一种新型工字轮的制作方法

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1.本发明涉及一种工字轮，尤其是涉及一种用于钢帘线的工字轮。


背景技术：

2.现有的工字轮大法兰与芯筒之间、大法兰与小法兰之间都采用点焊的方法。点焊的固定方法存在如下缺陷：1.焊接不牢固，容易导致开裂；2.在使用时大法兰和芯筒之间的缝隙容易夹线，导致钢帘线断线，影响生产；3.点焊容易导致钢帘线收线时排布不平整，影响生产效率。
3.现有的工字轮用大法兰结构，加强筋开设到圆盘内侧的根部，为与大法兰紧密配合，小法兰上的加强筋也开设到小圆盘的根部，以保证大法兰和小法兰的同心度。现有的工字轮用大法兰结构，因圆盘与圆柱面交接处不是一个平面，导致无法实施满焊。
4.另外，大法兰与小法兰之间如果采用满焊的方式，会导致大法兰结构的变形。


技术实现要素：

5.为了弥补上述缺陷，本发明公开了一种新型工字轮，通过大法兰上增加焊接端面、小法兰上增加焊接端面结合部，既保证了大法兰与小法兰的同心度，也可以实现大法兰与芯筒之间的满焊，进一带来了焊接牢固、不容易夹线、钢帘线排布平整等有益技术效果。通过大法兰与小法兰之间段焊的方式，既保证了固定效果，也保证了大法兰不变形。
6.本发明公开了一种新型工字轮，包括左大法兰、右大法兰、左小法兰、右小法兰、芯筒、轴管，左大法兰和右大法兰包括圆盘、圆柱面，其中圆盘上向外冲压出大法兰加强筋，左小法兰和右小法兰包括小圆盘、圆形凸出部，其中小圆盘上向外冲压出小法兰加强筋，所述圆盘上设置有焊接端面，焊接端面设置在圆盘与圆柱面的交接处，焊接端面为一圈圆形平面结构；所述小圆盘上设置有焊接端面结合部，焊接端面结合部设置在小圆盘与圆形凸出部的交接处，所述焊接端面结合部为一圈圆形平面结构；所述焊接端面结合部与焊接端面配合。
7.优先的技术方案为：所述大法兰加强筋与小法兰加强筋配合；所述左大法兰、右大法兰通过满焊的方式与芯筒连接。
8.优先的技术方案为：所述左大法兰、右大法兰上均匀的设置12道大法兰加强筋；所述左小法兰、右小法兰上均匀的设置12道小法兰加强筋。
9.优先的技术方案为：所述大法兰、小法兰配合后，在12道加强筋之间形成12段大小法兰结合部，对其中的6段大小法兰结合部进行焊接，并且间隔一段大小法兰结合部进行焊接固定。
10.优先的技术方案为：所述大法兰、小法兰配合后，在12道加强筋之间形成12段大小法兰结合部，对其中的12段大小法兰结合部进行焊接固定。
11.优先的技术方案为：所述轴管与小法兰之间采取满焊的固定方式。
12.优先的技术方案为：所述焊接端面为一圈宽度为1-3mm的圆形平面结构，所述焊接
端面结合部为一圈宽度为1-3mm的圆形平面结构。
13.优先的技术方案为：所述大法兰加强筋设置在焊接端面的外侧，所述小法兰加强筋设置在焊接端面结合部的外侧。
14.本发明通过在大法兰上设置焊接端面、小法兰上设置焊接结合部，使得大法兰与小法兰紧密配合，在保证大小法兰同心度的同时来实现大法兰与芯筒之间的满焊。通过大法兰和小法兰之间段焊的方式，既保证了固定效果，也保证了大法兰不变形，并进一步带来了如下技术优点：1.大小法兰紧密配合，保证了同心度；2.大法兰与芯筒之间通过满焊焊接，焊接牢固，不容易开裂；3.大法兰与芯筒之间通过满焊焊接，工字轮在使用时不会出现夹线，提高了生产效率；4.通过满焊焊接保证了钢帘线收线时排布平整，提高了生产效率；5.大法兰不容易变形。
附图说明：
15.图1是本发明结构整体示意图；
16.图2是本发明结构局部放大图；
17.图3是大法兰的侧面示意图；
18.图4是大法兰与芯筒连接的示意图；
19.图5是小法兰的侧面结构示意图；
20.图6是大法兰与小法兰的结合示意图。
21.图中：
22.左大法兰1、左小法兰2、轴管3、芯筒4、右大法兰5、右小法兰6、圆盘7、大法兰加强筋8、圆柱面9、焊接端面10、小圆盘11、圆形凸出部12、小法兰加强筋13、焊接端面结合部14、大小法兰结合部15。
具体实施方式：
23.下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案。
24.实施例1：
25.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种新型工字轮，包括左大法兰1、右大法兰5、左小法兰2、右小法兰6、芯筒4、轴管3，左大法兰1和右大法兰5包括圆盘7、圆柱面9，其中圆盘7上向外冲压出大法兰加强筋8，左小法兰2和右小法兰6包括小圆盘7、圆形凸出部12，其中小圆盘11上向外冲压出小法兰加强筋13，所述圆盘7上设置有焊接端面10，焊接端面10设置在圆盘7与圆柱面9的交接处，焊接端面10为一圈圆形平面结构；所述小圆盘11上设置有焊接端面结合部14，焊接端面结合部14设置在小圆盘11与圆形凸出部12的交接处，所述焊接端面结合部14为一圈圆形平面结构；所述焊接端面结合部14与焊接端面10配合。所述大法兰加强筋8与小法兰加强筋13配合；所述左大法兰1、右大法兰5通过满焊的方式与芯筒4连接。所述左大法兰1、右大法兰5上均匀的设置12道大法兰加强筋8；所述左小法兰2、右小法兰6上均匀的设置12道小法兰加强筋13。
26.所述焊接端面10为一圈宽度为1-3mm的圆形平面结构，所述焊接端面结合部14为一圈宽度为1-3mm的圆形平面结构。
27.所述大法兰加强筋8设置在焊接端面10的外侧，所述小法兰加强筋13设置在焊接端面结合部14的外侧。
28.实施例2
29.如图6所示，所述左大法兰1、左小法兰2配合后，在12道加强筋之间形成12段大小法兰结合部15，对其中的6段大小法兰结合部15进行焊接，并且间隔一段大小法兰结合部15进行焊接固定。本实施例也可以是12段大小法兰结合部进行焊接。
30.所述轴管3与小法兰2或6之间采取满焊的固定方式。
31.实施例3
32.对传统工字轮和本专利的工字轮用万能拉力机进行破坏性试验，传统工字轮为32-38kn，本专利的工字轮为95-105kn。
33.以上仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种新型工字轮，包括左大法兰、右大法兰、左小法兰、右小法兰、芯筒、轴管，左大法兰和右大法兰包括圆盘、圆柱面，其中圆盘上向外冲压出大法兰加强筋，左小法兰和右小法兰包括小圆盘、圆形凸出部，其中小圆盘上向外冲压出小法兰加强筋，其特征在于：所述圆盘上设置有焊接端面，焊接端面设置在圆盘与圆柱面的交接处，焊接端面为一圈圆形平面结构；所述小圆盘上设置有焊接端面结合部，焊接端面结合部设置在小圆盘与圆形凸出部的交接处，所述焊接端面结合部为一圈圆形平面结构；所述焊接端面结合部与焊接端面配合。2.根据权利要求1所述的新型工字轮，其特征在于：所述大法兰加强筋与小法兰加强筋配合；所述左大法兰、右大法兰通过满焊的方式与芯筒连接。3.根据权利要求2所述的新型工字轮，其特征在于：所述左大法兰、右大法兰上均匀的设置12道大法兰加强筋；所述左小法兰、右小法兰上均匀的设置12道小法兰加强筋。4.根据权利要求3所述的新型工字轮，其特征在于：所述大法兰、小法兰配合后，在12道加强筋之间形成12段大小法兰结合部，对其中的6段大小法兰结合部进行焊接，并且间隔一段大小法兰结合部进行焊接固定。5.根据权利要求3所述的新型工字轮，其特征在于：所述大法兰、小法兰配合后，在12道加强筋之间形成12段大小法兰结合部，对其中的12段大小法兰结合部进行焊接固定。6.根据权利要求4或5所述的新型工字轮，其特征在于：所述轴管与小法兰之间采取满焊的固定方式。7.根据权利要求6所述的新型工字轮，其特征在于：所述焊接端面为一圈宽度为1-3mm的圆形平面结构，所述焊接端面结合部为一圈宽度为1-3mm的圆形平面结构。8.根据权利要求7所述的新型工字轮，其特征在于：所述大法兰加强筋设置在焊接端面的外侧，所述小法兰加强筋设置在焊接端面结合部的外侧。

技术总结
本发明公开了一种新型工字轮，包括左大法兰、右大法兰、左小法兰、右小法兰、芯筒、轴管，左大法兰和右大法兰包括圆盘、圆柱面，其中圆盘上向外冲压出大法兰加强筋，左小法兰和右小法兰包括小圆盘、圆形凸出部，其中小圆盘上向外冲压出小法兰加强筋，所述圆盘上设置有焊接端面，焊接端面设置在圆盘与圆柱面的交接处，焊接端面为一圈圆形平面结构；所述小圆盘上设置有焊接端面结合部，焊接端面结合部设置在小圆盘与圆形凸出部的交接处，所述焊接端面结合部为一圈圆形平面结构；所述焊接端面结合部与焊接端面配合。本发明带来焊接牢固、不容易夹线、钢帘线排布平整、大法兰不变形等有益技术效果。效果。效果。


技术研发人员：刘安林 刘兴刚 李希敏
受保护的技术使用者：山东首华智能装备有限公司
技术研发日：2023.08.21
技术公布日：2023/10/20