储液袋体焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及储液袋加工的技术领域，具体而言，涉及储液袋体焊接设备。


背景技术：

2.储液袋体在生产流水线中，储液袋体是由两个膜层通过多次焊接形成的。
3.在现有技术中，储液袋体的焊接设备通常采用分段式焊接，先是在两个膜层之间插入胶管后输送至管体焊接机械上进行口部焊接，当口部焊接完成后，在输送至袋身焊接机械上进行袋身焊接，但是该焊接过程过于繁琐，且生产效率达不到提升，增加了储液袋体的制造成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供储液袋体焊接设备，旨在解决现有技术中，储液袋体焊接过程过于繁琐的问题。
5.本实用新型是这样实现的，储液袋体焊接设备，包括机体，所述机体具有相邻布置的管体焊接工位以及袋身焊接工位，所述管体焊接工位以及袋身焊接工位上分别设有焊接座，两个所述焊接座呈水平相邻布置；
6.所述机体中设有将管体与上下布置的两个膜层焊接形成口部焊接部的管体焊接板以及将两个膜层焊接形成腔体状的袋身焊接部的袋身焊接板，所述袋身焊接板与管体焊接板相邻布置，所述管体焊接板位于管体焊接工位上方，且呈纵向相对布置；所述袋身焊接板位于袋身焊接工位上方，且呈纵向相对布置；所述袋身焊接部与口部焊接部对接，形成圆周封闭状的焊接环。
7.进一步的，所述焊接座上具有朝上布置的焊接端面，所述焊接端面上设有多个放置膜层焊接的焊接槽，多个所述焊接槽沿着焊接座的长度方向并排间隔布置，所述焊接槽位于管体焊接板以及袋身焊接板的下方。
8.进一步的，所述焊接槽贯穿焊接座的顶部，在所述焊接座的顶部形成顶部开口。
9.进一步的，所述焊接端面上方设有供膜层移动穿过的通道区域，所述通道区域位于管体焊接工位以及袋身焊接工位的上方，且呈纵向相对布置。
10.进一步的，所述焊接端面与管体焊接板之间具有间隔布置，形成供膜层移动穿过的所述通道区域；
11.所述焊接端面与袋身焊接板之间具有间隔布置，形成供膜层移动穿过的所述通道区域。
12.进一步的，所述焊接座的顶部与管体焊接板的底部上分别设有定位管体位于两个膜层之间的管夹，两个所述管夹呈纵向相对布置。
13.进一步的，所述焊接座的底部设有多个限位柱，多个所述限位柱沿着焊接座的长度方向间隔布置，两个所述焊接座上设有驱动两个焊接座升降移动的驱动气缸，所述驱动气缸位于两个焊接座的下方。
14.进一步的，所述管体焊接板上连接有驱动管体焊接板上下移动的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸通过第一伸缩轴驱动管体焊接板上下移动；
15.所述袋身焊接板上连接有驱动袋身焊接板上下移动的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸通过第二伸缩轴驱动袋身焊接板上下移动。
16.进一步的，所述机体上设有将管体插设在上下布置的膜层之间的插管治具，所述插管治具与管体焊接工位呈前后相对布置。
17.进一步的，所述插管治具设于滑座上，所述滑座通过驱动器驱动插管治具在滑座上朝向管体焊接工位往返移动，所述滑座与管体焊接工位中的焊接座呈相对间隔布置。
18.与现有技术相比
，
本实用新型提供的储液袋体焊接设备，让两个膜层在经过管体焊接工位以及袋身焊接工位的过程中，通过管体焊接板将胶管焊接在两个膜层中的，再利用与管体焊接板相邻的袋身焊接板将焊接有胶管的两个膜层进行焊接，使其形成储液袋体，该储液袋体焊接过程简单且高效，解决了储液袋体焊接过程过于繁琐的问题。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的储液袋体焊接设备的立体示意图；
20.图2是本实用新型提供的储液袋体焊接设备的正视结构示意图；
21.图3是本实用新型提供的储液袋体焊接设备的侧视结构示意图。
22.图中：机体100、焊接座200、管体焊接板300、袋身焊接板400、通道区域500、插管治具600、焊接端面201、焊接槽202、管夹203、限位柱204、第一伸缩气缸301、第一伸缩轴302、第二伸缩气缸401、第二伸缩轴402、滑座601、驱动器602。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
25.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.参照图1-3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
27.储液袋体焊接设备，包括机体100，机体100具有相邻布置的管体焊接工位以及袋身焊接工位，管体焊接工位以及袋身焊接工位上分别设有焊接座200，两个焊接座200呈水平相邻布置；
28.机体100中设有将管体与上下布置的两个膜层焊接形成口部焊接部的管体焊接板300以及将两个膜层焊接形成腔体状的袋身焊接部的袋身焊接板400，袋身焊接板400与管体焊接板300相邻布置，管体焊接板300位于管体焊接工位上方，且呈纵向相对布置；袋身焊
接板400位于袋身焊接工位上方，且呈纵向相对布置；袋身焊接部与口部焊接部对接，形成圆周封闭状的焊接环。
29.上述提供的储液袋体焊接设备，让两个膜层在经过管体焊接工位以及袋身焊接工位的过程中，通过管体焊接板300将胶管焊接在两个膜层中的，再利用与管体焊接板300相邻的袋身焊接板400将焊接有胶管的两个膜层进行焊接，使其形成储液袋体，该储液袋体焊接过程简单且高效，解决了储液袋体焊接过程过于繁琐的问题。
30.本实施例中，焊接座200上具有朝上布置的焊接端面201，焊接端面201上设有多个放置膜层焊接的焊接槽202，多个焊接槽202沿着焊接座200的长度方向并排间隔布置，焊接槽202位于管体焊接板300以及袋身焊接板400的下方。
31.焊接座200通过焊接端面201中的焊接槽202供管体焊接板300或袋身焊接板400将两个膜层进行抵压焊接成型。
32.焊接槽202贯穿焊接座200的顶部，在焊接座200的顶部形成顶部开口。
33.焊接端面201上方设有供膜层移动穿过的通道区域500，通道区域500位于管体焊接工位以及袋身焊接工位的上方，且呈纵向相对布置；通过两个收放卷筒对膜层进行收放移动，让膜层可以在通道区域500上中进行移动焊接，便于管体焊接板300与袋身焊接板400对膜层的焊接工作，节省了人工放置膜层的步骤，提高了工作效率。
34.焊接端面201与管体焊接板300之间具有间隔布置，形成供膜层移动穿过的通道区域500；这样，便于管体焊接板300直接将膜层夹持焊接在焊接端面201的焊接槽202中；
35.焊接端面201与袋身焊接板400之间具有间隔布置，形成供膜层移动穿过的通道区域500；这样，便于袋身焊接板400直接将膜层夹持焊接在焊接端面201的焊接槽202中。
36.本实施例中，焊接座200的顶部与管体焊接板300的底部上分别设有定位管体位于两个膜层之间的管夹203，两个管夹203呈纵向相对布置。
37.通过管体焊接板300上的管夹203与焊接座200上的管夹203对接形成固定夹持管体，避免管体在焊接时出现偏离。
38.焊接座200的底部设有多个限位柱204，多个限位柱204沿着焊接座200的长度方向间隔布置，两个焊接座200上设有驱动两个焊接座200升降移动的驱动气缸，驱动气缸位于两个焊接座200的下方；通过多个限位柱204对管体焊接板300或袋身焊接板400朝向焊接座200冲击抵压时进行限位，减少设备的损耗，以及增加设备使用寿命，并且驱动气缸可以驱动两个焊接座200同步升降移动，这样能更好的配合管体焊接板300或袋身焊接板400的焊接工作。
39.管体焊接板300上连接有驱动管体焊接板300上下移动的第一伸缩气缸301，第一伸缩气缸301通过第一伸缩轴302驱动管体焊接板300上下移动；
40.袋身焊接板400上连接有驱动袋身焊接板400上下移动的第二伸缩气缸401，第二伸缩气缸401通过第二伸缩轴402驱动袋身焊接板400上下移动；第一伸缩气缸301与第二伸缩气缸401可以是同步驱动管体焊接板300和袋身焊接板400同步朝下移动焊接，也可以是分开驱动管体焊接板300和袋身焊接板400分开独立移动焊接的。
41.本实施例中，机体100上设有将管体插设在上下布置的膜层之间的插管治具600，插管治具600与管体焊接工位呈前后相对布置。
42.通过插管治具600直接将胶管插入在管体焊接工位上的两个膜层之间，这样，便于
管体焊接板300直接将胶管焊接在两个膜层中，减少了膜层的再次移动，也增加了生产效率。
43.本实施例中，插管治具600设于滑座601上，滑座601通过驱动器602驱动插管治具600在滑座601上朝向管体焊接工位往返移动，滑座601与管体焊接工位中的焊接座200呈相对间隔布置。
44.通过驱动器602驱动插管治具600在滑座601上朝向管体焊接工位上的两个膜层移动，利用插管治具600将胶管插入两个膜层中。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.储液袋体焊接设备，其特征在于，包括机体，所述机体具有相邻布置的管体焊接工位以及袋身焊接工位，所述管体焊接工位以及袋身焊接工位上分别设有焊接座，两个所述焊接座呈水平相邻布置；所述机体中设有将管体与上下布置的两个膜层焊接形成口部焊接部的管体焊接板以及将两个膜层焊接形成腔体状的袋身焊接部的袋身焊接板，所述袋身焊接板与管体焊接板相邻布置，所述管体焊接板位于管体焊接工位上方，且呈纵向相对布置；所述袋身焊接板位于袋身焊接工位上方，且呈纵向相对布置；所述袋身焊接部与口部焊接部对接，形成圆周封闭状的焊接环。2.如权利要求1所述的储液袋体焊接设备，其特征在于，所述焊接座上具有朝上布置的焊接端面，所述焊接端面上设有多个放置膜层焊接的焊接槽，多个所述焊接槽沿着焊接座的长度方向并排间隔布置，所述焊接槽位于管体焊接板以及袋身焊接板的下方。3.如权利要求2所述的储液袋体焊接设备，其特征在于，所述焊接槽贯穿焊接座的顶部，在所述焊接座的顶部形成顶部开口。4.如权利要求2所述的储液袋体焊接设备，其特征在于，所述焊接端面上方设有供膜层移动穿过的通道区域，所述通道区域位于管体焊接工位以及袋身焊接工位的上方，且呈纵向相对布置。5.如权利要求4所述的储液袋体焊接设备，其特征在于，所述焊接端面与管体焊接板之间具有间隔布置，形成供膜层移动穿过的所述通道区域；所述焊接端面与袋身焊接板之间具有间隔布置，形成供膜层移动穿过的所述通道区域。6.如权利要求1至5任一项所述的储液袋体焊接设备，其特征在于，所述焊接座的顶部与管体焊接板的底部上分别设有定位管体位于两个膜层之间的管夹，两个所述管夹呈纵向相对布置。7.如权利要求1至5任一项所述的储液袋体焊接设备，其特征在于，所述焊接座的底部设有多个限位柱，多个所述限位柱沿着焊接座的长度方向间隔布置，两个所述焊接座上设有驱动两个焊接座升降移动的驱动气缸，所述驱动气缸位于两个焊接座的下方。8.如权利要求1至5任一项所述的储液袋体焊接设备，其特征在于，所述管体焊接板上连接有驱动管体焊接板上下移动的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸通过第一伸缩轴驱动管体焊接板上下移动；所述袋身焊接板上连接有驱动袋身焊接板上下移动的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸通过第二伸缩轴驱动袋身焊接板上下移动。9.如权利要求1至5任一项所述的储液袋体焊接设备，其特征在于，所述机体上设有将管体插设在上下布置的膜层之间的插管治具，所述插管治具与管体焊接工位呈前后相对布置。10.如权利要求9所述的储液袋体焊接设备，其特征在于，所述插管治具设于滑座上，所述滑座通过驱动器驱动插管治具在滑座上朝向管体焊接工位往返移动，所述滑座与管体焊接工位中的焊接座呈相对间隔布置。

技术总结
本实用新型涉及储液袋加工的技术领域，公开了储液袋体焊接设备，包括机体，机体具有相邻布置的管体焊接工位以及袋身焊接工位，管体焊接工位以及袋身焊接工位上分别设有焊接座，两个焊接座呈水平相邻布置；机体中设有将管体与上下布置的两个膜层焊接形成口部焊接部的管体焊接板以及将两个膜层焊接形成腔体状的袋身焊接部的袋身焊接板，袋身焊接板与管体焊接板相邻布置；让两个膜层在经过管体焊接工位以及袋身焊接工位的过程中，通过管体焊接板将胶管焊接在两个膜层中的，再利用与管体焊接板相邻的袋身焊接板将焊接有胶管的两个膜层进行焊接，使其形成储液袋体，该储液袋体焊接过程简单且高效，解决了储液袋体焊接过程过于繁琐的问题。琐的问题。琐的问题。


技术研发人员：欧阳君 左锋卫 李军生
受保护的技术使用者：深圳市北诚自动化设备有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/10/20