服装加工用自动钉扣装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体来说，涉及服装加工用自动钉扣装置。


背景技术：

2.服装，是衣服鞋装饰品等的总称，多指衣服。在国家标准中对服装的定义为：缝制，穿于人体起保护和装饰作用的产品，又称衣服，服装在生产中大多数采用流水线的加工方式进行生产，服装在加工生产过程中，需要用到钉扣装置对服装进行钉扣。
3.现有公开技术中公开号为：cn214179317u一种服装加工钉扣装置，包本实用新型公开了一种服装加工钉扣装置，包括钉扣机底座、支撑架、循环式钉扣驱动组件、冲头、调节工作台和自动调节控制组件，所述支撑架设于钉扣机底座上，所述调节工作台可滑动设于钉扣机底座上，所述自动调节控制组件设于调节工作台上，所述循环式钉扣驱动组件设于支撑架上，所述冲头设于循环式钉扣驱动组件上，所述循环式钉扣驱动组件位于自动调节控制组件上方；本实用新型属于服装加工技术领域，具体是一种带动冲头进行循环往复的冲压操作，提高钉扣的效率，并通过提高自动化效率，减少人工操作，提高工作效率和质量，而调节工作台的调节设置进一步提高了装置的便捷性的服装加工钉扣装置。
4.但是利用钉扣机缝制纽扣的过程中，需要依靠人工将服装放置于钉扣机的缝扣针下方，之后钉扣机将纽扣缝制于布料上，但在长时间的工作中，人工手动确定的位置易发生偏位，且整套流程耗费较大的人力，降低了生产效率，影响服装加工的质量，较为费时费力。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了服装加工用自动钉扣装置，具备作业高效省力、处理效果好、生产精度高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述作业高效省力、处理效果好、生产精度高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
10.服装加工用自动钉扣装置，包括加工台和支撑腿，所述加工台顶部一侧位置对称开设有调节槽，所述调节槽内部分别设有滑杆以及第二丝杆，且两者共同连接有置料板，所述第二丝杆一端贯穿加工台一侧与第二伺服电机相连接，所述置料板内部一端安装有第一丝杆，所述第一丝杆一端贯穿置料板一侧与第一伺服电机相连接，所述第一丝杆外周套接有移动杆，所述移动杆底部位置固定安装有熨斗，所述熨斗一侧位于置料板顶部位置对称安装有固定架，所述固定架一侧底端位置固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆一端安装有压板，所述固定架一侧安装有若干组下料筒，所述下料筒一侧位于置料板顶部位置安装有固定块，所述固定块一端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆一端连接有挤出环，所述下料筒底端贯穿置料板一侧对称安装有第一电动伸缩杆，所述第
一电动伸缩杆之间位置安装有承载板，所述承载板顶部位于下料筒中间位置滑动连接有纽扣筒，所述承载板内部设有压力传感器。
11.进一步的，所述加工台顶部一侧中间位置固定安装有工作台，所述工作台顶部一侧位置安装有钉扣机。
12.进一步的，所述加工台底部两侧位置对称安装有支撑腿。
13.进一步的，所述纽扣筒两侧表面位置对称开设有若干组出扣槽。
14.进一步的，所述下料筒中间位置开设有供纽扣筒滑动使用的空腔。
15.进一步的，所述下料筒两侧与挤出环对应位置开设有供纽扣移出使用的通道。
16.进一步的，所述下料筒另一侧表面位置固定安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆底部位置安装有锁定环。
17.进一步的，所述锁定环为半圆环结构。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了服装加工用自动钉扣装置，具备以下有益效果：
20.(1)、本实用新型通过，采用了置料板、纽扣筒，在实际使用过程中，人员可以将需要进行钉扣使用的服装通过压板固定在置料板上，而纽扣可以通过纽扣筒均匀的码放在下料筒内部，方便后续的使用，接着准备完成之后，通过熨斗的熨烫可以实现对服装的平整，并且挤出环可以将纽扣均匀的推至服装指定位置，然后通过锁定环可以将纽扣进行固定，接着通过置料板的移动可以实现对服装的不同位置进行钉扣的目的，提高整体的作业效率，钉扣中不需要人工进行多次牵拉，能够明显的提高作业精度以及作业效率，具有作业高效省力、处理效果好、生产精度高的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的服装加工用自动钉扣装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的出扣槽的结构示意图；
24.图3是本实用新型的锁定环的结构示意图；
25.图4是本实用新型的挤出环的结构示意图。
26.图中：
27.1、加工台；2、熨斗；3、移动杆；4、滑杆；5、第一丝杆；6、调节槽；7、第一伺服电机；8、第一电动伸缩杆；9、承载板；10、压力传感器；11、第二丝杆；12、支撑腿；13、第二伺服电机；14、置料板；15、固定块；16、第二电动伸缩杆；17、挤出环；18、出扣槽；19、纽扣筒；20、固定架；21、第三电动伸缩杆；22、压板；23、第四电动伸缩杆；24、锁定环；25、下料筒；26、钉扣机；27、工作台。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了服装加工用自动钉扣装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的服装加工用自动钉扣装置，包括加工台1和支撑腿12，加工台1顶部一侧位置对称开设有调节槽6，调节槽6内部分别设有滑杆4以及第二丝杆11，且两者共同连接有置料板14，第二丝杆11一端贯穿加工台1一侧与第二伺服电机13相连接，置料板14内部一端安装有第一丝杆5，第一丝杆5一端贯穿置料板14一侧与第一伺服电机7相连接，第一丝杆5外周套接有移动杆3，移动杆3底部位置固定安装有熨斗2，熨斗2一侧位于置料板14顶部位置对称安装有固定架20，固定架20一侧底端位置固定安装有第三电动伸缩杆21，第三电动伸缩杆21一端安装有压板22，固定架20一侧安装有若干组下料筒25，下料筒25一侧位于置料板14顶部位置安装有固定块15，固定块15一端固定安装有第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16一端连接有挤出环17，下料筒25底端贯穿置料板14一侧对称安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8之间位置安装有承载板9，承载板9顶部位于下料筒25中间位置滑动连接有纽扣筒19，承载板9内部设有压力传感器10，通过压力传感器10可以根据压力的变化情况来判断纽扣筒19内部的剩余纽扣量，以此来控制第一电动伸缩杆8伸出一定的量，因此来实现对纽扣的补充作业，方便后续的推出钉扣使用。
31.在一个实施例中，加工台1顶部一侧中间位置固定安装有工作台27，工作台27顶部一侧位置安装有钉扣机26，钉扣机26为钉扣的基础组件，在此不做过多赘述。
32.在一个实施例中，加工台1底部两侧位置对称安装有支撑腿12，通过支撑腿12可以对装置整体进行固定，便于增强使用时的稳定性。
33.在一个实施例中，纽扣筒19两侧表面位置对称开设有若干组出扣槽18，出扣槽18的尺寸大于单个纽扣的厚度但是小于两个纽扣叠加在一起的厚度，这样子能够避免在挤出环17将单个纽扣推出的时候避免上方的纽扣被一同带出，保证上料的均匀。
34.在一个实施例中，下料筒25中间位置开设有供纽扣筒19滑动使用的空腔。
35.在一个实施例中，下料筒25两侧与挤出环17对应位置开设有供纽扣移出使用的通道。
36.在一个实施例中，下料筒25另一侧表面位置固定安装有第四电动伸缩杆23，第四电动伸缩杆23底部位置安装有锁定环24。
37.在一个实施例中，锁定环24为半圆环结构，半圆环结构的设置是为了让锁定环24抵接在纽扣的表面，实现对它的固定，但是不影响钉扣机26正常对纽扣进行钉扣作业。
38.工作原理：在实际使用过程中，人员可以将钉扣所使用到的纽扣码放到纽扣筒19内部，接着将纽扣筒19插入到下料筒25内部使得其底部抵接在承载板9的上方，然后可以将需要进行加工的服装铺在置料板14上，并通过两侧的压板22下压将服装进行压紧，防止后续的移动，然后通过第一伺服电机7的运行可以带动熨斗2在服装需要进行钉扣处理的位置进行往复的熨烫，以此来保证服装的平整，避免褶皱的产生导致后续钉扣时将褶皱一并进
行缝合，避免产品的返修，降低后续的劳动强度，然后在服装熨烫完成之后，通过侧方的第二电动伸缩杆16的运行可以将挤出环17插入到出扣槽18内部，使得内部的纽扣可以被挤出，进而落到服装的表面，接着通过第三电动伸缩杆21的运行可以将锁定环24贴合在纽扣的两侧，使得纽扣可以与服装表面位置进行紧密的贴合，避免后续钉扣时发生移动，减少错位的可能，然后通过第二伺服电机13的运行可以将置料板14整体进行前后移动，使得衣服的不同位置可以稳定有序的移动到钉扣机26的下方进行钉扣作业，整体的作业过程中通过服装以及纽扣的固定锁死，相较于人工手动牵拉服装来说，能够明显的提高整体的作业精度，有效的降低了疲劳所带来的误钉，保证了产品的质量，并且作业中只需要人工对服装进行固定，能够提高整体的作业效率，降低人员的劳动强度，装置整体具有作业高效省力、处理效果好、生产精度高的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.服装加工用自动钉扣装置，包括加工台(1)和支撑腿(12)，其特征在于，所述加工台(1)顶部一侧位置对称开设有调节槽(6)，所述调节槽(6)内部分别设有滑杆(4)以及第二丝杆(11)，且两者共同连接有置料板(14)，所述第二丝杆(11)一端贯穿加工台(1)一侧与第二伺服电机(13)相连接，所述置料板(14)内部一端安装有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)一端贯穿置料板(14)一侧与第一伺服电机(7)相连接，所述第一丝杆(5)外周套接有移动杆(3)，所述移动杆(3)底部位置固定安装有熨斗(2)，所述熨斗(2)一侧位于置料板(14)顶部位置对称安装有固定架(20)，所述固定架(20)一侧底端位置固定安装有第三电动伸缩杆(21)，所述第三电动伸缩杆(21)一端安装有压板(22)，所述固定架(20)一侧安装有若干组下料筒(25)，所述下料筒(25)一侧位于置料板(14)顶部位置安装有固定块(15)，所述固定块(15)一端固定安装有第二电动伸缩杆(16)，所述第二电动伸缩杆(16)一端连接有挤出环(17)，所述下料筒(25)底端贯穿置料板(14)一侧对称安装有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)之间位置安装有承载板(9)，所述承载板(9)顶部位于下料筒(25)中间位置滑动连接有纽扣筒(19)，所述承载板(9)内部设有压力传感器(10)。2.根据权利要求1所述的服装加工用自动钉扣装置，其特征在于，所述加工台(1)顶部一侧中间位置固定安装有工作台(27)，所述工作台(27)顶部一侧位置安装有钉扣机(26)。3.根据权利要求1所述的服装加工用自动钉扣装置，其特征在于，所述加工台(1)底部两侧位置对称安装有支撑腿(12)。4.根据权利要求1所述的服装加工用自动钉扣装置，其特征在于，所述纽扣筒(19)两侧表面位置对称开设有若干组出扣槽(18)。5.根据权利要求1所述的服装加工用自动钉扣装置，其特征在于，所述下料筒(25)中间位置开设有供纽扣筒(19)滑动使用的空腔。6.根据权利要求1所述的服装加工用自动钉扣装置，其特征在于，所述下料筒(25)两侧与挤出环(17)对应位置开设有供纽扣移出使用的通道。7.根据权利要求1所述的服装加工用自动钉扣装置，其特征在于，所述下料筒(25)另一侧表面位置固定安装有第四电动伸缩杆(23)，所述第四电动伸缩杆(23)底部位置安装有锁定环(24)。8.根据权利要求7所述的服装加工用自动钉扣装置，其特征在于，所述锁定环(24)为半圆环结构。

技术总结
本实用新型公开了服装加工用自动钉扣装置，包括加工台和支撑腿，所述加工台顶部一侧位置对称开设有调节槽。本实用新型通过，采用了置料板、纽扣筒，在实际使用过程中，人员可以将需要进行钉扣使用的服装通过压板固定在置料板上，而纽扣可以通过纽扣筒均匀的码放在下料筒内部，方便后续的使用，接着准备完成之后，通过熨斗的熨烫可以实现对服装的平整，并且挤出环可以将纽扣均匀的推至服装指定位置，然后通过锁定环可以将纽扣进行固定，接着通过置料板的移动可以实现对服装的不同位置进行钉扣的目的，提高整体的作业效率，钉扣中不需要人工进行多次牵拉，能够明显的提高作业精度以及作业效率，具有作业高效省力、处理效果好、生产精度高的优点。精度高的优点。精度高的优点。


技术研发人员：谭治国 谭富文 孙大兰
受保护的技术使用者：河南省鑫百合服饰有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/10/20