一种边坡膜面混凝土支模架的制作方法

1.本实用新型属于边坡施工领域，特别涉及一种边坡膜面混凝土支模架。


背景技术：

2.混凝土施工中，支模是混凝土施工常用的一种支撑施工方法，在高大边坡通常采用脚手架做为支撑系统，但该支撑系统对于有防渗要求或坡面铺设膜面的边坡，会导致其坡面混凝土摩擦系数变小。该方法中的受支撑体系需依靠边坡锚杆等方式与脚手架连接，以此来承载脚手架支撑水平压力及浇筑混凝土时产生的张力，而锚杆锚固在边坡土体或岩石内，与脚手架连接需要穿过膜面，破坏防渗面或膜面，达不到防渗的效果，因此，对防渗面或膜面有保护要求的高大边坡施工，容易破坏防渗面或膜面，如采用整体式模架，施工速度慢，造价较高。
3.上述现有技术存在容易破坏防渗面或膜面，施工速度慢，造价较高的缺陷。因此，为了解决该缺陷，有必要提供一种无需依靠边坡承载支撑、能较少工序等待时间、拆卸安装方便快速和能降低施工费用的高大边坡膜面混凝土支模架。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型公开了一种边坡膜面混凝土支模架，包括沿边坡膜面横向中心线依次设置的混凝土浇筑模板、立柱钢，所述边坡膜面的一端设有固定段，所述边坡膜面的另一端设有与固定段方向相反的支撑段，所述支撑段上设有与立柱钢连接的支撑结构，所述立柱钢上设有与固定段连接的固定架，所述支撑段上连接有支撑立柱钢端部的第一预埋件。
5.进一步地，所述支撑段包括沿自身横向中心线依次设置的第一平稳部、斜撑部、第二平稳部，所述第一平稳部靠近混凝土浇筑模板；
6.所述第一平稳部的水平线低于斜撑部的水平线，所述第一预埋件设置于第一平稳部上；
7.所述斜撑部的水平线低于第二平稳部的水平线。
8.进一步地，所述支撑结构包括沿立柱钢竖向中心线依次设置的支撑钢、固定钢；
9.所述立柱钢沿自身竖向中心线依次设有第三支撑槽钢、第一支撑槽钢，所述支撑钢的一端连接在第三支撑槽钢上，所述支撑钢的另一端与第二平稳部连接，所述固定钢的一端连接在第一支撑槽钢上，所述固定钢的另一端与斜撑部相抵。
10.进一步地，所述第二平稳部上设有与支撑钢端部连接的第四预埋件，所述第四预埋件上设有与支撑钢端部接触的稳定角钢挡板。
11.进一步地，所述固定段上设有与固定架端部连接的第三预埋件。
12.进一步地，所述固定架包括设置在立柱钢上的延伸钢、设在延伸钢上的固定斜钢，所述固定斜钢与第三预埋件连接。
13.进一步地，所述第三预埋件上设有与固定斜钢端部接触的固定角钢挡板。
14.进一步地，所述固定段包括沿自身竖向中心线依次设置的第一土层膜面、固定混凝土，所述第三预埋件设置于固定混凝土上，所述固定混凝土与混凝土浇筑模板的端部连接，所述第一土层膜面的端部与边坡膜面的端部连接。
15.进一步地，所述支撑段包括沿自身竖向中心线依次设置的第二土层膜面、支撑混凝土，所述第四预埋件设置于支撑混凝土上，所述支撑混凝土与混凝土浇筑模板远离固定混凝土的一端连接，所述边坡膜面远离第一土层膜面的一端与第二土层膜面连接。
16.进一步地，所述立柱钢、固定钢、延伸钢、固定斜钢、支撑钢均为h型钢。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1)本实用新型无需破坏防渗面或膜面就能实现高边坡混凝土浇筑模板的支撑，并以此承载脚手架支撑水平压力及浇筑混凝土时产生的张力，同时实现防渗效果。
19.2)本实用新型拆卸安装方便，能在边坡施工中重复使用，材料浪费小，安全控制较好，工序较少，时间占用较少。
20.3)本实用新型能较好控制混凝土浇筑高度，减少混凝土离析带来的质量影响。
21.4)本实用新型提高了施工效率，降低了施工费用，缩短了工期。
22.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图；
25.图2示出了图1中a的局部放大图；
26.图3示出了图1中b的局部放大图；
27.图4示出了图1中c的局部放大图；
28.图5示出了图1中d的局部放大图；
29.图6示出了图1中e的局部放大图；
30.图7示出了图1中f的局部放大图；
31.附图标记：1固定段，11第一土层膜面，111固定土层，112固定膜面，12固定混凝土，2第三预埋件，3固定架，31延伸钢，32固定斜钢，321固定角钢挡板，4边坡膜面，41斜边坡，42斜边膜面，43混凝土浇筑模板，431钢筋框架，432砼垫块，433钢模板，5立柱钢，51第三支撑槽钢，52支撑钢，53第二支撑槽钢，54斜撑钢，55第一支撑槽钢，56固定钢，6支撑段，61第一平稳部，611第一预埋件，62斜撑部，63第二平稳部，631第二预埋件，6311支撑角钢挡板，632第四预埋件，6321稳定角钢挡板，64第二土层膜面，641支撑土层，642支撑膜面，65支撑混凝土，7水平加固角钢。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.图1示出了根据本实用新型实施例的结构示意图。如图1所示，一种边坡膜面混凝土支模架，包括沿边坡膜面4横向中心线依次设置的混凝土浇筑模板43、立柱钢5，所述边坡膜面4的一端设有固定段1，所述边坡膜面4的另一端设有与固定段1方向相反的支撑段6，所述支撑段6上设有与立柱钢5连接的支撑结构，所述立柱钢5上设有与固定段1连接的固定架3，所述支撑段6上连接有支撑立柱钢5端部的第一预埋件611。
34.具体的，所述混凝土浇筑模板43包括沿自身横向中心线依次设置的钢筋框架431、砼垫块432、钢模板433。
35.具体的，第一预埋件611通过螺栓与支撑段6连接，便于拆卸。
36.本实用新型的边坡膜面混凝土支模架，通过固定架3与固定段1连接，支撑结构与立柱钢5连接，第一预埋件611抵住立柱钢5端部，实现了整个支模架的固定，无需将锚杆锚固在边坡土体或岩石内后穿过膜面与脚手架连接实现支撑，而且整个支模架分段式固定提高了施工速度，降低了施工费用，而且拆卸安装方便、减少了工序等待时间，因没有破坏防渗面或膜面，所以实现了防渗的效果。
37.在一些实施例中，所述支撑段6包括沿自身横向中心线依次设置的第一平稳部61、斜撑部62、第二平稳部63，所述第一平稳部61靠近混凝土浇筑模板43；所述第一平稳部61的水平线低于斜撑部62的水平线，所述第一预埋件611设置于第一平稳部61上；所述斜撑部62的水平线低于第二平稳部63的水平线；第一平稳部61用于连接支撑立柱钢5端部的第一预埋件611，使得整个支模架底部的力量分散在第一预埋件611上，斜撑部62与第二平稳部63为支撑整个支膜架的中间部位提供支撑点，加强整个支模架的稳定性，防止变形。
38.图3示出了图1中b的局部放大图。如图3所示，在一些实施例中，所述支撑结构包括沿立柱钢5竖向中心线依次设置的支撑钢52、固定钢56；所述立柱钢5沿自身竖向中心线依次设有第三支撑槽钢51、第一支撑槽钢55，所述支撑钢52的一端连接在第三支撑槽钢51上，所述支撑钢52的另一端与第二平稳部63连接，所述固定钢56的一端连接在第一支撑槽钢55上，所述固定钢56的另一端与斜撑部62相抵。支撑钢52与第三支撑槽钢51、第二平稳部63的连接能保证支撑钢52的稳定性；图5示出了图1中d的局部放大图。如图5所示，固定钢56的一端与第一支撑槽钢55连接，另一端与斜撑部62相抵能保证固定钢56的稳定性。因此，固定钢56能将整个支模架中部的力量分散在斜撑部62上，以此加强整个支模架的稳定性，防止变形。
39.图7示出了图1中f的局部放大图。如图7所示，在一些实施例中，所述第二平稳部63上设有与支撑钢52端部连接的第四预埋件632，所述第四预埋件632上设有与支撑钢52端部接触的稳定角钢挡板6321；第四预埋件632起到固定支撑钢52的作用，支撑钢52可防止混凝土浇筑模板43变形；稳定角钢挡板6321用于支撑支撑钢52。
40.图4示出了图1中c的局部放大图。如图4所示，在一些实施例中，所述立柱钢5上设
有第二支撑槽钢53，所述第二支撑槽钢53上连接有斜撑钢54，斜撑钢54远离第二支撑槽钢53的一端与第二平稳部63连接；第二支撑槽钢53起到固定斜撑钢54的作用，而斜撑钢54可防止混凝土浇筑模板43变形。
41.图6示出了图1中e的局部放大图。如图6所示，在一些实施例中，所述第二平稳部63上设有与斜撑钢54端部连接的第二预埋件631，所述第二预埋件631上设有与斜撑钢54端部接触的支撑角钢挡板6311；第二预埋件631与斜撑钢54的端部连接，能为整个支模架的中间部位提供支撑力，以此加强整个支模架的稳定性，防止变形；支撑角钢挡板6311用于支撑斜撑钢54。
42.在一些实施例中，所述固定段1上设有与固定架3端部连接的第三预埋件2；第三预埋件2与固定架3端部连接，能将整个支模架顶部的力量分散在固定段1上，以此加强整个支模架的稳定性，防止变形。
43.图2示出了图1中a的局部放大图。如图2所示，在一些实施例中，所述固定架3包括设置在立柱钢5上的延伸钢31、设在延伸钢31上的固定斜钢32，所述固定斜钢32与第三预埋件2连接；延伸钢31、固定斜钢32为支撑整个支模架提供支撑条件，第三预埋件2为固定斜钢32提供支撑点。
44.在一些实施例中，所述第三预埋件2上设有与固定斜钢32端部接触的固定角钢挡板321；固定角钢挡板321用于支撑固定斜钢32。
45.在一些实施例中，所述固定段1包括沿自身竖向中心线依次设置的第一土层膜面11、固定混凝土12，所述第三预埋件2设置于固定混凝土12上，所述固定混凝土12与混凝土浇筑模板43的端部连接，所述第一土层膜面11的端部与边坡膜面4的端部连接；固定混凝土12是已经硬化了的，且与混凝土浇筑模板43连接，所以能为第三预埋件2提供连接点，为整个支模架提供支撑点，保证整个支模架的稳定性。
46.具体的，固定混凝土12与钢筋框架431连接。
47.在一些实施例中，所述支撑段6包括沿自身竖向中心线依次设置的第二土层膜面64、支撑混凝土65，所述第四预埋件632设置于支撑混凝土65上，所述支撑混凝土65与混凝土浇筑模板43远离固定混凝土12的一端连接，所述边坡膜面4远离第一土层膜面11的一端与第二土层膜面64连接；支撑混凝土65是已经硬化了的，所以能为第四预埋件632提供连接点，为整个支模架提供支撑点，保证整个支模架的稳定性。
48.具体的，所述第二预埋件631设置于支撑混凝土65上；支撑混凝土65能为第二预埋件631提供连接点。
49.具体的，支撑混凝土65与钢筋框架431远离固定混凝土12的一端连接。
50.具体的，第一土层膜面11包括沿自身竖向中心线依次设置的固定土层111、固定膜面112；第二土层膜面64包括沿自身竖向中心线依次设置的支撑土层641、支撑膜面642；边坡膜面4包括沿自身横向中心线依次设置的斜边坡41、斜边膜面42；所述固定膜面112沿自身横向中心线依次设有斜边膜面42、支撑膜面642。
51.具体的，第三预埋件2通过螺栓与固定段1连接。
52.具体的，第二预埋件631通过螺栓与支撑混凝土65连接。
53.在一些实施例中，所述立柱钢5、固定钢56、延伸钢31、固定斜钢32、支撑钢52均为h型钢，h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，因
此可防止立柱钢5变形。
54.在一些实施例中，所述立柱钢5上均布有水平加固角钢7；多个水平加固角钢7主要用作立柱钢5水平加密的水平横担，从而固定混凝土12浇筑模板。
55.具体的，由于混凝土的自由下落高度大于两米，混凝土会产生离析，所以为了改善这种情况，同时为方便混凝土振捣到位，相邻的第一支撑槽钢55与水平加固角钢7之间的间距大于两米，相邻的水平加固角钢7与第二支撑槽钢53的间距大于两米。
56.边坡膜面混凝土支模架的工作原理如下：
57.提前在第一土层膜面11上浇筑固定混凝土12，第二土层膜面64上浇筑支撑混凝土65，再在固定混凝土12上连接第三预埋件2，支撑混凝土65的第一平稳部61上连接第一预埋件611，支撑混凝土65的第二平稳部63上连接第二预埋件631，在浇筑固定混凝土12和支撑混凝土65的同时，在边坡膜面4上安装钢筋框架431、立柱钢5，再在立柱钢5上连接多个水平加固角钢7，再在立柱钢5上安装第一支撑槽钢55，利用螺栓连接固定钢56，固定钢56的另一端与斜撑部62相抵，再在立柱钢5上安装第二支撑槽钢53，利用螺栓连接斜撑钢54，斜撑钢54的另一端通过螺栓与第二预埋件631连接，再在立柱钢5上安装第三支撑槽钢51，利用螺栓连接支撑钢52，支撑钢52的另一端通过螺栓与第四预埋件632连接，再在立柱钢5的端部安装固定架3，固定架3的固定斜钢32通过螺栓与第三预埋件2连接，再通过螺栓连接第一预埋件611和立柱钢5端部，再在立柱钢5靠近钢筋框架431的一侧铺设钢模板433，钢模板433靠近钢筋框架431的一侧通过砼垫块432支撑，砼垫块432固定在钢筋框架431上；固定钢56、斜撑钢54、支撑钢52为整个支模架提供中间部位的支撑点，第一预埋件611为整个支模架提供端部的支撑点，固定架3为整个支模架提供另一端部的支撑点，因此，该支模架无需破坏膜面就能实现高边坡混凝土浇筑模板43的支撑，以此承载脚手架支撑水平压力及浇筑混凝土时产生的张力，而且该支模架能拆卸安装及分段式安装，所以提高了施工效率，降低了施工费用，缩短了工期。
58.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种边坡膜面混凝土支模架，其特征在于，包括沿边坡膜面(4)横向中心线依次设置的混凝土浇筑模板(43)、立柱钢(5)，所述边坡膜面(4)的一端设有固定段(1)，所述边坡膜面(4)的另一端设有与固定段(1)方向相反的支撑段(6)，所述支撑段(6)上设有与立柱钢(5)连接的支撑结构，所述立柱钢(5)上设有与固定段(1)连接的固定架(3)，所述支撑段(6)上连接有支撑立柱钢(5)端部的第一预埋件(611)。2.根据权利要求1所述的一种边坡膜面混凝土支模架，其特征在于，所述支撑段(6)包括沿自身横向中心线依次设置的第一平稳部(61)、斜撑部(62)、第二平稳部(63)，所述第一平稳部(61)靠近混凝土浇筑模板(43)；所述第一平稳部(61)的水平线低于斜撑部(62)的水平线，所述第一预埋件(611)设置于第一平稳部(61)上；所述斜撑部(62)的水平线低于第二平稳部(63)的水平线。3.根据权利要求2所述的一种边坡膜面混凝土支模架，其特征在于，所述支撑结构包括沿立柱钢(5)竖向中心线依次设置的支撑钢(52)、固定钢(56)；所述立柱钢(5)沿自身竖向中心线依次设有第三支撑槽钢(51)、第一支撑槽钢(55)，所述支撑钢(52)的一端连接在第三支撑槽钢(51)上，所述支撑钢(52)的另一端与第二平稳部(63)连接，所述固定钢(56)的一端连接在第一支撑槽钢(55)上，所述固定钢(56)的另一端与斜撑部(62)相抵。4.根据权利要求3所述的一种边坡膜面混凝土支模架，其特征在于，所述第二平稳部(63)上设有与支撑钢(52)端部连接的第四预埋件(632)，所述第四预埋件(632)上设有与支撑钢(52)端部接触的稳定角钢挡板(6321)。5.根据权利要求4所述的一种边坡膜面混凝土支模架，其特征在于，所述固定段(1)上设有与固定架(3)端部连接的第三预埋件(2)。6.根据权利要求5所述的一种边坡膜面混凝土支模架，其特征在于，所述固定架(3)包括设置在立柱钢(5)上的延伸钢(31)、设在延伸钢(31)上的固定斜钢(32)，所述固定斜钢(32)与第三预埋件(2)连接。7.根据权利要求6所述的一种边坡膜面混凝土支模架，其特征在于，所述第三预埋件(2)上设有与固定斜钢(32)端部接触的固定角钢挡板(321)。8.根据权利要求7所述的一种边坡膜面混凝土支模架，其特征在于，所述固定段(1)包括沿自身竖向中心线依次设置的第一土层膜面(11)、固定混凝土(12)，所述第三预埋件(2)设置于固定混凝土(12)上，所述固定混凝土(12)与混凝土浇筑模板(43)的端部连接，所述第一土层膜面(11)的端部与边坡膜面(4)的端部连接。9.根据权利要求8所述的一种边坡膜面混凝土支模架，其特征在于，所述支撑段(6)包括沿自身竖向中心线依次设置的第二土层膜面(64)、支撑混凝土(65)，所述第四预埋件(632)设置于支撑混凝土(65)上，所述支撑混凝土(65)与混凝土浇筑模板(43)远离固定混凝土(12)的一端连接，所述边坡膜面(4)远离第一土层膜面(11)的一端与第二土层膜面(64)连接。10.根据权利要求3～9任一项所述的一种边坡膜面混凝土支模架，其特征在于，所述立柱钢(5)、固定钢(56)、延伸钢(31)、固定斜钢(32)、支撑钢(52)均为h型钢。

技术总结
本实用新型公开了一种边坡膜面混凝土支模架，包括沿边坡膜面横向中心线依次设置的混凝土浇筑模板、立柱钢，所述边坡膜面的一端设有固定段，所述边坡膜面的另一端设有与固定段方向相反的支撑段，所述支撑段上设有与立柱钢连接的支撑结构，所述立柱钢上设有与固定段连接的固定架，所述支撑段上连接有支撑立柱钢端部的第一预埋件。本实用新型无需破坏防渗面或膜面就能实现高边坡混凝土浇筑模板的支撑，并以此承载脚手架支撑水平压力及浇筑混凝土时产生的张力，同时实现防渗效果。同时实现防渗效果。同时实现防渗效果。


技术研发人员：向世东 王康平 刘波 李晏
受保护的技术使用者：攀钢集团工程技术有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/10/20