一种上浆均匀的浆纱烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及浆纱生产技术领域，尤其涉及一种上浆均匀的浆纱烘干设备。


背景技术：

2.浆纱是指在经纱上施加浆料，目的是提高其可织性，浆纱是纺织工程中非常重要的一个环节。现有技术中浆纱在生产的过程中，需要将纱线与浆液接触进行上浆操作，随后对上浆后的浆纱进行烘干定型处理。
3.然而在现有技术中，由于输送电机的输送速度较快，使得纱线在输送的过程中的输送速度较快，导致纱线没有充足的时间与浆液充分接触以及没有充足的时间与烘干箱内的热风充分接触，进而会造成上浆不均匀和烘干不均匀的情况，导致浆纱的生产质量变差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种上浆均匀的浆纱烘干设备，通过设计减速式纱线输送机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中由于输送电机的输送速度较快而造成上浆不均匀和烘干不均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种上浆均匀的浆纱烘干设备，包括底座，所述底座的顶部外壁依次焊接有上浆池和支撑架，且上浆池的侧壁焊接有烘干箱，所述上浆池内设有纱线传送机构，烘干箱上设有热风烘干机构，且支撑架上设有减速式纱线输送机构；
7.所述减速式纱线输送机构包括皮带传动组件、固设于支撑架前边外壁的输送电机、固设于输送电机输出轴上的蜗杆、转动安装于支撑架上的传动轴、固设于传动轴上并于蜗杆啮合的蜗轮和固设于传动轴等距离分布的绞线轮。
8.优选的，所述纱线传送机构包括对称设于上浆池上部的两个纱线引导组件和设于上浆池下部中间位置处的一个纱线传送组件。
9.优选的，所述纱线引导组件包括转动安装于上浆池内的转轴和固设于转轴上等距离分布的引导轮，纱线传送组件包括转动安装于上浆池下部中间位置处的传送轴和固设于传送轴上等距离分布的传送轮，且绞线轮、引导轮和传送轮三者的数量相适配。
10.优选的，所述热风烘干机构包括固设于烘干箱前边外壁的热风机、焊接于烘干箱顶部外壁的送风罩、插设于送风罩内的收集框、固定安装于收集框内的滤尘网和固定安装于烘干箱后边的排湿扇，且热风机的送风端通过送风管与送风罩的顶部连通。
11.优选的，所述皮带传动组件包括固设于传送轴上的一号皮带轮和固设于传动轴上的二号皮带轮，且一号皮带轮和二号皮带轮通过同一根皮带传动连接。
12.优选的，所述烘干箱的两侧均开设有通道，且烘干箱的顶部开设有均匀分布的透气孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、设计有减速式纱线输送机构，通过蜗杆和蜗轮啮合传动具备的减速效果，对输
送电机的输出轴进行减速，进而降低绞线轮的缠绕速度，同时通过皮带传动组件的传动又降低了传送轮的传送速率，这样一来有效的降低了纱线在输送的过程中的输送速度，使得纱线具备充足的时间与浆液充分接触以及与烘干箱内的热风充分接触，从而上浆和烘干都会更加均匀充分，提高了浆纱的生产质量；
15.2、本实用新型在使用时，由皮带传动组件的传动实现了所有传送轮和所有绞线轮由同一个输送电机操控，实现了两者的联动，降低了使用成本；
16.3、本实用新型在使用时，会由滤尘网对送入的热风进行过滤，避免将外界的粉尘带入进烘干箱内对产品造成污染的情况。
附图说明
17.图1为本实用新型整体前视的三维结构示意图；
18.图2为本实用新型整体后视的三维结构示意图；
19.图3为本实用新型部分的三维结构示意图；
20.图4为本实用新型中透气孔处和滤尘网处的三维结构示意图。
21.图中：1、底座；2、上浆池；3、烘干箱；4、支撑架；5、输送电机；6、蜗杆；7、传动轴；8、蜗轮；9、绞线轮；10、转轴；11、引导轮；12、传送轴；13、传送轮；14、热风机；15、送风罩；16、收集框；17、滤尘网；18、排湿扇；19、一号皮带轮；20、二号皮带轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1，参照图1-3，一种上浆均匀的浆纱烘干设备，包括底座1、上浆池2、烘干箱3、支撑架4、纱线传送机构和减速式纱线输送机构；
24.上浆池2和支撑架4依次焊接于底座1的顶部外壁，上浆池2内具有浆液，烘干箱3焊接于上浆池2的侧壁，烘干箱3的两侧均开设有通道，保证了纱线能够从烘干箱3一侧进入另一侧离开；
25.纱线传送机构包括对称设于上浆池2上部的两个纱线引导组件和设于上浆池2下部中间位置处的一个纱线传送组件；
26.纱线引导组件包括通过两个轴承分别与上浆池2两边上部内壁连接的转轴10和固定套装于转轴10上等距离分布的六个引导轮11；
27.纱线传送组件包括通过两个轴承分别与上浆池2下部中间位置处内壁连接的传送轴12和固定套装于传送轴12上等距离分布的六个传送轮13；
28.减速式纱线输送机构包括以下部件：
29.输送电机5：其通过螺栓固定于支撑架4的前边外壁；
30.蜗杆6：其固定套装于输送电机5的输出轴上；
31.传动轴7：其通过两个轴承分别与支撑架4的两边内壁贯穿连接；
32.蜗轮8：其固定套装于传动轴7上并于蜗杆6啮合；
33.绞线轮9：其数量为六个，六个绞线轮9均固定套装于传动轴7上并呈等距离分布设
置；
34.皮带传动组件：其包括固定套装于传送轴12上的一号皮带轮19和固定套装于传动轴7上的二号皮带轮20，一号皮带轮19和二号皮带轮20通过同一根皮带传动连接，由皮带传动组件的传动实现了所有传送轮13和所有绞线轮9由同一个输送电机5操控，实现了两者的联动，降低了使用成本；
35.在本实施例中，通过蜗杆6和蜗轮8啮合传动具备的减速效果，对输送电机5的输出轴进行减速，进而降低绞线轮9的缠绕速度，同时通过皮带传动组件的传动又降低了传送轮13的传送速率，这样一来有效的降低了纱线在输送的过程中的输送速度，使得纱线具备充足的时间与浆液充分接触以及与烘干箱3内的热风充分接触，从而上浆和烘干都会更加均匀充分，提高了浆纱的生产质量。
36.实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种上浆均匀的浆纱烘干设备，还包括热风烘干机构，热风烘干机构包括以下部件：
37.热风机14：其通过螺栓固定于烘干箱3的前边外壁，热风机14的送风端通过送风管与下述送风罩15的顶部连通；
38.送风罩15：其焊接于烘干箱3的顶部外壁，烘干箱3的顶部开设有均匀分布的透气孔，所有的透气孔均位于送风罩15内，便于让进入的热风均匀流入到烘干箱3内；
39.收集框16：其插设于送风罩15内，收集框16的侧壁焊接有把手；
40.滤尘网17：其可拆卸式固定安装于收集框16内，由滤尘网17对送入的热风进行过滤，避免将外界的粉尘带入进烘干箱3内对产品造成污染的情况；
41.排湿扇18：其固定安装于烘干箱3的后边，便于加快湿气的排放速度。
42.工作原理：在使用时，首先由输送电机5操控蜗杆6转动，随后与蜗杆6啮合的蜗轮8操控传动轴7上的所有绞线轮9以及二号皮带轮20转动，在皮带的传动作用下使得一号皮带轮19会操控传送轴12上的所有传送轮13转动，由两个纱线引导组件对纱线的输送进行引导，并且通过热风机14将热风从送风管输送进送风罩15内，热风会经过滤尘网17的过滤从均匀分布的透气孔流入到烘干箱3内；
43.那么通过蜗杆6和蜗轮8啮合传动具备的减速效果对输送电机5的输出轴进行减速，进而降低绞线轮9的缠绕速度，同时通过皮带传动组件的传动又降低了传送轮13的传送速率，此时所有的纱线均会经过上浆池2内并具备充足的时间与浆液充分接触，随后又进入到烘干箱3与热风充分接触，最后被所有的绞线轮9缠绕保存起来完成浆纱的生产。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种上浆均匀的浆纱烘干设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁依次焊接有上浆池(2)和支撑架(4)，且上浆池(2)的侧壁焊接有烘干箱(3)，所述上浆池(2)内设有纱线传送机构，烘干箱(3)上设有热风烘干机构，且支撑架(4)上设有减速式纱线输送机构；所述减速式纱线输送机构包括皮带传动组件、固设于支撑架(4)前边外壁的输送电机(5)、固设于输送电机(5)输出轴上的蜗杆(6)、转动安装于支撑架(4)上的传动轴(7)、固设于传动轴(7)上并于蜗杆(6)啮合的蜗轮(8)和固设于传动轴(7)等距离分布的绞线轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种上浆均匀的浆纱烘干设备，其特征在于，所述纱线传送机构包括对称设于上浆池(2)上部的两个纱线引导组件和设于上浆池(2)下部中间位置处的一个纱线传送组件。3.根据权利要求2所述的一种上浆均匀的浆纱烘干设备，其特征在于，所述纱线引导组件包括转动安装于上浆池(2)内的转轴(10)和固设于转轴(10)上等距离分布的引导轮(11)，纱线传送组件包括转动安装于上浆池(2)下部中间位置处的传送轴(12)和固设于传送轴(12)上等距离分布的传送轮(13)，且绞线轮(9)、引导轮(11)和传送轮(13)三者的数量相适配。4.根据权利要求1所述的一种上浆均匀的浆纱烘干设备，其特征在于，所述热风烘干机构包括固设于烘干箱(3)前边外壁的热风机(14)、焊接于烘干箱(3)顶部外壁的送风罩(15)、插设于送风罩(15)内的收集框(16)、固定安装于收集框(16)内的滤尘网(17)和固定安装于烘干箱(3)后边的排湿扇(18)，且热风机(14)的送风端通过送风管与送风罩(15)的顶部连通。5.根据权利要求1所述的一种上浆均匀的浆纱烘干设备，其特征在于，所述皮带传动组件包括固设于传送轴(12)上的一号皮带轮(19)和固设于传动轴(7)上的二号皮带轮(20)，且一号皮带轮(19)和二号皮带轮(20)通过同一根皮带传动连接。6.根据权利要求1所述的一种上浆均匀的浆纱烘干设备，其特征在于，所述烘干箱(3)的两侧均开设有通道，且烘干箱(3)的顶部开设有均匀分布的透气孔。

技术总结
本实用新型公开了一种上浆均匀的浆纱烘干设备，涉及浆纱生产技术领域，针对现有技术中由于输送电机的输送速度较快而造成上浆不均匀和烘干不均匀的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部外壁依次焊接有上浆池和支撑架，且上浆池的侧壁焊接有烘干箱，所述上浆池内设有纱线传送机构，烘干箱上设有热风烘干机构，且支撑架上设有减速式纱线输送机构。本实用新型通过蜗杆和蜗轮啮合传动具备的减速效果，对输送电机的输出轴进行减速，有效的降低了纱线在输送的过程中的输送速度，使得纱线具备充足的时间与浆液充分接触以及与烘干箱内的热风充分接触，从而上浆和烘干都会更加均匀充分，提高了浆纱的生产质量。提高了浆纱的生产质量。提高了浆纱的生产质量。


技术研发人员：吴建忠
受保护的技术使用者：苏州达佳纺织有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/10/20