一种RTO催化燃烧后废气处理设备及处理方法与流程

一种rto催化燃烧后废气处理设备及处理方法
技术领域
1.本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种rto催化燃烧后废气处理设备及处理方法。


背景技术：

2.rto催化燃烧是一种空气辅助燃烧技术，它通过增加燃烧温度来促进燃烧反应的进行。rto催化剂是一种特殊的催化剂，能够有效地提高燃烧温度，促进燃烧反应的进行。rto催化燃烧技术可以有效地降低污染物排放，提高燃烧效率，是目前应用较为广泛的技术。
3.其中申请号为“cn202122900097.x”也是日益技术，其中所公开的本实用新型公开了一种rto催化燃烧设备气体过滤装置，其内容包括：本实用新型提供一种rto催化燃烧设备气体过滤装置。所述rto催化燃烧设备气体过滤装置包括rto催化燃烧设备本体；冷却箱，所述冷却箱设置在所述rto催化燃烧设备本体的一侧；水箱，所述水箱滑动安装在所述冷却箱的底部内壁上；排气管，所述排气管设置在所述rto催化燃烧设备本体上，所述排气管的一端延伸至所述冷却箱内；集气斗，所述集气斗固定安装在所述冷却箱的内壁上，所述排气管的一端贯穿所述集气斗并延伸至所述水箱内；出气管，所述出气管固定安装在所述冷却箱的顶部。本实用新型提供的rto催化燃烧设备气体过滤装置具有能够对待排放的气体进行冷却、减少对过滤筒的损伤、方便对过滤筒进行更换的优点。
4.进一步检索发现：申请号为“cn202023286925.7”的一种便于清洁的rto催化燃烧炉：本实用新型公开了一种便于清洁的rto催化燃烧炉，包括炉体，所述炉体上安装有排烟管，且排烟管之间设置有固定结构，且固定结构包括第一连接板、凹槽、第二连接板、卡块、第一连接套、第一安装板、第二连接套、第二安装板、卡紧槽、紧固螺栓和螺母，所述炉体上设有活动门，且炉体上设有活动架，所述活动架包括固定板、滑槽、滑板、活动支腿和紧固螺钉，且活动架上设有风机。本实用新型所述的一种便于清洁的rto催化燃烧炉，属于催化燃烧炉领域，利用固定结构进行排烟管的固定安装工作，安装拆卸过程便捷，安装后稳定性高，便于拆卸下来进行清洁工作，通过设置的活动架，利用活动架进行风机的固定工作，便于调节风机的位置，安装起来灵活方便但是该气体处理阶段上在实际使用时还存在以下缺陷：
5.在传统的rto气体燃烧阶段上其气体的置换净化方面比较困难，无法将具体的催化后的气体统一进行置入后，再进行连通，并予以接通后将气体置换到外侧，传统的气体置换置入方面比较困难，无法起到更好实现rto催化后的气体连通分层处理的目的。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种rto催化燃烧后废气处理设备及处理方法，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种rto催化燃烧后废气处理设备，
包括一支撑机构、气体催化接通机构和连通的废气净化机构；
8.其特征在于：所述支撑机构包括设于地面的工型支架、净化箱和连通的输气软管，所述工型支架的顶部放置有净化箱，该净化箱外侧壁输送连通有若干根置入的u型连通管，u型连通管的前端设有一运输管，该运输管的一端设有一u型连通接管，所述u型连通接管的一端贯通设有一鼓风抽气机，该鼓风抽气机的吸气端与u型连通接管的一端密封连通。
9.作为本发明一种优选方案：所述气体催化接通机构包括设于鼓风抽气机后端的若干个独立净化箱、净化塔和连通管；
10.其中位于该净化塔的塔体外侧壁还设有若干个连接座，且所述连接座的内部还设有一操作箱，该操作箱的相依内部设有用于气体过滤地过滤储芯。
11.作为本发明一种优选方案：所述净化塔的塔体底部还依次布设有若干个外框支架，位于该外框支架的底部竖直设有若干根连接立杆，若干根所述连接立杆底部与地面支撑放置，所述净化塔的塔体底端中部设有用于扩展支撑的外壳框架，该外壳框架的顶端设置有用于连通的接入阀。
12.作为本发明一种优选方案：所述接入阀的下端依次设有用于接取废液的衔接套管，衔接套管的下端设有接液导管，该接液导管的管件下端还连通有若干个用于排液运输的废液接取机构；
13.废液接取机构包括接取设于衔接套管一端的控制箱、调节支架和接通箱；
14.其中位于该控制箱的箱体四周设有若干个用于支撑的调节支架，其中位于调节支架的上端设有雾化蒸发套筒，其中位于雾化蒸发套筒的筒体底部与各类的调节支架上方支撑。
15.作为本发明一种优选方案：所述调节支架的底端中部设有用于实现液固分离的分离滤网箱，所述分离滤网箱的箱体内部还含有若干个独立的过滤网，其中位于该过滤网的网罩底部设有用于实现气体排放地排放风管，所述排放风管的管件底部设有一连接基座，该连接基座的底端中部设有原料接取套管，所述原料接取套管的管件边侧设有水净化箱；
16.所述水净化箱的箱体边侧连通有若干个独立的u型接入管，该u型接入管的一端与外接的控制柜密封连通。
17.作为本发明一种优选方案：所述控制柜的底端中部设有调节外框，该调节外框的底部密封两头的调节座，该调节座的底端与下端的液体分流端口密封连通；
18.所述废气净化机构包括设于净化塔上端的几字型连通风道、其中该几字型连通风道的前端设有一接入风道，该接入风道的外侧壁设有增压气泵，增压气泵的一端设有弧形支架，所述弧形支架的顶端设有一承载板。
19.作为本发明一种优选方案：所述承载板的板面上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端传动连接有从动皮带，该从动皮带的表面经由具体的皮带结构传动设有增压气缸，所述增压气缸的后端由内置的油液泵连通结构与后端的接入风道的一端密封连通。
20.一种rto催化燃烧后废气处理设备除尘方法，s1：气体的置入后的转换的气体喷出；
21.s2：使用人员对于一部分的气体的置换和净化。
22.作为本发明一种优选方案：s1具体为：预热式是催化燃烧的基本流程形式，可以处理废气温度在100℃以下，此外按照内置的气体接入的浓度热量自我供给，在进入反应器前
需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。
23.作为本发明一种优选方案：s2具体为：rto催化燃烧设备核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、以便达到能持续维持自热燃烧的废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的vocs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1)通过设有的工型支架和净化箱的接通下，达成了对于一部分的u型连通管的接，实现了rto催化燃烧后的气体灰尘置入到处理端，按照连通套管上的统一接入，将一部分的气体实现初步的传输由净化箱内置的过滤芯达成物质的净化，依照u型连通接管的接入，实现气体的置换，启动鼓风抽气机产生负压吸引力，由此置换到具体的接通式的结构实现净化输送；
26.2)通过设有的控制箱和雾化蒸发套筒用于在一部分水汽蒸发状态由内置的高温升温后将气体所含输气的净化转换，此时有害的物质和一部分残留下来的一部分气液再做到更加便利地实现气化以及固液分类，采用的原料接取套管和内置的水净化箱用于一部分无法蒸发的气体实现置入存储，达成废弃物的收集。
附图说明
27.图1为本发明的结构示意图；
28.图2为本发明的正面结构示意图；
29.图3为本发明侧面结构示意图；
30.图4为本发明的废气净化机构结构示意图；
31.图5为本发明控制箱结构示意图。
32.图中：1、支撑机构；11、工型支架；12、净化箱；13、u型连通管；14、运输管；15、u型连通接管；16、鼓风抽气机；2、气体催化接通机构；21、独立净化箱；22、净化塔；23、连通管；24、连接座；25、操作箱；26、过滤储芯；27、外框支架；28、连接立杆；29、外壳框架；291、接入阀；292、衔接套管；293、接液导管；3、废气净化机构；31、几字型连通风道；33、接入风道；34、增压气泵；35、弧形支架；36、承载板；37、驱动电机；38、从动皮带；39、增压气缸；4、废液接取机构；41、控制箱；42、调节支架；43、雾化蒸发套筒；45、分离滤网箱；46、过滤网；47、排放风管；48、原料接取套管；49、水净化箱；491、u型接入管；492、控制柜；493、调节外框；494、调节座。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1－图5，本发明提供一种技术方案：一种rto催化燃烧后废气处理设备，
包括一支撑机构1、气体催化接通机构2和连通的废气净化机构3；
35.支撑机构1包括设于地面的工型支架11、净化箱12和连通的输气软管，工型支架11的顶部放置有净化箱12，该净化箱12外侧壁输送连通有若干根置入的u型连通管13，u型连通管13的前端设有一运输管14，该运输管14的一端设有一u型连通接管15，u型连通接管15的一端贯通设有一鼓风抽气机16，该鼓风抽气机16的吸气端与u型连通接管15的一端密封连通。
36.在本实施例中：气体催化接通机构2包括设于鼓风抽气机16后端的若干个独立净化箱21、净化塔22和连通管23；
37.其中位于该净化塔22的塔体外侧壁还设有若干个连接座24，且所述连接座24的内部还设有一操作箱25，该操作箱25的相依内部设有用于气体过滤地过滤储芯26。
38.采用的鼓风抽气机16用于气体的置入和转换，按照指定的净化塔22和连通管23将的气体实现连通转换。
39.在本实施例中：净化塔22的塔体底部还依次布设有若干个外框支架27，位于该外框支架27的底部竖直设有若干根连接立杆28，若干根连接立杆28底部与地面支撑放置，净化塔22的塔体底端中部设有用于扩展支撑的外壳框架29，该外壳框架29的顶端设置有用于连通的接入阀291。
40.通过采用的外壳框架29和指定的接入阀291在做到对应的接入阀291的阀体连通，进而可以促使各类接入阀291和对应的外壳框架29的防护。
41.在本实施例中：接入阀291的下端依次设有用于接取废液的衔接套管292，衔接套管292的下端设有接液导管293，该接液导管293的管件下端还连通有若干个用于排液运输的废液接取机构4；
42.废液接取机构4包括接取设于衔接套管292一端的控制箱41、调节支架42和接通箱；
43.其中位于该控制箱41的箱体四周设有若干个用于支撑的调节支架42，其中位于调节支架42的上端设有雾化蒸发套筒43，其中位于雾化蒸发套筒43的筒体底部与各类的调节支架42上方支撑。
44.采用的衔接套管292和控制箱41在进行废液接取，由控制箱41的接通后将一部分需要蒸发的气体在进一步地实现置入按照调节支架42的分类支撑。
45.在本实施例中：调节支架42的底端中部设有用于实现液固分离的分离滤网箱45，分离滤网箱45的箱体内部还含有若干个独立的过滤网46，其中位于该过滤网46的网罩底部设有用于实现气体排放地排放风管47，排放风管47的管件底部设有一连接基座，该连接基座的底端中部设有原料接取套管48，原料接取套管48的管件边侧设有水净化箱49；
46.水净化箱49的箱体边侧连通有若干个独立的u型接入管491，该u型接入管491的一端与外接的控制柜492密封连通。
47.采用的u型接入管491和相应的控制柜492，达成需要做到催化的气体置入进具体的u型接入管491内。
48.在本实施例中：控制柜492的底端中部设有调节外框493，该调节外框493的底部密封两头的调节座494，该调节座494的底端与下端的液体分流端口密封连通；
49.废气净化机构3包括设于净化塔22上端的几字型连通风道31、其中该几字型连通
风道31的前端设有一接入风道33，该接入风道33的外侧壁设有增压气泵34，增压气泵34的一端设有弧形支架35，弧形支架35的顶端设有一承载板36，
50.通过采用的几字型连通风道31和相应的增压气泵34的连通实现气体的置换导出，提高了后续废气置换效率。
51.在本实施例中：承载板36的板面上设有驱动电机37，驱动电机37的输出端传动连接有从动皮带38，该从动皮带38的表面经由具体的皮带结构传动设有增压气缸39，增压气缸39的后端由内置的油液泵连通结构与后端的接入风道33的一端密封连通。
52.采用地从动皮带38和对应的增压气缸39上的气体置入状态下实现输出。
53.一种rto催化燃烧后废气处理设备除尘方法，包括上述任意一项所述的一种rto催化燃烧后废气处理设备，s1：气体的置入后的转换的气体喷出。
54.s1具体为：预热式是催化燃烧的基本流程形式，可以处理废气温度在100℃以下，此外按照内置的气体接入的浓度热量自我供给，在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。
55.s2：使用人员对于一部分的气体的置换和净化。
56.s2具体为：rto催化燃烧设备核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、以便达到能持续维持自热燃烧的废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的vocs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理。
57.具体使用时，第一步：将相应的燃烧气体加以添加支撑：
58.具体使用时首先将对应的几字型连通风道31的位置将气体置入到接入风道33的一端实现接通在接通完成后，rto催化燃烧后的废气经由从动皮带38后受控制增压气缸39的通电，实现了气缸滚轴自动化地转动，当气缸滚轴达成的自动化转动时，完成气体的抽入并置入到具体的增压气泵34的内部由储气缸实现存放；
59.在rto的排气的位置发生大规模的气体置换阶段上，气体再按照接入风道33的位置，此时气体从接入风道33的位置接通内部，此时气体顺着几字型连通风道31的位置置入进连通管23的一端实现贯通，此时对于需要经常催化处理的气体再次置入到多个独立抽气箱内，按照独立的抽气箱的抽取，将多个独立的接通的连通管23的管接将气体进入到净化塔22的塔体内部按照对应的独立净化箱21的置入状态，气体置入到多个独立的连通管23的一端输入进雾化蒸发套筒43；
60.按照蒸发筒的筒体的一端置入到指定的废液接取机构4一端做到气液分离；
61.使用时，使用人员再按照接入阀291和接液导管293的连通，实现了液体的置换抽离，在空气所含的净化塔22的内部净化，实现对于指定的接通端实现贯通，基于控制箱41的接通，促使废气的运输，按照相应的原料接取套管48下端的多个分离滤网箱45的一端，实现冲洗下来的灰尘的收集；
62.独立净化箱21的独立的接通会之间接通置入到具体的雾化蒸发套筒43的连通作用，实现了对于一部分的气体的置入式的连接，按照雾化蒸发套筒43的接通状态置入到分离滤网箱45内，依靠原料接取套管48的连通实现气体的分离，也会经过该过滤网46的均匀
过滤后再转入到相应的分离滤网箱45再次分流净化；
63.结合的内置的水的净化处理实现排放。
64.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种rto催化燃烧后废气处理设备，包括一支撑机构(1)、气体催化接通机构(2)和连通的废气净化机构(3)；其特征在于：所述支撑机构(1)包括设于地面的工型支架(11)、净化箱(12)和连通的输气软管，所述工型支架(11)的顶部放置有净化箱(12)，该净化箱(12)外侧壁输送连通有若干根置入的u型连通管(13)，u型连通管(13)的前端设有一运输管(14)，该运输管(14)的一端设有一u型连通接管(15)，所述u型连通接管(15)的一端贯通设有一鼓风抽气机(16)，该鼓风抽气机(16)的吸气端与u型连通接管(15)的一端密封连通。2.根据权利要求1所述的一种rto催化燃烧后废气处理设备，其特征在于：所述气体催化接通机构(2)包括设于鼓风抽气机(16)后端的若干个独立净化箱(21)、净化塔(22)和连通管(23)；其中位于该净化塔(22)的塔体外侧壁还设有若干个连接座(24)，且所述连接座(24)的内部还设有一操作箱(25)，该操作箱(25)的相依内部设有用于气体过滤地过滤储芯(26)。3.根据权利要求2所述的一种rto催化燃烧后废气处理设备，其特征在于：所述净化塔(22)的塔体底部还依次布设有若干个外框支架(27)，位于该外框支架(27)的底部竖直设有若干根连接立杆(28)，若干根所述连接立杆(28)底部与地面支撑放置，所述净化塔(22)的塔体底端中部设有用于扩展支撑的外壳框架(29)，该外壳框架(29)的顶端设置有用于连通的接入阀(291)。4.根据权利要求3所述的一种rto催化燃烧后废气处理设备，其特征在于：所述接入阀(291)的下端依次设有用于接取废液的衔接套管(292)，衔接套管(292)的下端设有接液导管(293)，该接液导管(293)的管件下端还连通有若干个用于排液运输的废液接取机构(4)；废液接取机构(4)包括接取设于衔接套管(292)一端的控制箱(41)、调节支架(42)和接通箱；其中位于该控制箱(41)的箱体四周设有若干个用于支撑的调节支架(42)，其中位于调节支架(42)的上端设有雾化蒸发套筒(43)，其中位于雾化蒸发套筒(43)的筒体底部与各类的调节支架(42)上方支撑。5.根据权利要求4所述的一种rto催化燃烧后废气处理设备，其特征在于：所述调节支架(42)的底端中部设有用于实现液固分离的分离滤网箱(45)，所述分离滤网箱(45)的箱体内部还含有若干个独立的过滤网(46)，其中位于该过滤网(46)的网罩底部设有用于实现气体排放地排放风管(47)，所述排放风管(47)的管件底部设有一连接基座，该连接基座的底端中部设有原料接取套管(48)，所述原料接取套管(48)的管件边侧设有水净化箱(49)；所述水净化箱(49)的箱体边侧连通有若干个独立的u型接入管(491)，该u型接入管(491)的一端与外接的控制柜(492)密封连通。6.根据权利要求1所述的一种rto催化燃烧后废气处理设备，其特征在于：所述控制柜(492)的底端中部设有调节外框(493)，该调节外框(493)的底部密封两头的调节座(494)，该调节座(494)的底端与下端的液体分流端口密封连通；所述废气净化机构(3)包括设于净化塔(22)上端的几字型连通风道(31)、其中该几字型连通风道(31)的前端设有一接入风道(33)，该接入风道(33)的外侧壁设有增压气泵(34)，增压气泵(34)的一端设有弧形支架(35)，所述弧形支架(35)的顶端设有一承载板(36)。
7.根据权利要求6所述的一种rto催化燃烧后废气处理设备，其特征在于：所述承载板(36)的板面上设有驱动电机(37)，所述驱动电机(37)的输出端传动连接有从动皮带(38)，该从动皮带(38)的表面经由具体的皮带结构传动设有增压气缸(39)，所述增压气缸(39)的后端由内置的油液泵连通结构与后端的接入风道(33)的一端密封连通。8.根据权利要求1-7所述的一种rto催化燃烧后废气处理方法，其特征在于：s1：气体的置入后的转换的气体喷出；s2：使用人员对于一部分的气体的置换和净化。9.根据权利要求8所述的一种rto催化燃烧后废气处理设备，其特征在于：s1具体为：预热式是催化燃烧的基本流程形式，可以处理废气温度在100℃以下，此外按照内置的气体接入的浓度热量自我供给，在进入反应器前需要在预热室加热升温，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。10.根据权利要求8所述的一种rto催化燃烧后废气处理方法，其特征在于：s2具体为：rto催化燃烧设备核心功能该设备启动仅需要很短的时间升温，达到热平衡后可关闭电加热装置。浓缩+燃烧组合是针对大风量、低浓度的废气采用吸附循环的方法将其转化为小风量、以便达到能持续维持自热燃烧的废气浓度，从而节约燃烧所需的能耗。浓缩+燃烧组合法主要有炭吸附浓缩+催化燃烧。工业上低浓度、大风量的vocs的排放，直接进行催化燃烧和高温焚烧需要消耗大量的能量，设备的运行成本高。浓缩+燃烧法组合工艺适合于大风量、低浓度或浓度不稳定情况下的废气治理。

技术总结
本发明提供一种RTO催化燃烧后废气处理设备及处理方法，包括一支撑机构、气体催化接通机构和连通的废气净化机构，支撑机构包括设于地面的工型支架、净化箱和连通的输气软管，工型支架的顶部放置有净化箱，该净化箱外侧壁输送连通有若干根置入的U型连通管，U型连通管的前端设有一运输管，该运输管的一端设有一U型连通接管，U型连通接管的一端贯通设有一鼓风抽气机，本发明：通过设有的工型支架和净化箱的接通，达成了对于一部分的U型连通管的接通，实现了RTO催化燃烧后的气体灰尘置入到相应的气体内部，按照连通套管上的统一接入，进而将一部分的气体实现初步的传输由净化箱内置的过滤芯实现固体物质净化，依照相应的U型连通接管的接入后，完成气体置换。完成气体置换。完成气体置换。


技术研发人员：琚萍萍 王维
受保护的技术使用者：江苏恒欧环保设备工程有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/10/20