一种切料定位装置的制作方法

1.本技术涉及物料切割加工技术领域，尤其涉及一种切料定位装置。


背景技术：

2.现有门窗多采用拼角工艺加工而成，例如，一个门窗需要采用四根条状型材，每根条状型材的两端设有45
°
斜角，这四根条状型材首尾相连以围成矩形框架，相邻两根条状型材的两个45
°
斜角拼接，使得相邻两根条状型材的拼接部位呈现直角状。
3.加工具有45
°
斜角的条状型材时，需要将长条状的原材料切割为多段，同时在每段材料的两端切割得到45
°
斜角，从而形成条状型材。由于每段材料的两端的45
°
斜角对称分布，这导致每次切掉一段材料后，尚且切割的长条状的原材料的端部的斜角形状与下一段材料的斜角形状不符，这就需要对长条状的原材料的端部重新切割，形成具有目标朝向的45
°
斜角。
4.重新切割长条状的原材料的端部时需要考虑两个主要因素：沿原材料的长度方向切除量和切割后的斜角形状，其中，从长条状的原材料的端部切割掉的这部分材料常常被称为料头。在目前的生产工艺中，操作人员需要目视控制前述切除量，也就是目视控制料头的长短，为了保障切割后的斜角形状符合要求，会导致料头损耗多达0-5％不等，而切割材料时本身还会造成2％的锯损。可见，目前的生产工艺对操作人员的技术能力的依赖性大，很难兼顾切割效果和材料利用率。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种切料定位装置，可以应用于各类非自动、半自动的切割设备，结合切割设备可以快速、准确控制料头长度并保障切割效果。
6.为实现上述目的，本技术提供一种切料定位装置，包括第一定位器和第二定位器；第一定位器设有可供刀具沿缝移动的切缝；第二定位器设有可供待切料的端部贴合定位的定位块和与定位块连接的驱动器；驱动器带动定位块沿切缝的深度方向往复移动、以实现阻挡和避让待切料的端部。
7.在一些实施例中，第一定位器和第二定位器均设于安装座；驱动器和安装座沿待切料的进料方向滑动连接。
8.在一些实施例中，安装座包括基台和设于基台的边缘的立挡板；驱动器滑动连接于立挡板。
9.在一些实施例中，第二定位器还包括卡件；卡件的一端固定连接驱动器、另一端具有卡套且滑动连接于立挡板；立挡板设有沿卡件的滑动方向分布的刻度。
10.在一些实施例中，切料定位装置设有进料口；基台具有用于引导切除物下滑的导料面；导料面朝上且朝远离进料口的方向倾斜；切除物包括废料头和成品料块。
11.在一些实施例中，第一定位器的数量为两个；两个第一定位器沿待切料的进料方向间隔分布，两个第一定位器的间距等于成品料块的目标长度。
12.在一些实施例中，第一定位器还包括刀具定位板，切缝具体为设于刀具定位板内的斜缝；定位块朝向刀具定位板的一侧呈角状。
13.在一些实施例中，定位块设有可供待切料的端部嵌入的定位槽；定位块以定位槽的槽底面作为定位面。
14.相对于上述背景技术，本技术所提供的切料定位装置包括第一定位器和第二定位器；在该切料定位装置中，第一定位器设有可供刀具沿缝移动的切缝，第二定位器设有可供待切料的端部贴合定位的定位块和与定位块连接的驱动器，驱动器带动定位块沿切缝的深度方向往复移动，可实现阻挡和避让待切料的端部。
15.本技术所提供的切料定位装置可以准确定位刀具和待切料，既可以确保刀具沿特定轨迹切割待切料，还可以确保刀具在待切料的指定位置切割，通过提高切割位置的精度来保障产品的加工质量且兼顾材料的利用率，也就是说，该切料定位装置能够自动准确控制料头损失并保障切割效果，完全消除人为目视损耗，降低操作难度，提升材料利用率。因此，该切料定位装置对非自动设备、半自动设备进行改进，其改进成本低，可广泛应用于目前国内的多数工厂。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1为刀具对待切料的切割效果图；
18.图2为本技术实施例所提供的切料定位装置的结构示意图；
19.图3为本技术实施例所提供的切料定位装置与待切料的安装示意图。
20.其中，01-待切料、011-料头、012-锯损区、1-切缝、2-定位块、3-驱动器、4-安装座、41-基台、42-立挡板、5-卡件、6-刀具定位板。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
23.请参考图1至图3，图1为刀具对待切料的切割效果图；图2为本技术实施例所提供的切料定位装置的结构示意图；图3为本技术实施例所提供的切料定位装置与待切料的安装示意图。
24.可参考图1和图2，本技术提供一种切料定位装置，包括第一定位器和第二定位器；第一定位器设有可供刀具沿缝移动的切缝1，例如，切缝1沿斜线延伸，则刀具可以嵌入切缝1并在切缝1内沿前述斜线所示轨迹移动，实现切割待切料01；第二定位器设有定位块2和与
驱动器3，驱动器3连接定位块2，可带动定位块2靠近和远离第一定位器，实现阻挡和避让待切料01的端部。
25.在该实施例中，嵌入切缝1的刀具用于切割待切料01，因此，待切料01的安装位置靠近第一定位器，例如，待切料01贴靠于第一定位器或者紧邻第一定位器。由于待切料01的安装位置靠近第一定位器，当驱动器3带动定位块2靠近第一定位器时，前述定位块2逐渐靠近待切料01并阻挡待切料01的端部，实现与待切料01贴合定位，反之，当驱动器3带动定位块2远离第一定位器时，前述定位块2逐渐远离待切料01，直至脱离待切料01的端部。
26.其中，驱动器3可以为电动推杆或者气动推杆，定位块2可以为某次切割后得到的料头011。
27.该实施例所提供的切料定位装置可应用于门窗框架的切料作业，用于将长条状工料切割为两端呈斜角的门窗框架条。一根长条状工料可以切割为多个门窗框架条，任意一个门窗框架条的两端的斜角对称分布，连续切割长条状工料时，需要对长条状工料的端部重新切割，令长条状工料的端部形成具有目标朝向的斜角。该实施例所提供的切料定位装置采用沿切缝1移动的刀具对长条状工料的端部切割斜角，并采用第二定位器定位长条状工料的端部的安装位置，确保沿切缝1移动的刀具可以在长条状工料的端部的指定位置切割。
28.可见，该实施例所提供的切料定位装置利用第一定位器约束刀具的切割位置，并利用第二定位器约束待切料01即长条状工料相对于刀具的位置，确保刀具在长条状工料的端部的指定位置切割，避免刀具的切割位置过于靠前而致使无法切割得到合格的斜角，也避免刀具的切割位置过于靠后而致使部分长条状工料被切除废弃。其中，靠前指的是靠近长条状工料的端部，靠后指的是靠近长条状工料沿长度方向的中部。
29.采用该实施例所提供的切料定位装置对长条状工料切割斜角时，首先，在切割前令第二定位器的定位块2移动到长条状工料的端部，与长条状工料的端部贴紧，准确限定长条状工料的端部的空间位置，进而限定长条状工料和刀具的相对位置，令刀具准确对准长条状工料的指定位置；随后，启动刀具，令刀具沿切缝1移动，刀具逐渐靠近长条状工料并在长条状工料的指定位置切割，通过切除长条状工料的端部的多余材料来令长条状工料的端部呈现特定斜角。其中，第二定位器可以在刀具对刀后至切割前这一阶段移开定位块2，也可以在刀具切割完毕后移开定位块2。
30.综上，本技术所提供的切料定位装置可以准确定位刀具和待切料01，既可以确保刀具沿特定轨迹切割待切料01，还可以确保刀具在待切料01的指定位置切割，通过提高切割位置的精度来保障产品的加工质量且兼顾材料的利用率。
31.下面结合附图和实施方式，对本技术所提供的切料定位装置做更进一步的说明。
32.在一些实施例中，切料定位装置还包括安装座4，第一定位器和第二定位器均设于安装座4；前述驱动器3与安装座4滑动连接，而且前述二者的滑动方向平行于待切料01的进料方向。其中，待切料01的进料方向指的是为了多次切割同一待切料01而驱动待切料01移动时的移动方向。
33.虽然切割待切料01时，锯损不可避免，也就是说，锯损区012的尺寸对应于刀具，若刀具不变，则锯损区012的尺寸也不变。但是，在上述实施例中，第二定位器的驱动器3与安装座4滑动连接，操作人员可以根据具体工艺要求调整第二定位器与第一定位器之间的相
对位置，例如，假设待切料01的进料方向沿x轴分布，则驱动器3与安装座4二者沿x轴相对滑动，与此同时，可令第二定位器的驱动器3带动定位块2沿y轴方向移动，通过调节定位块2与切缝1之间的距离控制料头011的料损长度。
34.通常，采用刀具在待切料01的端部切割同等大小的斜角时，驱动器3的机座与安装座4二者相对固定，驱动器3的伸缩杆带动定位块2沿y轴方向移动。采用刀具对待切料01先后切割不同大小的斜角时，可以沿安装座4滑动驱动器3的机座，令安装座4和驱动器3二者沿x轴相对移动，调整定位块2对待切料01的端部的定位效果。
35.定位块2沿y轴方向移动时，定位块2靠近和远离第一定位器及其切缝1，例如，定位块2朝y轴方向的正方向移动时靠近第一定位器及其切缝1，反之，定位块2朝y轴方向的负方向移动时远离第一定位器及其切缝1。
36.在一些实施例中，安装座4可以包括基台41和设于基台41的边缘的立挡板42；立挡板42设于基台41的边缘，可以作为驱动器3的安装基础，例如，驱动器3滑动连接于立挡板42。此外，立挡板42也可以作为基台41的挡板，防止切割残屑朝挡板外侧飞溅。
37.为了方便连接安装座4和驱动器3，所述第二定位器还包括卡件5；卡件5的一端固定于驱动器3，卡件5的另一端设有套设立挡板42并滑动连接于立挡板42，例如，卡件5可套住立挡板42的上板体边缘并且沿上板体边缘滑动。可见，卡件5设于驱动器3和立挡板42之间，可实现驱动器3和立挡板42二者的滑动连接。通常，前述立挡板42设有沿卡件5的滑动方向分布的刻度，可用于标定驱动器3和立挡板42二者的相对滑动距离，方便操作人员根据具体工艺需求准确调整驱动器3和安装座4的相对位置。
38.在一些实施例中，本技术所提供的切料定位装置设有进料口，待切料01自进料口进入该切料定位装置；与此同时，基台41具有可引导切除物下滑的导料面，此导料面朝上分布且朝远离进料口的方向倾斜。
39.采用刀具切割待切料01时，待切料01可以分为三部分：废料头011、成品料块和尚未切割完毕的工料。仍以该切料定位装置用于加工门窗框架条为例，工料指的是上文所提及的长条状工料，成品料块指的是上文所提及的门窗框架条，废料头011指的是为了在长条状工料的端部裁切出来具有目标朝向和大小的斜角而去掉的切除部分。刀具每完成一根成品料块的切割作业，就会产生废料头011和成品料块，废料头011和成品均会脱离尚未切割完毕的工料。
40.为了避免废料头011和成品料块在第一定位器及其切缝1所在位置堆积，上述实施例采用导料面引导废料头011和成品料块下滑。导料面朝上分布，废料头011和成品料块脱离尚未切割完毕的工料后会向下掉落于导料面；导料面朝远离进料口的方向倾斜，掉落于导料面的废料头011和成品料块可以沿导流面所在斜面下滑，从而远离进料口。导料面可以引导废料头011和成品料块远离进料口，避免废料头011和成品料块不断堆积在进料口，方便该切料定位装置连续切割。
41.可参考图2和图3，将该切料定位装置应用于门窗框架的切料作业，由于单个门窗框架条的两端的斜角的朝向不同，例如同一门窗框架条的两端的斜角对称分布，可以采用两个第一定位器及其对应的刀具分别切割长条状工料，这两个第一定位器的切缝1的分布轨迹可对称分布，恰好对应于同一门窗框架条的两端的斜角。此外，前述两个第一定位器沿待切料01的进料方向间隔分布，而且两个第一定位器的间距等于成品料块的目标长度，两
个刀具可沿两个第一定位器的切缝1同步移动以实现切割，也可以先后沿两个第一定位器的切缝1移动以实现切割。
42.此外，可参考图2和图3，在该切料定位装置中，第一定位器还包括刀具定位板6，切缝1具体为设于刀具定位板6内的斜缝；与此同时，定位块2朝向刀具定位板6的一侧呈角状，当定位块2朝第一定位器靠近并接触第一定位器时，定位块2的角贴住刀具定位板6。对于定位块2而言，刀具定位板6可以辅助定位定位块2；对于刀具定位板6而言，定位块2的角贴合于刀具定位板6，可避免定位块2干扰刀具在切缝1内的运动并避免干扰操作人员的视线。
43.此外，在一些实施例中，第一定位器还包括刀具定位板6，切缝1具体为设于刀具定位板6内的斜缝；与此同时，定位块2朝向刀具定位板6的一侧呈角状，也就是说，定位块2靠近并贴紧第一定位器时，定位块2的角贴住刀具定位板6，此时，定位块2也可与待切料01的端部贴紧，用于准确限定待切料01的端部的位置，保障刀具在待切料01的切割位置的精度。
44.定位块2的角贴合刀具定位板6，对于定位块2而言，刀具定位板6可以用于辅助定位定位块2，对于刀具定位板6而言，定位块2的角可以避免干扰刀具在切缝1内的切割路径，也可以避免干扰操作人员的实现。
45.在上述实施例中，定位块2设有可供待切料01的端部嵌入的定位槽，也就是说，定位槽设于定位块2且朝向待切料01，当待切料01的端部与定位块2贴合定位置，待切料01的端部嵌入定位槽内，可提高定位块2对待切料01的端部的定位精度。在该实施例中，定位块2以定位槽的槽底面作为定位面，用于准确限定待切料01的端部的位置。
46.综上，本技术所提供的切料定位装置可在常规的非自动设备、半自动设备进行改进，能够自动准确控制料头011损失并保障切割效果，完全消除人为目视损耗，降低操作难度，提升材料利用率。此外，相比于全自动设备，将本技术所提供的切料定位装置应用于非自动设备、半自动设备时，其改进成本低，可广泛应用于目前国内的多数工厂。
47.以上对本技术所提供的切料定位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种切料定位装置，其特征在于，包括第一定位器和第二定位器；所述第一定位器设有可供刀具沿缝移动的切缝(1)；所述第二定位器设有可供待切料(01)的端部贴合定位的定位块(2)和与所述定位块(2)连接的驱动器(3)；所述驱动器(3)带动所述定位块(2)沿所述切缝(1)的深度方向往复移动、以实现阻挡和避让待切料(01)的端部。2.根据权利要求1所述的切料定位装置，其特征在于，所述第一定位器和所述第二定位器均设于安装座(4)；所述驱动器(3)和所述安装座(4)沿待切料(01)的进料方向滑动连接。3.根据权利要求2所述的切料定位装置，其特征在于，所述安装座(4)包括基台(41)和设于所述基台(41)的边缘的立挡板(42)；所述驱动器(3)滑动连接于所述立挡板(42)。4.根据权利要求3所述的切料定位装置，其特征在于，所述第二定位器还包括卡件(5)；所述卡件(5)的一端固定连接所述驱动器(3)、另一端具有卡套且滑动连接于所述立挡板(42)；所述立挡板(42)设有沿所述卡件(5)的滑动方向分布的刻度。5.根据权利要求3所述的切料定位装置，其特征在于，所述切料定位装置设有进料口；所述基台(41)具有用于引导切除物下滑的导料面；所述导料面朝上且朝远离所述进料口的方向倾斜；所述切除物包括废料头和成品料块。6.根据权利要求1所述的切料定位装置，其特征在于，所述第一定位器的数量为两个；两个所述第一定位器沿待切料(01)的进料方向间隔分布，两个所述第一定位器的间距等于成品料块的目标长度。7.根据权利要求1至6任一项所述的切料定位装置，其特征在于，所述第一定位器还包括刀具定位板(6)，所述切缝(1)具体为设于所述刀具定位板(6)内的斜缝；所述定位块(2)朝向所述刀具定位板(6)的一侧呈角状。8.根据权利要求1至6任一项所述的切料定位装置，其特征在于，所述定位块(2)设有可供待切料(01)的端部嵌入的定位槽；所述定位块(2)以所述定位槽的槽底面作为定位面。

技术总结
本申请公开了一种切料定位装置，包括第一定位器和第二定位器；第一定位器设有可供刀具沿缝移动的切缝；第二定位器设有可供待切料的端部贴合定位的定位块和与定位块连接的驱动器；驱动器带动定位块沿切缝的深度方向往复移动、以实现阻挡和避让待切料的端部。该切料定位装置可以准确定位刀具和待切料，确保刀具在待切料的指定位置沿特定轨迹切割待切料，能够自动准确控制料头损失并保障切割效果，消除人为目视损耗，降低操作难度，提升材料利用率。提升材料利用率。提升材料利用率。


技术研发人员：许聪 戴根虎 章九华
受保护的技术使用者：湖南百成新材料有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/10/20