基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法与流程

1.本发明涉及涤纶织物改性技术领域，具体涉及基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法。


背景技术：

2.涤纶纤维具有良好的物理机械性能及化学稳定性，但其作为服用纤维，存在着透气性差、吸水性弱、易产生静电、染色性能较差、且穿着有沉闷感等不足。为了克服涤纶纤维的上述缺点，使其具有较好的亲水性和抗静电性，人们对涤纶纤维进行改性。
3.目前，改性方法可以归纳为化学改性、物理改性和生物改性三大类方法。常用的化学改性法即碱处理法，该方法形成的处理废水，碱浓度较高，且含有大量的低聚物及单体，对环境存在较大破坏性；物理改性方法主要为等离子体处理技术，其成本较高，处理效果尚不够明显，处于实验室研究阶段，不能大规模生产；生物改性方法处理研究广泛，主要是采用各种商品化的脂肪酶或采用微生物诱导产生脂肪酶，打开pet大分子中的酯键，从而产生适量的羟基和羧基，改善织物的亲水性，吸湿性等性能。
4.目前，在利用脂肪酶对涤纶织物改性时，将涤纶织物浸泡在脂肪酶与缓冲溶液配制的溶液内进行改性，浸泡完成后，对改性的涤纶纤维进行清洗烘干，以实现对涤纶纤维改性，此种方式在对涤纶纤维改性后还存在以下缺陷：
5.对涤纶纤维织物进行浸泡时，涤纶纤维织物静置在酶液池内进行浸泡，易导致涤纶纤维织物浸泡均匀性和稳定性较差，降低对涤纶纤维织物的改性效果；
6.因此，本技术提出了基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法，解决了背景技术中提到的问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
10.s1、准备涤纶纤维织物：选取需要进行改性处理的涤纶纤维织物；
11.s2、制备酶液：将脂肪酶与适量的缓冲溶液混合，得到酶液；
12.s3、浸泡处理：将涤纶纤维织物放入酶液中进行浸泡处理，保持一定的温度和时间；
13.s4、轧压处理：
14.s4.1、将经过浸泡处理的涤纶纤维织物取出；
15.s4.2、将经过浸泡处理的涤纶纤维织物进行的干燥；
16.s4.3、利用轧压设备对经过干燥的涤纶纤维织物进行轧压处理；
17.s5、清洗和干燥：经过轧压处理后，对涤纶纤维织物进行清洗和干燥；
18.s6、性能测试：对改性后的涤纶纤维织物进行亲水性、吸湿性等性能测试，评估改
性效果。
19.进一步的：在s4.3中，利用轧压设备对经过干燥的涤纶纤维织物进行轧压处理步骤如下：
20.s4.3.1、摆放：对干燥后的涤纶纤维织物进行摆放；
21.s4.3.2、适度拉伸：帮助织物更好地适应辊子间的空隙；
22.s4.3.3、轧压：对拉伸的织物进行轧压处理。
23.进一步的：在s4.3.1中，摆放的具体处理过程为：对干燥后的涤纶纤维织物进行叠放。
24.进一步的：所述轧压设备包括：
25.轧压台，轧压台顶部固定安装有承载架，承载架底部固定有安装块，安装块底部铰接有连接块，安装块上安装有作用于连接块的驱动机构，其用于使连接块在安装块上往复摆动；
26.导向块，所述连接块上安装有连接机构，连接机构另一端与导向块相连接，导向块上转动安装有两个呈水平方向的导向辊，两个导向辊之间存在间隙；所述连接机构包括连接柱、连接板、驱使件、迫使件；连接柱活动贯穿连接块底部，驱使件安装在连接块上且与连接柱相连接，其用于使连接柱沿连接块进行滑动，连接板呈水平方向布设且与连接柱相固接，连接板上安装有与导向块相连接的迫使件，其用于使导向块远离连接板；
27.拉伸机构，其安装在承载架上且与轧压台相连接，其用于对叠放在轧压台上的涤纶纤维织物进行拉伸。
28.进一步的：所述驱动机构包括：
29.转盘，其呈水平方向转动安装在安装块上，转盘的偏心处固定有转轴一，连接块上固定有转轴二，安装块上铰接有传动杆，传动杆与转轴一、转轴二均滑动铰接，安装块上固定安装有与转盘相连接的电机。
30.进一步的：所述迫使件包括对称固设在导向块顶部的连接杆，两个连接杆均活动贯穿连接板，导向块与连接板相对侧安装有套设在连接杆外部的弹簧；所述驱使件包括固定安装在连接块上的第一电推杆，第一电推杆输出轴与连接柱相固接。
31.进一步的：所述拉伸机构包括：
32.底支架，数量为两个，两个底支架对称滑动安装在轧压台底部，底支架上且位于轧压台上方安装有上支架，上支架上安装有与承载架相连接的夹持组件，其用于对叠放在轧压台上的涤纶纤维织物进行夹持固定；
33.调节件，其安装在轧压台底部，且与两个底支架均相连接，所述调节件用于使两个底支架在轧压台底部反向滑动或停止滑动。
34.进一步的：所述调节件包括转动安装在轧压台底部的双向螺纹杆，双向螺纹杆与两个底支架均螺纹连接；
35.所述夹持组件包括固定安装在上支架一侧的固定板，承载架上呈水平方向滑动安装有滑动板，承载架上固定安装有与滑动板相连接的第二电推杆，滑动板底部固定安装有呈竖直方向的伸缩杆，伸缩杆的伸缩端连接有压持板，滑动板上固定安装有与压持板相连接的第三电推杆，上支架上呈竖直方向活动贯穿有立柱，压持板与立柱滑动连接。
36.进一步的：所述上支架呈水平方向滑动安装在底支架上，两个上支架相对侧连接
有拉簧，所述上支架上开设有呈竖直方向的穿孔，压持板底部固定有插接杆，当压持板靠近导向辊一侧壁与固定板靠近导向辊一侧壁位于同一竖直面上时，插接杆可插设至穿孔内。
37.进一步的：所述安装块呈水平方向滑动安装在承载架底部，承载架上固定安装有与安装块相连接的电磁滑块。
38.本发明提供了基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：
39.本发明采用脂肪酶作为改性剂，具有较高的效率和环境友好性；通过浸泡和轧压处理，对涤纶纤维织物静置在酶液池内进行浸泡改性后，进行干燥后通过轧压处理，使得涤纶纤维织物改性效果更加均匀和稳定；提高涤纶纤维织物表面的亲水性和吸湿性，提高改性涤纶纤维织物的品质。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
41.图1示出了本发明的改性处理方法的流程图；
42.图2示出了本发明的轧压设备的立体结构示意图；
43.图3示出了本发明的轧压设备的主视图；
44.图4示出了本发明的图3中a-a方向的立体结构剖视图；
45.图5示出了本发明的图4中a处的放大图；
46.图6示出了本发明的图4中b处的放大图；
47.图7示出了本发明的滑动板的安装结构示意图；
48.图8示出了本发明的压持板的安装结构示意图；
49.图9示出了本发明的底支架与上支架的安装结构示意图；
50.图10示出了本发明的迫使件的安装结构示意图；
51.图中所示：1、轧压台；11、承载架；12、安装块；13、连接块；2、驱动机构；21、转盘；22、转轴一；23、转轴二；24、传动杆；25、电机；3、导向块；31、导向辊；4、连接机构；41、连接柱；42、连接板；43、驱使件；431、第一电推杆；44、迫使件；441、连接杆；442、弹簧；5、拉伸机构；51、底支架；52、上支架；521、穿孔；53、夹持组件；531、固定板；532、滑动板；533、第二电推杆；534、伸缩杆；535、压持板；536、第三电推杆；537、立柱；538、拉簧；54、调节件；541、双向螺纹杆；6、插接杆；7、电磁滑块。
具体实施方式
52.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.实施例一
54.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法：
55.结合图1-图10所示，本发明提供的基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法，包括所述处理方法包括以下步骤：
56.s1、准备涤纶纤维织物：选取需要进行改性处理的涤纶纤维织物；
57.s2、制备酶液：将脂肪酶与适量的缓冲溶液混合，得到酶液；
58.s3、浸泡处理：将涤纶纤维织物放入酶液中进行浸泡处理，保持一定的温度和时间；
59.s4、轧压处理：
60.s4.1、将经过浸泡处理的涤纶纤维织物取出；
61.s4.2、将经过浸泡处理的涤纶纤维织物进行的干燥；
62.s4.3、利用轧压设备对经过干燥的涤纶纤维织物进行轧压处理，以加强改性效果；
63.s5、清洗和干燥：经过轧压处理后，对涤纶纤维织物进行清洗和干燥，以去除残留的酶液和其他污染物；
64.s6、性能测试：对改性后的涤纶纤维织物进行亲水性、吸湿性等性能测试，评估改性效果。
65.本发明采用脂肪酶作为改性剂，具有较高的效率和环境友好性；通过浸泡和轧压处理，对涤纶纤维织物静置在酶液池内进行浸泡改性后，进行干燥后通过轧压处理，使得涤纶纤维织物改性效果更加均匀和稳定；提高涤纶纤维织物表面的亲水性和吸湿性，提高改性涤纶纤维织物的品质。
66.在本实施例中，在s4.3中，利用轧压设备对经过干燥的涤纶纤维织物进行轧压处理步骤如下：
67.s4.3.1、摆放：对干燥后的涤纶纤维织物进行摆放；
68.s4.3.2、适度拉伸：适度的拉伸可以帮助织物更好地适应辊子间的空隙，使改性剂更好地渗透到织物纤维结构中，从而提高改性效果；
69.s4.3.3、轧压：对拉伸的织物进行轧压处理。
70.在本实施例中，在s4.3.1中，摆放的具体处理过程为：对干燥后的涤纶纤维织物进行叠放，便于对涤纶纤维织物的轧压。
71.在本实施例中，所述轧压设备包括：轧压台1，轧压台1顶部固定安装有承载架11，承载架11底部固定有安装块12，安装块12底部铰接有连接块13，安装块12上安装有作用于连接块13的驱动机构2，其用于使连接块13在安装块12上往复摆动；导向块3，所述连接块13上安装有连接机构4，连接机构4另一端与导向块3相连接，导向块3上转动安装有两个呈水平方向的导向辊31，两个导向辊31之间存在间隙；所述连接机构4包括连接柱41、连接板42、驱使件43、迫使件44；连接柱41活动贯穿连接块13底部，驱使件43安装在连接块13上且与连接柱41相连接，其用于使连接柱41沿连接块13进行滑动，连接板42呈水平方向布设且与连接柱41相固接，连接板42上安装有与导向块3相连接的迫使件44，其用于使导向块3远离连接板42；拉伸机构5，其安装在承载架11上且与轧压台1相连接，其用于对叠放在轧压台1上的涤纶纤维织物进行拉伸。
72.对涤纶纤维织物进行轧压时，使涤纶纤维织物端部从两个导向辊31的相对侧穿
过，并通过外界输送机构对涤纶纤维织物进行输送，通过驱动机构2使连接块13在安装块12上往复摆动，即可实现对涤纶纤维织物进行叠放在轧压台1上；叠放完成后，通过拉伸机构5对叠放在轧压台1上的涤纶纤维织物进行拉伸；拉伸后，通过驱使件43使连接柱41在连接块13底部进行竖直方向滑动，使连接板42向轧压台1方向位移，使得两个导向辊31与叠放的涤纶纤维织物抵触，迫使件44状态发生变化，再通过驱动机构2使连接块13在安装块12上往复摆动，即可使得两个导向辊31在涤纶纤维织物上滚动，从而实现对叠放的涤纶纤维织物轧压效果，此时，迫使件44状态不断的进行变化。
73.实施例二
74.如图1-图10所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
75.在本实施例中，所述驱动机构2包括：转盘21，其呈水平方向转动安装在安装块12上，转盘21的偏心处固定有转轴一22，连接块13上固定有转轴二23，安装块12上铰接有传动杆24，传动杆24与转轴一22、转轴二23均滑动铰接，安装块12上固定安装有与转盘21相连接的电机25。
76.使用时，控制电机25开启，电机25输出轴转动带动转盘21在安装块12上转动，使得转轴一22绕转盘21做圆周运动，转轴一22在传动杆24上滑动并发生转动，使得传动杆24在安装块12上绕自身铰接点转动，由于连接块13铰接在安装块12底部，此时，转轴二23在传动杆24上滑动且发生转动，从而即可使得连接块13在安装块12底部绕自身铰接点进行往复转动。
77.在本实施例中，所述迫使件44包括对称固设在导向块3顶部的连接杆441，两个连接杆441均活动贯穿连接板42，导向块3与连接板42相对侧安装有套设在连接杆441外部的弹簧442，使用时，对导向块3施加作用力，使导向块3沿连接杆441向连接板42方向滑动时，弹簧442受力发生形变，取消对导向块3的作用力时，弹簧442恢复自然状态，从而即可实现推动导向块3沿连接杆441向远离连接板42方向滑动，使导向块3远离连接板42；所述驱使件43包括固定安装在连接块13上的第一电推杆431，第一电推杆431输出轴与连接柱41相固接，使用时，控制第一电推杆431使其活塞杆沿其缸体向其缸体内部或外部进行滑动，从而即可使得连接柱41在连接块13底部进行竖直方向滑动。
78.在本实施例中，所述拉伸机构5包括：底支架51，数量为两个，两个底支架51对称滑动安装在轧压台1底部，底支架51上且位于轧压台1上方安装有上支架52，上支架52上安装有与承载架11相连接的夹持组件53，其用于对叠放在轧压台1上的涤纶纤维织物进行夹持固定；调节件54，其安装在轧压台1底部，且与两个底支架51均相连接，所述调节件54用于使两个底支架51在轧压台1底部反向滑动或停止滑动。
79.使用时，将涤纶纤维织物进行叠放在轧压台1上时，利用两个夹持组件53分别对叠放在轧压台1上的涤纶纤维织物靠近两个上支架52的一侧进行夹持固定，通过调节件54使两个底支架51在轧压台1上相互远离，即可带动两个上支架52相互远离，实现对涤纶纤维织物拉伸效果。
80.实施例三
81.如图1-图10所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
82.在本实施例中，所述调节件54包括转动安装在轧压台1底部的双向螺纹杆541，双向螺纹杆541与两个底支架51均螺纹连接，使用时，转动双向螺纹杆541，即可使得两个底支
架51在轧压台1底部进行反向滑动，操作简单，双向螺纹杆541与两个底支架51螺纹连接具有自锁性，因此，在不转动双向螺纹杆541时，即可对两个底支架51与轧压台1之间进行固定；所述夹持组件53包括固定安装在上支架52一侧的固定板531，其中，固定板531与轧压台1贴合，承载架11上呈水平方向滑动安装有滑动板532，承载架11上固定安装有与滑动板532相连接的第二电推杆533，滑动板532底部固定安装有呈竖直方向的伸缩杆534，伸缩杆534的伸缩端连接有压持板535，滑动板532上固定安装有与压持板535相连接的第三电推杆536，上支架52上呈竖直方向活动贯穿有立柱537，压持板535与立柱537滑动连接。
83.对涤纶纤维织物叠放时，通过第二电推杆533使滑动板532在承载架11上滑动，通过伸缩杆534使压持板535在立柱537上向上支架52远离固定板531的一侧进行滑动，固定板531与轧压台1贴合，涤纶纤维织物进行叠放在轧压台1上时，涤纶纤维织物两侧位于两个固定板531上，对涤纶纤维织物叠放完成后，通过第二电推杆533使滑动板532在承载架11上滑动，使得压持板535靠近导向辊31一侧壁与固定板531靠近导向辊31一侧壁位于同一竖直面上，通过第三电推杆536使压持板535沿伸缩杆534下移，即可通过压持板535与固定板531对涤纶纤维织物形成夹持固定效果。
84.在本实施例中，所述上支架52呈水平方向滑动安装在底支架51上，两个上支架52相对侧连接有拉簧538，所述上支架52上开设有呈竖直方向的穿孔521，压持板535底部固定有插接杆6，当压持板535靠近导向辊31一侧壁与固定板531靠近导向辊31一侧壁位于同一竖直面上时，插接杆6可插设至穿孔521内。
85.通过插接杆6、穿孔521和拉簧538的设计，利用压持板535与固定板531对涤纶纤维织物形成夹持固定时，插接杆6插设至穿孔521，对压持板535与上支架52之间卡接固定，此时，利用两个第二电推杆533使滑动板532在承载架11上滑动，使得两个滑动板532相互远离，即可实现对涤纶纤维织物拉伸效果，不需要转动双向螺纹杆541对涤纶纤维织物拉伸，便于操作。
86.在本实施例中，所述安装块12呈水平方向滑动安装在承载架11底部，承载架11上固定安装有与安装块12相连接的电磁滑块7。
87.利用电磁滑块7的设计，使得两个导向辊31对涤纶纤维织物轧压宽度范围增加，再通过双向螺纹杆541和两个底支架51的配合，从而使得本装置适用于对不同宽度尺寸的涤纶纤维织物进行轧压。
88.本发明的工作原理及使用流程：
89.对涤纶纤维织物叠放时：
90.控制第一电推杆431使其活塞杆沿其缸体向其缸体内部进行滑动，通过连接机构4带动导向块3上移，使得两个导向辊31均远离轧压台1，通过第二电推杆533使滑动板532在承载架11上滑动，通过伸缩杆534使压持板535在立柱537上向上支架52远离固定板531的一侧进行滑动，固定板531与轧压台1贴合；使涤纶纤维织物端部从两个导向辊31的相对侧穿过，并通过外界输送机构对涤纶纤维织物进行输送，控制电机25开启，使得连接块13在安装块12底部绕自身铰接点进行往复转动，即可实现对涤纶纤维织物进行叠放在轧压台1上；
91.并且，涤纶纤维织物进行叠放在轧压台1上时，涤纶纤维织物两侧位于两个固定板531上，对涤纶纤维织物叠放完成后，通过第二电推杆533使滑动板532在承载架11上滑动，使得压持板535靠近导向辊31一侧壁与固定板531靠近导向辊31一侧壁位于同一竖直面上，
通过第三电推杆536使压持板535沿伸缩杆534下移，即可通过压持板535与固定板531对涤纶纤维织物形成夹持固定效果；
92.压持板535与固定板531对涤纶纤维织物形成夹持固定时，插接杆6插设至穿孔521，对压持板535与上支架52之间卡接固定，再通过两个第二电推杆533使滑动板532在承载架11上滑动，使得两个滑动板532相互远离，即可实现对涤纶纤维织物拉伸效果；
93.拉伸后，控制第一电推杆431使其活塞杆沿其缸体向其缸体外部进行滑动，使连接柱41在连接块13底部进行竖直向下滑动，连接板42向轧压台1方向位移，使得两个导向辊31与叠放的涤纶纤维织物抵触，连接杆441与连接板42之间滑动，弹簧442发生形变，控制电机25开启，使得连接块13在安装块12底部绕自身铰接点进行往复转动，使得两个导向辊31在涤纶纤维织物上滚动，从而实现对叠放的涤纶纤维织物轧压效果，此时，连接杆441在连接板42上往复滑动，弹簧442发生形变且对导向块3施加抵触力，使得两个导向辊31与叠放的涤纶纤维织物保持抵触状态；
94.对不同宽度尺寸的涤纶纤维织物轧压时，转动双向螺纹杆541对两个底支架51之间的距离进行调节，对两个夹持组件53位置进行调节，即可对叠放的涤纶纤维进行夹持固定，再通过电磁滑块7、电机25、第一电推杆431的配合，即可实现对涤纶纤维织物轧压，实现对不同宽度尺寸的涤纶纤维织物轧压。
95.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
96.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：s1、准备涤纶纤维织物：选取需要进行改性处理的涤纶纤维织物；s2、制备酶液：将脂肪酶与适量的缓冲溶液混合，得到酶液；s3、浸泡处理：将涤纶纤维织物放入酶液中进行浸泡处理，保持一定的温度和时间；s4、轧压处理：s4.1、将经过浸泡处理的涤纶纤维织物取出；s4.2、将经过浸泡处理的涤纶纤维织物进行的干燥；s4.3、利用轧压设备对经过干燥的涤纶纤维织物进行轧压处理；s5、清洗和干燥：经过轧压处理后，对涤纶纤维织物进行清洗和干燥；s6、性能测试：对改性后的涤纶纤维织物进行亲水性、吸湿性等性能测试，评估改性效果。2.根据权利要求1所述的基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法，其特征在于：在s4.3中，利用轧压设备对经过干燥的涤纶纤维织物进行轧压处理步骤如下：s4.3.1、摆放：对干燥后的涤纶纤维织物进行摆放；s4.3.2、适度拉伸：帮助织物更好地适应辊子间的空隙；s4.3.3、轧压：对拉伸的织物进行轧压处理。3.根据权利要求2所述的基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法，其特征在于：在s4.3.1中，摆放的具体处理过程为：对干燥后的涤纶纤维织物进行叠放。4.根据权利要求1所述的基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法，其特征在于：所述轧压设备包括：轧压台，轧压台顶部固定安装有承载架，承载架底部固定有安装块，安装块底部铰接有连接块，安装块上安装有作用于连接块的驱动机构，其用于使连接块在安装块上往复摆动；导向块，所述连接块上安装有连接机构，连接机构另一端与导向块相连接，导向块上转动安装有两个呈水平方向的导向辊，两个导向辊之间存在间隙；所述连接机构包括连接柱、连接板、驱使件、迫使件；连接柱活动贯穿连接块底部，驱使件安装在连接块上且与连接柱相连接，其用于使连接柱沿连接块进行滑动，连接板呈水平方向布设且与连接柱相固接，连接板上安装有与导向块相连接的迫使件，其用于使导向块远离连接板；拉伸机构，其安装在承载架上且与轧压台相连接，其用于对叠放在轧压台上的涤纶纤维织物进行拉伸。5.根据权利要求4所述的基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法，其特征在于：所述驱动机构包括：转盘，其呈水平方向转动安装在安装块上，转盘的偏心处固定有转轴一，连接块上固定有转轴二，安装块上铰接有传动杆，传动杆与转轴一、转轴二均滑动铰接，安装块上固定安装有与转盘相连接的电机。6.根据权利要求5所述的基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法，其特征在于：所述迫使件包括对称固设在导向块顶部的连接杆，两个连接杆均活动贯穿连接板，导向块与连接板相对侧安装有套设在连接杆外部的弹簧；所述驱使件包括固定安装在连接块上的第一电推杆，第一电推杆输出轴与连接柱相固接。
7.根据权利要求6所述的基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法，其特征在于：所述拉伸机构包括：底支架，数量为两个，两个底支架对称滑动安装在轧压台底部，底支架上且位于轧压台上方安装有上支架，上支架上安装有与承载架相连接的夹持组件，其用于对叠放在轧压台上的涤纶纤维织物进行夹持固定；调节件，其安装在轧压台底部，且与两个底支架均相连接，所述调节件用于使两个底支架在轧压台底部反向滑动或停止滑动。8.根据权利要求7所述的基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法，其特征在于：所述调节件包括转动安装在轧压台底部的双向螺纹杆，双向螺纹杆与两个底支架均螺纹连接；所述夹持组件包括固定安装在上支架一侧的固定板，承载架上呈水平方向滑动安装有滑动板，承载架上固定安装有与滑动板相连接的第二电推杆，滑动板底部固定安装有呈竖直方向的伸缩杆，伸缩杆的伸缩端连接有压持板，滑动板上固定安装有与压持板相连接的第三电推杆，上支架上呈竖直方向活动贯穿有立柱，压持板与立柱滑动连接。9.根据权利要求8所述的基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法，其特征在于：所述上支架呈水平方向滑动安装在底支架上，两个上支架相对侧连接有拉簧，所述上支架上开设有呈竖直方向的穿孔，压持板底部固定有插接杆，当压持板靠近导向辊一侧壁与固定板靠近导向辊一侧壁位于同一竖直面上时，插接杆可插设至穿孔内。10.根据权利要求9所述的基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法，其特征在于：所述安装块呈水平方向滑动安装在承载架底部，承载架上固定安装有与安装块相连接的电磁滑块。

技术总结
本发明提供基于脂肪酶的涤纶织物表面浸轧改性处理方法，所述处理方法包括以下步骤：S1、准备涤纶纤维织物：选取需要进行改性处理的涤纶纤维织物；S2、制备酶液：将脂肪酶与适量的缓冲溶液混合，得到酶液；S3、浸泡处理：将涤纶纤维织物放入酶液中进行浸泡处理，保持一定的温度和时间；S4、轧压处理；S5、清洗和干燥；S6、性能测试。本发明采用脂肪酶作为改性剂，具有较高的效率和环境友好性；通过浸泡和轧压处理，对涤纶纤维织物静置在酶液池内进行浸泡改性后，进行干燥后通过轧压处理，使得涤纶纤维织物改性效果更加均匀和稳定；提高涤纶纤维织物表面的亲水性和吸湿性，提高改性涤纶纤维织物的品质。物的品质。物的品质。


技术研发人员：王仁
受保护的技术使用者：苏州北极星酶制剂科技有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/10/20