一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂及其制备方法与流程

未命名 10-25 阅读:52 评论:0

1.本发明涉及道路检测技术领域,特别是涉及一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂及其制备方法。


背景技术:

2.为了保障道路交通安全,道路标线中添加全天候高亮度反光玻璃珠成为一种必然的趋势。本公司设计制备的全天候高亮度反光玻璃珠(cn114213039a)构造为内核为直径0.8-1.0mm的玻璃微珠,内核涂覆一层胶粘剂后再粘一层粒径为40-90um的高折射率玻璃微珠。然而,该产品在使用过程中发现在车辆碾压和轮胎摩擦过程中,粒径小的玻璃珠从内核玻璃珠上脱落,造成该全天候高亮度反光玻璃珠失效。因此,本发明公开了一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂,该胶粘剂具有很好的粘接性、耐候性、耐磨性、韧性、抗压和抗冲击性。


技术实现要素:

3.本发明提出了一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂及其制备方法,以解决背景技术提到的问题。
4.为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
5.一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂,按重量份计,原料包括:环氧树脂38-45份,超支化环氧树脂1-5份,增韧剂8-12份,固化剂10-12份,偶联剂1-1.5份,促进剂0.5-1份,触变剂4-5份,填料20-30份。
6.作为本发明的进一步技术方案,所述的原料环氧树脂为通用型e-51环氧树脂,超支化环氧树脂为聚醚型超支化环氧树脂。
7.作为本发明的进一步技术方案,所述的增韧剂为羧基丁腈橡胶和聚硫橡胶中的一种或多种。
8.作为本发明的进一步技术方案,所述的固化剂为105固化剂。
9.作为本发明的进一步技术方案,所述的偶联剂为kh-550。
10.作为本发明的进一步技术方案,所述的促进剂为dmp-30。
11.作为本发明的进一步技术方案,所述的触变剂为气相二氧化硅。
12.作为本发明的进一步技术方案,所述的填料为二硫化钼和还原铁粉中的一种或多种。
13.一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂,其制备方法为:
14.(1)将适量的丙三醇三缩水甘油醚、间苯二酚、二氧六环和四丁基溴化铵加入反应釜中,氮气保护下80-90℃下反应6-8h。反应结束以后用乙醇水溶液析出沉淀,干燥以后得到聚醚型超支化环氧树脂。
15.(2)将上述得到的聚醚型超支化环氧树脂与一定量的e-51环氧树脂、增韧剂、触变剂和填料混合均匀,得到a组分。
16.(3)将一定量的固化剂、偶联剂、促进剂、填料和触变剂混合均匀,得到b组分。
17.(4)a组分和b组分按照一定的比例混合均匀以后即可作为全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂使用。
18.与现有技术相比,本发明的有益效果是:
19.本发明的胶粘剂的合成工艺简单,具有很好的粘接性、耐候性、耐磨性、韧性、抗压和抗冲击性。
具体实施方式
20.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
21.实施例1:
22.一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂及其制备方法,包括以下步骤:
23.(1)将3份聚醚型超支化环氧树脂与40份e-51环氧树脂、8份羧基丁腈橡胶、2份气相二氧化硅和10份二硫化钼混合均匀,得到a组分。
24.(2)将10份的105固化剂、1份的kh550偶联剂、1份dmp-30、10份还原铁粉和2份的气相二氧化硅混合均匀,得到b组分。
25.(3)a组分和b组分按照重量比例3:1混合均匀以后即可作为全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂使用。
26.利用上述得到的胶粘剂制备全天候高亮度反光玻璃珠,并做成标准的道路标线,模拟户外使用条件(压力测试、摩擦测试、高低温变化等)180天,对比标线性能的变化,反光系数从216降至198mcd/m2lux,反光性能衰减10%以内,较稳定,符合预期。
27.实施例2:
28.一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂及其制备方法,包括以下步骤:
29.(1)将3份聚醚型超支化环氧树脂与42份e-51环氧树脂、8份聚硫橡胶、2份气相二氧化硅和10份二硫化钼混合均匀,得到a组分。
30.(2)将10份的105固化剂、1份的kh550偶联剂、1份dmp-30、10份还原铁粉和2份的气相二氧化硅混合均匀,得到b组分。
31.(3)a组分和b组分按照重量比例3:1混合均匀以后即可作为全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂使用。
32.利用上述得到的胶粘剂制备全天候高亮度反光玻璃珠,并做成标准的道路标线,模拟户外使用条件(压力测试、摩擦测试、高低温变化等)180天,对比标线性能的变化,反光系数从227降至210mcd/m2lux,反光性能衰减10%以内,较稳定,符合预期。
33.实施例3:
34.一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂及其制备方法,包括以下步骤:
35.(1)将3份聚醚型超支化环氧树脂与42份e-51环氧树脂、8份聚硫橡胶、2份气相二氧化硅和10份二硫化钼混合均匀,得到a组分。
36.(2)将10份的105固化剂、1份的kh550偶联剂、1份dmp-30、10份二硫化钼和2份的气
相二氧化硅混合均匀,得到b组分。
37.(3)a组分和b组分按照重量比例3:1混合均匀以后即可作为全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂使用。
38.利用上述得到的胶粘剂制备全天候高亮度反光玻璃珠,并做成标准的道路标线,模拟户外使用条件(压力测试、摩擦测试、高低温变化等)180天,对比标线性能的变化,反光系数从218降至205mcd/m2lux,反光性能衰减10%以内,较稳定,符合预期。
39.实施例4:
40.一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂及其制备方法,包括以下步骤:
41.(1)将3份聚醚型超支化环氧树脂与42份e-51环氧树脂、4份聚硫橡胶、4份羧基丁腈橡胶、2份气相二氧化硅和10份二硫化钼混合均匀,得到a组分。
42.(2)将10份的105固化剂、1份的kh550偶联剂、1份dmp-30、10份二硫化钼和2份的气相二氧化硅混合均匀,得到b组分。
43.(3)a组分和b组分按照重量比例3:1混合均匀以后即可作为全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂使用。
44.利用上述得到的胶粘剂制备全天候高亮度反光玻璃珠,并做成标准的道路标线,模拟户外使用条件(压力测试、摩擦测试、高低温变化等)180天,对比标线性能的变化,反光系数从220降至209mcd/m2lux,反光性能衰减10%以内,较稳定,符合预期。
45.实施例5:
46.一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂及其制备方法,包括以下步骤:
47.(1)将5份聚醚型超支化环氧树脂与42份e-51环氧树脂、8份聚硫橡胶、2份气相二氧化硅和10份二硫化钼混合均匀,得到a组分。
48.(2)将10份的105固化剂、1份的kh550偶联剂、1份dmp-30、10份二硫化钼和2份的气相二氧化硅混合均匀,得到b组分。
49.(3)a组分和b组分按照重量比例3:1混合均匀以后即可作为全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂使用。
50.利用上述得到的胶粘剂制备全天候高亮度反光玻璃珠,并做成标准的道路标线,模拟户外使用条件(压力测试、摩擦测试、高低温变化等)180天,对比标线性能的变化,反光系数从219降至207mcd/m2lux,反光性能衰减10%以内,较稳定,符合预期。
51.实施例6:
52.一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂及其制备方法,包括以下步骤:
53.(1)将5份聚醚型超支化环氧树脂与42份e-51环氧树脂、4份聚硫橡胶、4份羧基丁腈橡胶、2份气相二氧化硅和10份二硫化钼混合均匀,得到a组分。
54.(2)将10份的105固化剂、1份的kh550偶联剂、1份促进剂、10份还原铁粉和2份的气相二氧化硅混合均匀,得到b组分。
55.(3)a组分和b组分按照重量比例3:1混合均匀以后即可作为全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂使用。
56.利用上述得到的胶粘剂制备全天候高亮度反光玻璃珠,并做成标准的道路标线,模拟户外使用条件(压力测试、摩擦测试、高低温变化等)180天,对比标线性能的变化,反光系数从222降至209mcd/m2lux,反光性能衰减10%以内,较稳定,符合预期。
57.对比实施例1:
58.(1)将42份e-51环氧树脂、2份气相二氧化硅和10份二硫化钼混合均匀,得到a组分。
59.(2)将10份的105固化剂、1份的kh550偶联剂、1份促进剂、10份还原铁粉和2份的气相二氧化硅混合均匀,得到b组分。
60.(3)a组分和b组分按照重量比例3:1混合均匀以后即可作为对比全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂使用。
61.利用上述得到的胶粘剂制备全天候高亮度反光玻璃珠,并做成标准的道路标线,模拟户外使用条件(压力测试、摩擦测试、高低温变化等)180天,对比标线性能的变化,反光系数从216降至139mcd/m2lux,反光性能衰减远超10%,不满足要求。
62.对比实施例2:
63.(1)将42份e-51环氧树脂、2份气相二氧化硅、8份聚硫橡胶和10份二硫化钼混合均匀,得到a组分。
64.(2)将10份的105固化剂、1份的kh550偶联剂、1份促进剂、10份还原铁粉和2份的气相二氧化硅混合均匀,得到b组分。
65.(3)a组分和b组分按照重量比例3:1混合均匀以后即可作为对比全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂使用。
66.利用上述得到的胶粘剂制备全天候高亮度反光玻璃珠,并做成标准的道路标线,模拟户外使用条件(压力测试、摩擦测试、高低温变化等)180天,对比标线性能的变化,反光系数从217降至169mcd/m2lux,反光性能衰减远超10%,不满足要求。
67.对比实施例3:
68.(1)将42份e-51环氧树脂、2份气相二氧化硅、8份羧基丁腈橡胶和10份二硫化钼混合均匀,得到a组分。
69.(2)将10份的105固化剂、1份的kh550偶联剂、1份促进剂、10份还原铁粉和2份的气相二氧化硅混合均匀,得到b组分。
70.(3)a组分和b组分按照重量比例3:1混合均匀以后即可作为对比全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂使用。
71.利用上述得到的胶粘剂制备全天候高亮度反光玻璃珠,并做成标准的道路标线,模拟户外使用条件(压力测试、摩擦测试、高低温变化等)180天,对比标线性能的变化,反光系数从216降至160mcd/m2lux,反光性能衰减远超10%,不满足要求。
72.对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
73.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也已经适当组合,形成本领域技术人员以理解的其他实施方。

技术特征:
1.一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂,其特征在于,按重量份计,原料包括:环氧树脂38-45份,超支化环氧树脂1-5份,增韧剂8-12份,固化剂10-12份,偶联剂1-1.5份,促进剂0.5-1份,触变剂4-5份,填料20-30份。2.根据权利要求1所述的一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂,其特征在于,所述的原料环氧树脂为通用型e-51环氧树脂,超支化环氧树脂为聚醚型超支化环氧树脂。3.根据权利要求1所述的一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂,其特征在于,所述的增韧剂为羧基丁腈橡胶和聚硫橡胶中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂,其特征在于,所述的固化剂为105固化剂。5.根据权利要求1所述的一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂,其特征在于,所述的偶联剂为kh-550。6.根据权利要求1所述的一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂,其特征在于,所述的促进剂为dmp-30。7.根据权利要求1所述的一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂,其特征在于,所述的触变剂为气相二氧化硅。8.根据权利要求1所述的一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂,其特征在于,所述的填料为二硫化钼和还原铁粉中的一种或多种。9.一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂制备方法,其特征在于,包含以下步骤:(1)将权利要求1中所述重量份的丙三醇三缩水甘油醚、间苯二酚、二氧六环和四丁基溴化铵加入反应釜中,氮气保护下80-90℃下反应6-8h。反应结束以后用乙醇水溶液析出沉淀,干燥以后得到聚醚型超支化环氧树脂;(2)将上述得到的聚醚型超支化环氧树脂与一定量的e-51环氧树脂、增韧剂、触变剂和填料混合均匀,得到a组分;(3)将一定量的固化剂、偶联剂、促进剂、填料和触变剂混合均匀,得到b组分;(4)a组分和b组分按照一定的比例混合均匀以后即可作为全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂使用。

技术总结
本发明公开了一种全天候高亮度反光玻璃珠用胶粘剂,按重量份计,原料包括:环氧树脂38-45份,超支化环氧树脂1-5份,增韧剂8-12份,固化剂10-12份,偶联剂1-1.5份,促进剂0.5-1份,触变剂4-5份,填料20-30份,本发明的胶粘剂的合成工艺简单,具有很好的粘接性、耐候性、耐磨性、韧性、抗压和抗冲击性。抗压和抗冲击性。


技术研发人员:高洪伟 马展辉 占品滔 章翟 白永平 陈鸥波
受保护的技术使用者:江西盛富莱光学科技股份有限公司
技术研发日:2023.07.17
技术公布日:2023/10/20
版权声明

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