一种微合金化精炼合成渣的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及冶金加工技术领域，具体涉及一种微合金化精炼合成渣的生产工艺。


背景技术：

2.传统的生产工艺中，合成渣是产生在冶金、化工和其他工业过程中的固体废弃物，通常含有大量杂质和不利于再利用的成分，同时，一方面为了避免造成有用材料的浪费，另一方面则是为了避免有害物质污染环境，需要采用一定工艺能够将其转化为微合金化精炼合成渣；
3.公告号为cn212885038u的实用新型公开了一种合金粉末混合研磨装置，其通过多级研磨，能够达到优异的研磨效果，并且在实现混合前和混合后的研磨，使得混合和研磨并行，提高了生产效率；
4.此对比文件在实际使用过程中存在一定的不足之处，其虽然采用了多级混合设备，能够多次对合金粉末进行研磨混合，一方面，可能会出现合金材料仍未研磨粉碎到位的情况，导致只能堆积在箱体内等人工进行清理再投放，另一方面，很有可能出现合金粉末崩飞到死角处的情况，从而导致合金粉末无法进行后续的研磨送料工序。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种微合金化精炼合成渣的生产工艺，解决上述技术问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种微合金化精炼合成渣的生产工艺，具体包括以下步骤：
8.第一步、以重量份计准备石灰、含铜废料、萤石、碳化硅、增氮剂；
9.第二步、将含铜废料、石灰、萤石和碳化硅送到粉碎箱中混合破碎成粉料；
10.第三步、将粉料投入到高温炉中进行熔炼反应，在熔炼反应过程中放入增氮剂，等熔渣冷却至常温，得到微合金化精炼合成渣；
11.第四步、采用离心分离除去微合金化精炼合成渣的杂质，再加入粘结剂，形成球状合成渣后进行低温烘干。
12.作为本发明进一步的方案：在第一步中，所述粉碎箱的底端表面固定安装有箱体，所述箱体的内部靠近顶端处固定安装有支撑座，所述箱体的一侧边设置有抬升送料架。
13.作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱的顶端表面固定连接有送料斗，所述粉碎箱的内部靠近一长侧边处转动连接有联动辊，所述联动辊的轴体表面固定安装有联动齿轮，所述粉碎箱的内部靠近另一长侧边处转动连接有传动辊，所述传动辊的轴体表面固定安装有传动齿轮，所述粉碎箱的底端表面靠近一短侧边处焊接固定有垫架，所述垫架的顶端表面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端与传动辊固定连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述箱体的一短侧边表面靠近顶端处固定安装有第一防护盒，所述箱体的一短侧边表面位于第一防护盒的下端固定安装有第二防护盒，所述箱
体内部的两短侧边表面对称固定连接有限位架，所述限位架的表面卡接有筛网，所述箱体的另一端表面焊接固定有回料斗，所述箱体的一长侧边表面卡接有隔板，所述箱体的内部位于底端处设置有收容箱。
15.作为本发明进一步的方案：所述第一防护盒的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有连接盘，所述连接盘的表面靠近边缘处转动连接有连接板，所述连接板的底端表面固定连接有弧形齿盘，所述筛网的一短侧边表面焊接固定有齿条杆，所述第二防护盒的内部固定安装有振动电机。
16.作为本发明进一步的方案：所述支撑座的顶端表面固定安装有连接座，所述连接座的内部嵌入安装有控制电机，所述控制电机的输出端固定连接有传动盘，所述支撑座的顶端表面靠近边缘处对称固定安装有限位节，所述限位节的表面固定安装有垫盘，所述垫盘的表面转动连接有研磨盘，所述支撑座的顶端表面靠近一短侧边处固定安装有立架，所述立架的表面靠近顶端处转动连接有研磨辊，所述支撑座的顶端表面固定安装有导料架，所述传动盘和研磨盘的表面缠绕连接有皮带。
17.作为本发明进一步的方案：抬升送料架的一侧表面固定安装有矢量电机，所述矢量电机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴的表面套设连接有传送带，所述抬升送料架的底端表面焊接固定安装有支架，所述抬升送料架的另一侧边表面焊接固定有回料架。
18.本发明的有益效果：
19.此生产工艺能够在较短时间内实现原料的充分研磨混合，对于部分未研磨到位的材料，还能够自动将其引入到输送设备中重新进行粉碎研磨筛分作业，以保证原料以小颗粒状混合在一起，进而提高冶炼效率，同时整体工艺微合金效果好，同时制造成本低。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明的粉碎研磨筛分设备示意图；
22.图2是本发明的粉碎箱组件结构示意图；
23.图3是本发明的箱体组件结构示意图；
24.图4是本发明的箱体组件结构拆分示意图；
25.图5是本发明的支撑座组件结构示意图；
26.图6是本发明的抬升送料架组件结构示意图。
27.图中：1、粉碎箱；2、送料斗；3、联动齿轮；4、联动辊；5、传动齿轮；6、传动辊；7、垫架；8、减速电机；9、箱体；10、第一防护盒；11、第二防护盒；12、限位架；13、驱动电机；14、连接盘；15、连接板；16、弧形齿盘；17、齿条杆；18、筛网；19、回料斗；20、隔板；21、收容箱；22、支撑座；23、连接座；24、传动盘；25、限位节；26、垫盘；27、研磨盘；28、立架；29、研磨辊；30、导料架；31、抬升送料架；32、传送带；33、支架；34、回料架。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-图6所示，本发明为一种微合金化精炼合成渣的生产工艺，具体包括以下步骤：
30.第一步、以重量份计准备石灰、含铜废料、萤石、碳化硅、增氮剂，石灰准备55份，含铜废料准备18份，萤石准备3份，碳化硅准备10份，增氮剂是氮化硅，氮化硅准备8份；
31.第二步、将含铜废料、石灰、萤石和碳化硅送到粉碎箱1中混合破碎成粉料；
32.第三步、将粉料投入到高温炉中进行熔炼反应，在熔炼反应过程中放入增氮剂，等熔渣冷却至常温，得到微合金化精炼合成渣，熔炼温度需1000-1500度；
33.第四步、采用离心分离除去微合金化精炼合成渣的杂质，再加入粘结剂，形成球状合成渣后进行低温烘干，粘结剂可采用水玻璃、沥青或磷酸盐；
34.在第一步中，粉碎箱1的底端表面固定安装有箱体9，箱体9的内部靠近顶端处固定安装有支撑座22，箱体9的一侧边设置有抬升送料架31；
35.粉碎箱1的顶端表面固定连接有送料斗2，粉碎箱1的内部靠近一长侧边处转动连接有联动辊4，联动辊4的轴体表面固定安装有联动齿轮3，粉碎箱1的内部靠近另一长侧边处转动连接有传动辊6，传动辊6的轴体表面固定安装有传动齿轮5，粉碎箱1的底端表面靠近一短侧边处焊接固定有垫架7，垫架7的顶端表面固定安装有减速电机8，减速电机8的输出端与传动辊6固定连接，在研磨原料过程中，只需要启动减速电机8，让其按照设定速率转动，在联动齿轮3和传动齿轮5的配合作用下，联动辊4和传动辊5将朝贴靠处反向转动，投入的原料从贴靠间隙中投入，将会对原料进行破碎操作，使其迅速破碎成小颗粒；
36.箱体9的一短侧边表面靠近顶端处固定安装有第一防护盒10，箱体9的一短侧边表面位于第一防护盒10的下端固定安装有第二防护盒11，箱体9内部的两短侧边表面对称固定连接有限位架12，限位架12的表面卡接有筛网18，箱体9的另一端表面焊接固定有回料斗19，箱体9的一长侧边表面卡接有隔板20，箱体9的内部位于底端处设置有收容箱21；
37.第一防护盒10的内部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定安装有连接盘14，连接盘14的表面靠近边缘处转动连接有连接板15，连接板15的底端表面固定连接有弧形齿盘16，筛网18的一短侧边表面焊接固定有齿条杆17，第二防护盒11的内部固定安装有振动电机，在经过破碎研磨工序后的原料将掉到筛网18的表面，并在振动电机的作用下，顺由筛网18向下滚动，合适大小的原料将直接掉落，不合适大小的原料将滚入到回料斗19中，并重新准备进行研磨粉碎，等待后期作业完毕之后，对于部分卡在筛网18表面的原料，使用者可启动驱动电机13，来控制连接盘14转动，因连接板15连接在其表面的偏心位置，将导致弧形齿盘16左右晃动，而在向左晃动的过程中，配合齿条杆17，将会把筛网18推送出箱体9；
38.支撑座22的顶端表面固定安装有连接座23，连接座23的内部嵌入安装有控制电机，控制电机的输出端固定连接有传动盘24，支撑座22的顶端表面靠近边缘处对称固定安装有限位节25，限位节25的表面固定安装有垫盘26，垫盘26的表面转动连接有研磨盘27，支撑座22的顶端表面靠近一短侧边处固定安装有立架28，立架28的表面靠近顶端处转动连接有研磨辊29，支撑座22的顶端表面固定安装有导料架30，传动盘24和研磨盘27的表面缠绕连接有皮带，在经过破碎工序的原料落入到导料架30上后，将会顺由坡度进入到研磨盘27的表面，启动控制电机，使得传动盘24带动研磨盘27进行旋转，利用盘体与研磨辊29的摩
擦，二者将会相向转动，同时对原料进行研磨处理，使其变成合适反应的粉末状；
39.抬升送料架31的一侧表面固定安装有矢量电机，矢量电机的输出端固定安装有连接轴，连接轴的表面套设连接有传送带32，抬升送料架31的底端表面焊接固定安装有支架33，抬升送料架31的另一侧边表面焊接固定有回料架34，在送料投入到粉碎箱1中的过程中，需要将原料投入到传送带32的表面，此时控制矢量电机，使得传送带32不断向上转动，能够将底部的原料抬升到高处再投入到粉碎箱1中，回料架34的设置，能够配合回料斗19重新使破碎研磨不到位的原料进行再次输送。
40.本发明的工作原理：在研磨原料过程中，只需要启动减速电机8，让其按照设定速率转动，在联动齿轮3和传动齿轮5的配合作用下，联动辊4和传动辊5将朝贴靠处反向转动，投入的原料从贴靠间隙中投入，将会对原料进行破碎操作，使其迅速破碎成小颗粒，在经过破碎工序的原料落入到导料架30上后，将会顺由坡度进入到研磨盘27的表面，启动控制电机，使得传动盘24带动研磨盘27进行旋转，利用盘体与研磨辊29的摩擦，二者将会相向转动，同时对原料进行研磨处理，使其变成合适反应的粉末状，在经过破碎研磨工序后的原料将掉到筛网18的表面，并在振动电机的作用下，顺由筛网18向下滚动，合适大小的原料将直接掉落，不合适大小的原料将滚入到回料斗19中，并重新准备进行研磨粉碎，等待后期作业完毕之后，对于部分卡在筛网18表面的原料，使用者可启动驱动电机13，来控制连接盘14转动，因连接板15连接在其表面的偏心位置，将导致弧形齿盘16左右晃动，而在向左晃动的过程中，配合齿条杆17，将会把筛网18推送出箱体9，在送料投入到粉碎箱1中的过程中，需要将原料投入到传送带32的表面，此时控制矢量电机，使得传送带32不断向上转动，能够将底部的原料抬升到高处再投入到粉碎箱1中，回料架34的设置，能够配合回料斗19重新使破碎研磨不到位的原料进行再次输送。
41.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：
1.一种微合金化精炼合成渣的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：第一步、以重量份计准备石灰、含铜废料、萤石、碳化硅、增氮剂；第二步、将含铜废料、石灰、萤石和碳化硅送到粉碎箱(1)中混合破碎成粉料；第三步、将粉料投入到高温炉中进行熔炼反应，在熔炼反应过程中放入增氮剂，等熔渣冷却至常温，得到微合金化精炼合成渣；第四步、采用离心分离除去微合金化精炼合成渣的杂质，再加入粘结剂，形成球状合成渣后进行低温烘干。2.根据权利要求1所述的一种微合金化精炼合成渣的生产工艺,其特征在于，在第一步中，所述粉碎箱(1)的底端表面固定安装有箱体(9)，所述箱体(9)的内部靠近顶端处固定安装有支撑座(22)，所述箱体(9)的一侧边设置有抬升送料架(31)。3.根据权利要求2所述的一种微合金化精炼合成渣的生产工艺,其特征在于，所述粉碎箱(1)的顶端表面固定连接有送料斗(2)，所述粉碎箱(1)的内部靠近一长侧边处转动连接有联动辊(4)，所述联动辊(4)的轴体表面固定安装有联动齿轮(3)，所述粉碎箱(1)的内部靠近另一长侧边处转动连接有传动辊(6)，所述传动辊(6)的轴体表面固定安装有传动齿轮(5)，所述粉碎箱(1)的底端表面靠近一短侧边处焊接固定有垫架(7)，所述垫架(7)的顶端表面固定安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出端与传动辊(6)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种微合金化精炼合成渣的生产工艺,其特征在于，所述箱体(9)的一短侧边表面靠近顶端处固定安装有第一防护盒(10)，所述箱体(9)的一短侧边表面位于第一防护盒(10)的下端固定安装有第二防护盒(11)，所述箱体(9)内部的两短侧边表面对称固定连接有限位架(12)，所述限位架(12)的表面卡接有筛网(18)，所述箱体(9)的另一端表面焊接固定有回料斗(19)，所述箱体(9)的一长侧边表面卡接有隔板(20)，所述箱体(9)的内部位于底端处设置有收容箱(21)。5.根据权利要求4所述的一种微合金化精炼合成渣的生产工艺,其特征在于，所述第一防护盒(10)的内部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端固定安装有连接盘(14)，所述连接盘(14)的表面靠近边缘处转动连接有连接板(15)，所述连接板(15)的底端表面固定连接有弧形齿盘(16)，所述筛网(18)的一短侧边表面焊接固定有齿条杆(17)，所述第二防护盒(11)的内部固定安装有振动电机。6.根据权利要求2所述的一种微合金化精炼合成渣的生产工艺,其特征在于，所述支撑座(22)的顶端表面固定安装有连接座(23)，所述连接座(23)的内部嵌入安装有控制电机，所述控制电机的输出端固定连接有传动盘(24)，所述支撑座(22)的顶端表面靠近边缘处对称固定安装有限位节(25)，所述限位节(25)的表面固定安装有垫盘(26)，所述垫盘(26)的表面转动连接有研磨盘(27)，所述支撑座(22)的顶端表面靠近一短侧边处固定安装有立架(28)，所述立架(28)的表面靠近顶端处转动连接有研磨辊(29)，所述支撑座(22)的顶端表面固定安装有导料架(30)，所述传动盘(24)和研磨盘(27)的表面缠绕连接有皮带。7.根据权利要求2所述的一种微合金化精炼合成渣的生产工艺,其特征在于，抬升送料架(31)的一侧表面固定安装有矢量电机，所述矢量电机的输出端固定安装有连接轴，所述连接轴的表面套设连接有传送带(32)，所述抬升送料架(31)的底端表面焊接固定安装有支架(33)，所述抬升送料架(31)的另一侧边表面焊接固定有回料架(34)。

技术总结
本发明公开了一种微合金化精炼合成渣的生产工艺，涉及冶金加工技术领域，具体包括以下步骤：第一步、以重量份计准备石灰、含铜废料、萤石、碳化硅、增氮剂；第二步、将含铜废料、石灰、萤石和碳化硅送到粉碎箱中混合破碎成粉料；第三步、将粉料投入到高温炉中进行熔炼反应，在熔炼反应过程中放入增氮剂，等熔渣冷却至常温，得到微合金化精炼合成渣；第四步、采用离心分离除去微合金化精炼合成渣的杂质，再加入粘结剂，形成球状合成渣后进行低温烘干。此生产工艺能够在较短时间内实现原料的充分研磨混合，从而提高冶炼效率，且整体工艺微合金效果好，同时制造成本低。同时制造成本低。同时制造成本低。


技术研发人员：吴大宏 童振兰
受保护的技术使用者：芜湖县天海耐火炉料有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/10/20