一种负氧离子隔热保温涂料生产系统及工艺的制作方法

1.本发明涉及涂料领域，具体涉及一种负氧离子隔热保温涂料生产系统及工艺。


背景技术：

2.人们生活和工作环境中室内空气质量的优劣对人体的健康有着重要的影响，但装修后室内的涂料易挥发甲醛、voc等有害气体，而且涂装后的墙面易出现发霉或滋生细菌的现象，影响人体的健康。而且，在生活环境中，存在工业废弃物排放、垃圾燃烧、电磁污染等现象，致使室外空气及室内空气中的负离子锐减，这将降低人体的免疫力，影响人体健康。
3.现有的技术中，大多采用功能性涂料来吸收室内的有害气体和隔热保温，防止墙面发生霉变或滋生细菌，增加室内的负离子浓度。
4.但是，现有的涂料的组分在混合搅拌时，通常使用带有桨叶的搅拌装置进行混合。然而有桨叶放入装置无法满足一些特殊的材料的搅拌，桨叶的高速旋转会破坏材料本身的结构，材料结构受到破坏后会产生其它的机理反应，达不到所需的效果。
5.其次，现有的负氧离子功能型涂料制作方法都是将负离子材料直接添加到涂料中，负离子材料无法真正释放负离子的机理和发挥效应。


技术实现要素：

6.本发明的一个目的在于提供一种负氧离子隔热保温涂料生产系统，通过具有三层螺旋气流层的搅拌本体依次混合火山石进料腔、远红外陶瓷粉浆料和电气石粉进料腔，使保温涂料充分发挥负氧离子释放的效果。
7.本发明的另一个目的在于提供一种负氧离子隔热保温涂料生产工艺，通过优化制备工艺，进一步的提高涂料释放负离子的效果。
8.该目的采用以下技术方案实现：
9.一种负氧离子隔热保温涂料生产系统及工艺，包括搅拌本体，搅拌本体从上到下依次包括第一搅拌层、第二搅拌层和第三搅拌层，第一搅拌层上设置有若干第一进风口，第二搅拌层上设置有若干第二进风口，第三搅拌层上设置有若干第三进风口，第一进风口在第一搅拌层的内侧壁上形成螺旋气流层，第二进风口在第二搅拌层的内侧壁上形成螺旋气流层，第三进风口在第三搅拌层的内侧壁上形成螺旋气流层。
10.通过在第一进风口、第二进风口、第三进风口通入不同的物料进行混合，无需高速旋转的桨叶进行混合，不会破坏材料本体，且对特殊材料的搅拌具有高度的可靠性。同时，分为三层搅拌层，采用分层式螺旋气流搅拌，可实现材料的充分融合和分层次搅拌功能，每层的进风口可有效控制气流大小，适用于不同材料的搅拌，便于调整时间和融合量。
11.其次，本系统利用分层搅拌原理，可实现材料的融合一致性，当材料在第一搅拌层达到充分融合后自身比重会增加，材料才会突破悬浮气流往下掉落，到第二搅拌层进行融合搅拌，充分融合后自身比重增加，突破悬浮气流往下掉落到第三搅拌层进行搅拌融合，最后从下端的出料口排出，能够确保材料的融合一致性。
12.进一步的，第一进风口的喷口方向与第一搅拌层内的螺旋气流层的边缘相切；第二进风口的喷口方向与第二搅拌层内的螺旋气流层的边缘相切；第三进风口的喷口方向与第三搅拌层内的螺旋气流层的边缘相切。通过不同方向的切向进风，使搅拌本体的内部从上到下依次形成第一螺旋气流层、第二螺旋气流层、第三螺旋气流层。
13.进一步的，在系统中第一进风口上连接有火山石进料腔，第二进风口上连接有远红外陶瓷粉浆料进料腔，第三进风口上连接有电气石粉进料腔。
14.火山石在火山石进料腔内，在第一进风口的作用下，火山石吹入第一搅拌层中，且在第一搅拌层中随螺旋气流旋转，远红外陶瓷粉浆料在远红外陶瓷粉浆料进料腔中，在第二进风口的作用下，远红外陶瓷粉浆料吹入第二搅拌层中，且在第二搅拌层中随螺旋气流旋转，第一搅拌层与第二搅拌层有重叠部分，因此在螺旋气流旋转过程中火山石与远红外陶瓷粉浆料能够相互接触，且在螺旋气流的作用下进行混合，当混合均匀后，混合后的火山石与远红外陶瓷粉浆料自身比重增加，能够突破第一螺旋气流和第二螺旋气流往下掉落到第三搅拌层中。电气石粉在电气石粉进料腔中，在第三进风口的作用下，电气石粉吹入第三搅拌层中，与突破第一螺旋气流和第二螺旋气流掉落到第三搅拌层中的混合后的火山石与远红外陶瓷粉浆料相互接触，在第三螺旋气流的作用下进行混合，当电气石粉与混合后的火山石与远红外陶瓷粉浆料进一步混合后，重量增加，从下方的出料口排出。
15.在此基础上，第一进风口、第二进风口、第三进风口均与引风机连接，通过调节引风机控制第一进风口、第二进风口、第三进风口的进风速度和时间，进而调整混合效率。
16.优选的，第二进风口斜向上设置。在实现螺旋气流的基础上，气流将材料送入搅拌室内后，材料在室内悬浮旋转，当第二进料口不断的向上喷入新的材料时，第一层材料会吸附第二材料，当吸附到一定重量时材料会因自身比重超过气流浮力向下一层掉落，完成第二材料搅拌融合。当材料掉至第三搅拌层时又会跟第三种材料产生吸附，直至材料吸附比重超过第三气流层重量后才能掉到出料口完成搅拌融合，确保材料的搅拌融合一致性。
17.其中，搅拌本体的上端与加热管道的一端连接，加热管道的另一端与引风机连接。
18.基于另一个发明目的，本发明提供一种负氧离子隔热保温涂料生产工艺，包括以下步骤：
19.制备火山石颗粒；
20.制备远红外陶瓷粉浆料；
21.将火山石颗粒通过第一进风口通入第一搅拌层中；
22.将远红外陶瓷粉浆料通过第二进风口通入第二搅拌层中；
23.远红外陶瓷粉浆料与火山石颗粒通过螺旋气流均匀混合，得到混合颗粒；
24.将电气石粉通过第三进风口通入第三搅拌层中；
25.电气石粉与混合颗粒通过螺旋气流均匀混合，得到保温涂料。
26.火山石、电气石在负氧离子涂料领域为常见的组分，实际使用中，涂料通常将组分直接混合，火山石、电气石完全覆盖在涂层内，不能有效触发负氧离子的释放，且保温隔热也较差。
27.本发明将远红外陶瓷粉浆料与火山石颗粒均匀混合，得到混合颗粒；然后将电气石粉与混合颗粒均匀混合，得到保温涂料，在使用时保温涂料喷涂在墙面上，不仅避免了保温涂料完全镶嵌混合在墙面内，使其能够在太阳光的作用下释放负氧离子，且具有较好的
保温隔热、杀菌效果；同时，本涂料在墙面上形成凹凸不平的颗粒层，还可以起到装饰效果。
28.其中，本发明首先将远红外陶瓷粉铰链在火山石内，利用火山石的多孔性能，增加了远红外陶瓷粉的吸附面积和数量，远红外陶瓷粉和火山石在释放远红外线和微量元素时，吸附对人体有危害性的有毒物质及放射性元素，在远红外陶瓷粉和火山石的协同作用下，能够起到较好的微量元素释放效果及杀菌效果。
29.将电气石铰链在覆盖有远红外陶瓷粉的火山石上，远红外陶瓷粉的红外线可持续激发覆盖在表面的电气石产生负离子，同时，电气石能够更多、更充分地分散、吸附在火山石体系中，形成稳定均一的结构，喷涂后与空气的接触面积增加，使负氧离子释放能力得以显著提高。
30.进一步的，制备远红外陶瓷粉浆料，具体包括：
31.将氰乙基纤维素加水溶胀，冷冻后，加入壳聚糖，高速剪切搅拌，静置至室温，得到氰乙基纤维素与壳聚糖的复合物；
32.将改性锂基膨润土与乙醇溶液混合，搅拌均匀，得到改性锂基膨润土混悬液；
33.将氰乙基纤维素与壳聚糖的复合物与改性锂基膨润土混悬液混合，搅拌静置，得到第一混合物；
34.混合远红外陶瓷粉和第一混合物，得到远红外陶瓷粉浆料。
35.其中，远红外陶瓷粉和第一混合物，在转速1500-1700r/min下分散20-45min。壳聚糖的脱乙酰度为60-75％。
36.氰乙基纤维素为纳米纤维，具有较为致密的三维网状结构，机械强度较高，通过低温冷冻加剪切破碎使其能够得以粉碎，增强其在涂料体系中的分散均匀性；同时所用壳聚糖既有利于提高涂料的抗菌性及成膜性能，还能与粉碎后的氰乙基纤维素形成相互交错的纤维网状结构，搭建穿插，提高了比表面积，优化了孔径分布；而适量锂基膨润土的加入，既能提高体系的稳定性，又能增强体系的吸附能力；
37.其中，先进行氰乙基纤维素与壳聚糖的混合，再进行改性锂基膨润土的混合，这样有利于将壳聚糖充分引入氰乙基纤维素的网状结构中，优化孔径分布；改性锂基膨润土本身具有带电性和相当大的比表面积，能够与壳聚糖/氰乙基纤维素实现更多、更充分地内在联接与作用，实现火山石吸附能力的显著提升和阻止潮湿空气霉菌和细菌的进攻，为电气石粉作用的充分发挥提供基础。
38.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
39.本发明一种负氧离子隔热保温涂料生产系统及工艺，本系统采用螺旋气流使材料在搅拌本体中实现悬浮旋转，无需高速旋转桨叶，因此不会破坏材料本体，对特殊材料的搅拌具有高度的可靠性；
40.其次，本发明采用分层式螺旋气流搅拌，材料达到充分融合后自身比重会增加，材料才会突破悬浮气流往下掉落，进行分层次搅拌，且实现充分融合，确保材料的融合一致性；
41.同时，本系统能够控制气流大小，适用于各种材料的搅拌，对搅拌时间和融合量可进行适应性调节。
42.并且，本发明将远红外陶瓷粉优先铰链在火山石内，利用远红外陶瓷粉和火山石的协同功能，具有吸潮防霉、隔热保温，任意温度均可催化远红外陶瓷粉产生远红外线的功
能，起到较好的微量元素释放效果及杀菌效果；远红外陶瓷粉的红外线可持续激发覆盖在表面的电气石及空气中可释放负离子的材料产生负离子，有效地分解甲醛、净化空气、不断地释放微量元素，吸附有毒有害的重金属元素，持续不断地产生的远红外线，可促进人体血液循环，改善心肌功能，增强心肌营养和细胞代谢，提高人体免疫能力，净化空气，保护人体健康；其次，利用火山石作为保温隔热和吸附材料，实现涂料的保温隔热、吸音、防火、耐酸碱、耐腐蚀的功能。
附图说明
43.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
44.图1为实施例1中本系统结构示意图；
45.图2为实施例1中搅拌本体的横切面为矩形时，四个第一进风口在搅拌本体的横切面的位置示意图；
46.图3为实施例1中搅拌本体的横切面为圆形时，四个第一进风口在搅拌本体的横切面的位置示意图；
47.图4为实施例2中搅拌本体的横切面为矩形时，四个第一进风口在搅拌本体的横切面的位置示意图。
48.附图中标记及对应的零部件名称：
49.1-搅拌本体，2-第一进风口，3-第二进风口，4-第三进风口，5-火山石进料腔，6-电气石粉进料腔，7-远红外陶瓷粉浆料进料腔，8-进风管，9-加热管道，10-引风机，11-过滤网，12-出料口。
具体实施方式
50.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
52.实施例1
53.如图1所示，本系统包括搅拌本体1，搅拌本体1从上到下依次包括第一搅拌层、第二搅拌层和第三搅拌层，搅拌本体1的下端设置有出料口12。
54.第一搅拌层上设置有四个第一进风口2，第二搅拌层上设置有四个第二进风口3，第三搅拌层上设置有四个第三进风口4。第一进风口2、第二进风口3和第三进风口4在各个搅拌层上分布的位置相同，以第一进风口为例：
55.在部分实施例中，如图2所示，第一进风口2的喷口方向与第一搅拌层内的螺旋气流层的边缘相切，当搅拌本体的横切面为矩形时，四个第一进风口2分别位于四个侧面上。
56.在部分实施例中，如图3所示，当搅拌本体的横切面为圆形时，四个第一进风口2的
喷口方向与第一搅拌层内的螺旋气流层的边缘的切线围成一个矩形。
57.第一进风口2在第一搅拌层的内侧壁上形成第一螺旋气流层，第二进风口3在第二搅拌层的内侧壁上形成第二螺旋气流层，第三进风口4在第三搅拌层的内侧壁上形成第三螺旋气流层。
58.在部分实施例中，第一螺旋气流层与第二螺旋气流层部分重叠，第一物料通过第一进风口进入第一螺旋气流层中，第二物料通过第二螺旋气流层中，第三物料通过第三螺旋气流层中，由于第一螺旋气流层与第二螺旋气流层部分重叠，第一物料和第二物料在重叠部分均匀混合，混合均匀后，物料的自身比重增加，能够突破悬浮气流往下掉落到第三螺旋气流层中，使混合后的第一物料和第二物料，再次与第三物料混合，混合均匀后，重量再次增加，最后突破第三螺旋气流往下掉落，从出料口12排出。
59.在部分实施例中，第二进风口3斜向上设置。第一物料通过第一进风口进入第一螺旋气流层中，第二物料通过第二螺旋气流层中，第三物料通过第三螺旋气流层中，由于第二进风口3斜向上设置，当第二进风口不断的向上喷入第二物料时，第一物料会吸附第二物料，当混合均匀后，材料会因自身比重超过气流浮力而向第三搅拌层掉落。当材料掉至第三搅拌层时，又与第三物料产生吸附，直至材料吸附比重超过第三气流层重量后，掉到出料口12完成搅拌融合，确保材料的搅拌融合一致性。
60.实施例2
61.在上述实施例的基础上，本系统包括搅拌本体1，搅拌本体1从上到下依次包括第一搅拌层、第二搅拌层和第三搅拌层，搅拌本体1的下端设置有出料口12。
62.第一搅拌层上设置有八个第一进风口2，第二搅拌层上设置有八个第二进风口3，第三搅拌层上设置有八个第三进风口4。第一进风口2、第二进风口3和第三进风口4在各个搅拌层上分布的位置相同，以第一进风口为例：
63.在部分实施例中，如图4所示，第一进风口2的喷口方向与第一搅拌层内的螺旋气流层的边缘相切，当搅拌本体的横切面为矩形时，八个第一进风口2分别位于四个侧面上。
64.实施例3
65.在上述实施例的基础上，第一进风口2上连接有火山石进料腔5，第二进风口3上连接有远红外陶瓷粉浆料进料腔7，第三进风口4上连接有电气石粉进料腔6。第一进风口2、第二进风口3、第三进风口4分别与引风机10通过进风管8连接连接。搅拌本体1的上端与加热管道9的一端连接，加热管道9的另一端与引风机10连接，加热管道9与搅拌本体1之间设置有循环气流调节开关，以及过滤网11。加热引风机10产生热气流，通过进风管8将物料吹进搅拌本体1内，采用螺旋式进风方式，让物料在搅拌本体内旋转漂浮。
66.在使用时，火山石在火山石进料腔5内，在第一进风口2的作用下，火山石吹入第一搅拌层中，且在第一搅拌层中随螺旋气流旋转，远红外陶瓷粉浆料在远红外陶瓷粉浆料进料腔7中，在第二进风口的作用下，远红外陶瓷粉浆料吹入第二搅拌层中，且在第二搅拌层中随螺旋气流旋转，在螺旋气流旋转过程中火山石与远红外陶瓷粉浆料相互接触，且在螺旋气流的作用下进行混合，当混合均匀后，混合后的火山石与远红外陶瓷粉浆料自身比重增加，突破第一螺旋气流和第二螺旋气流往下掉落到第三搅拌层中。电气石粉在电气石粉进料腔中，在第三进风口的作用下，电气石粉吹入第三搅拌层中，与突破第一螺旋气流和第二螺旋气流掉落到第三搅拌层中的混合后的火山石与远红外陶瓷粉浆料相互接触，在第三
螺旋气流的作用下进行混合，当电气石粉与混合后的火山石与远红外陶瓷粉浆料进一步混合后，重量增加，从下方的出料口排出。
67.实施例4
68.在上述实施例的基础上，一种负氧离子隔热保温涂料生产工艺，包括以下步骤：
69.步骤1制备火山石颗粒；
70.将火山石切成若干大小相同的颗粒，放入磨珠机内进行磨珠，得到初始颗粒；
71.采用柠檬酸水溶液浸泡初始颗粒，浸泡时间为12-24h，冲洗后在100-110℃进行烘干，
72.烘干得到火山石颗粒，将火山石颗粒通过第一进风口2通入第一搅拌层中；
73.步骤2制备远红外陶瓷粉浆料；
74.将氰乙基纤维素加水溶胀，冷冻后，加入壳聚糖，高速剪切搅拌，静置至室温，得到氰乙基纤维素与壳聚糖的复合物；
75.将改性锂基膨润土与乙醇溶液混合，搅拌均匀，得到改性锂基膨润土混悬液；
76.将氰乙基纤维素与壳聚糖的复合物与改性锂基膨润土混悬液混合，搅拌静置，得到第一混合物；其中，壳聚糖的脱乙酰度为60-75％；
77.混合远红外陶瓷粉和第一混合物，在转速1500-1700r/min下分散20-45min得到远红外陶瓷粉浆料，将远红外陶瓷粉浆料通过第二进风口3通入第二搅拌层中；
78.将远红外陶瓷粉浆料与火山石颗粒通过螺旋气流均匀混合，得到混合颗粒；
79.步骤3将电气石粉通过第三进风口4通入第三搅拌层中；其中，电气火山石粉的粒径为50-80nm。
80.先将火山石颗粒与远红外陶瓷粉浆料混合，然后再将电气石粉与混合后的火山石颗粒与远红外陶瓷粉浆料混合，得到涂料，以保证负氧离子的释放效果。
81.在部分实施例中，将涂料喷涂在待涂墙面上，且涂料没有完全镶嵌在墙面内，在本实施例中，保温涂料在墙面外的厚度为2.5mm。
82.在部分实施例中，将涂料喷涂在待涂墙面上，且涂料没有完全镶嵌在墙面内，在本实施例中，保温涂料在墙面外的厚度为3mm。
83.在部分实施例中，首先将现有的涂料喷涂在墙面上，得到第一层涂料，喷涂的厚度为3mm，然后将上述一种负氧离子隔热保温涂料生产工艺得到的涂料喷涂在第一层涂料上，且涂料没有完全镶嵌在墙面内，在本实施例中，保温涂料在墙面外的厚度为2.5mm。
84.由于涂料没有完全镶嵌在第一涂料或墙面内，远红外陶瓷涂料在太阳光(尤其是紫外线)照射下，生成氢氧根离子，除去室内的苯、甲醛等物质，远红外陶瓷粉的红外线持续激发覆盖在表面的电气石及空气中可释放负离子的材料产生负离子，并且，电气石与空气的接触面积增加，负氧离子释放能力得以显著提高。
85.本文中所使用的“第一”、“第二”、“第三”等只是为了描述清楚起见而对相应部件进行区别，不旨在限制任何次序或者强调重要性等。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。
86.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种负氧离子隔热保温涂料生产系统，其特征在于，包括搅拌本体(1)，搅拌本体(1)从上到下依次包括第一搅拌层、第二搅拌层和第三搅拌层，第一搅拌层上设置有若干第一进风口(2)，第二搅拌层上设置有若干第二进风口(3)，第三搅拌层上设置有若干第三进风口(4)，第一进风口(2)在第一搅拌层的内侧壁上形成螺旋气流层，第二进风口(3)在第二搅拌层的内侧壁上形成螺旋气流层，第三进风口(4)在第三搅拌层的内侧壁上形成螺旋气流层。2.根据权利要求1所述的一种负氧离子隔热保温涂料生产系统，其特征在于，第一进风口(2)的喷口方向与第一搅拌层内的螺旋气流层的边缘相切；第二进风口(3)的喷口方向与第二搅拌层内的螺旋气流层的边缘相切；第三进风口(4)的喷口方向与第三搅拌层内的螺旋气流层的边缘相切。3.根据权利要求1所述的一种负氧离子隔热保温涂料生产系统，其特征在于，第一进风口(2)上连接有火山石进料腔(5)，第二进风口(3)上连接有远红外陶瓷粉浆料进料腔(7)，第三进风口(4)上连接有电气石粉进料腔(6)。4.根据权利要求1所述的一种负氧离子隔热保温涂料生产系统，其特征在于，第一进风口(2)、第二进风口(3)、第三进风口(4)均与引风机(10)连接。5.根据权利要求1所述的一种负氧离子隔热保温涂料生产系统，其特征在于，第二进风口(3)斜向上设置。6.根据权利要求1所述的一种负氧离子隔热保温涂料生产系统，其特征在于，搅拌本体(1)的上端与加热管道(9)的一端连接，加热管道(9)的另一端与引风机(10)连接。7.一种负氧离子隔热保温涂料生产工艺，其特征在于，包括权利要求1-6任一所述的系统，包括以下步骤：制备火山石颗粒；制备远红外陶瓷粉浆料；将火山石颗粒通过第一进风口(2)通入第一搅拌层中；将远红外陶瓷粉浆料通过第二进风口(3)通入第二搅拌层中；远红外陶瓷粉浆料与火山石颗粒通过螺旋气流均匀混合，得到混合颗粒；将电气石粉通过第三进风口(4)通入第三搅拌层中；电气石粉与混合颗粒通过螺旋气流均匀混合，得到保温涂料。8.根据权利要求7所述的一种负氧离子隔热保温涂料生产工艺，其特征在于，制备远红外陶瓷粉浆料，具体包括：将氰乙基纤维素加水溶胀，冷冻后，加入壳聚糖，高速剪切搅拌，静置至室温，得到氰乙基纤维素与壳聚糖的复合物；将改性锂基膨润土与乙醇溶液混合，搅拌均匀，得到改性锂基膨润土混悬液；将氰乙基纤维素与壳聚糖的复合物与改性锂基膨润土混悬液混合，搅拌静置，得到第一混合物；混合远红外陶瓷粉和第一混合物，得到远红外陶瓷粉浆料。9.根据权利要求8所述的一种负氧离子隔热保温涂料生产工艺，其特征在于，远红外陶瓷粉和第一混合物，在转速1500-1700r/min下分散20-45min。10.根据权利要求8所述的一种负氧离子隔热保温涂料生产工艺，其特征在于，壳聚糖
的脱乙酰度为60-75％。

技术总结
本发明公开了一种负氧离子隔热保温涂料生产系统及工艺，涉及涂料领域，拌本体从上到下依次包括第一搅拌层、第二搅拌层和第三搅拌层，第一搅拌层上设置有若干第一进风口，第二搅拌层上设置有若干第二进风口，第三搅拌层上设置有若干第三进风口，第一进风口在第一搅拌层的内侧壁上形成螺旋气流层，第二进风口在第二搅拌层的内侧壁上形成螺旋气流层，第三进风口在第三搅拌层的内侧壁上形成螺旋气流层。本系统采用螺旋气流使材料在搅拌本体中实现悬浮旋转，无需高速旋转桨叶，因此不会破坏材料本体，对特殊材料的搅拌具有高度的可靠性；分层次实现充分融合搅拌，确保材料的融合一致性。性。性。


技术研发人员：李谦 罗业富 刘亚坤 李秋实 任耕北
受保护的技术使用者：绵阳市靓固建设工程有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/10/20