一种球磨机的制作方法

1.本实用新型是关于球磨机技术领域，特别是关于一种球磨机。


背景技术：

2.球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。它广泛应用于有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
3.球磨机的驱动是通过电动机带动小齿轮，然后通过小齿轮带动大齿轮进行驱动，而在球磨机长时间使用后，齿轮容易出现生锈的情况，从而影响齿轮的传动，而现有技术中多是通过工作人员手动添加润滑油，但工作人员手动添加存在随机性，当工作人员忘记添加，则会影响齿轮的传动，并且降低了齿轮的使用寿命，从而为使用者带来不必要的经济损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球磨机，其用于解决现有技术中工作人员容易忘记添加润滑油的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种球磨机，包括：支撑底座、球磨机组件、驱动组件和润滑机构。
6.所述球磨机组件设于所述支撑底座上，所述球磨机组件包括球磨筒，所述球磨筒上安装有支撑框，所述支撑框上设置有多个均匀分布的传动齿条，所述球磨筒的两端均连接有输送管，所述球磨筒的一侧设置有驱动组件；
7.所述润滑机构设于所述球磨筒的一侧，所述润滑机构包括存储筒，所述存储筒内设置有固定圆板，所述固定圆板上开凿有触发腔和挤压腔，所述固定圆板上安装有滴漏管，所述挤压腔内设置有下压凸块。
8.在一个或多个实施方式中，所述球磨筒上固定有波推环，用于挤压滑动推板，从而使下压凸块挤压滴漏管，使得存储筒内的润滑油不易漏出，进而使球磨筒未使用时，润滑油不易滴漏出。
9.在一个或多个实施方式中，所述球磨筒设置有一对支撑栓，用于支撑球磨筒，使球磨筒不易脱落，所述输送管与支撑栓之间连接有固定轴承，方便球磨筒的自由转动，所述支撑栓的一端固定于所述支撑底座上。
10.在一个或多个实施方式中，所述驱动组件包括电动机，用于带动传动齿轮旋转，为启动球磨筒的旋转提供动力，所述电动机的下方设置有第一支撑垫，用于支撑电动机，使电动机不易掉落或晃动。所述电动机的输出端连接有传动齿轮，用于带动传动齿条的转动，起到传输动力的作用，所述传动齿轮与传动齿条相互啮合设置。
11.在一个或多个实施方式中，所述存储筒上设置有加料管，方便向存储筒内添加润滑油，所述加料管上螺纹连接有堵头，用于将加料管封堵住，使润滑油不易泄漏。
12.在一个或多个实施方式中，所述存储筒的下方设置有第二支撑垫，所述第二支撑垫固定于所述支撑底座上，用于支撑存储筒，使存储筒不易脱落或晃动，保障存储筒的稳定性。
13.在一个或多个实施方式中，所述触发腔内设置有滑动推板，用于推动推块下滑，从而能够推动下压凸块挤压滴漏管，所述滑动推板上插设有限位杆，对滑动推板起到限位的作用，使滑动推板不易出现偏移的情况，所述限位杆的一端固定于所述固定圆板上。所述滑动推板与固定圆板之间连接有顶推弹簧，用于推动滑动推板移动，从而使滑动推板不再挤压推块，便于支撑弹簧推动支撑隔板升高。
14.在一个或多个实施方式中，所述下压凸块的一端固定连接有支撑隔板，用于支撑推块和带动下压凸块移动，所述支撑隔板远离下压凸块的一端固定连接有推块，使滑动推板能够推动推块下滑，使得推块能够推动支撑隔板移动。所述支撑隔板远离推块的一面与存储筒之间连接有支撑弹簧，用于推动支撑隔板升高，从而使下压凸块不再挤压滴漏管，方便润滑油漏出。
15.与现有技术相比，根据本实用新型通过相应机构的设置，使球磨机在启动后能够自动运行添加润滑油的装置，从而能够定时的对齿轮进行保护，降低齿轮生锈的概率，不易影响齿轮的传动，进而提高齿轮的使用寿命，为使用者降低使用成本。
附图说明
16.图1是根据本实用新型一实施方式一种球磨机的立体图。
17.图2是图1中a处所示结构示意图。
18.图3是图1中b处所示结构示意图。
19.图4是根据本实用新型一实施方式一种球磨机的侧视剖面图。
20.图5是图4中c处所示结构示意图。
21.图6是图4中d处所示结构示意图。
22.图7是根据本实用新型一实施方式润滑机构的部分结构剖面图。
23.图8是图7中e处所示结构示意图。
24.图9是图7中f处所示结构示意图。
25.主要附图标记说明：
26.1-支撑底座，2-球磨机组件，201-球磨筒，202-支撑框，203-传动齿条，204-波推环，205-支撑栓，206-电动机，207-第一支撑垫，208-传动齿轮，3-润滑机构，301-存储筒，302-固定圆板，303-滴漏管，304-下压凸块，305-加料管，306-堵头，307-第二支撑垫，308-滑动推板，309-限位杆，310-顶推弹簧，311-支撑隔板，312-推块，313-支撑弹簧。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
28.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
29.如图1至图9所示，根据本实用新型一实施方式一种球磨机，包括：支撑底座1、球磨机组件2、驱动组件和润滑机构3。
30.如图1至图3所示，球磨机组件2设于支撑底座1上，球磨机组件2包括球磨筒201，球磨筒201上安装有支撑框202，用于支撑传动齿条203，并且在传动齿轮208带动传动齿条203转动时，通过支撑框202会带动球磨筒201转动，支撑框202上设置有多个均匀分布的传动齿条203。其中，球磨筒201的两端均连接有输送管，球磨筒201的一侧设置有驱动组件。
31.如图1至图4所示，球磨筒201上固定有波推环204，用于挤压滑动推板308，从而使下压凸块304挤压滴漏管303。使得存储筒301内的润滑油不易漏出，进而使球磨筒201未使用时，润滑油不易滴漏出。其中，球磨筒201设置有一对支撑栓205，用于支撑球磨筒201，使球磨筒201不易脱落。输送管与支撑栓205之间连接有固定轴承，方便球磨筒201的自由转动，支撑栓205的一端固定于支撑底座1上。
32.具体地，驱动组件包括电动机206，用于带动传动齿轮208旋转，为启动球磨筒201的旋转提供动力。电动机206的下方设置有第一支撑垫207，用于支撑电动机206，使电动机206不易掉落或晃动。另外，电动机206的输出端连接有传动齿轮208，用于带动传动齿条203的转动，起到传输动力的作用，传动齿轮208与传动齿条203相互啮合设置。
33.如图1至图7所示，润滑机构3设于球磨筒201的一侧，润滑机构3包括存储筒301，用于存储润滑油，方便及时排出对传动齿轮208和传动齿条203进行润滑，降低生锈的概率。存储筒301内设置有固定圆板302，固定圆板302上开凿有触发腔和挤压腔，固定圆板302上安装有滴漏管303，方便将润滑油滴漏到传动齿轮208上。
34.如图5所示，挤压腔内设置有下压凸块304，用于挤压滴漏管303，从而使润滑油不易漏出，进而使球磨筒201未使用时润滑油不易泄漏。其中，存储筒301上设置有加料管305，方便向存储筒301内添加润滑油，加料管305上螺纹连接有堵头306，用于将加料管305封堵住，使润滑油不易泄漏。存储筒301的下方设置有第二支撑垫307，第二支撑垫307固定于支撑底座1上，用于支撑存储筒301，使存储筒301不易脱落或晃动，保障存储筒301的稳定性。
35.如图1至图6所示，触发腔内设置有滑动推板308，用于推动推块312下滑，从而能够推动下压凸块304挤压滴漏管303。滑动推板308上插设有限位杆309，对滑动推板308起到限位的作用，使滑动推板308不易出现偏移的情况，限位杆309的一端固定于固定圆板302上。
36.其中，滑动推板308与固定圆板302之间连接有顶推弹簧310，用于推动滑动推板308移动，从而使滑动推板308不再挤压推块312，便于支撑弹簧313推动支撑隔板311升高。
37.如图1至图5所示，下压凸块304的一端固定连接有支撑隔板311，用于支撑推块312和带动下压凸块304移动，支撑隔板311远离下压凸块304的一端固定连接有推块312，使滑动推板308能够推动推块312下滑，使得推块312能够推动支撑隔板311移动。其中，支撑隔板311远离推块312的一面与存储筒301之间连接有支撑弹簧313，用于推动支撑隔板311升高。从而使下压凸块304不再挤压滴漏管303，方便润滑油漏出。
38.具体使用时，通过启动电动机206来带动传动齿轮208转动，然后通过传动齿轮208来带动传动齿条203的旋转，进而使球磨筒201转动，达到带动内部钢珠和物料晃动的作用，实现破碎。而球磨筒201旋转时又会带动波推环204转动；
39.通过波推环204的转动能够顶推滑动推板308，通过滑动推板308来推动推块312下降。而推块312下降后则会推动支撑隔板311下移，进而带动下压凸块304挤压滴漏管303，使
得存储筒301内存储的润滑油不易漏出；
40.而随着球磨筒201的转动，使得波推环204的缺口处漏出，进而不再推动滑动推板308。这时顶推弹簧310会推动滑动推板308移动，使得推块312不再受到挤压力，通过支撑弹簧313则能够顶推支撑隔板311升高，进而使下压凸块304不再挤压滴漏管303。这时存储筒301内的润滑有则会通过滴漏管303滴漏到传动齿轮208上，通过传动齿轮208与传动齿条203的啮合，使得润滑油能够流动到传动齿轮208和传动齿条203的表面，使得传动齿轮208和传动齿条203不易出现生锈的情况。
41.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过相应机构的设置，使球磨机在启动后能够自动运行添加润滑油的装置，从而能够定时的对齿轮进行保护，降低齿轮生锈的概率，不易影响齿轮的传动，进而提高齿轮的使用寿命，为使用者降低使用成本。
42.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：
1.一种球磨机，其特征在于，包括：支撑底座；球磨机组件，设于所述支撑底座上，所述球磨机组件包括球磨筒，所述球磨筒上安装有支撑框，所述支撑框上设置有多个均匀分布的传动齿条，所述球磨筒的两端均连接有输送管，所述球磨筒的一侧设置有驱动组件；润滑机构，设于所述球磨筒的一侧，所述润滑机构包括存储筒，所述存储筒内设置有固定圆板，所述固定圆板上开凿有触发腔和挤压腔，所述固定圆板上安装有滴漏管，所述挤压腔内设置有下压凸块。2.如权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于，所述球磨筒上固定有波推环。3.如权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于，所述球磨筒设置有一对支撑栓，所述输送管与支撑栓之间连接有固定轴承，所述支撑栓的一端固定于所述支撑底座上。4.如权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于，所述驱动组件包括电动机，所述电动机的下方设置有第一支撑垫，所述电动机的输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿条相互啮合设置。5.如权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于，所述存储筒上设置有加料管，所述加料管上螺纹连接有堵头。6.如权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于，所述存储筒的下方设置有第二支撑垫，所述第二支撑垫固定于所述支撑底座上。7.如权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于，所述触发腔内设置有滑动推板，所述滑动推板上插设有限位杆，所述限位杆的一端固定于所述固定圆板上，所述滑动推板与固定圆板之间连接有顶推弹簧。8.如权利要求1所述的一种球磨机，其特征在于，所述下压凸块的一端固定连接有支撑隔板，所述支撑隔板远离下压凸块的一端固定连接有推块，所述支撑隔板远离推块的一面与存储筒之间连接有支撑弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种球磨机，包括：支撑底座、球磨机组件、驱动组件和润滑机构。球磨机组件设于支撑底座上，球磨机组件包括球磨筒，球磨筒上安装有支撑框，支撑框上设置有多个均匀分布的传动齿条，球磨筒的两端均连接有输送管。球磨筒的一侧设置有驱动组件；润滑机构设于球磨筒的一侧，润滑机构包括存储筒。存储筒内设置有固定圆板，固定圆板上开凿有触发腔和挤压腔，固定圆板上安装有滴漏管，挤压腔内设置有下压凸块。本实用新型通过相应机构的设置，使球磨机在启动后能够自动运行添加润滑油的装置，从而能够定时的对齿轮进行保护，降低齿轮生锈的概率，不易影响齿轮的传动，进而提高齿轮的使用寿命，为使用者降低使用成本。为使用者降低使用成本。为使用者降低使用成本。


技术研发人员：曹强 王海中
受保护的技术使用者：上海英用重型机械制造有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/10/20