆部33；锚栓31起到固定和抗拔作用，提高了该卸料平台的结构稳定性，并且方便现场施工。
64.如图5-图7所示，锚栓31的顶端连接有螺帽，如图螺帽压紧第一底板34或者悬挑主梁20的钢梁下翼缘201。
65.在一实施例方式中，钢支座30包括抗剪键32，如图5-图7所示，抗剪键32至少部分设置于灌浆槽11中，灌浆部33包围抗剪键32，设抗剪键32承受水平反力，锚栓31起到固定和
抗拔作用，提高了该卸料平台的结构稳定性，使得悬挑主梁20与柱子10之间的传力更加明确和可靠。锚栓31向下延伸至柱子10中，使得灌浆部33、主体及悬挑主梁20连接得更加牢固。进一步地，灌浆部33包括位于灌浆槽11内的柱状部331和位于灌浆槽11上方的梯形部332，第一底板34或者悬挑主梁20的钢梁下翼缘201贴近梯形部332的上顶面，梯形部332的上顶面小于其下底面，梯形部332的下底面至少部分贴近主体的顶面，有利于提高灌浆部33、悬挑主梁20及柱子10的牢固度。
66.在一实施例方式中，钢支座30包括第一埋件36和连接柱35，如图4所示，第一埋件36埋设于柱子10，连接柱35的上端连接于悬挑主梁20，连接柱35的下端以现场围焊的方式连接于第一埋件36，悬挑主梁20的钢梁21通过连接柱35来与柱子10顶部的第一埋件36连接，可以保障比较高的结构稳定性，并保障传力比较明确。当柱子10比较宽时，第一埋件36和连接柱35优选布置于柱子10顶面的中心处。
67.发明人对斜撑40的结构作了改进。
68.在一实施方式中，柱子10的侧壁设置有第二底板44，如图10所示，斜撑40包括斜撑钢管421和钢管套筒支座422，钢管套筒支座422的下端固接于第二底板44，斜撑钢管421的端部插设于钢管套筒支座422中并以现场围焊的方式固接。安装时，斜撑钢管421可在钢管套筒支座422中伸缩调节，以适配混凝土柱施工偏差。具体地，采用允许调节长度的钢管套筒支座422，在斜撑钢管421插入钢管套管支座后，与第二底板44之间留有可调节裕量，斜撑钢管421与钢管套筒支座422焊接。进一步地，钢管套筒支座422的上侧设置有加劲板423。
69.在另一实施方式中，柱子10的侧壁设置有第二底板44，第二底板44固接有节点板43；如图8和图9所示，斜撑40的端部设置有沿其长度方向延伸的开槽41，节点板43至少部分插设于开槽41，并且节点板43与斜撑40现场焊接。节点板43可以沿开槽41活动，以实现斜撑40的伸缩调节，适配混凝土柱施工偏差。具体地，安装时，斜撑40的端部的开槽41可多开一点，留有一定供节点板43运动的裕量，最终，对开槽41采用焊条封闭，打磨光滑。
70.进一步地，柱子10的侧壁设置有第二埋件45，第二底板44固定于第二埋件45。图8-图9所示的结构，采用埋件或锚栓31抗剪键32二次灌浆层做法，斜撑40在混凝土柱子10侧面采用可伸缩连接，可以适配混凝土柱施工偏差，并适应柱侧第二埋件45施工定位的差异。
71.在一实施方式中，该卸料平台包括多个柱子10和多个悬挑主梁20；如图2-图3所示，悬挑主梁20连接有平台板23和卸料车轨道支承钢梁22。
72.平台板23采用钢平台板23或混凝土楼板，对于混凝土楼板，可以采用钢楼承板作为模板，上浇筑混凝土，或者采用压型钢板-混凝土组合楼板、钢桁架楼承板。
73.钢平台部分可以工厂预制，现场装配施工，现场工业化装配，施工环保，没有临时措施费用，大大降低了施工成本，大大缩短了施工工期。经测算，与全混凝土结构相比，造价可降低40％，施工工期缩短40％。
74.进一步地，如图3所示，悬挑主梁20包括两个并排布置的钢梁21，两个钢梁21之间通过腹杆连接。对于平台荷载较大或者柱距较大的情况，一个柱子10处设置两道钢梁21，可以取得更大的承载能力，提高悬挑主梁20的承载能力。具体地，在一处柱子10处设置两道钢梁21，之间设置支撑系统，形成整体；两道钢梁21沿柱距的方向分布。具体地，钢梁21可以采用工字形或箱型截面，柱子10采用混凝土柱，下设斜撑40，悬挑主梁20在混凝土柱中心处设置钢支座30，可以将钢梁21竖向支座反力可靠地传递到混凝土柱顶中心，具有传力明确的
优点。
75.以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。

技术特征：
1.一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台，包括：柱子和悬挑主梁，所述悬挑主梁安装于所述柱子的顶端；其特征在于，所述柱子采用混凝土柱，所述悬挑主梁采用钢梁；并且，所述悬挑主梁的下表面连接有斜撑，所述斜撑的下端连接于所述柱子的侧壁；所述柱子的顶面中心设置有钢支座，所述悬挑主梁固定于所述钢支座。2.根据权利要求1所述的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台，其特征在于，所述钢支座包括第一底板、连接柱、锚栓和灌浆部，所述柱子的顶面设置有灌浆槽，所述锚栓部分设置于所述灌浆槽中，所述灌浆部以二次灌浆的方式至少部分成型于所述灌浆槽中且包围所述锚栓；所述第一底板设于所述灌浆部的顶面且与所述锚栓固接；所述连接柱的上端连接于所述悬挑主梁，所述连接柱的下端以现场围焊的方式连接于所述第一底板。3.根据权利要求1所述的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台，其特征在于，所述钢支座包括第一底板、锚栓和灌浆部，所述柱子的顶面设置有灌浆槽，所述锚栓部分设置于所述灌浆槽中，所述灌浆部以二次灌浆的方式至少部分成型于所述灌浆槽中且包围所述锚栓；所述第一底板设于所述灌浆部的顶面，所述悬挑主梁设置于所述第一底板的上表面，并且，所述锚栓贯穿所述悬挑主梁的下翼缘和所述第一底板，且与所述悬挑主梁的下翼缘相固接。4.根据权利要求1所述的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台，其特征在于，所述钢支座包括锚栓和灌浆部，所述柱子的顶面设置有灌浆槽，所述锚栓部分设置于所述灌浆槽中，所述灌浆部以二次灌浆的方式至少部分成型于所述灌浆槽中且包围所述锚栓；所述悬挑主梁的下翼缘具有加厚部，所述加厚部设于所述灌浆部的顶面，所述锚栓贯穿所述加厚部且相固接。5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台，其特征在于，所述钢支座包括抗剪键，所述抗剪键至少部分设置于所述灌浆槽中，所述灌浆部包围所述抗剪键。6.根据权利要求2-4中任一项所述的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台，其特征在于，所述锚栓向下延伸至所述柱子中。7.根据权利要求2-4中任一项所述的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台，其特征在于，所述灌浆部包括位于所述灌浆槽内的柱状部和位于所述灌浆槽上方的梯形部。8.根据权利要求1所述的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台，其特征在于，所述钢支座包括第一埋件和连接柱，所述第一埋件埋设于所述柱子，所述连接柱的上端连接于所述悬挑主梁，所述连接柱的下端以现场围焊的方式连接于所述第一埋件。9.根据权利要求1所述的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台，其特征在于，所述柱子的侧壁设置有第二底板，所述斜撑包括斜撑钢管和钢管套筒支座，所述钢管套筒支座的下端固接于所述第二底板，所述斜撑钢管的端部插设于所述钢管套筒支座中并
以现场围焊的方式固接。10.根据权利要求1所述的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台，其特征在于，所述柱子的侧壁设置有第二底板，所述第二底板固接有节点板；所述斜撑的端部设置有沿其长度方向延伸的开槽，所述节点板至少部分插设于所述开槽，并且所述节点板与所述斜撑现场焊接。11.根据权利要求1所述的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台，其特征在于，所述卸料平台包括多个所述柱子和多个所述悬挑主梁；所述悬挑主梁连接有平台板和卸料车轨道支承钢梁。12.根据权利要求1所述的一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台，其特征在于，所述悬挑主梁包括两个并排布置的钢梁，两个所述钢梁之间通过腹杆连接。

技术总结
本发明提供了一种混凝土柱顶悬挑钢梁的卸料平台，该卸料平台包括：柱子和悬挑主梁，所述悬挑主梁安装于所述柱子的顶端；所述柱子采用混凝土柱，所述悬挑主梁采用钢梁；并且，所述悬挑主梁的下表面连接有斜撑，所述斜撑的下端连接于所述柱子的侧壁；所述柱子的顶面中心设置有钢支座，所述悬挑主梁固定于所述钢支座，解决了卸料平台的施工中临时措施的安装和拆除费用较高，工期较长的技术问题。工期较长的技术问题。工期较长的技术问题。


技术研发人员：马宁 董超 张旭君
受保护的技术使用者：中冶京诚工程技术有限公司
技术研发日：2023.08.09
技术公布日：2023/10/20