一种装配式钢结构组件的制作方法

1.本实用新型涉及装配式钢结构技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构组件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.现有技术中：cn202022356871.0所提出的了一种装配式钢结构用连接组件，包括十字形安装箱和夹持单元；十字形安装箱：左右两侧开设有两个相对应的滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有钢材；夹持单元：包含连接块、固定块、夹持板、u形块、螺纹杆和转盘，所述连接块设置有四个，四个连接块铰接在一起，所述连接块的侧面固定有固定块，所述固定块的侧面固定有夹持板，所述夹持板的侧面开设有均匀分布的防滑孔，所述u形块设置有两个，上侧的两个连接块的上端铰接在上侧的u形块的内部，下侧的两个连接块的下端铰接在下侧的u形块的内部，上侧的u形块固定在十字形安装箱内部的上侧壁上，存在着不足的现象，当所需要夹持的钢材厚度不一样时，不能够进行调整，只能单一的对一种型号的钢材进行连接，实用效果较差，另外当钢材上有锈时，也没有隔离的装置，导致连接装置损坏，实用寿命较短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，不能够根据不同钢材的厚度进行调整连接，不能够对钢材上的灰尘与锈迹进行隔离的问题，而提出的一种装配式钢结构组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种装配式钢结构组件，包括两个主板，两个所述主板内均开设有内腔，两个所述内腔内均滑动有夹块，所述主板与夹块的顶端均开设有一组第一限位孔，所述第一限位孔内设有第一螺栓，两个所述夹块相反的一端均开设有连接腔，俩俩所述连接腔内均共同滑动有一个连接板，两个所述夹块位于连接腔内均滑动连接有连接板，所述连接板与夹块内均设有一组第二限位孔，所述第二限位孔内设有第二螺栓。
6.优选的，所述夹块的顶端开设有限位槽，所述夹块的顶端位于限位槽的一侧固定有限位块，所述主板的两侧位于内腔内均开设有与限位槽相匹配的卡板。
7.优选的，所述主板的两端均固定有对接板。
8.优选的，所述主板内固定有分隔板，所述内腔开设于分隔板的两侧。
9.优选的，所述夹块的底端固定有防护板，所述防护板贯穿主板的内侧，并与主板平行。
10.优选的，两个所述连接板的两端位于夹块的两侧均固定有限位板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过内腔里滑动有夹块的设置，使两个夹块可以拉出分开，使该装置夹持的距离变宽，通过限位槽、限位块和卡板的设置，放置夹板直接移动出主板内，提高了夹板的稳定，当夹板移动到合适的位置时，通过第一螺栓在合适的第一限位孔内固定，使加夹块的位置固定，从而达到根据钢材的不同厚度进行连接，通过移动另一边的主板，使另一边的夹块移动，从而也贴住两个钢材的交界口处，通过第二螺栓在合适的第二限位孔内插入，使另一个夹块也固定位置，从而使其能够对不同钢材的高度进行调整，达到能够根据不同钢材的厚度与高度来调整连接空隙的大小。
13.2、本实用新型中，通过防护板的设置，避免了夹块直接于所需要的钢材进行接触夹持，因防护板的耐腐蚀性与防潮性，使该装置在连接两个钢材时，一定程度上的避免了该装置出现腐蚀损坏的问题，大大提高了该装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种装配式钢结构组件的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种装配式钢结构组件的剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种装配式钢结构组件的剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种装配式钢结构组件的剖视图。
18.图例说明：1、主板；2、分隔板；3、夹块；4、限位槽；5、限位块；6、卡板；7、第一限位孔；8、第一螺栓；9、连接腔；10、连接板；11、限位板；12、第二限位孔；13、第二螺栓；14、对接板；15、防护板；16、内腔。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种装配式钢结构组件，包括两个主板1，两个主板1内均开设有内腔16，两个内腔16内均滑动有夹块3，主板1与夹块3的顶端均开设有一组第一限位孔7，第一限位孔7内设有第一螺栓8，两个夹块3相反的一端均开设有连接腔9，俩俩连接腔9内均共同滑动有一个连接板10，两个夹块3位于连接腔9内均滑动连接有连接板10，连接板10与夹块3内均设有一组第二限位孔12，第二限位孔12内设有第二螺栓13。
22.其整个实施例1达到的效果为，通过两个内腔16内均滑动有夹块3，使夹块3能够随时的滑动，能够根据所需要连接的钢材的不同大小进行调整，通过第一限位孔7与第一螺栓8的设置，使夹块3在根据钢材的厚度移动到合适的位置后，把第一螺栓8在合适的第一限位孔7内插入，使夹块3固定，留有合适的空隙对钢材进行连接，通过连接板10的设置，一方面能够根据不同钢材的高度来调整两个主板1主体之间的距离，另一方面，在调整好后，能够通过第二螺栓13在合适的第二限位孔12内插入，使其固定，从而能够对钢材进行连接。
23.实施例2，如图1-4所示，夹块3的顶端开设有限位槽4，夹块3的顶端位于限位槽4的一侧固定有限位块5，主板1的两侧位于内腔16内均开设有与限位槽4相匹配的卡板6。
24.其整个实施例2达到的效果为，通过夹块3、限位槽4与卡板6的设置，使夹块3在移动时，不会完全的脱离主板1，使该装置在调整距离时更加的稳定，避免出现夹块3脱落的麻烦，提高了该装置的实用性。
25.实施例3，如图1-4所示，主板1的两端均固定有对接板14。
26.其整个实施例3达到的效果为，通过对接板14的设置，使对接的钢材可以提前放置在对接板14上，有着力点，使对接的时候更加的轻松。
27.实施例4，如图1-4所示，主板1内固定有分隔板2，内腔16开设于分隔板2的两侧。
28.其整个实施例4达到的效果为，通过分隔板2的设置，避免出其中一个夹块3完全进行到主板1内的情况，提高了该装置的稳定性。
29.实施例5，如图1-4所示，夹块3的底端固定有防护板15，防护板15贯穿主板1的内侧，并与主板1平行。
30.其整个实施例5达到的效果为，通过防护板15的设置，能够使该装置在连接钢材时起到隔离的作用，避免钢材上的锈迹直接作用到该装置上，提高了该装置的使用寿命。
31.实施例6，如图1-4所示，两个连接板10的两端位于夹块3的两侧均固定有限位板11。
32.其整个实施例6达到的效果为，通过限位板11的设置，避免了连接板10直接脱落，提高了该装置的稳定性。
33.工作原理在该装置的使用时，先将两个钢材通过对接板14放入到防护板15上，通过滑动夹块3来根据钢材的厚度调整激励，调整到合适的距离后，通过第一螺栓8在合适的第一限位孔7内插入，使夹块3固定位置，然后先使第二螺栓13固定在第二限位孔12内，使其中一端的夹块3与连接板10固定，再滑动另一端的主板1整体，使另一端的夹块3移动，使另一端的防护板15与两个钢材紧密贴合，最后在拧动另一端的第二螺栓13，使其固定在另一端的第二限位孔12内，使该装置固定，达到连接钢材的作用。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种装配式钢结构组件，包括两个主板(1)，其特征在于：两个所述主板(1)内均开设有内腔(16)，两个所述内腔(16)内均滑动有夹块(3)，所述主板(1)与夹块(3)的顶端均开设有一组第一限位孔(7)，所述第一限位孔(7)内设有第一螺栓(8)，两个所述夹块(3)相反的一端均开设有连接腔(9)，俩俩所述连接腔(9)内均共同滑动有一个连接板(10)，两个所述夹块(3)位于连接腔(9)内均滑动连接有连接板(10)，所述连接板(10)与夹块(3)内均设有一组第二限位孔(12)，所述第二限位孔(12)内设有第二螺栓(13)。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构组件，其特征在于：所述夹块(3)的顶端开设有限位槽(4)，所述夹块(3)的顶端位于限位槽(4)的一侧固定有限位块(5)，所述主板(1)的两侧位于内腔(16)内均开设有与限位槽(4)相匹配的卡板(6)。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构组件，其特征在于：所述主板(1)的两端均固定有对接板(14)。4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构组件，其特征在于：所述主板(1)内固定有分隔板(2)，所述内腔(16)开设于分隔板(2)的两侧。5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构组件，其特征在于：所述夹块(3)的底端固定有防护板(15)，所述防护板(15)贯穿主板(1)的内侧，并与主板(1)平行。6.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构组件，其特征在于：两个所述连接板(10)的两端位于夹块(3)的两侧均固定有限位板(11)。

技术总结
本实用新型提供一种装配式钢结构组件，涉及装配式钢结构技术领域，包括两个主板，两个所述主板内均开设有内腔，两个所述内腔内均滑动有夹块，所述主板与夹块的顶端均开设有一组第一限位孔，所述第一限位孔内设有第一螺栓，通过夹块的设置，使两个夹块可以拉出分开，使该装置夹持的距离变宽，从而达到根据钢材的不同厚度进行连接，通过移动另一边的主板，使另一边的夹块移动，从而也贴住两个钢材的交界口处，从而能够对不同钢材的高度进行调整，通过防护板的设置，避免了夹块直接于所需要的钢材进行接触夹持，因防护板的耐腐蚀性与防潮性，使该装置在连接两个钢材时，一定程度上的避免了该装置出现腐蚀损坏的问题，大大提高了该装置的使用寿命。置的使用寿命。置的使用寿命。


技术研发人员：赵凯 张娟娟
受保护的技术使用者：山东田兴建工有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/10/20