一种管材加工用切口抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及pe管材加工领域，具体为一种管材加工用切口抛光装置。


背景技术：

2.pe管材由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等，其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉，pe塑料管材加工切割之后，切口位置会产生毛刺，会影响后期的装配和使用，因此需要对其进行打磨抛光。
3.现有技术公开了申请号为cn202021192427.3的一种pe管材加工用切口抛光装置，包括四根支撑腿，四根所述支撑腿的顶端之间固定连接有加工台，加工台的地段中间位置固定连接有竖直设置的气缸，气缸的输出轴竖直向下且固定连接有升降板，升降板的顶端两侧均固定连接有竖直设置的升降杆，升降杆的顶端贯穿加工台并延伸至加工台的上方且固定连接有连接板，两个连接板相互靠近的一侧之间固定连接有夹持箱，加工台的顶端四个拐角均固定连接有支撑杆，能够快速的将管件固定住，并对其顶端切口的一周边缘位置自动的进行全方位打磨，打磨效率高，打磨效果好，且装置能够打磨不同长度和不同直径的管件，但是该装置在固定时是对管材的底端进行夹持，抛光是在管材的顶端，又因为pe管材具有一定的柔软性，因此在抛光打磨时由于毛刺阻力的原因，管材的端部会发生跳动；而且该装置能够对管材的外壁毛刺进行打磨，管材内壁的毛刺无法被打磨到，综合上述两种原因，使得该抛光装置对毛刺打磨效果较差，实用性不强。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种管材加工用切口抛光装置，以解决上述背景技术中的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材加工用切口抛光装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设有固定架，且固定架的底部通过液压杆连接有安装板，且安装板的顶部设有第一电机和连接轴，并且安装板的一侧设有集屑箱，所述第一电机的输出端连接有驱动轴，且驱动轴的端部设有扇叶，所述集屑箱的一侧设有抽风管，所述连接轴的底端设有安装盒，且安装盒的内部分别设有蜗杆和旋转轴，且旋转轴的外表面分别设有挤压盘和蜗轮所述旋转轴的外表面分别设有蜗轮和挤压盘，所述安装盒的外表面管材有固定杆，且固定杆的外表面设有第二弹簧，并且固定杆的端部设有安装件，所述安装件的内侧通过铰链和第一弹簧连接有抛光件，所述安装板的底部设有挡屑罩，所述固定架的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有安装筒，所述安装筒的内部设有螺纹块，且螺纹块的一侧设有安装架，所述安装架上设有夹持件。
6.进一步的，所述安装架设有两组，每组安装架上的夹持件数量为三个，且每个夹持件的内侧设有橡胶垫。
7.通过采用上述技术方案，夹持件能够对管材的上、中和下部分进行夹持，橡胶垫能
够增加管材的摩擦力，进而使得管材被固定更加牢固，不易晃动。
8.进一步的，所述驱动轴的外表面设有主动锥齿，所述连接轴的顶端设有从动锥齿。
9.通过采用上述技术方案，驱动轴旋转能够使得主动锥齿旋转，主动锥齿旋转后可以使得从动锥齿旋转，进而使得连接轴转动。
10.进一步的，所述装置主体的顶部放置有集屑槽，且集屑槽位于抛光件的正下方。
11.通过采用上述技术方案，抛光后产生的较大的碎屑会掉落在集屑槽内，达到对碎屑收集的目的。
12.进一步的，所述固定架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的一侧与安装板相固定。
13.通过采用上述技术方案，安装板通过滑块可以在滑槽内进行滑动，进而使得安装板上下移动更加稳定。
14.进一步的，所述集屑箱的内部设有滤网。
15.通过采用上述技术方案，在滤网的作用下可以对细小的碎屑进行过滤，进而使得细小的碎屑能够被收集在集屑箱内，不会到处飘散。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1.本实用新型设有夹持件、第二电机、双向丝杆以及安装架，在对管材进行夹持时，工作人员转动双向丝杆，双向丝杆转动使得螺纹块带动安装架相对移动，以此使得夹持件能够对管材的顶部、中部以及底部进行夹持，如此使得管材在抛光时更加稳定，不会出现“跳动”情况发生，当管材的顶部抛光完毕后，工作人员通过第二电机能够带动夹持件以及管材翻转180度，这样则对管材的底部进行抛光，无需拆卸夹持后调转方向，节约了加工时间；
18.2.本实用新型设有固定杆、第二弹簧、蜗杆、蜗轮、挤压盘、安装件以及抛光件，在进行抛光时，工作人员先转动蜗杆，蜗杆转动使得蜗轮转动以及使得挤压盘旋转，挤压盘旋转能够对固定杆进行挤压，进而使得第二弹簧受挤压，当固定杆受挤压后会带动安装件移动，通过该操作能够便于根据管材的直径调节抛光件的位置，提高了装置的通用性，调节好位置后，将管材的管壁插入抛光件之间，在第二弹簧的配合下，抛光件能够始终管壁的内壁和外壁接触，因此在抛光时，可对外壁以及内壁同时抛光，提高了工作效率和抛光效果；
19.3.本实用新型设有挡屑罩、扇叶、集屑箱、抽风管以及集屑槽，当第一电机旋转后带动抛光件旋转打磨时，产生较大的碎屑在挡屑罩阻挡下不会到处迸溅，较大的碎屑会掉落在集屑槽内，而驱动轴同时会使得扇叶旋转，扇叶旋转后产生吸力，部分细小的碎屑会通过抽风管进入到集屑箱内，进而避免碎屑影响工作环境的情况发生，使得工作人员清理碎屑更加方便。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的安装盒结构示意图；
22.图3为本实用新型的夹持件结构示意图；
23.图4为本实用新型的固定杆结构示意图；
24.图5为本实用新型的挤压盘结构示意图。
25.图中：1、装置主体；2、固定架；3、液压杆；4、滑槽；5、安装板；6、滑块；7、第一电机；8、驱动轴；9、集屑箱；10、滤网；11、扇叶；12、抽风管；13、挡屑罩；14、主动锥齿；15、连接轴；16、安装盒；17、第二电机；18、安装筒；19、集屑槽；20、固定杆；21、安装件；22、抛光件；23、第一弹簧；24、铰链；25、双向丝杆；26、螺纹块；27、安装架；28、夹持件；29、蜗杆；30、旋转轴；31、蜗轮；32、挤压盘；33、第二弹簧；34、从动锥齿。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种管材加工用切口抛光装置，如图1-图5所示，包括装置主体1，所述装置主体1的顶部设有固定架2，且固定架2的底部通过液压杆3连接有安装板5，且安装板5的顶部设有第一电机7和连接轴15，并且安装板5的一侧设有集屑箱9，所述集屑箱9的内部设有滤网10，在滤网10的作用下可以对细小的碎屑进行过滤，进而使得细小的碎屑能够被收集在集屑箱9内，不会到处飘散，所述第一电机7的输出端连接有驱动轴8，且驱动轴8的端部设有扇叶11，所述集屑箱9的一侧设有抽风管12，所述连接轴15的底端设有安装盒16，且安装盒16的内部分别设有蜗杆29和旋转轴30，且旋转轴30的外表面分别设有挤压盘32和蜗轮31所述驱动轴8的外表面设有主动锥齿14，所述连接轴15的顶端设有从动锥齿34，驱动轴8旋转能够使得主动锥齿14旋转，主动锥齿14旋转后可以使得从动锥齿34旋转，进而使得连接轴15转动，所述旋转轴30的外表面分别设有蜗轮31和挤压盘32，所述安装盒16的外表面管材有固定杆20，且固定杆20的外表面设有第二弹簧33，并且固定杆20的端部设有安装件21，所述安装件21的内侧通过铰链24和第一弹簧23连接有抛光件22，抛光件22设有多组，通过多组抛光件22能够通过对管壁的内壁和外壁同时打磨，且还提高了打磨效率，所述安装板5的底部设有挡屑罩13，所述固定架2的一侧设有第二电机17，所述第二电机17的输出端连接有安装筒18，所述安装筒18的内部设有螺纹块26，且螺纹块26的一侧设有安装架27，所述安装架27上设有夹持件28，多组夹持件28均为弧形，进而使得夹持件28能够与管壁更加贴合，所述装置主体1的顶部放置有集屑槽19，且集屑槽19位于抛光件22的正下方，抛光后产生的较大的碎屑会掉落在集屑槽19内，达到对碎屑收集的目的。
29.参阅图1和图3，所述安装架27设有两组，每组安装架27上的夹持件28数量为三个，且每个夹持件28的内侧设有橡胶垫，夹持件28能够对管材的上、中和下部分进行夹持，橡胶垫能够增加管材的摩擦力，进而使得管材被固定更加牢固，不易晃动。
30.参阅图1，所述固定架2的内部开设有滑槽4，所述滑槽4的内部设有滑块6，所述滑块6的一侧与安装板5相固定，安装板5通过滑块6可以在滑槽4内进行滑动，进而使得安装板5上下移动更加稳定。
31.本实施例的实施原理为：在对管材进行夹持时，工作人员转动双向丝杆25，双向丝杆25转动使得螺纹块26带动安装架27相对移动，以此使得夹持件28能够对管材的顶部、中部以及底部进行夹持，如此使得管材在抛光时更加稳定，随即工作人员先转动蜗杆29，蜗杆29转动使得蜗轮31转动以及使得挤压盘32旋转，挤压盘32旋转能够对固定杆20进行挤压，
进而使得第二弹簧33受挤压，当固定杆20受挤压后会带动安装件21移动，通过该操作能够便于根据管材的直径调节抛光件的位置，提高了装置的通用性，调节好位置后工作人员启动液压杆3，液压杆3向下运转后使得管壁插入抛光件22内，将管材的管壁插入抛光件22之间，在第二弹簧33的配合下，抛光件22能够始终管壁的内壁和外壁接触，第一电机7旋转使得驱动轴8旋转，驱动轴8旋转能够使得主动锥齿14旋转，主动锥齿14旋转后可以使得从动锥齿34旋转，进而使得连接轴15转动，连接轴15旋转使得安装盒旋转，进而使得抛光件22对管壁的内壁和外壁同时抛光，抛光件22旋转打磨时，产生较大的碎屑在挡屑罩13阻挡下不会到处迸溅，较大的碎屑会掉落在集屑槽19内，而驱动轴8同时会使得扇叶11旋转，扇叶11旋转后产生吸力，部分细小的碎屑会通过抽风管12进入到集屑箱9内，当管材的顶部抛光完毕后，工作人员通过第二电机17能够带动夹持件28以及管材翻转180度，这样则对管材的底部进行抛光。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种管材加工用切口抛光装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设有固定架(2)，且固定架(2)的底部通过液压杆(3)连接有安装板(5)，且安装板(5)的顶部设有第一电机(7)和连接轴(15)，并且安装板(5)的一侧设有集屑箱(9)，所述第一电机(7)的输出端连接有驱动轴(8)，且驱动轴(8)的端部设有扇叶(11)，所述集屑箱(9)的一侧设有抽风管(12)，所述连接轴(15)的底端设有安装盒(16)，且安装盒(16)的内部分别设有蜗杆(29)和旋转轴(30)，且旋转轴(30)的外表面分别设有挤压盘(32)和蜗轮(31)所述旋转轴(30)的外表面分别设有蜗轮(31)和挤压盘(32)，所述安装盒(16)的外表面管材有固定杆(20)，且固定杆(20)的外表面设有第二弹簧(33)，并且固定杆(20)的端部设有安装件(21)，所述安装件(21)的内侧通过铰链(24)和第一弹簧(23)连接有抛光件(22)，所述安装板(5)的底部设有挡屑罩(13)，所述固定架(2)的一侧设有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端连接有安装筒(18)，所述安装筒(18)的内部设有螺纹块(26)，且螺纹块(26)的一侧设有安装架(27)，所述安装架(27)上设有夹持件(28)。2.根据权利要求1所述的管材加工用切口抛光装置，其特征在于：所述安装架(27)设有两组，每组安装架(27)上的夹持件(28)数量为三个，且每个夹持件(28)的内侧设有橡胶垫。3.根据权利要求1所述的管材加工用切口抛光装置，其特征在于：所述驱动轴(8)的外表面设有主动锥齿(14)，所述连接轴(15)的顶端设有从动锥齿(34)。4.根据权利要求1所述的管材加工用切口抛光装置，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部放置有集屑槽(19)，且集屑槽(19)位于抛光件(22)的正下方。5.根据权利要求1所述的管材加工用切口抛光装置，其特征在于：所述固定架(2)的内部开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设有滑块(6)，所述滑块(6)的一侧与安装板(5)相固定。6.根据权利要求1所述的管材加工用切口抛光装置，其特征在于：所述集屑箱(9)的内部设有滤网(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种管材加工用切口抛光装置，涉及PE管材加工领域。本实用新型包括装置主体，装置主体的顶部设有固定架，且固定架的底部通过液压杆连接有安装板，且安装板的顶部设有第一电机和连接轴，本实用新型设有夹持件、第二电机、双向丝杆以及安装架，在对管材进行夹持时，工作人员转动双向丝杆，双向丝杆转动使得螺纹块带动安装架相对移动，以此使得夹持件能够对管材的顶部、中部以及底部进行夹持，如此使得管材在抛光时更加稳定，不会出现“跳动”情况发生，当管材的顶部抛光完毕后，工作人员通过第二电机能够带动夹持件以及管材翻转180度，这样则对管材的底部进行抛光，无需拆卸夹持后调转方向，节约了加工时间。节约了加工时间。节约了加工时间。


技术研发人员：柴冈 倪锦平 盛建华 陆敏 孙世明
受保护的技术使用者：上海白蝶管业科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/10/20