一种着色剂制备用原料添加装置的制作方法

1.本实用新型属于着色剂生产加工设备技术领域，具体是一种着色剂制备用原料添加装置。


背景技术：

2.着色剂在生产加工时，其原料需要进行多次加料，才能使得生产出来的着色剂着色均匀，工作人员一般会使用原料添加装置来辅助下料，从而保证着色剂的制备质量，然而倘若着色剂原料中有部分原料发生结块，这时由于现有的原料添加装置一般无法对结块的原料进行粉碎，从而会导致结块的原料在制备中难以与其他的原料混合均匀，进而会导致着色剂的生产质量下降，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种着色剂制备用原料添加装置，具有能够粉碎结块原料的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种着色剂制备用原料添加装置，包括支架，所述支架的顶端固定安装有箱体，所述箱体内壁的中部固定安装有滤板，所述滤板的顶端固定安装有第一锥齿，所述箱体的内壁活动套接有位于滤板上方的第一齿轮，所述第一齿轮内壁的左端固定连接有横杆，所述横杆内壁的底端固定连接有第二锥齿，所述箱体的内壁开设有位于第一齿轮左方的侧孔，所述箱体左端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有圆轴，所述圆轴的底端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右端延伸至侧孔的内部，所述主动齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合连接。
5.作为本实用新型优选的，所述箱体顶端的中部固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的底端贯穿箱体并延伸至箱体内壁的顶端且固定连接有圆盘，所述圆盘底端的左侧开设有通孔。
6.作为本实用新型优选的，所述箱体的顶端固定安装有位于刹车电机外侧的备料口，所述备料口的数量为三个，三个所述备料口的大小相同。
7.作为本实用新型优选的，所述箱体的底端活动连接有第二齿轮，所述箱体的底端开设有底槽，所述第二齿轮的顶端固定连接有位于底槽内部的限位块，所述限位块的外表面与底槽的内壁活动连接，所述限位块的外表面与底槽的内壁均光滑。
8.作为本实用新型优选的，所述箱体外表面的底部固定安装有位于第二齿轮后方的气缸，所述气缸的正面固定连接有齿板，所述齿板的外表面与第二齿轮的外表面啮合连接。
9.作为本实用新型优选的，所述第二齿轮内壁的两侧均固定连接有刮条，所述刮条的外表面与箱体的内壁活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置第一齿轮、驱动电机、主动齿轮、第一锥齿和第二锥齿，通
过启动驱动电机，可以使得圆轴发生转动，由于圆轴的转动，将会带动主动齿轮发生转动，由于主动齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合连接，因此主动齿轮的转动将会带动第一齿轮一同转动，从而使得第一齿轮带动横杆与第二锥齿转动，同时由于第一锥齿的设计，第二锥齿在转动时将会和第一锥齿对结块的原料进行粉碎，最终实现了能够粉碎结块原料的效果，从而提升了着色剂的生产质量。
12.2、本实用新型通过设置气缸、齿板、刮条和第二齿轮，通过启动气缸，可以推动齿板向左运动，由于齿板的外表面与第二齿轮的外表面啮合连接，因此齿板的运动将会带动第二齿轮发生转动，由于第二齿轮的转动，将会带动刮条发生转动，由于刮条的转动，将会对粘付在箱体内壁的原料进行刮除，最终实现了能够防止原料粘付在箱体内壁的效果，从而避免了原料的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的侧面剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型的底部结构示意图；
18.图6为图2中a处的局部放大结构示意图；
19.图7为图4中b处的局部放大结构示意图。
20.图中：1、支架；2、箱体；3、滤板；4、第一锥齿；5、第一齿轮；6、横杆；7、第二锥齿；8、侧孔；9、驱动电机；10、圆轴；11、主动齿轮；12、备料口；13、刹车电机；14、转轴；15、圆盘；16、通孔；17、第二齿轮；18、底槽；19、限位块；20、气缸；21、齿板；22、刮条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图7所示，本实用新型提供一种着色剂制备用原料添加装置，包括支架1，支架1的顶端固定安装有箱体2，箱体2内壁的中部固定安装有滤板3，滤板3的顶端固定安装有第一锥齿4，箱体2的内壁活动套接有位于滤板3上方的第一齿轮5，第一齿轮5内壁的左端固定连接有横杆6，横杆6内壁的底端固定连接有第二锥齿7，箱体2的内壁开设有位于第一齿轮5左方的侧孔8，箱体2左端的中部固定安装有驱动电机9，驱动电机9输出轴的另一端固定套接有圆轴10，圆轴10的底端固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11的右端延伸至侧孔8的内部，主动齿轮11的外表面与第一齿轮5的外表面啮合连接。
23.通过启动驱动电机9，可以使得圆轴10带动主动齿轮11发生转动，由于主动齿轮11的外表面与第一齿轮5的外表面啮合连接，因此主动齿轮11的转动将会带动第一齿轮5发生转动，从而将会使得第一齿轮5带动横杆6与第二锥齿7转动，同时由于第一锥齿4的设计，第二锥齿7在转动时将会和第一锥齿4对结块的原料进行挤压粉碎，从而能够防止结块的原料
影响着色剂的生产质量。
24.参考图4，箱体2顶端的中部固定安装有刹车电机13，刹车电机13输出轴的另一端固定套接有转轴14，转轴14的底端贯穿箱体2并延伸至箱体2内壁的顶端且固定连接有圆盘15，圆盘15底端的左侧开设有通孔16。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动刹车电机13，可以使得转轴14发生转动，从而能够带动圆盘15发生转动。
26.参考图1，箱体2的顶端固定安装有位于刹车电机13外侧的备料口12，备料口12的数量为三个，三个备料口12的大小相同。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过三个备料口12的设计，可以方便工作人员准备不同的原料，从而便于在制备着色剂时进行添加。
28.参考图7，箱体2的底端活动连接有第二齿轮17，箱体2的底端开设有底槽18，第二齿轮17的顶端固定连接有位于底槽18内部的限位块19，限位块19的外表面与底槽18的内壁活动连接，限位块19的外表面与底槽18的内壁均光滑。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块19的外表面与底槽18的内壁均光滑的设计，可以使得限位块19在底槽18内部活动时更加顺畅。
30.参考图1、图2、图4和图5，箱体2外表面的底部固定安装有位于第二齿轮17后方的气缸20，气缸20的正面固定连接有齿板21，齿板21的外表面与第二齿轮17的外表面啮合连接。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过启动气缸20，可以带动齿板21向左运动，由于齿板21的外表面与第二齿轮17的外表面啮合连接，因此齿板21的运动将会带动第二齿轮17发生转动。
32.参考图2和图4，第二齿轮17内壁的两侧均固定连接有刮条22，刮条22的外表面与箱体2的内壁活动连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过刮条22的设计，可以对箱体2内壁粘付的着色剂原料进行刮除，从而能够避免原料粘付在箱体2的内壁造成浪费。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.首先，工作人员可以将不同的原料分别加入至三个备料口12的内部，然后启动刹车电机13，由于刹车电机13的运行，将会使得转轴14带动圆盘15发生转动，当通孔16转动至备料口12的正下方时，备料口12中的原料便会落至滤板3的顶端，正常未结块的原料会穿过滤板3继续向下落，最后从箱体2的底端落至制备装置中，而结块的原料会被阻挡在滤板3的顶部，此时工作人员可以启动驱动电机9，由于驱动电机9的运行，将会使得圆轴10带动主动齿轮11发生转动，由于主动齿轮11的外表面与第一齿轮5的外表面啮合连接，因此主动齿轮11的转动将会带动第一齿轮5一同转动，从而使得第一齿轮5带动横杆6与第二锥齿7转动，同时由于第一锥齿4的设计，第二锥齿7在转动时将会和第一锥齿4对结块的原料进行粉碎，最终实现了能够粉碎结块原料的效果，从而提升了着色剂的生产质量。
36.当箱体2内壁的底端粘付有着色剂原料时，工作人员首先可以启动气缸20，由于气缸20的运行，将会推动齿板21向左运动，由于齿板21的外表面与第二齿轮17的外表面啮合连接，因此齿板21的运动将会带动第二齿轮17发生转动，从而将会带动限位块19在底槽18的内部滑动，同时将会带动刮条22发生转动，由于刮条22的转动，将会对粘付在箱体2内壁
的原料进行刮除，最终实现了能够防止原料粘付在箱体2内壁的效果，从而避免了原料的浪费。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种着色剂制备用原料添加装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的顶端固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)内壁的中部固定安装有滤板(3)，所述滤板(3)的顶端固定安装有第一锥齿(4)，所述箱体(2)的内壁活动套接有位于滤板(3)上方的第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)内壁的左端固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)内壁的底端固定连接有第二锥齿(7)，所述箱体(2)的内壁开设有位于第一齿轮(5)左方的侧孔(8)，所述箱体(2)左端的中部固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出轴的另一端固定套接有圆轴(10)，所述圆轴(10)的底端固定连接有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)的右端延伸至侧孔(8)的内部，所述主动齿轮(11)的外表面与第一齿轮(5)的外表面啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种着色剂制备用原料添加装置，其特征在于：所述箱体(2)顶端的中部固定安装有刹车电机(13)，所述刹车电机(13)输出轴的另一端固定套接有转轴(14)，所述转轴(14)的底端贯穿箱体(2)并延伸至箱体(2)内壁的顶端且固定连接有圆盘(15)，所述圆盘(15)底端的左侧开设有通孔(16)。3.根据权利要求1所述的一种着色剂制备用原料添加装置，其特征在于：所述箱体(2)的顶端固定安装有位于刹车电机(13)外侧的备料口(12)，所述备料口(12)的数量为三个，三个所述备料口(12)的大小相同。4.根据权利要求1所述的一种着色剂制备用原料添加装置，其特征在于：所述箱体(2)的底端活动连接有第二齿轮(17)，所述箱体(2)的底端开设有底槽(18)，所述第二齿轮(17)的顶端固定连接有位于底槽(18)内部的限位块(19)，所述限位块(19)的外表面与底槽(18)的内壁活动连接，所述限位块(19)的外表面与底槽(18)的内壁均光滑。5.根据权利要求1所述的一种着色剂制备用原料添加装置，其特征在于：所述箱体(2)外表面的底部固定安装有位于第二齿轮(17)后方的气缸(20)，所述气缸(20)的正面固定连接有齿板(21)，所述齿板(21)的外表面与第二齿轮(17)的外表面啮合连接。6.根据权利要求4所述的一种着色剂制备用原料添加装置，其特征在于：所述第二齿轮(17)内壁的两侧均固定连接有刮条(22)，所述刮条(22)的外表面与箱体(2)的内壁活动连接。

技术总结
本实用新型属于着色剂生产加工设备技术领域，且公开了一种着色剂制备用原料添加装置，包括支架，所述支架的顶端固定安装有箱体，所述箱体内壁的中部固定安装有滤板。本实用新型通过设置第一齿轮、驱动电机、主动齿轮、第一锥齿和第二锥齿，通过启动驱动电机，可以使得圆轴发生转动，由于圆轴的转动，将会带动主动齿轮发生转动，由于主动齿轮的外表面与第一齿轮的外表面啮合连接，因此主动齿轮的转动将会带动第一齿轮一同转动，从而使得第一齿轮带动横杆与第二锥齿转动，同时由于第一锥齿的设计，第二锥齿在转动时将会和第一锥齿对结块的原料进行粉碎，最终实现了能够粉碎结块原料的效果，从而提升了着色剂的生产质量。从而提升了着色剂的生产质量。从而提升了着色剂的生产质量。


技术研发人员：樊军涛 王立
受保护的技术使用者：上海迪瑟克化工有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/10/20