一种用于输电线路工程的连接件的制作方法

1.本发明涉及输电线路工程连接件技术领域，具体地说，涉及一种用于输电线路工程的连接件。


背景技术：

2.输电线路施工中，卸扣是非常常用的一种连接工具，主要连接起重滑车、放线滑车等，也是一种常见的受力工具。
3.卸扣在使用的过程中，容易因钢丝绳牵引方向改变，从而导致卸扣在受力时，容易出现卸扣横向受力情况。卸扣横向受力很容易造成卸扣出现变形，严重的还可能造成重物坠落。根据《国家电网有限公司电力建设安全工作规程第2部分：线路》q/gdw11957.2-2020第8.3.6.2款规定：卸扣不得横向受力。
4.为了避免施工过程中，尤其是针对避免铁塔施工孔挂点孔处，现有的卸扣在使用时，容易出现卸扣横向受力的情况，存在安全隐患。故而，有必要根据现场常见的施工方法，特制作用于输电线路工程规避卸扣横向受力的工具。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种用于输电线路工程的连接件，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
6.根据本发明的一种用于输电线路工程的连接件，其包括连接件本体，连接件本体长度方向上的两端分别形成有敞开的第一通口和第二通口；第一通口和第二通口的端口处均设有用于沿连接件本体宽度方向置入的销轴；第一通口和第二通口处的销轴相互平行；第一通口的侧壁用于与销轴共同围合形成第一连接区域，第一连接区域用于与输电铁塔的挂点孔限位连接，第二通口的侧壁用于与销轴共同围合形成第二连接区域，第二连接区域用于与钢丝绳的端部限位连接。
7.具体说明地，本发明中的连接件本体与传统的卸扣区别在于：传统的卸扣采用单一销轴的结构，单个销轴与卸扣本身围合形成单一的连接区域，然后通过将该连接区域套设于固定点(例如挂点孔)处以完成固定点的布置，从而能够为钢丝绳端部提供稳定的牵拉点；该单一的连接区域需要考虑到同时满足固定点的需求和安装钢丝绳端部的需求，为了适用于固定点便需要将卸扣本身设计成弧形的结构，但是这样便又容易导致钢丝绳端部沿弧线滑动偏移以造成横向受力。
8.可以理解地，当钢丝绳的牵引方向发生偏移时(本来是沿连接件本体的长度方向拉，可能偏移成斜向)，钢丝绳套设于卸扣处的端部容易沿着卸扣移动并发生偏移，当牵引力的方向与固定点之间的不在同一直线上时，固定点可以理解为杠杆的支点，牵引力基于该支点便会产生横向的力矩，从而容易对卸扣造成变形破坏。
9.进一步地，本发明中的连接件本体采用两个销轴以形成两个相互独立的连接区域，这样的话第一连接区域可以专用于挂点孔等固定点的布置，第一连接区域便能够根据
实际的固定点需要进行形状设定，从而不会对于第二连接区域的设定造成干涉影响；
10.此时第二连接区域便能够仅应用于钢丝绳端部的连接固定，从而第二连接区域处的销轴便能够作为钢丝绳端部的连接端；钢丝绳牵引力方向变化时，钢丝绳的端部也仅会沿着销轴进行移动，从而不易偏移形成角度较大的横向拉力以形成规避；
11.并且，本发明中采用两个连接区域独立的形式便能够仅将第一连接区域设计为较挂点孔较宽大的形式，而第二连接区域可以设计为相对紧凑的形式以限制钢丝绳端部的移动；这样的话，当钢丝绳的牵引方向变化时，第一连接区域与挂点孔之间的相对位置也能相应地被牵动，不容易被卡死，牵动后相应的支点的位置也会发生变化，支点也能够尽可能与牵引力方向保持一致，支点和牵引力方向保持一致或维持在较小的夹角；同时钢丝绳也能被限制于沿销轴移动，从而不会直接偏移到整个连接件横向侧面的位置；综上，这样连接件本体便不易受到较大的横向力矩，从而较佳地避免变形破坏。
12.作为优选，第一通口的侧壁围合呈环形，第一通口处设有用于插入第一销轴的插销座；第一销轴用于与挂点孔套设配合，第一销轴的侧壁用于与挂点孔的侧壁抵靠配合。
13.作为优选，第一通口与插销座交界处的侧壁形成有呈弧形的凸面；凸面远插销座的一侧形成陡端，凸面近插销座的一侧形成缓端；凸面的陡端至凸面的缓端形成下坡段，下坡段用于与挂点孔的内侧壁相抵靠以形成导向。
14.作为优选，凸面的陡端处凸出形成有挡块，挡块与凸面的陡端的交界处形成限位夹角。
15.作为优选，第二通口的侧壁呈u形，第二通口处设有用于插入第二销轴的插销座，第二销轴位于第二连接区域内的侧壁用于钢丝绳端部的套环相套设配合；
16.第二通口端口处的插销座处形成有沿连接件本体厚度方向延伸的第一定位销孔，第二插销处形成有与定位销孔相对应的第二定位销孔；第一定位销孔和第二定位销孔用于共同置入同一定位销轴，定位销轴用于对第二销轴周向定位。
17.作为优选，第二通口内宽度方向上的两侧均设置有限位组件，限位组件包括平行设置的底座和靠板，底座形成于第二通口的第一侧壁处。
18.作为优选，靠板与底座之间设置有沿宽度方向布置的第一弹簧，靠板近第二销轴的一侧形成有与第二销轴相匹配的弧形部，靠板用于与钢丝绳端部的套环相抵靠配合。
19.作为优选，第二通口长度方向上的侧壁为第二侧壁，第二侧壁沿连接件本体宽度方向上的两侧处均形成有滑动槽，滑动槽的深度方向与宽度方向相一致；滑动槽内滑动设置有滑动块，滑动槽的底壁处固定设置有第二弹簧，第二弹簧远滑动槽底壁的一端固定连接于滑动块处。
20.作为优选，滑动块近靠板的一端面处形成有第一斜面和第一平面，靠板近滑动块的一端形成有第二斜面和第二平面，第二斜面用于与第一斜面相抵靠配合以驱使滑动块移入滑动槽内；第一平面用于与第二平面相抵靠配合。
21.作为优选，连接件本体为一体成形结构。
附图说明
22.图1为实施例1中连接件本体、钢丝绳以及挂点孔的结构示意图；
23.图2为实施例1中连接件本体的结构示意图；
24.图3为图2中第二销轴的结构示意图；
25.图4为图2的一个剖面示意图；
26.图5为图2中a处的放大示意图。
具体实施方式
27.为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
28.实施例1
29.本实施例提供一种用于输电线路工程的连接件，结合图1，其包括连接件本体100，连接件本体100长度方向上的两端分别形成有敞开的第一通口110和第二通口120；第一通口110和第二通口120的端口处均设有用于沿连接件本体100宽度方向置入的销轴；第一通口110和第二通口120处的销轴相互平行；
30.第一通口110的侧壁用于与销轴共同围合形成第一连接区域，第一连接区域用于与输电铁塔的挂点孔140限位连接，第二通口120的侧壁用于与销轴共同围合形成第二连接区域，第二连接区域用于与钢丝绳150的端部限位连接。
31.具体说明地，本实施例中的连接件本体100与传统的卸扣区别在于：传统的卸扣采用单一销轴的结构，单个销轴与卸扣本身围合形成单一的连接区域，然后通过将该连接区域套设于固定点(例如挂点孔140)处以完成固定点的布置，从而能够为钢丝绳150端部提供稳定的牵拉点；该单一的连接区域需要考虑到同时满足固定点的需求和安装钢丝绳150端部的需求，为了适用于固定点便需要将卸扣本身设计成弧形的结构，但是这样便又容易导致钢丝绳150端部沿弧线滑动偏移以造成横向受力。
32.可以理解地，当钢丝绳150的牵引方向发生偏移时(本来是沿连接件本体100的长度方向拉，可能偏移成斜向)，钢丝绳150套设于卸扣处的端部容易沿着卸扣移动并发生偏移，当牵引力的方向与固定点之间的不在同一直线上时，固定点可以理解为杠杆的支点，牵引力基于该支点便会产生横向的力矩，从而容易对卸扣造成变形破坏。
33.进一步地，本实施例中的连接件本体100采用两个销轴以形成两个相互独立的连接区域，这样的话第一连接区域可以专用于挂点孔140等固定点的布置，第一连接区域便能够根据实际的固定点需要进行形状设定，从而不会对于第二连接区域的设定造成干涉影响；
34.此时第二连接区域便能够仅应用于钢丝绳150端部的连接固定，从而第二连接区域处的销轴便能够作为钢丝绳150端部的连接端；钢丝绳150牵引力方向变化时，钢丝绳150的端部也仅会沿着销轴进行移动，从而不易偏移形成角度较大的横向拉力以形成规避；
35.并且，本实施例中采用两个连接区域独立的形式便能够仅将第一连接区域设计为较挂点孔140较宽大的形式，而第二连接区域可以设计为相对紧凑的形式以限制钢丝绳150端部的移动；这样的话，当钢丝绳150的牵引方向变化时，第一连接区域与挂点孔140之间的相对位置也能相应地被牵动，不容易被卡死，牵动后相应的支点的位置也会发生变化，支点也能够尽可能与牵引力方向保持一致，支点和牵引力方向保持一致或维持在较小的夹角；同时钢丝绳150也能被限制于沿销轴移动，从而不会直接偏移到整个连接件横向侧面的位置；综上，这样连接件本体100便不易受到较大的横向力矩，从而较佳地避免变形破坏。
36.进一步地，具体的第一连接区域和第二连接区域的结构如下：
37.本实施例中，第一通口110的侧壁围合呈环形，第一通口110处设有用于插入第一销轴160的插销座130；第一销轴160用于与挂点孔140套设配合，第一销轴160的侧壁用于与挂点孔140的侧壁抵靠配合。
38.具体说明地，整体呈环形的第一通口110能够较佳地相对于挂点孔140形成位置调整，第一销轴160可以直接与挂点孔140的侧壁相抵靠，抵靠的位置便是支点的位置，如果钢丝绳150的牵引力方向改变的话，整个连接件的受力状态改变，本实施例中如果第一通口110的侧壁呈环形，抵靠的支点位置便也会在牵引力的作用下改变，可以理解为牵引力和支点能够大概保持斜对角线的状态，从而较佳地避免横向力矩的出现。
39.本实施例中，结合图2，第一通口110与插销座130交界处的侧壁形成有呈弧形的凸面210；凸面210远插销座130的一侧形成陡端211，凸面210近插销座130的一侧形成缓端212；凸面210的陡端211至凸面210的缓端212形成下坡段，下坡段用于与挂点孔140的内侧壁相抵靠以形成导向。
40.具体说明地，本实施例中第一通口110内设有凸面210，凸面210整体为下坡段，当支点在牵引力的牵引下，支点会沿着第一通口110的侧壁进行移动，凸面210形成于第一通口110与插销座130的交界处，从而支点从销轴上移出的时候会先移动到凸面210处；此时由于凸面210整体呈凸出状，也即抵靠在凸面210处的支点很难得到一个稳定的支撑，因为如果是凹面的话，支点便会直接卡在凹面里面。
41.进一步地，由于支点在凸面210处得不出稳定支撑，当牵引力的方向复位为正拉时，支点由于失去了斜向的牵引力，在正向的牵引力作用下，支点便会自然地沿着凸面210的下坡段回到插销处，从而依然能够与牵引力方向保持一致，以避免横向力矩。
42.本实施例中，凸面210的陡端211处凸出形成有挡块220，挡块220与凸面210的陡端211的交界处形成限位夹角230。
43.具体地，挡块220能够较佳地避免支点沿凸面210移动后进一步地脱离凸面210，因为第二连接区域对钢丝绳150的位置有限制；如果支点脱离凸面210后偏移位置过大，即使钢丝绳150的位置偏移不大，支点与钢丝绳150的牵引力之间仍会产生较大的横向力矩，从而存在隐患。
44.本实施例中，第二通口120的侧壁呈u形，第二通口120处设有用于插入第二销轴240的插销座130，第二销轴240位于第二连接区域内的侧壁用于钢丝绳150端部的套环170相套设配合；
45.第二通口120端口处的插销座130处形成有沿连接件本体100厚度方向延伸的第一定位销孔410，第二插销处形成有与定位销孔相对应的第二定位销孔310；第一定位销孔410和第二定位销孔310用于共同置入同一定位销轴250，定位销轴250用于对第二销轴240周向定位。
46.具体说明地，钢丝绳150端部能够通过套环170直接套设于第二销轴240处，便能实现连接，但是由于第二销轴240是通过螺纹旋入插销座130的，钢丝绳150端部的套环170沿第二销轴240移动时，可能会带动第二销轴240发生周向上的旋转；因此本实施例中通过定位销轴250以对第二销轴240进行定位，并且第二销轴240旋入插销座130的极限位置是确定的，因此在使用时，第二销轴240处的第二定位销孔310能够确保与第一定位销孔410的位置
相对应；只需要再旋入定位销轴250即可，定位销轴250处的螺纹便能够确保其自身在轴向上的定位。
47.本实施例中，第二通口120内宽度方向上的两侧均设置有限位组件260，限位组件260包括平行设置的底座261和靠板262，底座261形成于第二通口120的第一侧壁270处。
48.进一步地，本实施例中的限位组件260能够较佳地对钢丝绳150端部的套环170进行限位，因为如果没有该限位组件260的话，套环170在牵引力作用下可能会直接移动至第二销轴240的端部，这样便可能会存在着套环170被卡死而钢丝绳150在牵引力的作用下继续被牵动，从而可能导致钢丝绳150抵压于第二通口120处的插销座130处，钢丝绳150本身在插销座130处形成一个拐点，如果拐点两侧的钢丝绳150形成的角度较大时，便容易导致钢丝绳150出现磨损甚至断裂的情况，存在着安全隐患。
49.因而本实施例中设置有限位组件260，当套环170沿第二销轴240移动时，限位组件260中的靠板262会对套环170形成阻碍，套环170不会直接沿第二销轴240移动至端部，从而哪怕钢丝绳150在牵引力的作用下继续偏移，钢丝绳150也不会直接抵压在第二通口120处的插销座130处，从而较佳地避免了拐点的出现以保护钢丝绳150。
50.本实施例中，靠板262与底座261之间设置有沿宽度方向布置的第一弹簧263，靠板262近第二销轴240的一侧形成有与第二销轴240相匹配的弧形部264，靠板262用于与钢丝绳150端部的套环170相抵靠配合。
51.可以理解地，第一弹簧263能够对于套环170形成卸力，以避免套环170偏移过快。弧形部264能够用于与套环170相抵靠配合。
52.本实施例中，第二通口120长度方向上的侧壁为第二侧壁280，结合图4，第二侧壁280沿连接件本体100宽度方向上的两侧处均形成有滑动槽420，滑动槽420的深度方向与宽度方向相一致；滑动槽420内滑动设置有滑动块290，滑动槽420的底壁处固定设置有第二弹簧450，第二弹簧450远滑动槽420底壁的一端固定连接于滑动块290处。
53.本实施例中，滑动块290近靠板262的一端面处形成有第一斜面430和第一平面440，靠板262近滑动块290的一端形成有第二斜面510和第二平面520，第二斜面510用于与第一斜面430相抵靠配合以驱使滑动块290移入滑动槽420内；第一平面440用于与第二平面520相抵靠配合。
54.具体说明地，如果偏移的牵引力较大，那么套环170在沿第二销轴240的滑动过程中对于靠板262的抵靠力也较大；同时，为了确保第二销轴240的正常安装和取下，靠板262的弧形部264与第二销轴240之间需要存在间隙。那么如果套环170对靠板262的抵靠力较大，套环170便可能会卡死在空隙中，从而影响到后续套环170的正常移动。
55.本实施例中的滑动块290能够与靠板262相配合，当套环170抵靠在靠板262上时，如果套环170的抵靠力足够大，靠板262便会被套环170推动，被推动的靠板262便会与滑动块290相接触；靠板262处的第二斜面510抵靠在滑动块290处的第一斜面430处，以将滑动块290压入滑动槽420内；然后在第二弹簧450的弹力下，滑动块290的第一平面440便会抵紧在靠板262的第二平面520处。从而将靠板262的弧形部264抵紧于第二销轴240处以填补空隙，进而避免套环170卡入空隙，当套环170正常复位后，在第一弹簧263的驱使下，靠板262也会复位；同时在第二弹簧450的驱使下，滑动块290也会复位。整个机构能够自动维持一个持续使用且自动复位的状态。
56.本实施例中，连接件本体100为一体成形结构。
57.容易理解的是，本领域技术人员在本技术提供的一个或几个实施例的基础上，可以对本技术的实施例进行结合、拆分、重组等得到其他实施例，这些实施例均没有超出本技术的保护范围。
58.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实施例所示的也只是本发明的实施方式的部分，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种用于输电线路工程的连接件，其特征在于，包括连接件本体(100)，连接件本体(100)长度方向上的两端分别形成有敞开的第一通口(110)和第二通口(120)；第一通口(110)和第二通口(120)的端口处均设有用于沿连接件本体(100)宽度方向置入的销轴；第一通口(110)和第二通口(120)处的销轴相互平行；第一通口(110)的侧壁用于与销轴共同围合形成第一连接区域，第一连接区域用于与输电铁塔的挂点孔(140)限位连接，第二通口(120)的侧壁用于与销轴共同围合形成第二连接区域，第二连接区域用于与钢丝绳(150)的端部限位连接。2.根据权利要求1所述的一种用于输电线路工程的连接件，其特征在于：第一通口(110)的侧壁围合呈环形，第一通口(110)处设有用于插入第一销轴(160)的插销座(130)；第一销轴(160)用于与挂点孔(140)套设配合，第一销轴(160)的侧壁用于与挂点孔(140)的侧壁抵靠配合。3.根据权利要求2所述的一种用于输电线路工程的连接件，其特征在于：第一通口(110)与插销座(130)交界处的侧壁形成有呈弧形的凸面(210)；凸面(210)远插销座(130)的一侧形成陡端(211)，凸面(210)近插销座(130)的一侧形成缓端(212)；凸面(210)的陡端(211)至凸面(210)的缓端(212)形成下坡段，下坡段用于与挂点孔(140)的内侧壁相抵靠以形成导向。4.根据权利要求3所述的一种用于输电线路工程的连接件，其特征在于：凸面(210)的陡端(211)处凸出形成有挡块(220)，挡块(220)与凸面(210)的陡端(211)的交界处形成限位夹角(230)。5.根据权利要求1所述的一种用于输电线路工程的连接件，其特征在于：第二通口(120)的侧壁呈u形，第二通口(120)处设有用于插入第二销轴(240)的插销座(130)，第二销轴(240)位于第二连接区域内的侧壁用于钢丝绳(150)端部的套环(170)相套设配合；第二通口(120)端口处的插销座(130)处形成有沿连接件本体(100)厚度方向延伸的第一定位销孔(410)，第二插销处形成有与定位销孔相对应的第二定位销孔(310)；第一定位销孔(410)和第二定位销孔(310)用于共同置入同一定位销轴(250)，定位销轴(250)用于对第二销轴(240)周向定位。6.根据权利要求5所述的一种用于输电线路工程的连接件，其特征在于：第二通口(120)内宽度方向上的两侧均设置有限位组件(260)，限位组件(260)包括平行设置的底座(261)和靠板(262)，底座(261)形成于第二通口(120)的第一侧壁(270)处。7.根据权利要求6所述的一种用于输电线路工程的连接件，其特征在于：靠板(262)与底座(261)之间设置有沿宽度方向布置的第一弹簧(263)，靠板(262)近第二销轴(240)的一侧形成有与第二销轴(240)相匹配的弧形部(264)，靠板(262)用于与钢丝绳(150)端部的套环(170)相抵靠配合。8.根据权利要求6所述的一种用于输电线路工程的连接件，其特征在于：第二通口(120)长度方向上的侧壁为第二侧壁(280)，第二侧壁(280)沿连接件本体(100)宽度方向上的两侧处均形成有滑动槽(420)，滑动槽(420)的深度方向与宽度方向相一致；滑动槽(420)内滑动设置有滑动块(290)，滑动槽(420)的底壁处固定设置有第二弹簧(450)，第二弹簧(450)远滑动槽(420)底壁的一端固定连接于滑动块(290)处。9.根据权利要求7所述的一种用于输电线路工程的连接件，其特征在于：滑动块(290)
近靠板(262)的一端面处形成有第一斜面(430)和第一平面(440)，靠板(262)近滑动块(290)的一端形成有第二斜面(510)和第二平面(520)，第二斜面(510)用于与第一斜面(430)相抵靠配合以驱使滑动块(290)移入滑动槽(420)内；第一平面(440)用于与第二平面(520)相抵靠配合。10.根据权利要求1-9任一所述的一种用于输电线路工程的连接件，其特征在于：连接件本体(100)为一体成形结构。

技术总结
本发明涉及输电线路工程连接卸扣技术领域，具体地说，涉及一种用于输电线路工程的连接件。其包括连接件本体，连接件本体长度方向上的两端分别形成有敞开的第一通口和第二通口；第一通口和第二通口的端口处均设有用于沿连接件本体宽度方向置入的销轴；第一通口和第二通口处的销轴相互平行；第一通口的侧壁用于与销轴共同围合形成第一连接区域，第一连接区域用于与输电铁塔的挂点孔限位连接，第二通口的侧壁用于与销轴共同围合形成第二连接区域，第二连接区域用于与钢丝绳的端部限位连接。本发明中连接件本体不易受到较大的横向力矩，从而较佳地避免变形破坏。而较佳地避免变形破坏。而较佳地避免变形破坏。


技术研发人员：焦海勇 陈振华 李磊 朱琼 江海兵 金德磊 范成祥 沈勇 苗彭平 刘正 李国文 陈继峰 张永清 封新友 王超 项良兵 傅蔚 徐荣 程玫 王刚 沈永道 斯阚 杨海峰 姚纯 崔祾 朱通 汪邦银 吴德祥 张璇 张磊 黄灿 刘骏 赵鹏 刘胜全 胡廷龙 李建东 贾丹枫 汪佳伟 周可 冯志彬 孔健
受保护的技术使用者：安徽顺安电网建设有限公司
技术研发日：2023.08.23
技术公布日：2023/10/20