用于捻股机工字轮的工作箱及捻股机的制作方法

1.本实用新型涉及捻股机技术领域，特别是涉及一种用于捻股机工字轮的工作箱及捻股机。


背景技术：

2.捻股机是将若干钢丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器，捻股机通常包括工作箱、位于工作箱内的多个沿直线排布的放线工字轮、牵引装置、转动轴等。转动轴的旋转与牵引装置产生的直线牵引相配合，使钢丝产生螺旋线缠绕和直线运动，形成了具有一定捻距的线股，即钢绞线。
3.现有的一种捻股机中，工作箱包括多个可打开的箱门和气缸，气缸的伸缩杆通过传动装置与多个箱门连接，通过伸缩杆的直线运动带动多个箱门打开或关闭。然而，这种捻股机只能控制箱门全部打开或全部关闭，不能对单个箱门进行独立控制，不能满足用户只打开或关闭单个箱门的使用需求。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的用于捻股机工字轮的工作箱及捻股机，能够实现第一箱门开闭的单独控制，满足用户的使用需求。
5.具体地，本实用新型提供了一种用于捻股机工字轮的工作箱，所述工作箱包括：
6.箱体；
7.设置于所述箱体一侧的至少两个第一箱门；
8.第一动力装置，所述第一动力装置包括沿一直线运动的第一伸缩杆；
9.至少两个第一离合装置，设置于所述第一伸缩杆上，每个所述第一离合装置与一个所述第一箱门对应设置；每个所述第一离合装置配置成连接所述第一伸缩杆与对应的所述第一箱门或者断开所述第一伸缩杆与对应的所述第一箱门的连接。
10.可选地，所述第一离合装置为电磁离合器。
11.可选地，所述用于捻股机工字轮的工作箱还包括至少两个传动装置，每个所述第一箱门通过对应的所述传动装置与所述第一伸缩杆连接；所述传动装置配置成在所述第一伸缩杆沿一直线运动时，使所述第一箱门沿所述箱体的长度方向移动或者绕一竖直轴线转动或者绕一水平轴线转动，以开闭所述第一箱门。
12.可选地，所述工作箱还包括延长杆，所述延长杆连接于所述第一伸缩杆的外端，且与所述第一伸缩杆同轴设置。
13.可选地，所述第一动力装置设置于所述第一箱门的上方，且处于所述箱体的沿其长度方向的一侧。
14.可选地，所述第一动力装置为气缸、液压缸或直线电机。
15.可选地，所述第一箱门为平开门或推拉门。
16.可选地，所述用于捻股机工字轮的工作箱还包括：
17.第二箱门，设置于所述箱体另一侧；
18.第二动力装置，所述第二动力装置包括沿一直线运动的第二伸缩杆；
19.至少两个第二离合装置，设置于所述第二伸缩杆上，每个所述第二离合装置与一个所述第二箱门对应设置；每个所述第二离合装置配置成连接所述第二伸缩杆与对应的所述第二箱门或者断开所述第二伸缩杆与对应的所述第二箱门的连接。
20.可选地，所述第一箱门处于所述箱体的前侧，所述第二箱门处于所述箱体的后侧。
21.本实用新型还提供了一种捻股机，包括上述任一项所述的工作箱。
22.本实用新型的用于捻股机工字轮的工作箱中，由于设置有第一离合装置，第一伸缩杆与第一箱门可通过对应的第一离合装置连接或断开，能够在第一伸缩杆运动时，实现第一箱门开闭的单独控制，满足用户只打开或关闭单个第一箱门的使用需求。
23.根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
24.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
25.图1是根据本实用新型一个实施例的用于捻股机工字轮的工作箱的示意性结构图；
26.图2是根据本实用新型另一个实施例的用于捻股机工字轮的工作箱的示意性结构图。
具体实施方式
27.图1是根据本实用新型一个实施例的用于捻股机工字轮的工作箱的示意性结构图，如图1所示，并参考图2，本实用新型实施例提供了一种用于捻股机工字轮的工作箱100，工作箱100包括箱体110、设置于箱体110一侧的至少两个第一箱门120、第一动力装置130和至少两个第一离合装置140。第一动力装置130包括沿一直线运动的第一伸缩杆131。第一离合装置140设置于第一伸缩杆131上，每个第一离合装置140与一个第一箱门120对应设置。每个第一离合装置140配置成连接第一伸缩杆131与对应的第一箱门120或者断开第一伸缩杆131与对应的第一箱门120的连接。
28.本实用新型实施例的用于捻股机工字轮的工作箱100中，用户可根据需要开闭第一离合装置140，使得第一伸缩杆131与对应的第一箱门120连接或断开，在第一伸缩杆131直线运动时，带动对应的第一箱门120开闭，能够实现第一箱门120开闭的单独控制，满足用户只打开或关闭单个第一箱门120的使用需求。
29.在本实用新型的一些实施例中，第一离合装置140为电磁离合器。电磁离合器是靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。电磁离合器工作原理为：线圈通电时产生磁力。在电磁力的作用下，衔铁的弹簧片变形，动片和衔铁被吸在一起，使离合器处于接合状态。当线圈断电时，磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下弹回，离合器处于分离状态。电磁离合器
具有结构简单、动作灵敏，接通与断开时间短、易于实现远距离控制等优点。当然，也可根据需要选择其他类型的第一离合装置。
30.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，用于捻股机工字轮的工作箱100还包括至少两个传动装置150，每个第一箱门120通过对应的传动装置150与第一伸缩杆131连接。传动装置150配置成在第一伸缩杆131沿一直线运动时，使第一箱门120沿箱体110的长度方向移动，以开闭第一箱门120。当然，此时第一离合装置140为结合状态，即第一伸缩杆131与第一箱门120处于连接状态。本实施例中，第一伸缩杆131的直线伸缩运动，通过传动装置150转换为第一箱门120的直线运动，该实施例中的传动装置150可为连接杆或连接块等。例如，该实施例中的第一箱门120可为推拉门。
31.在本实用新型的一些实施例中，传动装置150配置成在第一伸缩杆131沿一直线运动时，使第一箱门120绕一竖直轴线转动，以开闭第一箱门120。当然，此时第一离合装置140为结合状态，即第一伸缩杆131与第一箱门120处于连接状态。本实施例中，第一伸缩杆131的直线伸缩运动，通过传动装置150转换为第一箱门120的转动，使第一箱门120可向外打开。该实施例中的传动装置150可为曲柄滑块机构。例如，该实施例中的第一箱门120可为平开门。
32.在本实用新型的一些实施例中，传动装置150配置成在第一伸缩杆131沿一直线运动时，使第一箱门120绕一水平轴线转动，以开闭第一箱门120。当然，此时第一离合装置140为结合状态，即第一伸缩杆131与第一箱门120处于连接状态。本实施例中，第一伸缩杆131的直线伸缩运动，通过传动装置150转换为第一箱门120的转动，使第一箱门120可向上打开。该实施例中的传动装置150可为曲柄滑块机构。
33.在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，工作箱100还包括延长杆160，延长杆连接于第一伸缩杆131的外端，且与所述第一伸缩杆131同轴设置。本实施例中，由于设置有延长杆160，使得第一伸缩杆131的长度不用设置太长，可根据实际情况，设置延长杆160的长度。延长杆160与第一伸缩杆131为可拆卸设置，便于延长杆160的维修和更换。
34.在本实用新型的一些实施例中，工作箱100还形成有导向滑道，延长杆160或者延长杆160和第一伸缩杆131位于导向滑道内。本实施例中，由于设置有导向滑道，便于延长杆160和第一伸缩杆131的移动，也起到支撑的作用。
35.在本实用新型的一些实施例中，第一动力装置130设置于第一箱门120的上方，且处于箱体110的横向一侧。本实施例中，第一动力装置130不占用操作人员的操作空间，也不影响工作箱100的整体结构，不影响美观。
36.在本实用新型的一些实施例中，第一动力装置130为气缸、液压缸或直线电机。如图1和图2所示，本实施例以气缸为例进行说明，气缸包括第一伸缩杆131和缸体132，第一伸缩杆131可移动地设置于缸体132内。其中，气缸具有以下优点：1、负载大，可以适应高力矩输出的应用；2、动作迅速、反应快。3、工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射和振动等恶劣工作环境中。液压缸具有以下优点：1、可在大范围内实现无级调速；2、重量轻、结构紧凑、惯性小；3、运动均匀平稳、负载变化时速度较稳定。直线电机具有以下优点：1、结构简单；2、适合高速直线运动；3、易于调节和控制。当然，也可根据需要选择其他类型的第一动力装置130，不限于本实施例中提到的第一动力装置130。
37.在本实用新型的一些实施例中，第一箱门120为平开门或推拉门。其中，推拉门具
有样式新颖、占用空间小、节省空间等优点。当第一箱门120为推拉门时，工作箱100还包括滑轮滑轨结构，其中滑轨形成于箱体110的上端和下端，滑轮设置于第一箱门120的上端和下端，上端的滑轨与滑轮配合，下端的滑轨与滑轮配合。
38.而平开门具有密封性好、安全性高、结构简单、造价便宜等优点。当第一箱门120为平开门时，工作箱100还包括合页或铰链，合页或铰链设置于第一箱门的一侧，并与箱体110连接。当然，也可根据需要选择其他类型的第一箱门，不限于本实施例中提到的第一箱门。
39.在本实用新型的一些实施例中，用于捻股机工字轮的工作箱还包括第二箱门、第二动力装置和至少两个第二离合装置。第二箱门设置于箱体另一侧。第二动力装置包括沿一直线运动的第二伸缩杆。至少两个第二离合装置设置于第二伸缩杆上，每个第二离合装置与一个第二箱门对应设置。每个第二离合装置配置成连接第二伸缩杆与对应的第二箱门或者断开第二伸缩杆与对应的第二箱门的连接。
40.本实施例中，由于设置有第二箱门，使得工作箱既可以通过第一箱门打开，也可以通过第二箱门打开，能够满足用户的使用需求。而且用户可根据需要开闭第二离合装置，使得第二伸缩杆与对应的第二箱门连接或断开，在第二伸缩杆直线运动时，带动对应的第二箱门开闭，能够实现第二箱门开闭的单独控制，满足用户只打开或关闭单个第二箱门的使用需求。本实施例中的第二箱门与上述实施例中的第一箱门可为相同类型的门，也可为不同类型的门。
41.在本实用新型的一些实施例中，工作箱还可包括与第二箱门配合使用的传动装置和延长杆等，且与上述实施例中的相同，在此不再赘述。
42.在本实用新型的一些实施例中，第一箱门处于箱体的前侧，第二箱门处于箱体的后侧。本实施例中，工作箱可从箱体的前侧和/或后侧打开，便于用户的使用需求。
43.本实用新型实施例还提供了一种捻股机，包括上述任一实施例中的工作箱100。
44.本实用新型实施例的用于捻股机工字轮的工作箱100中，用户可根据需要开闭第一离合装置140，使得第一伸缩杆131与对应的第一箱门120连接或断开，在第一伸缩杆131直线运动时，带动对应的第一箱门120开闭，能够实现第一箱门120开闭的单独控制，满足用户只打开或关闭单个第一箱门120的使用需求。
45.在本实用新型的一些实施例中，捻股机还包括位于工作箱内的多个沿直线排布的放线工字轮、牵引装置和转动轴。其中，捻股机是将若干钢丝按一定捻距和捻向绞拧成股的机器。捻股机工作时，转动轴的旋转与牵引装置产生的直线牵引相配合，使钢丝产生螺旋线缠绕和直线运动，形成了具有一定捻距的线股，即钢绞线。
46.至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

技术特征：
1.一种用于捻股机工字轮的工作箱，所述工作箱包括箱体和设置于所述箱体一侧的至少两个第一箱门；其特征在于，还包括：第一动力装置，所述第一动力装置包括沿一直线运动的第一伸缩杆；至少两个第一离合装置，设置于所述第一伸缩杆上，每个所述第一离合装置与一个所述第一箱门对应设置；每个所述第一离合装置配置成连接所述第一伸缩杆与对应的所述第一箱门或者断开所述第一伸缩杆与对应的所述第一箱门的连接。2.根据权利要求1所述的用于捻股机工字轮的工作箱，其特征在于，所述第一离合装置为电磁离合器。3.根据权利要求1所述的用于捻股机工字轮的工作箱，其特征在于，还包括至少两个传动装置，每个所述第一箱门通过对应的所述传动装置与所述第一伸缩杆连接；所述传动装置配置成在所述第一伸缩杆沿一直线运动时，使所述第一箱门沿所述箱体的长度方向移动或者绕一竖直轴线转动或者绕一水平轴线转动，以开闭所述第一箱门。4.根据权利要求1所述的用于捻股机工字轮的工作箱，其特征在于，所述工作箱还包括延长杆，所述延长杆连接于所述第一伸缩杆的外端，且与所述第一伸缩杆同轴设置。5.根据权利要求1所述的用于捻股机工字轮的工作箱，其特征在于，所述第一动力装置设置于所述第一箱门的上方，且处于所述箱体的沿其长度方向的一侧。6.根据权利要求1所述的用于捻股机工字轮的工作箱，其特征在于，所述第一动力装置为气缸、液压缸或直线电机。7.根据权利要求1所述的用于捻股机工字轮的工作箱，其特征在于，所述第一箱门为平开门或推拉门。8.根据权利要求1所述的用于捻股机工字轮的工作箱，其特征在于，还包括：第二箱门，设置于所述箱体另一侧；第二动力装置，所述第二动力装置包括沿一直线运动的第二伸缩杆；至少两个第二离合装置，设置于所述第二伸缩杆上，每个所述第二离合装置与一个所述第二箱门对应设置；每个所述第二离合装置配置成连接所述第二伸缩杆与对应的所述第二箱门或者断开所述第二伸缩杆与对应的所述第二箱门的连接。9.根据权利要求8所述的用于捻股机工字轮的工作箱，其特征在于，所述第一箱门处于所述箱体的前侧，所述第二箱门处于所述箱体的后侧。10.一种捻股机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的工作箱。

技术总结
本实用新型提供了一种用于捻股机工字轮的工作箱，所述工作箱包括箱体、设置于所述箱体一侧的至少两个第一箱门、第一动力装置和至少两个第一离合装置。所述第一动力装置包括沿一直线运动的第一伸缩杆。第一离合装置设置于所述第一伸缩杆上，每个所述第一离合装置与一个所述第一箱门对应设置。每个所述第一离合装置配置成连接所述第一伸缩杆与对应的所述第一箱门或者断开所述第一伸缩杆与对应的所述第一箱门的连接。本实用新型提供的用于捻股机工字轮的工作箱及捻股机，能够实现第一箱门开闭的单独控制，满足用户的使用需求。满足用户的使用需求。满足用户的使用需求。


技术研发人员：王新军 焦俊锋
受保护的技术使用者：河南恒丰钢缆有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/10/20