一种装配式建筑结构的制作方法

1.本发明涉及建筑结构技术领域，具体地说，涉及一种装配式建筑结构。


背景技术：

2.装配式建筑结构，也称预制构件建筑结构，在建筑工地外部预制建筑构件，然后将其运到工地进行组装和安装。与传统的建筑方式不同，装配式建筑结构具有以下优点：提高建筑质量，由于预制构件在工厂制造，其制造过程受到更加科学和精细的管理，因此建筑质量得到了长足的提高；缩短施工时间，预制构件是在工厂预制好的，因此建筑工程现场只需要进行组装和安装，可以大大缩短施工周期；降低成本，由于预制构件生产过程标准化、规模化，可以降低生产成本，同时由于降低了施工周期也减少了人工和机械设备的使用费用；提高安全性，由于预制构件的制作和安装过程都在工厂内进行，可以有效避免建筑工程现场的安全隐患。
3.预制构件在装配时需要将外部的钢筋与对应的孔进行对接，而对于体积较大的预制构件就需要通过吊机进行吊装，这时候钢筋与孔的对接就非常困难，因为受预制构件晃动的影响较大，而且也没有一个支撑和限制的轨道，这就导致吊装时钢筋与孔对接的效率大大降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种装配式建筑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，提供了一种装配式建筑结构，其通过多个预制板拼接而成，所述预制板包括用于拼接的上对接部和下对接部，上对接部和下对接部以对置的方式设置在预制板的上下两侧，所述上对接部构成两个具有高度差的支撑面，以形成高支撑面和低支撑面；所述高支撑面和低支撑面之间设置有对接钢筋，所述对接钢筋的顶端落于高支撑面和低支撑面之间；所述下对接部具有与对接钢筋对接的对接孔；对接时，所述对接孔停留在高支撑面上，通过高支撑面对预制板进行支撑和限制，辅助所述预制板进行落位；落位后，所述对接孔脱离高支撑面，再在落至低支撑面时，所述对接孔与对接钢筋对接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述上对接部包括第一对接板和第二对接板，所述第一对接板和第二对接板均与预制板侧壁固定连接，其中：所述第一对接板构成低支撑面；
所述第二对接板构成高支撑面；所述第一对接板和第二对接板之间具有中间槽，所述对接钢筋在中间槽内设置有多个；所述对接钢筋设置的高度位于第一对接板和第二对接板之间。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述下对接部包括第一阶板和第二阶板，所述第一阶板和第二阶板均与预制板侧壁固定连接，所述第二阶板的侧面与预制板的正面对齐，所述第一阶板贴合第二阶板，且与预制板之间留有侧槽，所述对接孔开设在第一阶板上；所述第二对接板的侧面与预制板的背面对齐；所述第一对接板与预制板之间留有外槽。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述预制板为方形板材，其朝向建筑外侧的为正面，相对的一侧为背面，其余四面为侧壁。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述预制板在另外两个对置的侧壁上分别设置有咬合块和咬合槽，所述咬合块和咬合槽相互咬合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述侧槽与第二对接板以及第二阶板与外槽的对接处设置有橡胶密封条。
11.作为本技术方案的进一步改进，滑动时，所述对接钢筋与第二阶板接触。
12.作为本技术方案的进一步改进，装配后，所述外槽内留有空隙。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述咬合槽内的上方滑动连接有滑块。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述滑块的底部为楔形结构。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：1、该装配式建筑结构中，通过高支撑面对预制板进行支撑和限制，从而使预制板能够稳定落位，落位后，使对接孔脱离高支撑面，再落至低支撑面，停留在低支撑面后，对接孔与对接钢筋对接，这样预制板在拼接的过程中受到高支撑面对的支撑和限制，使预制板不会进行晃动，从而提高吊装时对接孔与对接钢筋对接的效率。
16.2、该装配式建筑结构中，咬合块与咬合槽对接后，在咬合槽对咬合块的限制下，待装配预制板是无法进行上下移动的，只能横移，以对待装配预制板的移动轨迹进行限制，只有在咬合块横移到咬合槽的弯折处后，才能下移与咬合槽咬合，这时候待装配预制板无法进行横移，只能上下移动，但在待装配预制板自身重力作用下，咬合块又很难在咬合槽内上移，从而实现待装配预制板和成型预制板的初步固定。
17.3、该装配式建筑结构中，咬合块通过滑块进入咬合状态后，滑块在自身重力下复位，从而提高咬合槽与咬合块的咬合强度，而且在加固待装配预制板和成型预制板时，向咬合槽内顶入螺栓，螺栓将滑块顶起，使螺栓插入咬合块上的螺孔，再拧动螺栓，使其旋入咬合块后与咬合槽内的螺孔连接，从而实现二者的加固，并且螺栓嵌入咬合块内，这样滑块能够正常复位，从而将咬合槽密封，以对旋入的螺栓进行保护。
附图说明
18.图1为本发明建筑结构的整体结构示意图；图2为本发明的图1的a处结构放大图；图3为本发明的预制板结构示意图；
图4为本发明的图3的b处结构放大图；图5为本发明预制板的组装原理示意图其一；图6为本发明预制板的组装原理示意图其二；图7为本发明的滑块结构示意图。
19.图中各个标号意义为：100、预制板；110、咬合块；120、滑块；100a、咬合槽；a、待装配预制板；b、成型预制板；200、上对接部；210、第一对接板；220、第二对接板；230、对接钢筋；200a、中间槽；200b、外槽；300、下对接部；310、第一阶板；320、第二阶板；300a、对接孔；300b、侧槽。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.预制构件在装配时需要将外部的钢筋与对应的孔进行对接，而对于体积较大的预制构件就需要通过吊机进行吊装，这时候钢筋与孔的对接就非常困难，因为受预制构件晃动的影响较大，而且也没有一个支撑和限制的轨道，这就导致吊装时钢筋与孔对接的效率大大降低。
24.为此，本实施例提供了一种装配式建筑结构，如图1和图5所示，其通过多个预制板100拼接而成，预制板100包括用于拼接的上对接部200和下对接部300，上对接部200和下对接部300以对置的方式设置在预制板100的上下两侧，上对接部200构成两个支撑面，且两个支撑面之间具有高度差，从而形成高支撑面和低支撑面，请参阅图2所示，在高支撑面和低支撑面之间设置有对接钢筋230，对接钢筋230的顶端落于高支撑面和低支撑面之间；如图3和图4所示，下对接部300具有与对接钢筋230对接的对接孔300a，在对接时，先使对接孔300a停留在高支撑面上，通过高支撑面对预制板100进行支撑和限制，从而使预制板100能够稳定落位，落位后，使对接孔300a脱离高支撑面，再落至低支撑面，停留在低支撑面后，对接孔300a与对接钢筋230对接，这样预制板100在拼接的过程中受到高支撑面对的支撑和限制，使预制板100不会进行晃动，从而提高吊装时对接孔300a与对接钢筋230对接的效率。
25.具体的，如图2和图4所示，上对接部200包括第一对接板210和第二对接板220，第一对接板210和第二对接板220均与预制板100侧壁固定连接，其中第二对接板220的侧面与预制板100的背面对齐，第一对接板210与预制板100之间留有外槽200b，通过第一对接板210构成低支撑面，第二对接板220构成高支撑面，然后在第一对接板210和第二对接板220之间具有中间槽200a，对接钢筋230在中间槽200a内设置有多个，对接钢筋230设置的高度位于第一对接板210和第二对接板220之间。
26.下对接部300包括第一阶板310和第二阶板320，第一阶板310和第二阶板320均与预制板100侧壁固定连接，第二阶板320的侧面与预制板100的正面对齐，第一阶板310贴合第二阶板320，且与预制板100之间留有侧槽300b，对接孔300a开设在第一阶板310上。
27.另外，如图1和图3所示，预制板100在另外两个对置的侧壁上分别设置有咬合块110和咬合槽100a，咬合块110和咬合槽100a相互咬合。
28.使用时，请参阅图5和图6所示，在进行吊装时，已经安装好的预制板100为成型预制板b，正在吊装的预制板100为待装配预制板a，使待装配预制板a的第一阶板310落在第二对接板220上，然后让第二阶板320与上对接部200构成的高支撑面贴合，以借助第二对接板220形成轨道，第一阶板310在第二对接板220形成的轨道上进行滑动，使待装配预制板a的咬合块110/咬合槽100a靠近成型预制板b的咬合槽100a/咬合块110，以供二者咬合，图3中，咬合槽100a采用“l”形的设置，当待装配预制板a与成型预制板b贴合后，咬合块110落入咬合槽100a内，结合图5所示，沿箭头a推动待装配预制板a，使其正面逐渐与成型预制板b的正面对齐，一旦第一阶板310脱离高支撑面，待装配预制板a在重力作用下落位（箭头b所示方向），即对接孔300a与对接钢筋230实现对接，同时侧槽300b与第二对接板220对接、第二阶板320与外槽200b对接以及咬合块110与咬合槽100a进入咬合状态，此时待装配预制板a与成型预制板b之间得到初步的固定，后期还需要通过连接件（例如：螺栓、焊接连接片等）进行加固。
29.其中，侧槽300b与第二对接板220对接以及第二阶板320与外槽200b对接，是提高待装配预制板a与成型预制板b装配后的密封性，因此可以在对接处加上橡胶密封条，以达到增强密封效果的目的。
30.而且，在滑动时，对接钢筋230也会与第二阶板320接触，以对其进行支撑，从而增大成型预制板b上支撑面的覆盖范围，提高支撑效果；不仅如此，第二阶板320不会完全填充外槽200b，因此装配后外槽200b内还存在空隙，以为拆卸时翘起预制板100提供支点，从而方便对预制板100进行拆卸。
31.还有就是，咬合块110与咬合槽100a对接后，在咬合槽100a对咬合块110的限制下，待装配预制板a是无法进行上下移动的，只能横移，以对待装配预制板a的移动轨迹进行限制，只有在咬合块110横移到咬合槽100a的弯折处后，才能下移与咬合槽100a咬合，这时候待装配预制板a无法进行横移，只能上下移动，但在待装配预制板a自身重力作用下，咬合块110又很难在咬合槽100a内上移，从而实现待装配预制板a和成型预制板b的初步固定。
32.还有一种实施方式，如图7所示，咬合槽100a内的上方滑动连接有滑块120，滑块120的底部为楔形结构，在咬合块110进行横移时，滑块120被顶起，然后咬合块110通过滑块120进入咬合状态后，滑块120在自身重力下复位，从而提高咬合槽100a与咬合块110的咬合强度，而且在加固待装配预制板a和成型预制板b时，向咬合槽100a内顶入螺栓，螺栓将滑块
120顶起，使螺栓插入咬合块110上的螺孔，再拧动螺栓，使其旋入咬合块110后与咬合槽100a内的螺孔连接，从而实现二者的加固，并且螺栓嵌入咬合块110内，这样滑块120能够正常复位，从而将咬合槽100a密封，以对旋入的螺栓进行保护。
33.需要说明的是，本实施例中的预制板100为方形板材，其朝向建筑外侧的为正面，相对的一侧为背面，其余四面为侧壁。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种装配式建筑结构，其通过多个预制板（100）拼接而成，所述预制板（100）包括用于拼接的上对接部（200）和下对接部（300），上对接部（200）和下对接部（300）以对置的方式设置在预制板（100）的上下两侧，其特征在于：所述上对接部（200）构成两个具有高度差的支撑面，以形成高支撑面和低支撑面；所述高支撑面和低支撑面之间设置有对接钢筋（230），所述对接钢筋（230）的顶端落于高支撑面和低支撑面之间；所述下对接部（300）具有与对接钢筋（230）对接的对接孔（300a）；其中，先使对接孔（300a）停留在高支撑面上，通过高支撑面对预制板（100）进行支撑和限制，以便于所述预制板（100）稳定落位，落位后，使对接孔（300a）脱离高支撑面，再落至低支撑面，停留在低支撑面后，接孔（300a）与对接钢筋（230）对接。2.根据权利要求1所述的装配式建筑结构，其特征在于：所述上对接部（200）包括第一对接板（210）和第二对接板（220），所述第一对接板（210）和第二对接板（220）均与预制板（100）侧壁固定连接，其中：所述第一对接板（210）构成低支撑面；所述第二对接板（220）构成高支撑面；所述第一对接板（210）和第二对接板（220）之间具有中间槽（200a），所述对接钢筋（230）在中间槽（200a）内设置有多个；所述对接钢筋（230）设置的高度位于第一对接板（210）和第二对接板（220）之间。3.根据权利要求2所述的装配式建筑结构，其特征在于：所述下对接部（300）包括第一阶板（310）和第二阶板（320），所述第一阶板（310）和第二阶板（320）均与预制板（100）侧壁固定连接，所述第二阶板（320）的侧面与预制板（100）的正面对齐，所述第一阶板（310）贴合第二阶板（320），且与预制板（100）之间留有侧槽（300b），所述对接孔（300a）开设在第一阶板（310）上；所述第二对接板（220）的侧面与预制板（100）的背面对齐；所述第一对接板（210）与预制板（100）之间留有外槽（200b）。4.根据权利要求3所述的装配式建筑结构，其特征在于：所述预制板（100）为方形板材，其朝向建筑外侧的为正面，相对的一侧为背面，其余四面为侧壁。5.根据权利要求4所述的装配式建筑结构，其特征在于：所述预制板（100）在另外两个对置的侧壁上分别设置有咬合块（110）和咬合槽（100a），所述咬合块（110）和咬合槽（100a）相互咬合。6.根据权利要求3所述的装配式建筑结构，其特征在于：所述侧槽（300b）与第二对接板（220）以及第二阶板（320）与外槽（200b）的对接处设置有橡胶密封条。7.根据权利要求3所述的装配式建筑结构，其特征在于：滑动时，所述对接钢筋（230）与第二阶板（320）接触。8.根据权利要求3所述的装配式建筑结构，其特征在于：装配后，所述外槽（200b）内留有空隙。9.根据权利要求5所述的装配式建筑结构，其特征在于：所述咬合槽（100a）内的上方滑动连接有滑块（120）。10.根据权利要求9所述的装配式建筑结构，其特征在于：所述滑块（120）的底部为楔形
结构。

技术总结
本发明涉及建筑结构技术领域，具体地说，涉及一种装配式建筑结构。其通过多个预制板拼接而成，所述预制板包括用于拼接的上对接部和下对接部，上对接部和下对接部以对置的方式设置在预制板的上下两侧，所述上对接部构成两个具有高度差的支撑面，以形成高支撑面和低支撑面。本发明中通过高支撑面对预制板进行支撑和限制，从而使预制板能够稳定落位，落位后，使对接孔脱离高支撑面，再落至低支撑面，停留在低支撑面后，对接孔与对接钢筋对接，这样预制板在拼接的过程中受到高支撑面对的支撑和限制，使预制板不会进行晃动，从而提高吊装时对接孔与对接钢筋对接的效率。与对接钢筋对接的效率。与对接钢筋对接的效率。


技术研发人员：田凯 谢元涛 杨琨 廖田芳
受保护的技术使用者：田凯
技术研发日：2023.08.10
技术公布日：2023/10/20