一种蒸汽式萃取机的制作方法

1.本实用新型涉及萃取机领域，具体为一种蒸汽式萃取机。


背景技术：

2.萃取机是一种利用高压使食材析出重要成分并与液体混合得到萃取溶液的机器，萃取溶液可用于制作饮品或药汤。现有技术中，具有一种利用高压蒸汽实现萃取的萃取机，包括蒸汽发生器、为蒸汽发生器供水的水箱、利用蒸汽生成萃取溶液的材料腔以及接收材料腔中制成的溶液的储液杯；储液杯内部设有回流管。当蒸汽发生器工作一段时间并在储液腔内存储一定量的蒸馏液后，蒸汽发生器停止工作而不再产生热蒸汽，使得蒸汽发生器的一端出现负压，储液腔内的蒸馏液通过其内的回流管逆流回到材料腔继续浸泡，浸泡所得的蒸馏液浓度达到要求的情况下，可直接打开气泵，向材料腔内输入气体，以将其内最终浸泡所得的蒸馏液在气压状态下，全部排出到储液腔内供饮用。
3.但在完成上述萃取工作后，蒸汽发生器内仍然会存在积水，且在蒸汽发生器的加热温度下，很容易在蒸汽发生器内构成水垢，水垢容易堵塞管道且形成卫生隐患；目前的解决办法是为蒸汽发生器单独设立排水管，不仅结构复杂，且存在排水处理的问题，使用十分不方便。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种蒸汽式萃取机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种蒸汽式萃取机，包括机身和布置在机身上的储液杯、材料筒、蒸汽发生器、三通接头、气泵、水泵以及水箱，所述蒸汽发生器包括发热体、进水通道、蒸汽出口以及进水口，所述进水口通过三通接头分别连通气泵和水泵，所述蒸汽出口连通所述材料筒；所述材料筒设有出水口连通所述储液杯。
7.所述三通接头与所述气泵之间安装有单向阀。
8.所述三通接头与所述水泵之间安装有单向阀。
9.所述出水口设置在材料筒底部。
10.所述储液杯底部设有进液口通过管道与所述出水口连通。
11.所述蒸汽发生器为呈盒式结构的铸造件，包括盖体和加热座，所述发热体与所述加热座一体铸造成型，所述进水通道加工布置在所述加热座上并由盖体从上方盖合，所述蒸汽出口布置在盖体上并连通所述进水通道。
12.所述蒸汽发生器安装在所述材料筒底部，所述材料筒内设有蒸汽管自底壁延伸至材料筒上部，蒸汽管底端向下延伸插入连通所述蒸汽出口。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的蒸汽发生器通过一三通接头分别连通水泵和气泵，水泵从水箱抽水由进水口进入蒸汽发生器，经过进水通道被发热体加热蒸发形成蒸汽通过蒸汽出口进入材料筒，在完成蒸汽加热步骤后进入回流步骤，气泵启动将高压
气体供入蒸汽发生器将蒸汽发生器内的余水经蒸汽出口泵入材料筒，同时往材料筒内泵压将材料筒内最终浸泡所得的萃取溶液全部排出到储液杯内，最终将萃取系统中的积水完全排出，解决以往蒸气发生器内积水造成的问题。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型材料筒和蒸汽发生器的剖视结构图；
18.图4是本实用新型蒸汽发生器的拆分示意图。
19.附图标记：
20.1-机身，2-储液杯，21-进液口，3-材料筒，31-出水口，32-蒸汽管，4-蒸汽发生器，41-发热体，42-进水通道，43-蒸汽出口，44-进水口，45-盖体，46-加热座，5-水箱，6-三通接头，7-气泵，8-水泵。
具体实施方式
21.参照图1至图4的一种蒸汽式萃取机，包括机身1和布置在机身1上的储液杯2、材料筒3、蒸汽发生器4、三通接头6、气泵7、水泵8以及水箱5，蒸汽发生器4包括发热体41、进水通道42、蒸汽出口43以及进水口44，进水口44通过三通接头6分别连通气泵7和水泵8，蒸汽出口43连通所述材料筒3；材料筒3设有出水口31连通储液杯2，水泵8从水箱5抽水由进水口44进入蒸汽发生器4，经过进水通道42被发热体41加热蒸发形成蒸汽通过蒸汽出口43进入材料筒3，在完成蒸汽加热步骤后进入回流步骤，气泵7启动将高压气体供入蒸汽发生器4将蒸汽发生器4内的余水经蒸汽出口43泵入材料筒3，同时往材料筒3内泵压将材料筒3内最终浸泡所得的萃取溶液全部排出到储液杯2内，最终将萃取系统中的积水完全排出，解决以往蒸气发生器内积水造成的问题。
22.作为优选方案，三通接头6与气泵7之间安装有单向阀，避免水泵8抽水工作时把水泵8入气泵7。
23.作为优选方案，三通接头6与水泵8之间安装有单向阀，避免气泵7工作时把溶液泵入水泵8。
24.作为优选方案，出水口31设置在材料筒3底部，蒸汽发生器4往材料筒3输入高压蒸汽蒸馏出来萃取溶液，并在气压压力下，将蒸馏出来的溶液从底部彻底排出材料筒3。进一步地，储液杯2底部设有进液口21通过管道与所述出水口31连通，在回流过程中能够将储液杯2的溶液彻底吸入材料筒3重复浸泡，充分利用回流工序浸泡进一步得到浓度更高的萃取溶液。
25.作为优选方案，蒸汽发生器4安装在所述材料筒3底部，所述材料筒3内设有蒸汽管32自底壁延伸至材料筒3上部，蒸汽管32底端向下延伸插入连通所述蒸汽出口43，蒸汽发生器4安装在材料筒3底部，使萃取机的内部结构布置更加简单紧凑；材料筒3内设有蒸汽管32自底壁延伸至材料筒3上部，蒸汽管32底端向下延伸插入连通蒸汽出口43完成材料筒3与蒸汽发生器4的蒸汽出口43连通；材料筒3底部设有出液口，延伸至材料筒3上部的蒸汽管32能
够引导高压蒸汽在上部加压将蒸馏出来的溶液从底部彻底排出材料筒3。
26.作为优选方案，蒸汽发生器4为呈盒式结构的铸造件，包括盖体45和加热座46，发热体41与加热座46一体铸造成型，进水通道42加工布置在所述加热座46上并由盖体45从上方盖合，发热体41会对整个加热座46进行加热，进而使进水通道42内快速达到高温，令进入的水马上被加热蒸发，蒸汽出口43布置在盖体45上并连通进水通道42；所述进水口44由进水咀形成布置在加热座46底部，通过进水咀方便与管道连接通水。


技术特征：
1.一种蒸汽式萃取机，其特征在于：包括机身(1)和布置在机身(1)上的储液杯(2)、材料筒(3)、蒸汽发生器(4)、三通接头(6)、气泵(7)、水泵(8)以及水箱(5)，所述蒸汽发生器(4)包括发热体(41)、进水通道(42)、蒸汽出口(43)以及进水口(44)，所述进水口(44)通过三通接头(6)分别连通气泵(7)和水泵(8)，所述蒸汽出口(43)连通所述材料筒(3)；所述材料筒(3)设有出水口(31)连通所述储液杯(2)。2.根据权利要求1所述的蒸汽式萃取机，其特征在于：所述三通接头(6)与所述气泵(7)之间安装有单向阀。3.根据权利要求1所述的蒸汽式萃取机，其特征在于：所述三通接头(6)与所述水泵(8)之间安装有单向阀。4.根据权利要求1所述的蒸汽式萃取机，其特征在于：所述出水口(31)设置在材料筒(3)底部。5.根据权利要求1或4所述的蒸汽式萃取机，其特征在于：所述储液杯(2)底部设有进液口(21)通过管道与所述出水口(31)连通。6.根据权利要求1所述的蒸汽式萃取机，其特征在于：所述蒸汽发生器(4)为呈盒式结构的铸造件，包括盖体(45)和加热座(46)，所述发热体(41)与所述加热座(46)一体铸造成型，所述进水通道(42)加工布置在所述加热座(46)上并由盖体(45)从上方盖合，所述蒸汽出口(43)布置在盖体(45)上并连通所述进水通道(42)。7.根据权利要求1或6所述的蒸汽式萃取机，其特征在于：所述蒸汽发生器(4)安装在所述材料筒(3)底部，所述材料筒(3)内设有蒸汽管(32)自底壁延伸至材料筒(3)上部，蒸汽管(32)底端向下延伸插入连通所述蒸汽出口(43)。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽式萃取机，包括机身和布置在机身上的储液杯、材料筒、蒸汽发生器、三通接头、气泵、水泵以及水箱，所述蒸汽发生器包括发热体、进水通道、蒸汽出口以及进水口，进水口通过三通接头分别连通气泵和水泵，蒸汽出口连通所述材料筒；材料筒设有出水口连通储液杯，水泵从水箱抽水由进水口进入蒸汽发生器，经过进水通道被发热体加热蒸发形成蒸汽通过蒸汽出口进入材料筒，在完成蒸汽加热步骤后进入回流步骤，气泵启动将高压气体供入蒸汽发生器将蒸汽发生器内的余水经蒸汽出口泵入材料筒，同时往材料筒内泵压将材料筒内最终浸泡所得的萃取溶液全部排出到储液杯内，最终将萃取系统中的积水完全排出，解决以往蒸气发生器内积水造成的问题。发生器内积水造成的问题。发生器内积水造成的问题。


技术研发人员：周劲松 苏建明
受保护的技术使用者：江门市顶厨电器有限公司
技术研发日：2023.05.27
技术公布日：2023/10/20