一种布料高效印染装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料加工技术领域，具体的涉及一种布料高效印染装置。


背景技术：

2.印染技术是指在织物的生产过程中，利用染料和其他化学试剂在一定条件下发生化学反应，产生具有不同颜色的颜色产物的过程。传统印染工艺包括：丝光、烧碱、漂白、退浆等，其中烧碱和漂白是传统印染工艺中使用最多的两种工艺，在使用染料对布料进行印染工艺时，由于温度的影响，容易导致布面大量的絮状物和杂质遗留到染液中，长时间使用会对染色的布料表面附着大量的絮状物以及杂质并影响布料的美观与质量，同时也有大量的絮状物以及杂质沉积在浸染箱底部极难清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种方便定期清理浸染箱内絮状物以及杂质且提高布料整体质量的布料高效印染装置。
4.为达到上述目的本实用新型公开了一种布料高效印染装置，包括机架和机架后侧设置的收卷辊，其结构特点是，机架的前部设置有浸染箱，所述浸染箱内设置有可升降的纤维收集机构，所述浸染箱开口靠近前后两端的位置处设置有定位辊，两定位辊之间的浸染箱上设置有延伸箱体内部的浸染辊，所述浸染箱后端设置有烘干机构，烘干机构后端的机架上设有位于烘干机构与收卷辊之间的纤维清理装置，所述浸染箱后侧的机架上设置有与纤维清理装置相配合的收集箱。
5.采用上述结构后，通过在浸染箱内设置可升降的纤维收集机构，可以有效的将布料染色过程中沉积在浸染箱底部的絮状纤维收集并从箱体内清理出，这样可以有效减少染液长时间为布料染色时，大量的絮状纤维覆盖在布料上；而浸染辊与定位辊相配合，可以根据布料的延展性不同选择适当的浸染深度以增加染色质量；烘干机构的设置能快速的烘干布料，而在；烘干机构后方设置的纤维清理装置可以快速清理布料的表面附着，可提高布料色度以及质量并能有效避免絮状纤维飞舞吸入工作人员的口鼻中。
6.优选的，纤维收集机构包括两分别靠近浸染箱前后两内侧壁中部位置处设置的螺杆且螺杆沿竖直方向设置，两螺杆之间设有两端分别螺接在两螺杆上的升降架，所述两螺杆的上端分别设置有驱动两螺杆同时转动的同步伺服电机，升降架上卡装有纤维收集盒，所述纤维收集盒的底部分布设置有多个过滤孔，纤维收集盒的底板上设有覆盖在底板上的活性炭过滤网。通过活性炭过滤网可以快速吸收染料中的沉积絮状纤维，而同步伺服电机控制升降架能定期清理染料中的沉积，避免大量絮状物覆盖在布料上影响布料的染色质量以及烘干。
7.优选的，升降架为多块挡板构成的矩形框架结构且大小与浸染箱的横截面相适应，所述浸染箱的左侧内壁上沿竖直方向设置有两条形挡块，升降架左挡板的后端面设置有与条形挡块相配合的卡槽，所述升降架前后两挡板的内壁上设置有导轨，所述升降架前
后两挡板的上端面设置有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述纤维收集盒前后两挡板的外端面上设有与导轨相配合的滑槽。通过在升降架上设置的卡槽与条形挡块相配合以及升降架上螺纹孔与螺杆相配合，可以有效保证升降架升降时的稳定性，而导轨与滑槽相配合，可以方便取出纤维收集盒清理沉积的絮状纤维。
8.优选的，浸染箱开口处位于同步伺服电机内侧设置有两前后对应的安装架，安装架上沿竖直方向间隔设置有两上下可调节的定位辊，位于两安装架之间的机架上设置有定位支架，定位支架上设置有位于浸染箱开口中部处正上方的电动伸缩杆，电动伸缩杆沿竖直方向向下延伸且电动伸缩杆底部设有浸染辊。通过电动伸缩杆控制浸染辊的升降并与两侧的定位辊相配合，可以根据布料的延展性不同选择适当的浸染深度以增加染色质量。
9.优选的，烘干机构包括沿水平方向设置在浸染箱后端面的烘干箱且烘干箱的上端面与浸染箱上端面位于同一水平面上，烘干箱的上顶面沿长度方向间隔设置有多个烘干口，所述烘干口沿烘干箱的上顶面的左右方向设置，烘干箱的内部设置有与各烘干口相连通的热风机。多个烘干口与热风机相配合，可以有效提高烘干效率。
10.优选的，纤维清理装置包括沿竖直方向设置在烘干机构后端的导向辊，导向辊后方的箱体上安装有斜向下设置的清理箱，清理箱内设有两组用于清理布料毛絮的清理辊，所述烘干机构的底部设有与清理箱相配合的吸屑风机。通过纤维清理装置可以快速清理布料的表面附着，可提高布料色度以及质量并能有效避免絮状纤维飞舞吸入工作人员的口鼻中。
11.优选的，清理箱的前后两侧壁上设有进料口与出料口，清理辊的外端面设有毛刷，所述吸屑风机的吸料管与送料管分别与清理箱以及收集箱相连通。清理辊的外端面设有毛刷可以快速的清理布料上下端面的絮状纤维物，而屑风机的送料管与收集箱相连通，可以方便收集絮状纤维物。
12.优选的，收集箱为多块挡板构成的四周封闭上方敞口的盒体，收集箱安装在浸染箱后方的机架上且位于烘干机构的下方。
13.优选的，浸染箱右侧板的上部设置有与纤维收集盒相匹配的取放门，浸染箱前端面的外侧壁上设置有控制面板，浸染箱内的底部上设置有加热板。通过加热板对浸染箱的染液进行加热可以提高着色效率。
14.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单且操作方便，通过在浸染箱内设置可升降的纤维收集机构，可以有效的将布料染色过程中沉积在浸染箱底部的絮状纤维收集并从箱体内清理出，这样可以有效减少染液长时间为布料染色时，大量的絮状纤维覆盖在布料上；而浸染辊与定位辊相配合，可以根据布料的延展性不同选择适当的浸染深度以增加染色质量；烘干机构的设置能快速的烘干布料，而在烘干机构后方设置的纤维清理装置可以快速清理布料的表面附着，可提高布料色度以及质量并能有效避免絮状纤维飞舞吸入工作人员的口鼻中，而通过加热板对浸染箱的染液进行加热可以提高着色效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图;
16.图2为本实用新型剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视的结构示意图：
18.图4为本实用新型升降架的结构示意图；
19.图5本实用新型纤维收集盒法的结构示意图。
20.图中：1、机架；2、收卷辊；3、浸染箱；4、纤维收集机构；5、定位辊；6、浸染辊；7、烘干机构；8、纤维清理装置；9、收集箱；10、螺杆；11、升降架；12、同步伺服电机；13、纤维收集盒；14、活性炭过滤网；15、条形挡块；16、卡槽；17、导轨；18、滑槽；19、安装架；20、定位支架；21、电动伸缩杆；22、烘干箱；23、烘干口；24、热风机；25、导向辊；26、清理箱；27、清理辊；28、毛刷；29、吸屑风机；30、吸料管；31、送料管；32、进料口、33、出料口；34、取放门；35、控制面板；36、加热板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
25.参照附图，本实用新型包括机架1和机架1后侧设置的收卷辊2，设计时，机架1的底部设置有多组方便移动装置的万向轮，而收卷辊2则是对染色处理的后布料进行收卷方便运输，在机架1的前部位置处设置有浸染箱3，该浸染箱3为上方开口的矩形箱体，在浸染箱3内设置有可升降的纤维收集机构4，制作时，纤维收集机构4包括两分别靠近浸染箱3前后两内侧壁中部位置处设置的螺杆10且螺杆10沿竖直方向设置，在两螺杆10之间设有两端分别螺接在两螺杆10上的升降架11，同时，两螺杆10的上端分别设置有驱动两螺杆10同时转动的同步伺服电机12，当然，同步伺服电机12安装在浸染箱3开口处的侧板上，而为了两螺杆10旋转的稳定性，在两螺杆10的底部设有安装在浸染箱3侧壁上的转动安装座，该固定安装座以及同步伺服电机12的结构与安装方式为公知结构，在此不做赘述。
26.上述的升降架11上卡装有纤维收集盒13，在纤维收集盒的底部分布设置有多个过滤孔，其中，纤维收集盒13的底板上设有覆盖在底板上的活性炭过滤网14，这样通过活性炭过滤网14可以快速吸收染料中的沉积絮状纤维，而同步伺服电机12控制升降架11能定期清理染料中的沉积，可以避免大量絮状物覆盖在布料上影响布料的染色质量以及烘干。设计时，上述的升降架11为多块挡板构成的矩形框架结构且大小与浸染箱3的横截面相适应，在浸染箱3的左侧内壁上沿竖直方向设置有两条形挡块15，同时，升降架11左挡板的后端面设置有与条形挡块15相配合的卡槽16，制作时，在升降架11前后两挡板的内壁上设置有导轨17，升降架11前后两挡板的上端面设置有与螺杆10相匹配的螺纹孔，其中纤维收集盒13前后两挡板的外端面上设有与导轨17相配合的滑槽18。这样通过在升降架11上设置的卡槽16
与条形挡块15相配合以及升降架11上螺纹孔与螺杆相配合，可以有效保证升降架11升降时的稳定性，而导轨17与滑槽18相配合，可以方便取出纤维收集盒13清理沉积的絮状纤维物。
27.在浸染箱3开口靠近前后两端的位置处设置有定位辊5，两定位辊5之间的浸染箱3上设置有延伸箱体内部的浸染辊6，设计时，在浸染箱3开口处位于同步伺服电机12内侧设置有两前后对应的安装架19，安装架19为垂直安装在浸染箱3上左右两侧板上的条形杆，在安装架19上沿竖直方向间隔设置有两上下可调节的定位辊5，两定位辊5的两端分别设有与条形杆相匹配的u型连接架，u型连接架上设置有定位螺栓，通过定位螺杆的松紧调节两定位辊5的相对高度，这样通过上下两定位辊5夹紧布料，可以方便布料的展平与染色；制作时，位于两安装架19之间的机架1上设置有定位支架20，定位支架20上设置有位于浸染箱3开口中部处正上方的电动伸缩杆21，电动伸缩杆21沿竖直方向向下延伸且电动伸缩杆21底部设有浸染辊6。这样通过电动伸缩杆21控制浸染辊6的升降并与两侧的定位辊5相配合，可以根据布料的延展性不同选择适当的浸染深度以增加染色质量。
28.在浸染箱3后端设置有烘干机构7，该烘干机构7包括沿水平方向设置在浸染箱3后端面的烘干箱22且烘干箱22的上端面与浸染箱3上端面位于同一水平面上，在烘干箱22的上顶面沿长度方向间隔设置有多个烘干口23，设计时，烘干口23沿烘干箱22的上顶面的左右方向设置，而烘干箱22的内部设置有与各烘干口23相连通的热风机24。这样通过多个烘干口23与热风机24相配合，可以有效提高烘干效率。当然，上述的热风机24结构与安装方式为公知结构，在此不做赘述。
29.在烘干箱22后端的机架1上设有位于烘干箱22与收卷辊2之间的纤维清理装置8，该纤维清理装置8包括沿竖直方向设置在烘干箱22后端的导向辊25，而导向辊25后方的烘干箱22箱体上安装有斜向下设置的清理箱26，清理箱26内设有两组用于清理布料毛絮的清理辊27，同时烘干箱22的下方设有与清理箱26相配合的吸屑风机29。这样通过纤维清理装置8可以快速清理布料的表面附着，可提高布料色度以及质量并能有效避免絮状纤维飞舞吸入工作人员的口鼻中。设计时，清理箱26为多块挡板构成的四周封闭的矩形箱体且矩形箱体宽度与烘干箱22的宽度相适应，在清理箱26的前后两侧壁上设有方便布料进出的进料口32与出料口33，上述的清理辊27的外端面设有毛刷28，每组清理辊27包括两个分别位于上端面与下端边的清理辊27，这样烘干完成的布料，通过清理辊27的外端面设有毛刷28可以快速的清理布料上下端面的絮状纤维物，当然，通常两组清理辊27由安装在清理箱26外部的电机带动，而电机带动清理辊27转动的结构为公知结构，在此不做赘述；安装时，吸屑风机29的吸料管30与送料管31分别与清理箱26以及收集箱9相连通。通过将清理箱26设计成四周封闭的矩形箱体，方便与吸屑风机29相配合且避免絮状纤维物四处乱飞的现象，而吸屑风机29的送料管31与收集箱9相连通，可以方便收集絮状纤维物。
30.上述的收集箱9设置在浸染箱3后侧的机架1上且与吸屑风机29的送料管31相配合，设计时，收集箱9为多块挡板构成的四周封闭上方敞口的盒体，该收集箱9安装在浸染箱3后方的机架1上且位于烘干机构7的下方，通常收集箱9安装在封闭的壳体内且壳体的侧壁山上设有去拿收集箱9的开关门，吸屑风机29的送料管31与该壳体且管口位于收集箱9的正上方，收集的絮状纤维物进入收集箱9中，当达到一定数量时，将收集箱9取出即可。
31.在浸染箱3右侧板的上部设置有与纤维收集盒13相匹配的取放门34，通过取放门34可以定期将纤维收集盒13中沉积的絮状物清理，保证染液的高质量；而在浸染箱3前端面
的外侧壁上还设有用于控制各个装置开关的控制面板35，同时，在浸染箱3内的底部上还设置有加热板36，通过加热板36对浸染箱3的染液进行加热，这样可以提高着色效率，而为了方便控制浸染箱3内染料的多少，可以在浸染箱3的内侧壁上安装水位传感器进行实施检测，同时也能保证浸染箱3内的染液低于取放门34的水平高度。
32.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种布料高效印染装置，包括机架（1）和机架（1）后侧设置的收卷辊（2），其特征在于：所述机架（1）的前部设置有浸染箱（3），所述浸染箱（3）内设置有可升降的纤维收集机构（4），所述浸染箱（3）开口靠近前后两端的位置处设置有定位辊（5），两定位辊（5）之间的浸染箱（3）上设置有延伸箱体内部的浸染辊（6），所述浸染箱（3）后端设置有烘干机构（7），烘干机构（7）后端的机架（1）上设有位于烘干机构（7）与收卷辊（2）之间的纤维清理装置（8），所述浸染箱（3）后侧的机架（1）上设置有与纤维清理装置（8）相配合的收集箱（9）。2.如权利要求1所述的布料高效印染装置，其特征在于：所述纤维收集机构（4）包括两分别靠近浸染箱（3）前后两内侧壁中部位置处设置的螺杆（10）且螺杆（10）沿竖直方向设置，两螺杆（10）之间设有两端分别螺接在两螺杆（10）上的升降架（11），所述两螺杆（10）的上端分别设置有驱动两螺杆（10）同时转动的同步伺服电机（12），升降架（11）上卡装有纤维收集盒（13），所述纤维收集盒的底部分布设置有多个过滤孔，纤维收集盒（13）的底板上设有覆盖在底板上的活性炭过滤网（14）。3.如权利要求2所述的布料高效印染装置，其特征在于：所述升降架（11）为多块挡板构成的矩形框架结构且大小与浸染箱（3）的横截面相适应，所述浸染箱（3）的左侧内壁上沿竖直方向设置有两条形挡块（15），升降架（11）左挡板的后端面设置有与条形挡块（15）相配合的卡槽（16），所述升降架（11）前后两挡板的内壁上设置有导轨（17），所述升降架（11）前后两挡板的上端面设置有与螺杆（10）相匹配的螺纹孔，所述纤维收集盒（13）前后两挡板的外端面上设有与导轨（17）相配合的滑槽（18）。4.如权利要求1所述的布料高效印染装置，其特征在于：所述浸染箱（3）开口处位于同步伺服电机（12）内侧设置有两前后对应的安装架（19），安装架（19）上沿竖直方向间隔设置有两上下可调节的定位辊（5），位于两安装架（19）之间的机架（1）上设置有定位支架（20），定位支架（20）上设置有位于浸染箱（3）开口中部处正上方的电动伸缩杆（21），电动伸缩杆（21）沿竖直方向向下延伸且电动伸缩杆（21）底部设有浸染辊（6）。5.如权利要求1所述的布料高效印染装置，其特征在于：所述烘干机构（7）包括沿水平方向设置在浸染箱（3）后端面的烘干箱（22）且烘干箱（22）的上端面与浸染箱（3）上端面位于同一水平面上，烘干箱（22）的上顶面沿长度方向间隔设置有多个烘干口（23），所述烘干口（23）沿烘干箱（22）的上顶面的左右方向设置，烘干箱（22）的内部设置有与各烘干口（23）相连通的热风机（24）。6.如权利要求1所述的布料高效印染装置，其特征在于：所述纤维清理装置（8）包括沿竖直方向设置在烘干机构（7）后端的导向辊（25），导向辊（25）后方的箱体上安装有斜向下设置的清理箱（26），清理箱（26）内设有两组用于清理布料毛絮的清理辊（27），所述烘干机构（7）的底部设有与清理箱（26）相配合的吸屑风机（29）。7.如权利要求6所述的布料高效印染装置，其特征在于：所述清理箱（26）的前后两侧壁上设有进料口（32）与出料口（33），清理辊（27）的外端面设有毛刷（28），所述吸屑风机（29）的吸料管（30）与送料管（31）分别与清理箱（26）以及收集箱（9）相连通。8.如权利要求1所述的布料高效印染装置，其特征在于：所述收集箱（9）为多块挡板构成的四周封闭上方敞口的盒体，收集箱（9）安装在浸染箱（3）后方的机架（1）上且位于烘干机构（7）的下方。9.如权利要求1所述的布料高效印染装置，其特征在于：所述浸染箱（3）右侧板的上部
设置有与纤维收集盒（13）相匹配的取放门（34），浸染箱（3）前端面的外侧壁上设置有控制面板（35），浸染箱（3）内的底部上设置有加热板（36）。

技术总结
本实用新型涉及布料加工技术领域，公开了一种布料高效印染装置，包括机架和收卷辊，机架的前部设置有浸染箱，浸染箱内设置有纤维收集机构，浸染箱开口处设置有定位辊，两定位辊之间的浸染箱上设置有浸染辊，浸染箱后端设置有烘干机构，烘干机构后端的机架上设有纤维清理装置，浸染箱后侧的机架上设有与纤维清理装置相配合的收集箱。本实用新型结构简单且操作方便，通过在浸染箱内设置可升降的纤维收集机构，可以有效的将布料染色过程中沉积在浸染箱底部的絮状纤维收集并从箱体内清理出；烘干机构后方设置的纤维清理装置可以快速清理布料的表面附着，可提高布料色度以及质量并能有效避免絮状纤维飞舞吸入工作人员的口鼻中。避免絮状纤维飞舞吸入工作人员的口鼻中。避免絮状纤维飞舞吸入工作人员的口鼻中。


技术研发人员：纪新苹
受保护的技术使用者：青岛联纺时装有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/10/20