一种可拼接的接线端子的制作方法

1.本技术涉及接线端子的技术领域，尤其是涉及一种可拼接的接线端子。


背景技术：

2.接线端子是用于电气连接的一种电气配件，通常接线端子的两端分别连接着导线，接线端子在使用时，通常需要将多根导线进行连接，实现信号的传递。
3.相关技术中接线端子包括壳体，壳体上开设有多个通孔，通孔供导线穿过并且进行连接，通孔内设有凸块，凸块用于卡住伸入通孔内的导线。
4.由于接线端子大都是一体注塑成型的，一个接线端子上开设的通孔数量是固定的，不能根据用户的需要进行调整，使得用户需要多个接线端子进行组合，但是可能存在多余几个通孔没有导线进行安装，造成接线端子的部分壳体浪费的情况。


技术实现要素：

5.为了改善部分接线端子在安装时造成的浪费现象，本技术提供一种可拼接的接线端子。
6.本技术提供的一种可拼接的接线端子，采用如下的技术方案：
7.一种可拼接的接线端子，包括至少两个相邻的壳体，所述壳体上开设有通孔，所述通孔供导线安装，所述壳体的侧面上设有固定组件和连接组件，当所述连接组件安装在另一个壳体的固定组件上时，两个所述壳体相互固定，所述固定组件包括固定杆，所述连接组件包括连接板，所述连接板具有弹性形变能力，所述连接板的端面上开设有供固定杆穿过的连接孔。
8.通过采用上述技术方案，通过连接板套设于固定杆上，由于连接板具有弹性形变能力，使得连接板能够产生形变再套设于固定杆上，让两个壳体能够进行相互固定，从而让人们能够选择一个接线端子需要多少个壳体，让人们根据需要的进行拼接，进而使得接线端子不易产生壳体缺少导线连接的现象，减少接线端子多于的壳体，减少接线端子在接线时的浪费现象；同时让接线端子在连接导线时更为精确，让壳体都能跟导线进行连接，减少接线端子中无用壳体的数量，从而减少接线端子所占用的空间，让接线端子在连接时所占用的空间都比较小。
9.可选的，所述固定组件还包括转动板、转动杆，所述固定杆的外表面上开设有供转动板安装的转动槽，所述转动杆位于转动槽远离壳体的一侧，所述转动板与转动杆转动连接，当所述转动板位于转动槽外时，所述转动板不易穿过连接孔。
10.通过采用上述技术方案，通过转动板绕转动杆进行转动，使得转动板能够通过转动位于转动槽外，再加上转动杆位于转动槽远离壳体的一侧，使得转动板能够朝远离壳体的方向进行转动，当转动板抵接连接板时，转动板不易向远离壳体的方向继续进行转动，从而让转动板不易穿过连接孔，使得连接板不易沿固定杆的长度方向进行滑动，使得连接板不易脱离固定杆，让转动板对连接板进行限位，加强连接板跟固定杆之间的固定作用。
11.可选的，所述壳体上开设有嵌槽，所述嵌槽供固定杆滑动连接，当所述转动板位于转动槽外时，所述转动板抵接壳体的端面，且所述固定杆不能向嵌槽底壁的方向移动。
12.通过采用上述技术方案，通过固定杆能够完全嵌入嵌槽内，使得连接板只需移动到嵌槽的开口处，再将固定杆从嵌槽内拉出，从而让连接板在安装在固定杆上时，不用对连接板产生形变，让连接板通过形变套设于固定杆上，减少人们的操作难度，同时也减少让连接板产生形变的次数，使得连接板不易出现损伤；通过转动板绕转动杆进行转动，使得转动板能够抵接壳体的侧面，让转动板不易通过连接孔，从而让转动板对固定杆进行限位，使得固定杆不易向嵌槽底壁的方向移动，让固定杆跟连接板之间的能够相互固定。
13.可选的，所述连接板的端面上开设有供转动板嵌入的安装槽，所述安装槽的槽壁上开设有供转动板滑动的固定槽。
14.通过采用上述技术方案，通过转动板嵌入到安装槽内，再驱动固定杆在嵌槽内进行转动，让转动板位于固定槽内，使得转动板不易脱离连接板，让转动板不易转动到转动槽内，从而让转动板跟连接板之间的固定较为稳定，使得固定杆不易因接线端子的晃动而向远离嵌槽底壁的方向移动，让固定杆跟连接板之间能够相互固定。
15.可选的，所述固定槽的槽壁上设有固定块，当所述转动板位于固定块远离安装槽的一侧时，所述转动板不易脱离固定槽。
16.通过采用上述技术方案，通过固定块对转动板进行限位，使得转动板不易脱离固定槽内，从而让转动板能够稳定的位于固定槽内，使得转动板不易跟连接板进行分离，进而让连接板跟固定杆之间能够相互固定，使得两个壳体之间能够固定。
17.可选的，所述固定杆远离嵌槽底壁的端面上设有把手。
18.通过采用上述技术方案，便于人们驱动把手让固定杆在嵌槽内滑动，使得固定杆能够从嵌槽内取出，从而便于固定杆跟连接板之间的相互固定。
19.可选的，所述连接板跟固定杆位于同一水平位置，所述壳体的侧面上开设有滑槽，所述滑槽朝远离固定杆的方向贯穿壳体，所述连接板滑动连接于滑槽内，当所述连接板套设于固定杆上时，所述连接板位于滑槽内。
20.通过采用上述技术方案，通过连接板在滑槽内滑动连接，使得连接板在壳体上不突出，从而让壳体在收纳或者运输的时候不易对连接板造成损伤，使得连接板的使用寿命得到延长。
21.可选的，所述壳体的端面上设有引导杆，所述壳体远离引导杆的端面上开设有供引导杆嵌入的引导槽，当所述引导杆嵌入引导槽内时，所述连接板能够套设于另一个壳体上的固定杆上。
22.通过采用上述技术方案，通过引导杆嵌入引导槽内，使得连接板跟固定杆位于同一水平面上，便于连接板跟固定杆的对齐；同时引导杆嵌入引导槽内，加强壳体之间连接的稳定性，使得两个壳体之间的连接强度得到提升。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过连接板套设于固定杆上，使得连接板跟固定杆之间能够相互固定，从而让两个壳体之间进行固定，便于人们选择需要安装壳体的数量，使得接线端子可以进行拼接，从而让壳体能够进行充分利用，减少不必要壳体的浪费现象。
25.2.通过转动板绕转动杆进行转动，使得转动板能够抵接壳体，从而让固定杆不易
完全位于嵌槽内，使得固定杆跟连接板之间相互固定；通过固定杆完全位于嵌槽内，使得连接板套设于固定杆上时连接板不用进行形变或者形变范围较小，减少连接板形变的次数和形变的幅度，延长连接板的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是凸显连接条的爆炸视图；
28.图3是凸显转动杆的爆炸视图；
29.图4是凸显嵌槽的局部剖视图；
30.图5是凸显固定块的结构示意图；
31.图6是凸显引导槽的剖视图。
32.附图标记：1、壳体；11、通孔；12、嵌槽；13、引导杆；14、引导槽；2、固定组件；21、固定杆；22、转动板；23、转动杆；24、转动槽；25、把手；26、卡板；27、卡槽；3、连接组件；31、连接板；32、连接孔；33、安装槽；34、固定槽；35、固定块；36、滑槽；37、连接条；38、连接槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本实施例公开了一种可拼接的接线端子。参照图1，一种可拼接的接线端子，包括多个壳体1。多个壳体1能够相互连接。
35.参照图1，壳体1上开设有通孔11，通孔11供导线安装。壳体1的侧面上设有两个固定组件2和两个连接组件3，一个固定组件2和一个连接组件3位于壳体1的侧面，另一个固定组件2和另一个连接组件3位于壳体1相对的另一侧面上。一个壳体1上的连接组件3能够跟另一个壳体1上固定组件2进行连接，且连接组件3跟固定组件2位于同一水平面上。
36.参照图1和图2，连接组件3包括连接板31，且连接板31具有弹性形变能力。壳体1的侧面上开设有供连接板31滑动的滑槽36，滑槽36朝向远离固定组件2的方向贯穿壳体1相对两侧的端面。连接板31朝向滑槽36底壁的端面上开设有连接孔32。
37.参照图2，连接板31的端面上固定连接有两个连接条37，两个连接条37分别位于连接板31的相对两侧。滑槽36的槽壁上开设有供连接条37滑动的连接槽38，连接槽38沿滑槽36的长度方向延伸。连接条37不易脱离连接槽38。当连接条37抵接连接槽38朝向固定组件2的槽壁上时，连接板31远离滑槽36底壁的端面与壳体1的端面共面。
38.参照图2和图3，固定组件2包括固定杆21、两个转动板22和两个转动杆23。固定杆21能够穿过连接孔32，当连接板31套设于固定杆21上时，连接孔32的孔壁跟固定杆21的外圆周面贴合。固定杆21的端面上固定连接有把手25，且把手25能够穿过连接孔32。
39.参照图2和图4，壳体1的侧面上开设有供固定杆21嵌入的嵌槽12，嵌槽12的延伸方向与滑槽36的延伸方向相互垂直，且嵌槽12与滑槽36相互连通。嵌槽12的槽壁上开设有卡槽27，卡槽27沿嵌槽12的长度方向延伸。固定杆21位于嵌槽12内，固定杆21朝向嵌槽12底壁的端面上一体成型有卡板26。卡板26能够在卡槽27内滑动，且卡板26不易脱离卡槽27。当卡板26抵接卡槽27朝向嵌槽12底壁的槽壁时，固定杆21远离卡板26的端面与壳体1开设嵌槽12的侧面共面。
40.参照图3和图4，固定杆21的外圆周面上开设有两个转动槽24，两个转动槽24沿固定杆21的轴线对称分布，且两个转动槽24均沿固定杆21的长度方向延伸。两个转动杆23均固定连接于相对应转动槽24的槽壁上。转动杆23位于转动槽24远离嵌槽12底壁的一侧，且转动杆23跟转动槽24远离嵌槽12底壁的槽壁之间存在转动板22转动的间距。
41.参照图2和图3，转动板22跟转动杆23进行转动连接，转动板22能够完全位于转动槽24内，即转动板22能够穿过连接孔32。当转动板22完全位于转动槽24内时，转动槽24远离把手25的槽壁跟转动板22之间存在一定空隙，空隙供人手扣动转动板22。当转动板22绕转动杆23进行转动时，转动板22位于转动槽24外，此时转动板22不易穿过连接孔32。当转动板22位于转动槽24外时，且转动板22抵接壳体1开设嵌槽12的侧面时，固定杆21不易完全位于嵌槽12内。
42.参照图3和图5，连接板31的端面上开设有两个安装槽33，两个安装槽33沿连接孔32的中心对称分布。安装槽33连通连接孔32，且安装槽33供转动板22嵌入。安装槽33的侧壁上开设有连通连接孔32的固定槽34，固定槽34沿连接孔32的周向延伸，且固定槽34供转动板22嵌入。固定槽34的槽壁上固定连接有固定块35，固定块35具有弹性形变能力。当转动板22抵接固定槽34远离安装槽33的槽壁时，固定块35抵接转动板22的侧面，即转动板22不易脱离固定槽34。
43.参照图1和图6，壳体1的端面上开设有引导槽14，引导槽14沿滑槽36的长度方向延伸。壳体1远离引导槽14的端面上固定连接有引导杆13，引导杆13能够嵌入引导槽14内。当引导杆13嵌入引导槽14内时，一个壳体1上的连接组件3跟另一个壳体1上的固定组件2为同一水平线上。
44.本技术实施例一种可拼接的接线端子的实施原理为：工作人员首先将壳体1上的引导杆13嵌入到另一个壳体1上的引导槽14内，让一个壳体1上的连接组件3跟另一个壳体1上的固定组件2对齐；再驱动连接板31向另一个壳体1滑动，且连接板31产生形变让把手25位于连接孔32内，让工作人员驱动把手25将固定杆21从嵌槽12内取出，然后将转动板22绕转动杆23进行转动，让固定杆21向嵌槽12底壁的方向移动，直到转动板22嵌入安装槽33内，最后驱动把手25将固定杆21进行转动，让转动板22嵌入固定槽34内，直到转动板22抵接固定槽34远离安装槽33的槽壁，即固定块35位于转动板22朝向安装槽33的一侧。
45.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种可拼接的接线端子，包括至少两个相邻的壳体(1)，所述壳体(1)上开设有通孔(11)，所述通孔(11)供导线安装，其特征在于：所述壳体(1)的侧面上设有固定组件(2)和连接组件(3)，当所述连接组件(3)安装在另一个壳体(1)的固定组件(2)上时，两个所述壳体(1)相互固定，所述固定组件(2)包括固定杆(21)，所述连接组件(3)包括连接板(31)，所述连接板(31)具有弹性形变能力，所述连接板(31)的端面上开设有供固定杆(21)穿过的连接孔(32)。2.根据权利要求1所述的一种可拼接的接线端子，其特征在于：所述固定组件(2)还包括转动板(22)、转动杆(23)，所述固定杆(21)的外表面上开设有供转动板(22)安装的转动槽(24)，所述转动杆(23)位于转动槽(24)远离壳体(1)的一侧，所述转动板(22)与转动杆(23)转动连接，当所述转动板(22)位于转动槽(24)外时，所述转动板(22)不易穿过连接孔(32)。3.根据权利要求2所述的一种可拼接的接线端子，其特征在于：所述壳体(1)上开设有嵌槽(12)，所述嵌槽(12)供固定杆(21)滑动连接，当所述转动板(22)位于转动槽(24)外时，所述转动板(22)抵接壳体(1)的端面，且所述固定杆(21)不能向嵌槽(12)底壁的方向移动。4.根据权利要求3所述的一种可拼接的接线端子，其特征在于：所述连接板(31)的端面上开设有供转动板(22)嵌入的安装槽(33)，所述安装槽(33)的槽壁上开设有供转动板(22)滑动的固定槽(34)。5.根据权利要求4所述的一种可拼接的接线端子，其特征在于：所述固定槽(34)的槽壁上设有固定块(35)，当所述转动板(22)位于固定块(35)远离安装槽(33)的一侧时，所述转动板(22)不易脱离固定槽(34)。6.根据权利要求3所述的一种可拼接的接线端子，其特征在于：所述固定杆(21)远离嵌槽(12)底壁的端面上设有把手(25)。7.根据权利要求1所述的一种可拼接的接线端子，其特征在于：所述连接板(31)跟固定杆(21)位于同一水平位置，所述壳体(1)的侧面上开设有滑槽(36)，所述滑槽(36)朝远离固定杆(21)的方向贯穿壳体(1)，所述连接板(31)滑动连接于滑槽(36)内，当所述连接板(31)套设于固定杆(21)上时，所述连接板(31)位于滑槽(36)内。8.根据权利要求1所述的一种可拼接的接线端子，其特征在于：所述壳体(1)的端面上设有引导杆(13)，所述壳体(1)远离引导杆(13)的端面上开设有供引导杆(13)嵌入的引导槽(14)，当所述引导杆(13)嵌入引导槽(14)内时，所述连接板(31)能够套设于另一个壳体（1）上的固定杆（21）上。

技术总结
本申请涉及接线端子的技术领域，公开了一种可拼接的接线端子，包括至少两个相邻的壳体，所述壳体上开设有通孔，所述通孔供导线安装，所述壳体的侧面上设有固定组件和连接组件，当所述连接组件安装在另一个壳体的固定组件上时，两个所述壳体相互固定，所述固定组件包括固定杆，所述连接组件包括连接板，所述连接板具有弹性形变能力，所述连接板的端面上开设有供固定杆穿过的连接孔，本申请将多个壳体进行拼接，便于人们依据自己的需要选择多少个壳体，从而减少接线端子缺少导线进行连接所造成的浪费。成的浪费。成的浪费。


技术研发人员：陈晓春 丁泽宝
受保护的技术使用者：津达立电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/10/20