再生聚酯纤维生产集束装置的制作方法

1.本发明涉及聚酯纤维生产技术领域，具体为再生聚酯纤维生产集束装置。


背景技术：

2.再生聚酯纤维是以废弃塑料制品为原料进行生产的，具体的通过将废弃塑料制品进行回收处理，得到塑料颗粒后，通过将塑料颗粒进行熔化后进行拉线处理，得到初步的聚酯纱线，随后将聚酯纱线进行再处理，即将聚酯纱线进行再加热后进行拉伸，使得塑料颗粒进行重新排列，得到的松散且松软的聚酯纤维成品。
3.在对聚酯纤维进行生产时，需要对拉丝成型后的聚酯纤维进行集束处理，尤其是对再加工的聚酯纤维纱线进行加热拉伸处理后，需要将得到的较为松散且松软的聚酯纤维成品集束后进行收卷处理。
4.例如在申请号为202121027710.5的专利文件中，公开了一种对位芳纶纤维集束装置，并具体公开了通过设置集束组件和牵引滚筒对对位芳纶短纤进行加工，使得短纤自身得到一定的搓力，保证短纤的粗细均匀。
5.在上述技术方案中，由于经过加热后的聚酯纤维成品本身极容易产生形变，在经过搓力的作用下，使得聚酯纤维成品的线横截面的尺寸出现不均匀的情况，导致生成的聚酯纤维成品质量受到一定的影响。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供了再生聚酯纤维生产集束装置。
7.本发明所解决的技术问题为：解决现有技术中，由于加热后的聚酯纤维在经过搓力的作用下，或者直接通过强风降温情况下，导致的聚酯纤维产生形变，影响聚酯纤维生成质量的问题。
8.本发明可以通过以下技术方案实现：再生聚酯纤维生产集束装置，包括外部引导基座和内部引导基座，外部引导基座和内部引导基座通过连接组件连接，外部引导基座的内壁上均匀开设有弧形槽，内部引导基座外部固定有配合弧形板，配合弧形板和弧形槽彼此配合，且配合弧形板上均匀开设有喷气口，喷气口用于喷出降温气体。
9.本发明的进一步技术改进在于：内部引导基座上联通设置有冷却管，冷却管连接冷却气体输出设备，且冷却管的输出端连接喷气口。
10.本发明的进一步技术改进在于：外部引导基座和内部引导基座均呈斗状。
11.本发明的进一步技术改进在于：内部引导基座侧边固定有连接杆，连接杆的端部均匀固定有引导套，引导套和配合弧形板位置配合。
12.本发明的进一步技术改进在于：外部引导基座的内部固定有连接板，且连接板位于弧形槽的两侧，连接板上开设有限位槽，配合弧形板两侧对称固定有限位板，且限位板和限位槽配合连接。
13.本发明的进一步技术改进在于：连接组件包括安装基座和连接基座，安装基座固
定在外部引导基座上，连接基座转动安装在冷却管上，连接基座和安装基座通过卡接组件连接。
14.本发明的进一步技术改进在于：卡接组件包括安装钩和钩状槽，安装基座上滑动设置有滑动板，滑动板和安装基座之间设置有滑动弹簧，钩状槽开设在滑动板侧边，连接基座端部固定有安装钩，且安装钩和钩状槽配合连接。
15.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
16.1、本技术通过外部引导基座和内部引导基座的连接作用，使得形成聚酯纤维的引导空腔，即在使用时，通过将聚酯纤维穿过弧形槽和配合弧形板形成的空腔内，实现对聚酯纤维的引导，并且在引导过程中，通过喷气口喷出降温气体，使得能够对聚酯纤维进行均匀的降温，且在降温过程中，聚酯纤维位于弧形槽和配合弧形板形成的空腔内，避免聚酯纤维在降温时产生的形变，保证聚酯纤维的尺寸精准度。
17.2、本技术中通过将外部引导基座和内部引导基座设置成斗状，为了适应外部引导基座和内部引导基座的形状，所以弧形槽和配合弧形板倾斜设置，用于实现聚酯纤维在进入到弧形槽内部时，彼此之间的距离大于聚酯纤维离开弧形槽时的距离，用于避免聚酯纤维在降温之前存在的可能粘附的情况，保证聚酯纤维之间彼此独立。
18.3、本技术中在使用时，可以通过按压滑动板，使得滑动弹簧受到挤压，随后通过转动连接基座，即可以将安装钩转动到钩状槽的位置上，实现对外部引导基座和内部引导基座的快速安装。
附图说明
19.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1为本发明的外部引导基座和内部引导基座的相对位置示意图；
21.图2为本发明的引导套位置示意图；
22.图3为本发明的图1中a处的局部放大图；
23.图4为本发明的图2中b处的局部放大图；
24.图5为本发明的聚酯纤维穿过位置示意图；
25.图6为本发明的连接组件位置示意图；
26.图7为本发明的图6中c处的局部放大图。
27.图中：1、外部引导基座；2、内部引导基座；3、冷却管；4、连接限位基座；5、引导套；6、连接杆；7、弧形槽；8、连接板；9、限位板；10、配合弧形板；11、限位槽；12、喷气口；13、安装基座；14、支撑板；15、连接基座；16、滑动杆；17、安装钩；18、钩状槽；19、滑动板；20、滑动弹簧。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.请参阅图1-7所示，再生聚酯纤维生产集束装置，包括外部引导基座1和内部引导基座2，本技术通过将原有的筒状集束设备替换成可以相互分离的外部引导基座1和内部引导基座2，即用于实现内部引导基座2可以从外部引导基座1内部进行移出，便于将被拉伸后
的线缆均匀的从内部引导基座2和外部引导基座1的空隙内穿过，从而实现对聚酯纤维的引导。
30.即在使用时，首先将内部引导基座2和外部引导基座1分离，将聚酯纤维从内部引导基座2上进行引导穿过，实现聚酯纤维快速的进行初步的引导，随后将外部引导基座1和内部引导基座2进行相向移动配合，使得外部引导基座1和内部引导基座2进行连接，实现对聚酯纤维的引导稳定性。
31.为了实现对聚酯纤维的引导，所以在内部引导基座2的外部均匀固定有多组固定基座，用于实现对配合弧形板10进行安装固定，同时在外部引导基座1的内壁上均匀开设有弧形槽7，其中弧形槽7和配合弧形板10进行一一配合，形成一个圆形的穿过槽，用于实现聚酯纤维的引导穿过。
32.在内部引导基座2上联通设置有冷却管3，其中冷却管3的输出端设置有喷气口12，且喷气口12均匀设置在配合弧形板10的位置上，在本技术中，冷却管3用于进入一定温度的气体，并将气体从喷气口12进行喷入，从而对配合弧形板10上穿过的聚酯纤维进行快速的降温，且在本实施例中，冷却气体通过喷气口12进行喷出时，能够对聚酯纤维进行均匀的降温，此过程中，能够避免通过风板直接对着聚酯纤维进行吹动时造成的聚酯纤维形变，有效的保证聚酯纤维的尺寸精准度。
33.作为本技术的进一步实施例，为了进一步保证聚酯纤维的尺寸精准度，所以外部引导基座1和内部引导基座2均呈斗状，为了适应外部引导基座1和内部引导基座2的形状，所以弧形槽7和配合弧形板10均倾斜设置，即在聚酯纤维进入到配合弧形板10的起始位置时，聚酯纤维之间的距离较远，能够实现对具有一定温度的聚酯纤维之间的隔绝，避免聚酯纤维在降温时可能存在粘附情况，随后在充分降温后，可以通过配合弧形板10的底端位置，使得聚酯纤维的输出端彼此靠近，实现对聚酯纤维的集束功能，有效的保证了聚酯纤维在生产时的尺寸精准度。
34.在外部引导基座1的端部固定有连接限位基座4，连接限位基座4呈环形，其中在内部引导基座2远离冷却管3的一端固定有连接杆6，在连接杆6的端部均匀固定有多组引导套5，用于实现对聚酯纤维的引导，且在本技术中，连接限位基座4用于对引导套5的位置进行限位作用。
35.所以在本技术中，首先将聚酯纤维从配合弧形板10进入后，引导至引导套5的位置上，使得聚酯纤维能够被初步的引导，随后将外部引导基座1移动到内部引导基座2位置上，实现对聚酯纤维的引导稳定性，且本技术中，聚酯纤维位于配合弧形板10和弧形槽7的内部，当喷气口12喷出冷却气体时，聚酯纤维被限位在弧形槽7和限位板9的位置上，避免聚酯纤维产生较大的位移，保证聚酯纤维不会在冷却时产生较大的形变。
36.为了保证弧形槽7和配合弧形板10的配合，所以在外部引导基座1的位置上固定有连接板8，其中连接板8对称设计者在弧形槽7的两侧，其中连接板8上开设有限位槽11，在配合弧形板10两侧对称固定有限位板9，其中限位板9和限位槽11连接，用于实现对外部引导基座1和内部引导基座2的配合连接。
37.即在使用时，当将外部引导基座1和内部引导基座2进行连接时，此时限位板9进入到限位槽11的内部，实现对外部引导基座1和内部引导基座2的限位作用。
38.为了实现外部引导基座1和内部引导基座2的连接，所以在本技术中，在外部引导
基座1的外部固定有安装基座13，其中安装基座13端部固定有支撑板14，支撑板14安装在固定处，用于实现对外部引导基座1的固定安装，随后在内部引导基座2上转动安装有连接基座15，在本技术中，连接基座15左右转动的角度最大为15度，其中连接基座15通过连接组件和安装基座13进行连接。
39.在本技术中，连接组件包括安装钩17和钩状槽18，其中安装钩17和钩状槽18进行配合连接，具体的，其中安装基座13呈“l”型，其中安装基座13上开设有安装槽，在安装槽的内部固定有滑动杆16，其中滑动杆16上滑动设置有滑动块，在滑动块和安装槽之间安装有滑动弹簧20，在滑动块上固定有滑动板19，其中滑动板19侧边开设有钩状槽18，在连接基座15的端部固定有安装钩17，其中安装钩17和钩状槽18进行配合，用于实现外部引导基座1和内部引导基座2的配合连接。
40.在使用时，首先通过转动连接基座15，使得连接基座15相对于安装基座13进行转动，转动一定的角度后，使得安装钩17从钩状槽18内部滑动，此时在滑动弹簧20的作用下，将滑动板19移动到远离安装钩17的位置，此时将连接基座15转动到原位，将外部引导基座1和内部引导基座2彼此分离；
41.当将外部引导基座1和内部引导基座2进行安装时，通过将外部引导基座1和内部引导基座2进行连接后，随后通过按压滑动板19，使得滑动块在滑动杆16上进行滑动，此时滑动弹簧20受到挤压，直至滑动弹簧20移动到最低端位置时，通过转动连接基座15，使得安装钩17转动到钩状槽18的位置上，此时松开滑动板19，在滑动弹簧20的作用下，使得滑动板19挤压安装钩17，从而实现内部引导基座2和外部引导基座1的稳定安装。
42.本发明在使用时，首先将聚酯纤维原料的端部首先从配合弧形板10的引导下，进入到引导套5的位置上，将聚酯纤维原料进行拉直绷紧，随后通过将内部引导基座2穿入到外部引导基座1的位置上，直至限位板9进入到限位槽11的内部，实现对配合弧形板10的弧形面和弧形槽7位置配合连接，此过程中，通过按压滑动板19，使得滑动块在滑动杆16上进行滑动，此时滑动弹簧20受到挤压，直至滑动弹簧20移动到最低端位置时，通过转动连接基座15，使得安装钩17转动到钩状槽18的位置上，此时松开滑动板19，在滑动弹簧20的作用下，使得滑动板19挤压安装钩17，实现对内部引导基座2和外部引导基座1的安装连接，随后将冷却气体冲入到冷却管3的内部，使得气体经过喷气口12进行喷出，对聚酯纤维原料进行充分的降温，在此过程中，在弧形槽7的最低端转动设置有引导滚轮，用于对聚酯纤维原料进行引导，避免聚酯纤维原料出现褶皱，或者由于摩擦导致的断裂问题，保证聚酯纤维原料的稳定引导。
43.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.再生聚酯纤维生产集束装置，其特征在于：包括外部引导基座(1)和内部引导基座(2)，所述外部引导基座(1)和内部引导基座(2)通过连接组件连接，所述外部引导基座(1)的内壁上均匀开设有弧形槽(7)，所述内部引导基座(2)外部固定有配合弧形板(10)，所述配合弧形板(10)和弧形槽(7)彼此配合，且所述配合弧形板(10)上均匀开设有喷气口(12)，所述喷气口(12)用于喷出降温气体。2.根据权利要求1所述的再生聚酯纤维生产集束装置，其特征在于，所述内部引导基座(2)上联通设置有冷却管(3)，所述冷却管(3)连接冷却气体输出设备，且所述冷却管(3)的输出端连接喷气口(12)。3.根据权利要求1所述的再生聚酯纤维生产集束装置，其特征在于，所述外部引导基座(1)和内部引导基座(2)均呈斗状。4.根据权利要求1所述的再生聚酯纤维生产集束装置，其特征在于，所述内部引导基座(2)侧边固定有连接杆(6)，所述连接杆(6)的端部均匀固定有引导套(5)，所述引导套(5)和配合弧形板(10)位置配合。5.根据权利要求1所述的再生聚酯纤维生产集束装置，其特征在于，所述外部引导基座(1)的内部固定有连接板(8)，且所述连接板(8)位于弧形槽(7)的两侧，所述连接板(8)上开设有限位槽(11)，所述配合弧形板(10)两侧对称固定有限位板(9)，且所述限位板(9)和限位槽(11)配合连接。6.根据权利要求1所述的再生聚酯纤维生产集束装置，其特征在于，所述连接组件包括安装基座(13)和连接基座(15)，所述安装基座(13)固定在外部引导基座(1)上，所述连接基座(15)转动安装在冷却管(3)上，所述连接基座(15)和安装基座(13)通过卡接组件连接。7.根据权利要求6所述的再生聚酯纤维生产集束装置，其特征在于，所述卡接组件包括安装钩(17)和钩状槽(18)，所述安装基座(13)上滑动设置有滑动板(19)，所述滑动板(19)和安装基座(13)之间设置有滑动弹簧(20)，所述钩状槽(18)开设在滑动板(19)侧边，所述连接基座(15)端部固定有安装钩(17)，且所述安装钩(17)和钩状槽(18)配合连接。

技术总结
本发明涉及一种再生聚酯纤维生产集束装置，涉及聚酯纤维生产技术领域，包括外部引导基座和内部引导基座，外部引导基座和内部引导基座通过连接组件连接，外部引导基座的内壁上均匀开设有弧形槽，内部引导基座外部固定有配合弧形板，配合弧形板和弧形槽彼此配合，且配合弧形板上均匀开设有喷气口，喷气口用于喷出降温气体。本申请在使用时，通过将聚酯纤维穿过弧形槽和配合弧形板形成的空腔内，实现对聚酯纤维的引导，并且在引导过程中，通过喷气口喷出降温气体，使得能够对聚酯纤维进行均匀的降温，且在降温过程中，聚酯纤维位于弧形槽和配合弧形板形成的空腔内，避免聚酯纤维在降温时产生的形变，保证聚酯纤维的尺寸精准度。保证聚酯纤维的尺寸精准度。保证聚酯纤维的尺寸精准度。


技术研发人员：胡强 钱国滨 姜良军 羊炳炎 董罡星 方卫
受保护的技术使用者：界首市金吴再生资源利用有限公司
技术研发日：2023.08.24
技术公布日：2023/10/20