一种用于油气井的井下重型密闭排液胶筒的制作方法

1.本实用新型涉及油气井胶筒技术领域，具体为一种用于油气井的井下重型密闭排液胶筒。


背景技术：

2.水平井是一项综合性配套技术，主要用于油田开发中提高油气产量和油气采收率，通常采用注蒸汽热采方法进行水平井的稠油开采。但是由于水平井井段过长，容易造成注汽不均，为解决上述问题，大多采用封隔器来对水平井进行分段，而胶筒是封隔器中最重要的部分之一。
3.胶筒通常由橡胶筒组成，橡胶筒套设至封隔器外部，由橡胶筒的橡胶特性将水平井阻断分隔。但是为了提高橡胶筒的强度，通常需要保证橡胶筒达到一定的厚度，由于膨胀变形量较小，则需要将橡胶筒的直径设置的较大，以保证封隔效果，因此使得现有的封隔器在伸入水平井的过程中容易与井壁摩擦，造成橡胶筒或井壁的损伤。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种用于油气井的井下重型密闭排液胶筒，气囊防护套与外部供气端配合，经供气端对气囊防护套内充气，使胶筒的外部部分张开，扩大其体积，相较于仅靠橡胶筒弹性扩张的方案，本设备的体积变化量更大，从而在相同膨胀后体积下收缩后的体积更小，以方便设备进出水平井，减少与井壁的摩擦损伤，同时，嵌槽与连接座配合，连接气囊防护套，卡装配合的连接方式方便对气囊防护套拆装操作。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种用于油气井的井下重型密闭排液胶筒，其包括：
8.作为内芯的内筒，内筒内呈环形等距连接多个钢骨架，两两相邻钢骨架间通过钢筋一体成型连接；
9.外筒，一体成型连接于内筒外侧，外筒外侧中央位置开设有嵌槽；
10.气囊防护套，包覆于外筒外侧，气囊防护套内侧一体成型连接有与嵌槽卡装配合的连接座。
11.作为本实用新型所述的一种用于油气井的井下重型密闭排液胶筒的一种优选方案，其中：所述外筒内侧对应内筒顶部与底部嵌装有对内筒压紧固定的压环。
12.作为本实用新型所述的一种用于油气井的井下重型密闭排液胶筒的一种优选方案，其中：所述气囊防护套内侧顶部与底部连接有对压环进一步固定的压帽，压帽与压环间
通过销钉固定。
13.作为本实用新型所述的一种用于油气井的井下重型密闭排液胶筒的一种优选方案，其中：所述内筒内侧嵌装有多个橡胶条，多个橡胶条沿内筒内侧从上至下呈线性等距排列设置。
14.作为本实用新型所述的一种用于油气井的井下重型密闭排液胶筒的一种优选方案，其中：所述气囊防护套内侧等面积等距分为若干注气室，注气室外部等距开设有多个与注气室连通设置的注气孔。
15.与现有技术相比：气囊防护套与外部供气端配合，经供气端对气囊防护套内充气，使胶筒的外部部分张开，扩大其体积，相较于仅靠橡胶筒弹性扩张的方案，本设备的体积变化量更大，从而在相同膨胀后体积下收缩后的体积更小，以方便设备进出水平井，减少与井壁的摩擦损伤，同时，嵌槽与连接座配合，连接气囊防护套，卡装配合的连接方式方便对气囊防护套拆装操作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
19.图3为本实用新型图2部分结构示意图；
20.图4为本实用新型防护套截面结构示意图。
21.图中：100内筒、110钢骨架、120橡胶条、200外筒、210嵌槽、220压环、300气囊防护套、310压帽、320连接座。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
24.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
26.本实用新型提供一种用于油气井的井下重型密闭排液胶筒，请参阅图1-4，包括，内筒100、外筒200和气囊防护套300；
27.请继续参阅图2-3，作为内芯的内筒100，内筒100内呈环形等距连接多个钢骨架110，两两相邻钢骨架110间通过钢筋一体成型连接，内筒100内侧嵌装有多个橡胶条120，多个橡胶条120沿内筒100内侧从上至下呈线性等距排列设置，通过设置的橡胶条120，在胶筒的内筒100承受由因内筒体的膨胀传递而来的液压力时形变将外力转换为弹性势能存储释放，起到辅助缓冲作用，并且起到与封堵器间连接处的密封作用；
28.请继续参阅图2，外筒200一体成型连接于内筒100外侧，外筒200外侧中央位置开设有嵌槽210，外筒200内侧对应内筒100顶部与底部嵌装有对内筒100压紧固定的压环220，将压环220通过螺纹旋入内筒100两端，实现对内筒100进行压紧固定，提高胶筒的装配稳定性；
29.请继续参阅图1-4，气囊防护套300包覆于外筒200外侧，气囊防护套300内侧一体成型连接有与嵌槽210卡装配合的连接座320，气囊防护套300内侧顶部与底部连接有对压环220进一步固定的压帽310，压帽310与压环220间通过销钉固定，嵌槽210与连接座320配合，连接气囊防护套300，卡装配合的连接方式方便对气囊防护套300拆装操作；
30.气囊防护套300内侧等面积等距分为若干注气室，注气室外部等距开设有多个与注气室连通设置的注气孔(图中未标识)，气囊防护套300与外部供气端配合，经供气端对气囊防护套300内充气，使胶筒的外部部分张开，扩大其体积，相较于仅靠橡胶筒弹性扩张的方案，本设备的体积变化量更大，从而在相同膨胀后体积下收缩后的体积更小，以方便设备进出水平井，减少与井壁的摩擦损伤。
31.工作原理：该实用新型在使用时，气囊防护套300与外部供气端配合，经供气端对气囊防护套300内充气，使胶筒的外部部分张开，扩大其体积，相较于仅靠橡胶筒弹性扩张的方案，本设备的体积变化量更大，从而在相同膨胀后体积下收缩后的体积更小，以方便设备进出水平井，减少与井壁的摩擦损伤，同时，嵌槽210与连接座320配合，连接气囊防护套300，卡装配合的连接方式方便对气囊防护套300拆装操作。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种用于油气井的井下重型密闭排液胶筒，其特征在于，包括：作为内芯的内筒(100)，内筒(100)内呈环形等距连接多个钢骨架(110)，两两相邻钢骨架(110)间通过钢筋一体成型连接；外筒(200)，一体成型连接于内筒(100)外侧，外筒(200)外侧中央位置开设有嵌槽(210)；气囊防护套(300)，包覆于外筒(200)外侧，气囊防护套(300)内侧一体成型连接有与嵌槽(210)卡装配合的连接座(320)。2.根据权利要求1所述的一种用于油气井的井下重型密闭排液胶筒，其特征在于，所述外筒(200)内侧对应内筒(100)顶部与底部嵌装有对内筒(100)压紧固定的压环(220)。3.根据权利要求1所述的一种用于油气井的井下重型密闭排液胶筒，其特征在于，所述气囊防护套(300)内侧顶部与底部连接有对压环(220)进一步固定的压帽(310)，压帽(310)与压环(220)间通过销钉固定。4.根据权利要求1所述的一种用于油气井的井下重型密闭排液胶筒，其特征在于，所述内筒(100)内侧嵌装有多个橡胶条(120)，多个橡胶条(120)沿内筒(100)内侧从上至下呈线性等距排列设置。5.根据权利要求1所述的一种用于油气井的井下重型密闭排液胶筒，其特征在于，所述气囊防护套(300)内侧等面积等距分为若干注气室，注气室外部等距开设有多个与注气室连通设置的注气孔。

技术总结
本实用新型公开的属于井下排液胶筒技术领域，具体为一种用于油气井的井下重型密闭排液胶筒，包括内筒，内筒内呈环形等距连接多个钢骨架，两两相邻钢骨架间通过钢筋一体成型连接，外筒外侧中央位置开设有嵌槽，气囊防护套包覆于外筒外侧，气囊防护套内侧一体成型连接有与嵌槽卡装配合的连接座，气囊防护套与外部供气端配合，经供气端对气囊防护套内充气，使胶筒的外部部分张开，扩大其体积，相较于仅靠橡胶筒弹性扩张的方案，本设备的体积变化量更大，从而在相同膨胀后体积下收缩后的体积更小，以方便设备进出水平井，减少与井壁的摩擦损伤，同时，嵌槽与连接座配合，连接气囊防护套，卡装配合的连接方式方便对气囊防护套拆装操作。操作。操作。


技术研发人员：任冠楠 潘占昆 吴兵
受保护的技术使用者：西安杰润石油工程有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/10/20