一种适用于大口径管材端口可调式连接构件的制作方法

1.本实用新型涉及管材连接领域，具体涉及一种适用于大口径管材端口可调式连接构件。


背景技术：

2.近年来，随着国家对安全和环保法规的加强，现场施工焊接越来越受到限制。由于焊接会导致现场火灾隐患，也会产生大量的废气和废渣，对环境造成严重污染，禁止现场施工焊接已经成为一种常见的管理措施。
3.此外，在对直径为300mm以上大口径的不锈钢管材的缩径扩径过程中，需要施加巨大的力量，以克服材料的强度使之塑性变形。通常情况下，这些工作需要使用专业大型设备才能实现，而管道安装的施工现场几乎无法提供这些设备，即便是能现场处理其施工成本也是难以承受的，因此，在传统的管道工程中，对大口径不锈钢管材现场施工的时间和成本都非常高昂，并且容易出现安全、环保及质量问题。
4.如针对直径为300mm以上的大口径不锈钢管，如果采用早期申请的cn112628488b-一种用于金属管件的抗拉增强连接方法发明专利的方法进行连接，当使金属连接外管与增强内管于台阶位限位锁止缩口缩径时，如前所述的，会存在现场难以缩径的施工难度（因为口径大管壁厚导致的缩径所需的力过大，且外管和内管管径差较大导致的缩径量也大），以及存在因缩径量大而导致外管形变过大进而影响管体强度的问题，这些限制和局限性严重影响了工程项目的进展和效率。
5.因此，需要一种新的管道连接方法，可以在不受现场设备限制的情况下，实现高效、环保和高质量的管道处理，从而提高工程项目的进展和效率。本专利就是针对这一需求而设计的。


技术实现要素：

6.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种适用于大口径管材端口可调式连接构件，便于现场施工、提高效率。
7.为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种适用于大口径管材端口可调式连接构件，具有：一段金属连接外管，该连接外管的内径与大口径管材端口的外径匹配；
8.一段金属连接内管，该连接内管的外径与大口径管材端口的内径匹配；并将该连接内管的一端部进行扩径形成扩径端部，使该扩径端部的扩后外径与所述连接外管的内径匹配；
9.一段金属环，该金属环的环壁厚度小于或等于连接外管的内径和连接内管的外径之差；
10.所述金属环置入连接外管的内部焊接固定于连接外管的内壁予以固定，所述连接内管塞入连接外管内部穿过金属环直至连接内管的扩径端部顶止于金属环；所述连接内管和连接外管构设出该连接构件的环形咬合腔。
11.作为优选，所述连接构件中的连接外管还焊接有另一相同连接构件的连接外管，形成现场施工用连接头。
12.作为优选，所述连接构件中的连接外管还焊接有弯头件或三通件、四通件中的任何一种。
13.作为优选，所述连接内管扩径端部的长度小于连接外管端口至焊接金属环之间的距离，连接外管对应于连接内管的开口端有压合缩径结构，使连接内管的扩径端部限位于金属环和该连接外管的压合缩径结构之间。
14.作为优选，所述连接内管扩径端部的长度小于连接外管端口至焊接金属环之间的距离，连接内管的开口端焊接于连接外管内壁，使连接内管固定在连接外管内。
15.本技术还提供了一种适用于大口径管材端口可调式连接构件，具有：两段金属连接外管，该连接外管的内径与大口径管材端口的外径匹配；
16.一段金属连接内管，该连接内管的外径与大口径管材端口的内径匹配；并将该连接内管的一端部进行扩径形成扩径端部，使该扩径端部的扩后外径与所述连接外管的内径匹配；
17.两段金属环，该金属环的环壁厚度与连接外管的内径和连接内管的外径之差相匹配；
18.所述两段金属环分别置入两段连接外管的内部并将金属环焊接于各自对应的连接外管的内壁予以固定，所述连接内管塞入连接外管内部穿过金属环直至连接内管的扩径端部顶止于金属环；所述两连接外管分别从连接内管的两端套入直至金属环顶止于连接内管的扩径端部，分别于连接内管的两端形成左右对称的具有环形咬合腔的两对接端口。
19.本实用新型的有益效果是：1、该连接构件可以在工厂提前加工好具有金属环的连接外管件便于现场施工使用，确保安全及环保；2、可以避免连接外管的过度形变确保外管的连接强度；3、保障了连接内管的可替换性，能够根据大口径管材的壁厚灵活调整内管的管径确保内外管形成的咬合环状空间间隙与大口径管材的壁厚匹配。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例一中的连接外管与金属环的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例一中的连接外管与金属环的剖面图；
23.图4为本实用新型实施例一的爆炸图；
24.图5为本实用新型实施例二的结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例二中的连接外管与金属环的结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例二中的连接外管与金属环的结构示意图；
27.图8 为本实用新型实施例二的爆炸图。
28.其中：1、连接外管；101、压合缩径结构；2、大口径管材；3、连接内管；301、扩径端部；4、金属环。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。为了对技术方案进
行清楚、完整地描述，故选以下实施例进行说明；以下实施例为本实用新型一部分实施例；基于本技术，在没有做出创造性劳动前提下所获取的其他实施例，均属本实用新型保护的范围。
30.在以下实施例中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶/底”等方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于清楚描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，故不能理解为对本技术的限制。与此同时，实施例中的“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不代表为指示或暗示相对重要性。
31.如图1-4所示，本实用新型的具体实施例为一种适用于大口径管材端口可调式连接构件，本实用新型所涉的大口径管材主要用于输送液体，通常其管径（即管材外径）在设计时需按照国家标准选定，但管材的壁厚则根据实际输液（主要是输水）压力需求和实际使用环境等来选定，比如普通雨污排水管一般采用薄壁排水管即可，而高压给水管则选用厚壁管材，由于管材管壁的厚薄不同，在对管材采用咬合连接方法时，就需要构设不同大小的腔体，因此，本实用新型采用的连接构件的设计需要考虑到管材的直径、长度和厚度等因素，以确保其达到合适的强度和刚度；又因一般现场不允许焊接施工，因此本实用新型的连接构件适用于在工厂提前加工好便于现场施工的连接；正是基于此，为匹配不同厚度的大口径管材，只能通过选用不同外径的连接内管来匹配连接外管以实现可调式的连接。
32.本实用新型的连接构件具有：一段金属连接外管1，该连接外管1的内径与大口径管材2端口的外径匹配；
33.一段金属连接内管3，该连接内管3的外径与大口径管材2端口的内径匹配；并将该连接内管3的一端部进行扩径形成扩径端部301，使该扩径端部301的扩后外径与所述连接外管1的内径匹配；
34.一段金属环4，该金属环4的环壁厚度小于或等于连接外管1的内径和连接内管3的外径之差；
35.金属环4置入连接外管1的内部焊接固定于连接外管1的内壁予以固定，连接内管3塞入连接外管1内部穿过金属环4直至连接内管3的扩径端部301顶止于金属环4；连接内管3和连接外管1构设出该连接构件的环形咬合腔。
36.假如采用连接内管3与连接外管1直接焊接，那么形成的连接环腔就固定不能更改，只能适配一种厚度的管材的连接，不能做到灵活调配，如果批量加工进行仓储的话，在遇到管材壁厚调整的情况下将无法使用而报废。而本技术通过金属环焊接于连接外管1的内壁固定，再将连接内管3塞入匹配来形成该连接构件的环形咬合腔，这样操作方便预先备好多种规格的连接内管3，连接时根据不同壁厚的管材，找到匹配的连接内管3，形成不同大小的环腔，做到可调式连接，达到降低成本、降低仓储的效果。
37.具体地，连接内管3扩径端部301的长度小于连接外管1端口至焊接金属环4之间的距离，连接外管1对应于连接内管3的开口端有压合缩径结构101，使连接内管3的扩径端部301限位于金属环4和该连接外管1的压合缩径结构101之间。
38.连接内管3扩径端部301的长度小于连接外管1端口至焊接金属环4之间的距离，连接内管3的开口端焊接于连接外管1内壁，使连接内管3固定在连接外管1内，在施工现场将粘接胶注入环形咬合腔后再将大口径管材2端口插入环形咬合腔内，再用压管设备对所述
连接外管11进行压合实现连接。
39.为了方便现场施工，连接构件中的连接外管1还焊接有另一相同连接构件的连接外管1，形成现场施工连接头，连接构件中的连接外管1还焊接有弯头件或三通件、四通件中的任何一种，用于与直管相连通或其他不同方向的关键相连通。
40.如图5-8所示，本技术的具体实施例二为一种适用于大口径管材端口可调式连接构件，包括两段金属连接外管1，该连接外管1的内径与大口径管材2端口的外径匹配；
41.一段金属连接内管3，该连接内管3的外径与大口径管材2端口的内径匹配；并将该连接内管3的一端部进行扩径形成扩径端部301，使该扩径端部301的扩后外径与所述连接外管1的内径匹配；
42.两段金属环4，该金属环4的环壁厚度小于或等于连接外管1的内径和连接内管3的外径之差；
43.两段金属环4分别置入两段连接外管1的内部并将金属环4焊接于各自对应的连接外管1的内壁予以固定，连接内管3塞入连接外管1内部穿过金属环4直至连接内管3的扩径端部301顶止于金属环4；两连接外管1分别从连接内管3的两端套入直至金属环4顶止于连接内管3的扩径端部301，分别于连接内管3的两端形成左右对称的具有环形咬合腔的两对接端口。
44.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种适用于大口径管材端口可调式连接构件，其特征在于具有：一段金属连接外管，该连接外管的内径与大口径管材端口的外径匹配；一段金属连接内管，该连接内管的外径与大口径管材端口的内径匹配；并将该连接内管的一端部进行扩径形成扩径端部，使该扩径端部的扩后外径与所述连接外管的内径匹配；一段金属环，该金属环的环壁厚度小于或等于连接外管的内径和连接内管的外径之差；所述金属环置入连接外管的内部焊接固定于连接外管的内壁予以固定，所述连接内管塞入连接外管内部穿过金属环直至连接内管的扩径端部顶止于金属环；所述连接内管和连接外管构设出该连接构件的环形咬合腔。2.根据权利要求1所述的适用于大口径管材端口可调式连接构件，其特征在于，所述连接构件中的连接外管还焊接有另一相同连接构件的连接外管。3.根据权利要求1所述的适用于大口径管材端口可调式连接构件，其特征在于，所述连接构件中的连接外管还焊接有弯头件或三通件、四通件中的任何一种。4.根据权利要求1至3中任一项所述的适用于大口径管材端口可调式连接构件，其特征在于，所述连接内管扩径端部的长度小于连接外管端口至焊接金属环之间的距离，连接外管对应于连接内管的开口端有压合缩径结构，使连接内管的扩径端部限位于金属环和该连接外管的压合缩径结构之间。5.根据权利要求1至3中任一项所述的适用于大口径管材端口可调式连接构件，其特征在于，所述连接内管扩径端部的长度小于连接外管端口至焊接金属环之间的距离，连接内管的开口端焊接于连接外管内壁，使连接内管固定在连接外管内。6.一种适用于大口径管材端口可调式连接构件，其特征在于具有：两段金属连接外管，该连接外管的内径与大口径管材端口的外径匹配；一段金属连接内管，该连接内管的外径与大口径管材端口的内径匹配；并将该连接内管的一端部进行扩径形成扩径端部，使该扩径端部的扩后外径与所述连接外管的内径匹配；两段金属环，该金属环的环壁厚度小于或等于连接外管的内径和连接内管的外径之差；所述两段金属环分别置入两段连接外管的内部并将金属环焊接于各自对应的连接外管的内壁予以固定，所述连接内管塞入连接外管内部穿过金属环直至连接内管的扩径端部顶止于金属环；所述两连接外管分别从连接内管的两端套入直至金属环顶止于连接内管的扩径端部，分别于连接内管的两端形成左右对称的具有环形咬合腔的两对接端口。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于大口径管材端口可调式连接构件，具有：一段金属连接外管，该连接外管的内径与大口径管材端口的外径匹配；一段金属连接内管，该连接内管的外径与大口径管材端口的内径匹配；并将该连接内管的一端部进行扩径形成扩径端部，使该扩径端部的扩后外径与连接外管的内径匹配；一段金属环，该金属环的环壁厚度小于或等于连接外管的内径和连接内管的外径之差。该连接构件可以在工厂提前加工好具有金属环的连接外管件便于现场施工使用，确保安全及环保；可以避免连接外管的过度形变确保外管的连接强度；保障了连接内管的可替换性。管的可替换性。管的可替换性。


技术研发人员：李继平
受保护的技术使用者：深圳市喜德丽实业有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/10/20