一种低成本柑橘渣固态发酵饲料生产工艺

1.本发明涉及饲料生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种低成本柑橘渣固态发酵饲料生产工艺。


背景技术：

2.随着消费升级，人们对原汁原浆、果汁和果酒加工等产品的需求逐渐增加，随之产生大量果渣废弃物，在水果加工业发达的一些国家，果渣已经被广泛用于动物饲料当中，而在我国，长期以来研究的缺乏及技术的落后使其除了部分用于提取膳食纤维和果胶等功能性成分以及少量被用作饲料或其他用途外，绝大部分因无法进行综合利用而被直接丢弃或填埋，果渣含水量和粗纤维较高，且富含糖分和极性较强的酸性分子，不便于保存和运输，目前，绝大多数果渣无法进行有效的综合利用而直接被丢弃或填埋，不仅污染环境，还造成极大的资源浪费，因此，如何实现果渣的高值化利用是目前亟待解决的问题，同时，随着畜牧业的快速发展，饲料资源短缺问题已日益成为制约畜牧业发展的关键因素，人畜争粮的现象日益严峻。
3.因此，需要一种低成本柑橘渣固态发酵饲料生产工艺。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种低成本柑橘渣固态发酵饲料生产工艺，充分利用了柑橘渣，使得废物资源得到了再利用，不仅不会污染环境，而且还有效的利用了资源，避免了资源浪费，实现了柑橘渣的高值化利用，同时柑橘渣固态发酵制饲料的成本也较低，使得本发明的实用性较高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低成本柑橘渣固态发酵饲料生产工艺，包括以下步骤：
6.步骤一：原料处理，将柑橘渣进行回收并采用高压水枪进行清洗，清洗完毕后，再使用破碎机将清洗完毕的柑橘渣切碎为适当大小的颗粒；
7.步骤二：接种发酵菌种，向柑橘渣中添加产纤维素霉菌、产蛋白酶菌株以及产脂肪酶菌株；
8.步骤三：调节水分，将适量的水添加到柑橘渣中；
9.步骤四：调节ph值，检测柑橘渣的ph值，并调节柑橘渣的ph值；
10.步骤五：发酵，将接种完发酵菌种的调节完水分和ph值的柑橘渣放入发酵桶中进行发酵；
11.步骤六：发酵管理，每隔一段时间，翻转发酵桶，并为发酵桶内通气，然后检测发酵桶内的温度以及湿度；
12.步骤七：发酵完成，发酵完成后获得发酵产物；
13.步骤八：后处理，使用粉碎机对发酵产物进行粉碎，然后再通过筛分机对粉碎后的发酵产物进行筛选，之后通过烘干机对处理后的发酵产物进行烘干，最后将烘干后的发酵
产物制成饲料。
14.在一个优选的实施方式中，所述步骤二中产纤维素霉菌设置为黑曲霉。
15.在一个优选的实施方式中，所述步骤二中产蛋白酶菌株设置为枯草芽孢杆菌。
16.在一个优选的实施方式中，所述步骤二中产脂肪酶菌株设置为脂肪酵母菌。
17.在一个优选的实施方式中，所述步骤五中发酵时间为8天。
18.在一个优选的实施方式中，所述步骤四中调节后的ph值为5.5。
19.在一个优选的实施方式中，所述步骤六中一段时间设置为8小时。
20.本发明的技术效果和优点：
21.本发明充分利用了柑橘渣，使得废物资源得到了再利用，不仅不会污染环境，而且还有效的利用了资源，避免了资源浪费，实现了柑橘渣的高值化利用，同时柑橘渣固态发酵制饲料的成本也较低，使得本发明的实用性较高。
具体实施方式
22.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例
24.本发明提供了一种低成本柑橘渣固态发酵饲料生产工艺，包括以下步骤：
25.步骤一：原料处理，将柑橘渣进行回收并采用高压水枪进行清洗，清洗完毕后，再使用破碎机将清洗完毕的柑橘渣切碎为适当大小的颗粒；
26.步骤二：接种发酵菌种，向柑橘渣中添加产纤维素霉菌、产蛋白酶菌株以及产脂肪酶菌株；
27.步骤三：调节水分，将适量的水添加到柑橘渣中；
28.步骤四：调节ph值，检测柑橘渣的ph值，并调节柑橘渣的ph值；
29.步骤五：发酵，将接种完发酵菌种的调节完水分和ph值的柑橘渣放入发酵桶中进行发酵；
30.步骤六：发酵管理，每隔一段时间，翻转发酵桶，并为发酵桶内通气，然后检测发酵桶内的温度以及湿度；
31.步骤七：发酵完成，发酵完成后获得发酵产物；
32.步骤八：后处理，使用粉碎机对发酵产物进行粉碎，然后再通过筛分机对粉碎后的发酵产物进行筛选，之后通过烘干机对处理后的发酵产物进行烘干，最后将烘干后的发酵产物制成饲料；
33.步骤二中产纤维素霉菌设置为黑曲霉；
34.步骤二中产蛋白酶菌株设置为枯草芽孢杆菌；
35.步骤二中产脂肪酶菌株设置为脂肪酵母菌；
36.步骤五中发酵时间为8天；
37.步骤四中调节后的ph值为5.5；
38.步骤六中一段时间设置为8小时。
39.本发明先将柑橘渣进行回收并采用高压水枪进行清洗，清洗完毕后，再使用破碎机将清洗完毕的柑橘渣切碎为适当大小的颗粒，然后向柑橘渣中添加产纤维素霉菌、产蛋白酶菌株以及产脂肪酶菌株，产纤维素霉菌设置为黑曲霉，产蛋白酶菌株设置为枯草芽孢杆菌，产脂肪酶菌株设置为脂肪酵母菌，然后将适量的水添加到柑橘渣中，然后检测柑橘渣的ph值，并调节柑橘渣的ph值至5.5，然后将接种完发酵菌种的调节完水分和ph值的柑橘渣放入发酵桶中进行发酵，发酵时间为8天，之后每隔8小时，翻转发酵桶，并为发酵桶内通气，然后检测发酵桶内的温度以及湿度，发酵完成后获得发酵产物，然后使用粉碎机对发酵产物进行粉碎，然后再通过筛分机对粉碎后的发酵产物进行筛选，之后通过烘干机对处理后的发酵产物进行烘干，最后将烘干后的发酵产物制成饲料，这就使本发明充分利用了柑橘渣，使得废物资源得到了再利用，不仅不会污染环境，而且还有效的利用了资源，避免了资源浪费，实现了柑橘渣的高值化利用，同时柑橘渣固态发酵制饲料的成本也较低，使得本发明的实用性较高。
40.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低成本柑橘渣固态发酵饲料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原料处理，将柑橘渣进行回收并采用高压水枪进行清洗，清洗完毕后，再使用破碎机将清洗完毕的柑橘渣切碎为适当大小的颗粒；步骤二：接种发酵菌种，向柑橘渣中添加产纤维素霉菌、产蛋白酶菌株以及产脂肪酶菌株；步骤三：调节水分，将适量的水添加到柑橘渣中；步骤四：调节ph值，检测柑橘渣的ph值，并调节柑橘渣的ph值；步骤五：发酵，将接种完发酵菌种的调节完水分和ph值的柑橘渣放入发酵桶中进行发酵；步骤六：发酵管理，每隔一段时间，翻转发酵桶，并为发酵桶内通气，然后检测发酵桶内的温度以及湿度；步骤七：发酵完成，发酵完成后获得发酵产物；步骤八：后处理，使用粉碎机对发酵产物进行粉碎，然后再通过筛分机对粉碎后的发酵产物进行筛选，之后通过烘干机对处理后的发酵产物进行烘干，最后将烘干后的发酵产物制成饲料。2.根据权利要求1所述的一种低成本柑橘渣固态发酵饲料生产工艺，其特征在于：所述步骤二中产纤维素霉菌设置为黑曲霉。3.根据权利要求1所述的一种低成本柑橘渣固态发酵饲料生产工艺，其特征在于：所述步骤二中产蛋白酶菌株设置为枯草芽孢杆菌。4.根据权利要求1所述的一种低成本柑橘渣固态发酵饲料生产工艺，其特征在于：所述步骤二中产脂肪酶菌株设置为脂肪酵母菌。5.根据权利要求1所述的一种低成本柑橘渣固态发酵饲料生产工艺，其特征在于：所述步骤五中发酵时间为8天。6.根据权利要求1所述的一种低成本柑橘渣固态发酵饲料生产工艺，其特征在于：所述步骤四中调节后的ph值为5.5。7.根据权利要求1所述的一种低成本柑橘渣固态发酵饲料生产工艺，其特征在于：所述步骤六中一段时间设置为8小时。

技术总结
本发明公开了一种低成本柑橘渣固态发酵饲料生产工艺，具体涉及饲料生产技术领域，包括以下步骤：步骤一：原料处理，将柑橘渣进行回收并采用高压水枪进行清洗，清洗完毕后，再使用破碎机将清洗完毕的柑橘渣切碎为适当大小的颗粒；步骤二：接种发酵菌种，向柑橘渣中添加产纤维素霉菌、产蛋白酶菌株以及产脂肪酶菌株；步骤三：调节水分，将适量的水添加到柑橘渣中；步骤四：调节pH值，检测柑橘渣的pH值，并调节柑橘渣的pH值。本发明充分利用了柑橘渣，使得废物资源得到了再利用，不仅不会污染环境，而且还有效的利用了资源，避免了资源浪费，实现了柑橘渣的高值化利用，同时柑橘渣固态发酵制饲料的成本也较低，使得本发明的实用性较高。高。


技术研发人员：罗志辉 余苗 刘志昌 马现永 崔艺燕 成华有 苏伟桐
受保护的技术使用者：广东省农业科学院动物科学研究所
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/10/20