一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片和制备方法及其生产线与流程

1.本发明涉及日用品技术领域，具体是一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片和制备方法及其生产线。


背景技术：

2.目前市场上常见的洗衣洗涤物有洗衣粉、洗衣液和洗衣凝珠，洗衣片是洗涤行业实现绿色发展，健康转型的一个突破口。与传统的洗衣粉、洗衣液和洗衣凝珠相比，洗衣片大大提高了产品的去污能力，无磷，无添加，不伤手，并且洗衣片遇水后即可迅速分解溶化，释放纳米级洁净小分子，更深层更彻底地净化沉积在衣服上的顽渍。此外，洗衣片精准计量、便于使用者处理和分配，并且是压实的，干爽无遗漏，更便于经济储存。而洗衣粉和洗衣液的抛洒量难以把握，鉴于洗衣片具有的上述优点，本发明在现有技术的基础上，进一步研发一种洗衣片和制备方法及其生产线具有十分重要的意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是为了解决现有的洗衣粉和洗衣液的抛洒量难以把握，提供一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片及其制备方法及其生产线，本发明的洗衣片适用于洗涤时间大于40min，其中去污成分在5min之内迅速溶解，从而保证了去污能力，香氛成分在20-30min释放，从而使留香成分渗透在纤维中，保持衣物的长时间留香。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的：
5.本发明的一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片，所述洗衣片剂包括质量分数为2-5％的香氛微囊成分和质量分数为95-98％的去污活性成分，所述香氛微囊包括质量分数为18-22％的水溶性淀粉、13-17％的二氧化硅、11-15％的聚乙二醇peg6000、1-3％脂肪醇醚硫酸盐(aes)和48-52％的香精；所述去污活性成分包括质量分数为2-4％的脂肪酸甲酯磺酸钠(mes)、17-21％的烷基苯磺酸钠(las)、4-6％的偏硅酸钠、14-16％的无水硫酸钠、12-15％碳酸钠、16-18％的三聚磷酸钠、2-4％的羟基甲纤维素、1-3％的泡沫促进剂、0.5-1.5％的生物酶制剂、0.5-1.5％泡沫稳定剂、0.5-1.5％的柔顺剂、1-3％无患子粉、2-4％氯化钠、4-6％的碳酸氢钠、9-11％的酒石酸和0.01-0.02％的色素。
6.优选地，本发明中所述洗衣片剂包括质量分数为4％的香氛微囊成分和质量分数为96％的去污活性成分，所述香氛微囊包括质量分数为20％的水溶性淀粉、15％的二氧化硅、13％的聚乙二醇peg6000、2％脂肪醇醚硫酸盐(aes)和50％的香精；所述去污活性成分包括质量分数为3％的脂肪酸甲酯磺酸钠(mes)、19％的烷基苯磺酸钠(las)、5％的偏硅酸钠、15％的无水硫酸钠、13％碳酸钠、17％的三聚磷酸钠、3％的羟基甲纤维素、2％的泡沫促进剂、0.99％的生物酶制剂、1.0％泡沫稳定剂、1.0％的柔顺剂、2％无患子粉、3％氯化钠、5％的碳酸氢钠、10％的酒石酸和0.01％的色素。
7.本发明中所述香氛微囊的粒径为0.5-1.0mm。
8.本发明中所述香氛微囊的制备方法包括如下步骤：按比例称取水溶性淀粉、二氧化硅、聚乙二醇和脂肪醇醚硫酸盐，投入混料机中搅拌5min后，加入液体香精，搅拌均匀后制成半干粉状再送入脱水机，脱水后的半干粉料经过输送绞龙送入干燥机中在65℃下旋转干燥30min，脱水过程中的香氛热气通过引风机接入srl-z高低热冷混合机组中的冷混物料中进行回收利用，再将半干粉料烘干至0.5-1.0mm的颗粒即得。
9.本发明还提供了一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片的制备方法，包括如下步骤：
10.(1)制备香氛微囊：按比例称取水溶性淀粉、二氧化硅、聚乙二醇和脂肪醇醚硫酸盐，投入混料机中搅拌5min后，加入液体香精，搅拌均匀后制成半干粉状再送入脱水机，脱水后的半干粉料经过输送绞龙送入干燥机中在65℃下旋转干燥30min，脱水过程中的香氛热气通过引风机接入srl-z热冷高速混合机组中的冷混物料中进行回收利用，再将半干粉料烘干至0.5-1.0mm的颗粒即得；
11.(2)香氛微囊与洗涤活性物混合：按比例称取脂肪酸甲酯磺酸钠、烷基苯磺酸钠、偏硅酸钠、无水硫酸钠、碳酸钠和三聚磷酸钠置于srl-z热冷高速混合机组中热搅2-3min，搅拌均匀后再加入羟基甲纤维素、泡沫促进剂、生物酶制剂、泡沫稳定剂、柔顺剂、无患子粉、氯化钠、碳酸氢钠和酒石酸，边搅拌边升温至80℃，再加入步骤(1)中制备好的香氛微囊和色素，自动放料至冷混机组中，降温至30℃以下，搅拌10min后将混合物料置于编织袋中备用；
12.(3)压片：将上述混合物料置于压片机中制备成直径为50mm，厚度为8mm的薄片即得。
13.本发明还提供了一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片的生产线，包括混料机、干燥机、热冷高速混合机以及压片机，所述混料机的出料端与所述干燥机的进料端连接，所述干燥机的出料端通过第二绞龙与所述热冷高速混合机连接，所述热冷高速混合机上设置有进料斗，所述热冷高速混合机的出料端通过第三绞龙与所述压片机连接。
14.通过采用上述技术方案，将香氛原料送入混料机中混合均匀，混合后的原料进入干燥机内烘干得到香氛颗粒，香氛颗粒经由第二绞龙输送至热冷高速混合机内，同时洗涤活性物原料由进料斗处送入热冷高速混合机，香氛颗粒和洗涤活性物原料在热冷高速混合机内混合均匀得到成品粉料，成品粉料经由第三绞龙输送至压片机内进行压片，得到洗衣片成品；利用混料机和干燥机先加工得到香氛颗粒，再将干燥的香氛颗粒和洗涤活性物原料混合，减少了需要干燥的物料总量，从而减少了烘干步骤所需的能耗和时间，实现了提高生产效率的效果，且利于降低能源损耗，更加节能环保。
15.可选的，所述混料机和所述干燥机之间设置有脱水机，所述混料机的出料端与所述脱水机的进料端固定且连通，所述脱水机的出料端通过第一绞龙与所述干燥机的进料端固定且连通。
16.通过采用上述技术方案，混料机混合后的原料进入脱水机内进行脱水，脱水后的半干香氛粉料经过第一绞龙送入干燥机中干燥，先用脱水机脱水至半干后再由干燥机烘干，进一步提高了烘干效率，利于提高生产效率。
17.可选的，所述干燥机上设置有电热风发生炉，所述电热风发生炉的出风端与所述干燥机固定且连通。
18.通过采用上述技术方案，利用电热风发生炉朝向干燥机内送入热风，利于提高干燥机内的空气流速，即提高干燥机的烘干效率。
19.可选的，所述干燥机与所述热冷高速混合机之间设置有香气回收机构，所述香气回收机构包括第二管道、引风机和第三管道，所述引风机的吸气端通过第二管道与所述干燥机连接，所述引风机的出气端通过第三管道与所述热冷高速混合机固定且连通。
20.通过采用上述技术方案，引风机工作，使得干燥机中的热气经过第二管道、引风机和第三管道进入热冷高速混合机中，热气中含有部分受热蒸发的香精在热冷高速混合机中降温后液化并与粉料混合，利于回收利用热气中的香精成分，减少了原材料的浪费。
21.可选的，所述第二管道与所述干燥机之间设置有旋风卸料器，所述干燥机与所述旋风卸料器的进气端之间固定且连通有出气管，所述第二管道与所述旋风卸料器的出气端固定且连通，所述旋风卸料器的下料端与所述第二绞龙固定且连通。
22.通过采用上述技术方案，引风机工作，使得干燥机中的热气由出气管进入旋风卸料器，利用旋风卸料器截留热气中携带的粉料并将粉料输送至第二绞龙中，而后热气经过第二管道进入引风机，利于防止粉料进入引风机、提高引风机的使用寿命。
23.本发明中的香氛微囊包含水溶性淀粉、二氧化硅、聚乙二醇peg6000、脂肪醇醚硫酸盐(aes)和香精五种成分，其中的水溶性淀粉主要起包覆作用，二氧化硅起助流剂的作用，aes由于在水中容易结晶为凝胶状，具有优良的去污、乳化和发泡性能，因此需要水溶性淀粉在外层包覆，在高速搅拌下形成香氛微囊颗粒。
24.本发明去污成分中的脂肪酸甲酯磺酸钠(mes)和烷基苯磺酸钠均是作为表面活性剂，具有优良的去污性、抗硬水性和低刺激性。五水硫酸钠作为填充料；碳酸钠在洗涤剂中为助剂，可以增强洗涤效果，尤其针对油脂类污渍，纯碱可以使油脂皂化，使污渍转变为活性物，在洗掉污渍的同时还增加了活性物的含量，使洗涤效果大大增强；三聚磷酸钠作为助洗剂。羟基甲纤维素作为分散剂；无患子粉作为一种具有抑菌、无毒无害的植物清洗剂；氯化钠具有抑菌、灭菌的效果；碳酸氢钠作为碱性助剂，可增加表面活性剂的去污作用；酒石酸作为有机酸螯合剂，主要作用是防止水中钙、镁离子和重金属离子的沉积。
25.本发明制备的洗衣片适合洗涤时间大于40min的机洗流程，本发明通过先制备好香氛微囊，使洗衣片能够达到去污成分速溶，留香成分缓释，是因为香氛微囊中的水溶性淀粉、二氧化硅(不溶于水)、聚乙二醇peg6000(易溶于水)和脂肪醇醚硫酸盐(aes，凝胶状，易溶于水)四种成分经过高速搅拌后形成微溶于水的微囊，溶解时间约为20min；而去污成分中的碳酸氢钠和酒石酸易溶于水，溶解时间约为5min。二者形成了一定的时间差，这样就达到了去污成分速溶，而留香成分缓释的效果，从而使洗衣片中的香气渗透在衣物中，保持持久的香味。
26.本发明结合洗衣机的洗衣流程，有效控制去污活性物的溶解时间和留香成分的释放时间，去污活性物的溶解时间控制在300秒以内，留效成分的释放时间控制在20min左右，从而有利于活性物迅速清洁衣物上的污渍，避免了留香成分在第一次机洗流程时溶解，导致留香的有效成分也随着第一次脱水时而流失，本发明通过先制备香氛微囊，保证有效的留香成分在20分钟左右慢慢缓释，此时洗衣机已经进入了漂洗环节和脱水烘干环节，从而让留香成分渗透到衣物的纤维之中，保持衣物的长时间留香。
27.本发明现有技术相比，具有以下几个优点：
28.(1)本发明的洗衣片去污能力强，适用于大于40分钟的机洗程序，精准计量、便于使用者处理和分配，干爽无遗漏，更便于经济储存，便于控制使用量。
29.(2)本发明通过单独制备香氛微囊，从而保证去污成分速溶，留香成分缓释，达到了去污效果好，留香持久的功效。
30.(3)本发明利用混料机、脱水机和干燥机先加工得到香氛颗粒，再将干燥的香氛颗粒和洗涤活性物原料混合，减少了需要干燥的物料总量，从而减少了烘干步骤所需的能耗和时间，且先用脱水机脱水至半干后再由干燥机烘干，进一步提高了烘干效率，实现了提高生产效率的效果，且利于降低能源损耗，更加节能环保。
31.(4)本发明通过第一绞龙、第二绞龙和第三绞龙输送物料，第一泵体和第二泵体分别利于粉料在第一管道和出料管内顺利输送，避免了人工转运物料，利于节省人工劳动力、降低人工劳动强度，且提高了物料的运输效率，进一步利于提高生产效率。
32.(5)本发明利用电热风发生炉朝向干燥机内送入热风，利于提高干燥机的烘干效率，热气经过第二管道、引风机和第三管道进入热冷高速混合机中，热气中含有的蒸发的香精在热冷高速混合机中降温后液化并与粉料混合，利于回收利用热气中的香精成分。
附图说明
33.图1是本发明的整体结构示意图；
34.图中：1、混料机；2、干燥机；3、热冷高速混合机；4、压片机；5、脱水机；6、第一绞龙；7、第二绞龙；8、第一管道；9、第一泵体；10、进料斗；11、第三绞龙；12、出料管；13、第二泵体；14、电热风发生炉；15、第二管道；16、引风机；17、第三管道；18、旋风卸料器；19、出气管。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
36.实施例1
37.本实施例的一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片，按照原料100kg计，称取0.8kg水溶性淀粉、0.6kg二氧化硅、0.52kg聚乙二醇peg6000和0.08kg脂肪醇醚硫酸盐(aes)；投入混料机中搅拌5min后，再加入液体香精2kg，搅拌均匀后制成半干粉状再送入脱水机，脱水后的半干粉料经过输送绞龙送入干燥机中在65℃下旋转干燥30min，脱水过程中的香氛热气通过引风机接入srl-z热冷高速混合机组中的冷混物料中进行回收利用，再将半干粉料烘干至0.5-1.0mm的颗粒，即得香氛微囊备用；称取2.88kg脂肪酸甲酯磺酸钠、18.24kg烷基苯磺酸钠、4.8kg偏硅酸钠、14.4kg无水硫酸钠、12.48kg碳酸钠和16.32kg三聚磷酸钠置于srl-z热冷高速混合机组中热搅2-3min，搅拌均匀后再加入2.88kg羟基甲纤维素、1.92kg泡沫促进剂、0.95kg生物酶制剂、0.96kg泡沫稳定剂、0.96kg柔顺剂、1.92kg无患子粉、2.88kg氯化钠、4.80kg碳酸氢钠、9.6kg酒石酸，边搅拌边升温至80℃，再加入上述制备好的4kg香氛微囊和10g色素，自动放料至冷混机组中，降温至30℃以下，搅拌10min后将混合物料置于编织袋中备用；将混合物料置于压片机中制备成直径为50mm，厚度为8mm的薄片即得。
38.作为本发明的最优实施例，将本实施例制备的洗衣片送湖北省产品质量监督检验
研究所进行检测，报告编号为hg202301111，得到的检测结果如下表1。
39.表1
[0040][0041][0042]
本实施例制备的洗衣片去污效果好，留香持久，适用于大于40分钟的机洗程序，衣物大于10件的时候需要两片，少于10件的时候仅需一片，放入洗衣机内即可正常进行机洗流程。去污活性物的溶解时间小于300s，有利于活性物迅速清洁衣物上的污渍，而留香成分的释放时间约为20min，避免了留效成分在第一次机洗流程时溶解，导致留香有效成分也随着第一次脱水时而流失，本实施例通过先制备香氛微囊，控制有效的留香成分在20分钟左右慢慢缓释，与此同时，洗衣机已经进入了漂洗环节和脱水烘干环节，从而让留香成分渗透到衣物的纤维之中，保持衣物的长时间留香。
[0043]
本实施例的一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片的生产线，参见图1，包括混料机1、干燥机2、热冷高速混合机3以及压片机4，混料机1的出料端与干燥机2的进料端连接，混料机1和干燥机2之间设置有脱水机5，混料机1的出料端与脱水机5的进料端固定且连通，脱水机5的出料端通过第一绞龙6与干燥机2的进料端固定且连通。
[0044]
干燥机2的出料端通过第二绞龙7与热冷高速混合机3连接，热冷高速混合机3采用srl-z系列的热冷高速混合机组，干燥机2的出料端与第二绞龙7的进料端固定且连通，第二绞龙7的出料端和热冷高速混合机3之间固定且连通有第一管道8，第一管道8上设置有用于输送粉料的第一泵体9。
[0045]
热冷高速混合机3上设置有进料斗10，热冷高速混合机3的出料端通过第三绞龙11与压片机4连接，热冷高速混合机3的出料端与第三绞龙11的进料端固定且连通，第三绞龙11的出料端和压片机4的进料端之间固定且连通有出料管12，出料管12上设置有用于输送粉料的第二泵体13。
[0046]
将香氛原料送入混料机1中混合均匀，混合后的原料进入脱水机5内进行脱水，脱水后的半干香氛粉料经过第一绞龙6送入干燥机2中并在60-70℃下旋转干燥，将半干的香氛粉料烘干，得到直径为0.5-1.0mm的香氛颗粒；而后香氛颗粒经由第二绞龙7和第一管道8输送至热冷高速混合机3内，接着将洗涤活性物原料由进料斗10处送入热冷高速混合机3，
利用热冷高速混合机3将香氛颗粒和洗涤活性物原料混合均匀得到成品粉料，成品粉料经由第三绞龙11和出料管12输送至压片机4内进行压片，得到洗衣片成品。
[0047]
利用混料机1、脱水机5和干燥机2先加工得到香氛颗粒，再将干燥的香氛颗粒和洗涤活性物原料混合，减少了需要干燥的物料总量，从而减少了烘干步骤所需的能耗和时间，且先用脱水机5脱水至半干后再由干燥机2烘干，进一步提高了烘干效率，实现了提高生产效率的效果，且利于降低能源损耗，更加节能环保。
[0048]
通过第一绞龙6、第二绞龙7和第三绞龙11输送物料，第一泵体9和第二泵体13分别利于粉料在第一管道8和出料管12内顺利输送、保证第一管道8和出料管12的输送效率，避免了人工转运物料，利于节省人工劳动力、降低人工劳动强度，且提高了物料的运输效率，即利于提高生产效率。
[0049]
进一步地，干燥机2上设置有电热风发生炉14，电热风发生炉14的出风端与干燥机2固定且连通，干燥机2与热冷高速混合机3之间设置有香气回收机构，香气回收机构包括第二管道15、引风机16和第三管道17，引风机16的吸气端通过第二管道15与干燥机2连接。
[0050]
第二管道15与干燥机2之间设置有旋风卸料器18，干燥机2与旋风卸料器18的进气端之间固定且连通有出气管19，第二管道15固定且连通于旋风卸料器18的出气端和引风机16的吸气端之间，旋风卸料器18的下料端与第二绞龙7固定且连通，引风机16的出气端通过第三管道17与热冷高速混合机3固定且连通。
[0051]
利用电热风发生炉14朝向干燥机2内送入热风，利于提高干燥机2内的空气流速，即提高干燥机2的烘干效率，引风机16工作，使得干燥机2中的热气由出气管19进入旋风卸料器18，利用旋风卸料器18截留热气中携带的粉料并将粉料输送至第二绞龙7中，利于防止粉料进入引风机16、提高引风机16的使用寿命。
[0052]
热气经过第二管道15、引风机16和第三管道17进入热冷高速混合机3中，热气中含有部分受热蒸发的香精，热气在热冷高速混合机3中降温后，蒸发的香精液化并与粉料混合，利于回收利用热气中的香精成分，减少了原材料的浪费。
[0053]
本技术实施例的一种香氛洗衣片生产线的实施原理为：
[0054]
将香氛原料送入混料机1中混合均匀，混合后的原料进入脱水机5内进行脱水，接着由第一绞龙6送入干燥机2中干燥得到香氛颗粒，利用电热风发生炉14朝向干燥机2内送入热风提高烘干效率，香氛颗粒经由第二绞龙7和第一管道8输送至热冷高速混合机3内。
[0055]
同时引风机16将烘干机排出的热气送入热冷高速混合机3、洗涤活性物原料由进料斗10处送入热冷高速混合机3，蒸发的香精在热冷高速混合机3中降温后液化并与粉料混合，热冷高速混合机3将香氛颗粒和洗涤活性物原料混合均匀得到成品粉料，成品粉料经由第三绞龙11和出料管12输送至压片机4内进行压片，得到洗衣片成品。
[0056]
实施例2
[0057]
本实施例的一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片，按照原料100kg计，称取0.36kg水溶性淀粉、0.26kg二氧化硅、0.30kg聚乙二醇peg 6000和0.06kg脂肪醇醚硫酸盐(aes)；投入混料机中搅拌5min后，再加入液体香精1.02kg，搅拌均匀后制成半干粉状再送入脱水机，脱水后的半干粉料经过输送绞龙送入干燥机中在65℃下旋转干燥30min，脱水过程中的香氛热气通过引风机接入srl-z热冷高速混合机组中的冷混物料中进行回收利用，再将半干粉料烘干至0.5-1.0mm的颗粒，即得香氛微囊2kg备用；称取3.92kg脂肪酸甲酯磺
酸钠、20.58kg烷基苯磺酸钠、3.92kg偏硅酸钠、13.72kg无水硫酸钠、14.70kg碳酸钠和15.68kg三聚磷酸钠置于srl-z热冷高速混合机组中热搅2-3min，搅拌均匀后再加入3.92kg羟基甲纤维素、2.94kg泡沫促进剂、1.47kg生物酶制剂、0.49kg泡沫稳定剂、0.96kg柔顺剂、0.98kg无患子粉、1.96kg氯化钠、3.92kg碳酸氢钠、8.82kg酒石酸，边搅拌边升温至80℃，再加入上述制备好的2kg香氛微囊和20g色素，自动放料至冷混机组中，降温至30℃以下，搅拌10min后将混合物料置于编织袋中备用；将上述混合物料置于压片机中制备成直径为50mm，厚度为8mm的薄片即得。
[0058]
将本实施例制备的洗衣片进行自检，得到的检测结果如下表2。
[0059]
表2
[0060][0061]
本实施例的一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片的生产线与实施例1相同。
[0062]
实施例3
[0063]
本实施例的一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片，按照原料100kg计，称取1.1kg水溶性淀粉、0.85kg二氧化硅、0.55kg聚乙二醇peg6000和0.05kg脂肪醇醚硫酸盐(aes)；投入混料机中搅拌5min后，再加入液体香精2.45kg，搅拌均匀后制成半干粉状再送入脱水机，脱水后的半干粉料经过输送绞龙送入干燥机中在65℃下旋转干燥30min，脱水过程中的香氛热气通过引风机接入srl-z热冷高速混合机组中的冷混物料中进行回收利用，再将半干粉料烘干至0.5-1.0mm的颗粒，即得香氛微囊5kg备用；称取1.90kg脂肪酸甲酯磺酸钠、16.15kg烷基苯磺酸钠、5.70kg偏硅酸钠、15.20kg无水硫酸钠、11.40kg碳酸钠和17.10kg三聚磷酸钠置于srl-z热冷高速混合机组中热搅2-3min，搅拌均匀后再加入1.90kg羟基甲纤维素、0.95kg泡沫促进剂、0.475kg生物酶制剂、1.425kg泡沫稳定剂、0.94kg柔顺剂、2.85kg无患子粉、3.80kg氯化钠、4.75kg碳酸氢钠、10.45kg酒石酸，边搅拌边升温至80℃，再加入上述制备好的5kg香氛微囊和10g色素，自动放料至冷混机组中，降温至30℃以
下，搅拌10min后将混合物料置于编织袋中备用；将上述混合物料置于压片机中制备成直径为50mm，厚度为8mm的薄片即得。
[0064]
将本实施例制备的洗衣片进行自测，得到的检测结果如下表3。
[0065]
表3
[0066][0067]
本实施例的一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片的生产线与实施例1相同。

技术特征：
1. 一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片，其特征在于：所述洗衣片剂包括质量分数为2-5 %的香氛微囊成分和质量分数为95-98 %的去污活性成分，所述香氛微囊包括质量分数为18-22 %的水溶性淀粉、13-17 %的二氧化硅、11-15 %的聚乙二醇peg6000、1-3 %脂肪醇醚硫酸盐（aes）和48-52 %的香精；所述去污活性成分包括质量分数为2-4 %的脂肪酸甲酯磺酸钠（mes）、17-21 %的烷基苯磺酸钠（las）、4-6 %的偏硅酸钠、14-16 %的无水硫酸钠、12-15 %碳酸钠、16-18 %的三聚磷酸钠、2-4 %的羟基甲纤维素、1-3 %的泡沫促进剂、0.5-1.5 %的生物酶制剂、0.5-1.5 %泡沫稳定剂、0.5-1.5 %的柔顺剂、1-3 %无患子粉、2-4 %氯化钠、4-6 %的碳酸氢钠、9-11 %的酒石酸和0.01-0.02 %的色素。2. 根据权利要求1所述的一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片，其特征在于：所述洗衣片剂包括质量分数为4 %的香氛微囊成分和质量分数为96 %的去污活性成分，所述香氛微囊包括质量分数为20 %的水溶性淀粉、15 %的二氧化硅、13 %的聚乙二醇peg6000、2 %脂肪醇醚硫酸盐（aes）和50 %的香精；所述去污活性成分包括质量分数为3 %的脂肪酸甲酯磺酸钠（mes）、19 %的烷基苯磺酸钠（las）、5 %的偏硅酸钠、15 %的无水硫酸钠、13 %碳酸钠、17 %的三聚磷酸钠、3 %的羟基甲纤维素、2 %的泡沫促进剂、0.99 %的生物酶制剂、1.0 %泡沫稳定剂、1.0 %的柔顺剂、2 %无患子粉、3 %氯化钠、5 %的碳酸氢钠、10 %的酒石酸和0.01 %的色素。3. 根据权利要求1或2所述的一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片，其特征在于：所述香氛微囊的粒径为0.5-1.0 mm。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片，其特征在于，所述香氛微囊的制备方法包括如下步骤：按比例称取水溶性淀粉、二氧化硅、聚乙二醇和脂肪醇醚硫酸盐，投入混料机中搅拌5 min后，加入液体香精，搅拌均匀后制成半干粉状再送入脱水机，脱水后的半干粉料经过输送绞龙送入干燥机中在65 ℃下旋转干燥30 min，脱水过程中的香氛热气通过引风机接入srl-z高低热冷混合机组中的冷混物料中进行回收利用，再将半干粉料烘干至0.5-1.0 mm的颗粒即得。5.根据权利要求1-3所述的一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片的制备方法，其特征在于，所述洗衣片剂的制备方法包括如下步骤：（1）制备香氛微囊：按比例称取水溶性淀粉、二氧化硅、聚乙二醇和脂肪醇醚硫酸盐，投入混料机中搅拌5 min后，加入液体香精，搅拌均匀后制成半干粉状再送入脱水机，脱水后的半干粉料经过输送绞龙送入干燥机中在65 ℃下旋转干燥30 min，脱水过程中的香氛热气通过引风机接入srl-z热冷高速混合机组中的冷混物料中进行回收利用，再将半干粉料烘干至0.5-1.0 mm的颗粒即得；（2）香氛微囊与洗涤活性物混合：按比例称取脂肪酸甲酯磺酸钠、烷基苯磺酸钠、偏硅酸钠、无水硫酸钠、碳酸钠和三聚磷酸钠置于srl-z热冷高速混合机组中热搅2-3 min，搅拌均匀后再加入羟基甲纤维素、泡沫促进剂、生物酶制剂、泡沫稳定剂、柔顺剂、无患子粉、氯化钠、碳酸氢钠和酒石酸，边搅拌边升温至80 ℃，再加入步骤（1）中制备好的香氛微囊和色素，自动放料至冷混机组中，降温至30 ℃以下，搅拌10 min后将混合物料置于编织袋中备用；（3）压片：将上述混合物料置于压片机中制备成直径为50 mm，厚度为8 mm的薄片即得。6.如权利要求1-3所述的一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片的生产线，其特征
在于：包括混料机(1)、干燥机(2)、热冷高速混合机(3)以及压片机(4)，所述混料机(1)的出料端与所述干燥机(2)的进料端连接，所述干燥机(2)的出料端通过第二绞龙(7)与所述热冷高速混合机(3)连接，所述热冷高速混合机(3)上设置有进料斗(10)，所述热冷高速混合机(3)的出料端通过第三绞龙(11)与所述压片机(4)连接。7.根据权利要求6所述的一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片的生产线，其特征在于：所述混料机(1)和所述干燥机(2)之间设置有脱水机(5)，所述混料机(1)的出料端与所述脱水机(5)的进料端固定且连通，所述脱水机(5)的出料端通过第一绞龙(6)与所述干燥机(2)的进料端固定且连通。8.根据权利要求6所述的一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片的生产线，其特征在于：所述干燥机(2)上设置有电热风发生炉(14)，所述电热风发生炉(14)的出风端与所述干燥机(2)固定且连通。9.根据权利要求6所述的一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片的生产线，其特征在于：所述干燥机(2)与所述热冷高速混合机(3)之间设置有香气回收机构，所述香气回收机构包括第二管道(15)、引风机(16)和第三管道(17)，所述引风机(16)的吸气端通过第二管道(15)与所述干燥机(2)连接，所述引风机(16)的出气端通过第三管道(17)与所述热冷高速混合机(3)固定且连通。10.根据权利要求9所述的一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片的生产线，其特征在于：所述第二管道(15)与所述干燥机(2)之间设置有旋风卸料器(18)，所述干燥机(2)与所述旋风卸料器(18)的进气端之间固定且连通有出气管(19)，所述第二管道(15)与所述旋风卸料器(18)的出气端固定且连通，所述旋风卸料器(18)的下料端与所述第二绞龙(7)固定且连通。

技术总结
本发明公开了一种去污速溶与香氛缓释相结合的洗衣片和制备方法及其生产线，所述洗衣片剂包括质量分数为2-5%的香氛微囊成分和质量分数为95-98%的去污活性成分，所述香氛微囊包括质量分数为18-22%的水溶性淀粉、13-17%的二氧化硅、11-15%的聚乙二醇PEG6000、1-3%脂肪醇醚硫酸盐（AES）和48-52%的香精；本发明的洗衣片中的去污成分在5 min之内迅速溶解，从而保证了去污能力，通过制备香氛微囊使香氛成分在20-30 min释放，从而使留香成分渗透在纤维中，保持衣物的长时间留香；本发明制备的洗衣片适用于洗涤时间大于40 min的机洗，精准计量、便于使用者处理和分配，干爽无遗漏，更便于经济储存和控制使用量。经济储存和控制使用量。经济储存和控制使用量。


技术研发人员：刘凉铭
受保护的技术使用者：湖北雅绿镓新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/20