一种吸塑机用吸塑成型的压模装置的制作方法

1.本发明涉及一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，具体为一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，属于吸塑成型装置技术领域。


背景技术：

2.吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器，在物品外表面包覆热塑性薄膜，可以起到防尘、防潮以及防火耐高温等作用。
3.现有技术中的吸塑机通常是在高温环境下，由上压模配合底模进行压模成型，这种成型方式容易因为吸塑片材软化变形而发生不可控的形态变化，也可能因为吸塑材料内空气被压缩造成压模离开后吸塑包装鼓起变形，与包装物品之间贴合不紧密等问题，同时也提高了吸塑机对于温度等的控制要求。
4.对此，本领域技术人员提出一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，对现有技术中的吸塑机进行结构改进，增加抽真空结构，避免空气被压缩后突然扩充造成吸塑包装的变形问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，在现有技术中的吸塑机上设置排气组件，通过排气组件可以穿刺吸塑薄膜并排出压塑过程中薄膜内的压缩气体，避免过多气体被压缩，并在动模离开后影响覆膜外形结构的问题。
6.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，包括工作台、底模和动模，所述工作台的上表面固定设置有底模，所述底模的上方设置有动模，所述底模的侧面固定设置有排气组件，所述排气组件包括排气管和压力阀，所述排气管贯穿底模的侧壁设置，所述排气管的端部固定设置有压力阀。
7.优选的，所述工作台的下表面固定连接有支撑架，且所述工作台的上方固定连接有升降杆，所述动模固定连接在升降杆的底部。
8.优选的，所述工作台的上表面固定连接有保温箱体，所述保温箱体的内侧固定设置有电热网，所述升降杆与保温箱体的内壁固定连接。
9.优选的，所述升降杆的侧面固定连接有固定凸块，且所述升降杆的侧面通过固定凸块滑动套接有抵紧弹簧，所述升降杆的侧面螺纹连接有与抵紧弹簧相适配的调节螺母，所述调节螺母与抵紧弹簧之间设置有垫片。
10.优选的，所述排气管贯穿底模的侧壁设置，且所述底模的侧面贯穿设置有与排气管相适配的弹性安装座。
11.优选的，所述弹性安装座包括缓冲弹簧和抵紧块，所述排气管贯穿底模一端的侧面滑动套接有缓冲弹簧，所述排气管侧面固定连接有与缓冲弹簧相适配的抵紧块。
12.优选的，所述底模的内侧固定连接有与排气管相适配的安装板，所述排气管贯穿安装板并与之滑动连接，所述底模的内侧滑动设置有进位块，所述缓冲弹簧远离抵紧块的一端与进位块固定连接。
13.优选的，所述进位块的侧面轴承连接有调节丝杆，所述调节丝杆贯穿底模的侧壁并延伸到其外侧，所述排气管的侧面滑动套接有抵紧环。
14.优选的，所述调节丝杆贯穿抵紧环并与之螺纹连接，所述调节丝杆远离进位块一端的侧面螺纹套接有延伸杆，且所述底模的侧面铰接设置有与延伸杆相适配的拨叉。
15.优选的，所述底模的侧面固定连接有与拨叉相适配的铰接座。
16.本发明的有益效果是：
17.1、该吸塑机用吸塑成型的压模装置，设置有排气组件的吸塑机可以在压塑过程中防止大量空气因动模的压塑过程被压缩，并在动模离开后涨大导致薄膜发生变形的问题，同时使用时可以通过调节压力阀，保留压塑薄膜中一定量的空气，使覆膜与包覆物品之间留有一定空间，并且排气管通过弹性安装座进行安装，可以根据动模动作回缩，并保证动模靠近底模后刺破薄膜排出多余气体的作用，设置在动模上的触动开关接触拨叉，使调节丝杆对进位块施加作用力，并最终作用在排气管端部，使排气管刺穿薄膜并排气。
18.2、该吸塑机用吸塑成型的压模装置，排气管贯穿底模并与之滑动设置，在动模下压的过程中通过缓冲弹簧的作用使得排气管可以向外侧发生进位避免突出底模的穿刺结构损坏，同时在调节丝杆以及拨叉的作用下完成压模作业时对排气管施加压力完成对吸塑膜的穿刺放气过程，调节丝杆侧面螺纹设置有抵紧环，通过调节抵紧环与进位块之间的距离进而调节缓冲弹簧的弹力，结合可以调节延伸长度的延伸杆，保证拨叉的触动作用。
19.3、该吸塑机用吸塑成型的压模装置，在升降杆侧面设置固定凸块安装的抵紧弹簧，可以对升降杆进行保护，避免进位误差导致升降杆的损坏，同时设置与抵紧弹簧适配的调节螺母，可以进行抵紧弹簧弹力的调整，避免升降杆因设置抵紧弹簧导致压模不到位的问题。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明整体结构侧视图；
22.图3为本发明内部结构示意图；
23.图4为本发明排气组件结构示意图；
24.图5为本发明弹性安装座结构示意图；
25.图6为本发明排气组件结构剖视图。
26.图中：1、工作台；2、底模；3、动模；4、排气组件；401、排气管；402、压力阀；5、支撑架；6、升降杆；7、保温箱体；8、电热网；9、固定凸块；10、抵紧弹簧；11、调节螺母；12、垫片；13、弹性安装座；1301、缓冲弹簧；1302、抵紧块；14、安装板；15、进位块；16、调节丝杆；17、抵紧环；18、延伸杆；19、拨叉；20、铰接座。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.本发明实施例公开一种吸塑机用吸塑成型的压模装置。
29.根据附图1所示，包括工作台1、底模2、动模3和排气组件4，工作台1的上方固定设置有底模2和动模3，底模2的侧面贯穿设置有排气组件4，工作台1上通过动模3靠近底模2进行吸塑片材的压塑成型，为了避免压缩空气无法排出造成压塑膜鼓起变形的问题，设置排气组件4用于排出压塑薄膜内多余空气。
30.根据附图2所示，工作台1的下表面固定连接有支撑架5，且工作台1的上方固定连接有升降杆6，动模3固定连接在升降杆6的底部，支撑架5将工作台1支撑到工作高度，通过升降杆6控制动模3靠近底模2进行吸塑膜的压模作业。
31.工作台1的上表面固定连接有保温箱体7，保温箱体7的内侧固定设置有电热网8，升降杆6与保温箱体7的内壁固定连接，设置保温箱体7有利于对电热网8发出的热能留存，避免向外部发散，节省能源，保证工作环境的温度，有利于吸塑膜的压模作业。
32.根据附图3-4所示，排气组件4包括排气管401和压力阀402，排气管401贯穿底模2的侧壁设置，排气管401的端部固定设置有压力阀402，通过排气管401进行吸塑膜的穿刺，导出吸塑膜中多余的空气，并可以通过压力阀402的调节保存少量空气，使吸塑薄膜中存在少量空气。
33.升降杆6的侧面固定连接有固定凸块9，且升降杆6的侧面通过固定凸块9滑动套接有抵紧弹簧10，升降杆6的侧面螺纹连接有与抵紧弹簧10相适配的调节螺母11，调节螺母11与抵紧弹簧10之间设置有垫片12。
34.在升降杆6的侧面固定设置固定凸块9，并通过固定凸块9设置抵紧弹簧10，在升降杆6控制动模3下压的过程中，如果存在进程误差很容易导致升降杆6的损坏，因此在升降杆6的中段设置抵紧弹簧10进行缓冲，并在升降杆6上螺纹设置调节螺母11，通过调节螺母11位置的改变控制抵紧弹簧10的弹力，保证升降杆6进程的准确。
35.结合图5-6所示，排气管401贯穿底模2的侧壁设置，且底模2的侧面贯穿设置有与排气管401相适配的弹性安装座13，通过弹性安装座13实现排气管401的伸缩使用，避免排气管401突出底模2设置的穿刺结构被动模3压坏。
36.弹性安装座13包括缓冲弹簧1301和抵紧块1302，排气管401贯穿底模2一端的侧面滑动套接有缓冲弹簧1301，排气管401侧面固定连接有与缓冲弹簧1301相适配的抵紧块1302。
37.设置有缓冲弹簧1301的排气管401可以在动模3下压后作为排气管401的进位缓冲，使排气管401进位避过突出的穿刺结构损坏，同时保证排气管401可以刺穿薄膜并排气，另外设置在排气管401侧面的抵紧块1302配合对缓冲弹簧1301的端部进行限位，保证缓冲弹簧1301发挥作用。
38.底模2的内侧固定连接有与排气管401相适配的安装板14，排气管401贯穿安装板14并与之滑动连接，底模2的内侧滑动设置有进位块15，缓冲弹簧1301远离抵紧块1302的一端与进位块15固定连接。
39.安装板14固定在底模2的内侧，并对排气管401进行限位安装，进位块15滑动套接
在排气管401的侧面，对缓冲弹簧1301远离抵紧块1302的一端进行限位。
40.进位块15的侧面轴承连接有调节丝杆16，调节丝杆16贯穿底模2的侧壁并延伸到其外侧，排气管401的侧面滑动套接有抵紧环17，调节丝杆16的一端突出底模2设置，设置抵紧环17与进位块15对应，可以通过转动调节丝杆16进而调整进位块15与抵紧环17之间的距离，而抵紧环17与底模2内壁进行限位，从而实现对抵紧弹簧10的弹力进行调节，保证调节丝杆16可以进位避过压模受损，也可以实现穿刺的进位要求。
41.调节丝杆16贯穿抵紧环17并与之螺纹连接，调节丝杆16远离进位块15一端的侧面螺纹套接有延伸杆18，且底模2的侧面铰接设置有与延伸杆18相适配的拨叉19。
42.调节丝杆16的一端与进位块15连接，导致调节抵紧弹簧10弹力的时候调节丝杆16突出底模2的长度变化，因此在调节丝杆16端部设置可以调节延伸长度的延伸杆18，使之可以根据调节丝杆16的状态进行调整，以保证延伸杆18的端部接近拨叉19。
43.底模2的侧面固定连接有与拨叉19相适配的铰接座20，进位块15方便通过调节丝杆16进行排气管401进位的调节，使得排气管401可以在动模3到位后得到刺穿薄膜的动力作用。
44.在升降杆6控制动模3下压时，设置在升降杆6侧面的突出结构触动拨叉19一端，使拨叉19靠近延伸杆18的一端对延伸杆18施加压力，从而通过进位块15对排气管401施加压力，使排气管401向吸塑膜方向发生进位，进而穿刺吸塑膜并进行内部气体的释放。
45.设置有排气组件4的吸塑机可以在压塑过程中防止大量空气因动模3的压塑过程被压缩，并在动模3离开后涨大导致薄膜发生变形的问题，同时使用时可以通过调节压力阀402，保留压塑薄膜中一定量的空气，使覆膜与包覆物品之间留有一定空间，并且排气管401通过弹性安装座13进行安装，可以根据动模3动作回缩，并保证动模3靠近底模2后刺破薄膜排出多余气体的作用，设置在动模3上的触动开关接触拨叉19，使调节丝杆16对进位块15施加作用力，并最终作用在排气管401的端部，使排气管401刺穿薄膜并排气。
46.另外，在升降杆6侧面设置固定凸块9安装的抵紧弹簧10，可以对升降杆6进行保护，避免进位误差导致升降杆6的损坏，同时设置与抵紧弹簧10适配的调节螺母11，可以进行抵紧弹簧10弹力的调整，避免升降杆6因设置抵紧弹簧10导致压模不到位的问题。
47.更具体的，排气管401贯穿底模2并与之滑动设置，在动模3下压的过程中通过缓冲弹簧1301的作用使得排气管401可以向外侧发生进位避免突出底模2的穿刺结构损坏，同时在调节丝杆16以及拨叉19的作用下完成压模作业时对排气管401施加压力完成对吸塑膜的穿刺放气过程，调节丝杆16侧面螺纹设置有抵紧环17，通过调节抵紧环17与进位块15之间的距离进而调节缓冲弹簧1301的弹力，结合可以调节延伸长度的延伸杆18，保证拨叉19的触动作用。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，包括工作台(1)、底模(2)和动模(3)，所述工作台(1)的上表面固定设置有底模(2)，所述底模(2)的上方设置有动模(3)，其特征在于：所述底模(2)的侧面固定设置有排气组件(4)，所述排气组件(4)包括排气管(401)和压力阀(402)，所述排气管(401)贯穿底模(2)的侧壁设置，所述排气管(401)的端部固定设置有压力阀(402)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有支撑架(5)，且所述工作台(1)的上方固定连接有升降杆(6)，所述动模(3)固定连接在升降杆(6)的底部。3.根据权利要求2所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有保温箱体(7)，所述保温箱体(7)的内侧固定设置有电热网(8)，所述升降杆(6)与保温箱体(7)的内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述升降杆(6)的侧面固定连接有固定凸块(9)，且所述升降杆(6)的侧面通过固定凸块(9)滑动套接有抵紧弹簧(10)，所述升降杆(6)的侧面螺纹连接有与抵紧弹簧(10)相适配的调节螺母(11)，所述调节螺母(11)与抵紧弹簧(10)之间设置有垫片(12)。5.根据权利要求1所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述排气管(401)贯穿底模(2)的侧壁设置，且所述底模(2)的侧面贯穿设置有与排气管(401)相适配的弹性安装座(13)。6.根据权利要求5所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述弹性安装座(13)包括缓冲弹簧(1301)和抵紧块(1302)，所述排气管(401)贯穿底模(2)一端的侧面滑动套接有缓冲弹簧(1301)，所述排气管(401)侧面固定连接有与缓冲弹簧(1301)相适配的抵紧块(1302)。7.根据权利要求6所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述底模(2)的内侧固定连接有与排气管(401)相适配的安装板(14)，所述排气管(401)贯穿安装板(14)并与之滑动连接，所述底模(2)的内侧滑动设置有进位块(15)，所述缓冲弹簧(1301)远离抵紧块(1302)的一端与进位块(15)固定连接。8.根据权利要求7所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述进位块(15)的侧面轴承连接有调节丝杆(16)，所述调节丝杆(16)贯穿底模(2)的侧壁并延伸到其外侧，所述排气管(401)的侧面滑动套接有抵紧环(17)。9.根据权利要求8所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述调节丝杆(16)贯穿抵紧环(17)并与之螺纹连接，所述调节丝杆(16)远离进位块(15)一端的侧面螺纹套接有延伸杆(18)，且所述底模(2)的侧面铰接设置有与延伸杆(18)相适配的拨叉(19)。10.根据权利要求9所述的一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，其特征在于：所述底模(2)的侧面固定连接有与拨叉(19)相适配的铰接座(20)。

技术总结
本发明公开了一种吸塑机用吸塑成型的压模装置，包括工作台、底模、动模和排气组件，工作台的上方固定设置有底模和动模，底模的侧面贯穿设置有排气组件。设置有排气组件的吸塑机可以在压塑过程中防止大量空气因动模的压塑过程被压缩，并在动模离开后涨大导致薄膜发生变形的问题，同时使用时可以通过调节压力阀，保留压塑薄膜中一定量的空气，使覆膜与包覆物品之间留有一定空间，并且排气管通过弹性安装座进行安装，可以根据动模动作回缩，并保证动模靠近底模后刺破薄膜排出多余气体的作用，设置在动模上的触动开关接触拨叉，使调节丝杆对进位块施加作用力，并最终作用在排气管端部，使排气管刺穿薄膜并排气。使排气管刺穿薄膜并排气。使排气管刺穿薄膜并排气。


技术研发人员：罗杰昌
受保护的技术使用者：广州市宏福包装制品有限公司
技术研发日：2023.08.16
技术公布日：2023/10/20