一种包铝扁线轧合装置的制作方法

1.本实用新型属于包铝扁线轧合技术领域，具体的说是一种包铝扁线轧合装置。


背景技术：

2.扁线，也称压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势，扁线的材制包括不锈钢、碳钢、铂金、高纯铝和其他合金，其中的铝扁线广泛应用于机械制造、电力工程以及医疗用品等领域
3.传统的铝扁线生产流程中，使用挤压机将圆柱体的铝线挤压成铝扁线，再经水流冷却，然后再经过小型的挤压机，进一步进行挤压，使铝条达到需要的尺寸，最后经过冷却后将铝扁线卷起。
4.目前现有技术中，对于铝扁线生产流程中，往往一条生产线只能生产一种型号的铝扁线，不同的铝扁线就需要不同的生产设备，使生产过于复杂；同时由于挤压不够精确，需要进行两次挤压操作，浪费了资源。
5.因此，针对上述问题提出一种包铝扁线轧合装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决轧合太复杂、不灵活的问题，提出的一种包铝扁线轧合装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种包铝扁线轧合装置，包括底板，所述底板长边侧固接有支撑组件，所述支撑组件包括侧板一、侧板二，所述侧板一、侧板二分别固接在底板长边一侧的两端，所述侧板一和侧板二的上端固接有上板，所述上板中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固接有蜗轮，所述螺纹杆下部螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒中部固接有移动板，所述移动板朝内一侧固接有支撑筒，所述支撑筒转动连接轧合辊二；所述底板上侧固接有侧板三，所述侧板三内侧转动连接轧合辊一，所述侧板三外侧固接有电机二，且电机二的输出端与轧合辊一固接。
8.优选的，所述蜗轮一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接在两个对称的上板上，所述蜗杆两端分别啮合两个对称的蜗轮，所述蜗杆的一端转动连接有电机一，所述电机一固接上板。
9.优选的，所述移动板两侧滑动连接有限位杆，所述限位杆上端固接上板。
10.优选的，所述支撑筒内固接有电机三，所述电机三的输出端与轧合辊二固接。
11.优选的，所述侧板三设有两组，且对称布置；所述轧合辊一的两端分别转动连接在两组侧板三上。
12.优选的，所述支撑组件开设有两组，所述两组支撑组件相互对称。
13.本实用新型的有益效果：通过支撑组件固接轧合辊的两端，使轧合辊可以上下移动，实现改变两个轧合辊之间的距离；同时两组支撑组件通过一蜗杆连接两蜗轮的传动方
式，使轧合辊的两端可以同时上下移动，从而使两个轧合辊始终保持平行。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1是本实用新型的第一立体图；
16.图2是本实用新型的第二立体图；
17.图3是本实用新型的后视立体图；
18.图4是本实用新型中支撑组件的立体图；
19.图例说明：
20.1、底板；2、侧板一；3、上板；4、螺纹杆；5、限位杆；6、蜗轮；7、蜗杆；8、电机一；9、支撑筒；10、轧合辊一；11、轧合辊二；12、电机二；13、移动板；14、侧板二；15、螺纹筒；16、侧板三。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面给出具体实施例。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种包铝扁线轧合装置，包括底板1，所述底板1长边侧固接有支撑组件，所述支撑组件包括侧板一2、侧板二14，所述侧板一2、侧板二14分别固接在底板1长边一侧的两端，所述侧板一2和侧板二14的上端固接有上板3，所述上板3中部转动连接有螺纹杆4，所述螺纹杆4上端固接有蜗轮6，所述螺纹杆4下部螺纹连接有螺纹筒15，所述螺纹筒15中部固接有移动板13，所述移动板13朝内一侧固接有支撑筒9，所述支撑筒9转动连接轧合辊二11；所述底板1上侧固接有侧板三16，所述侧板三16内侧转动连接轧合辊一10，所述侧板三16外侧固接有电机二12；
24.工作时，传统的铝扁线生产流程中，往往一条生产线只能生产一种型号的铝扁线，不同的铝扁线就需要不同的生产设备，使生产过于复杂；同时由于挤压不够精确，需要进行两次挤压操作，浪费了资源。为了解决该问题，该装置设有两组支撑组件，两组支撑组件可以带动处在上侧的轧合辊上下移动，改变两轧合辊之间的距离，增加装置的适用性，具体操作为：将想要规格的铝扁线放在轧合辊一10上，通过蜗轮6转动带动螺纹杆4的转动，螺纹杆4转动使螺纹筒15向下移动，螺纹筒15带动移动板13向下移动，移动板13带动支撑筒9向下移动，支撑筒9带动轧合辊向下移动，到达指定位置时，蜗轮6停止转动。
25.优选的，所述蜗轮6一侧啮合连接有蜗杆7，所述蜗杆7转动连接在两个对称的上板3上，所述蜗杆7两端分别啮合两个对称的蜗轮6，所述蜗杆7的一端转动连接有电机一8，所述电机一8固接上板3。
26.工作时，所述蜗轮6一侧啮合连接有蜗杆7，所述蜗杆7转动连接在两个对称的上板
3上，所述蜗杆7两端分别啮合两个对称的蜗轮6，所述蜗杆7的一端转动连接有电机一8，所述电机一8固接上板3，开启电机一8，带动蜗杆转动，蜗杆同时带动两个蜗轮转动。
27.优选的，所述移动板13两侧滑动连接有限位杆5，所述限位杆5上端固接上板3。
28.工作时，移动板13滑动连接在限位杆5上，防止螺纹杆转动的力，对零件造成损害。
29.优选的，所述支撑筒9内固接有电机三，所述电机三的输出端与轧合辊二11固接。
30.工作时，开启电机三，带动轧合辊二11转动，电机三随着支撑筒9一起运动。
31.优选的，所述侧板三16设有两组，且对称布置；所述轧合辊一10的两端分别转动连接在两组侧板三16上。
32.工作时，开启电机二12，带动轧合辊一10转动，电机二12固接在侧板三的一侧。
33.优选的，所述支撑组件开设有两组，所述两组支撑组件相互对称。
34.工作时，两组支撑组件相互配合，使轧合辊二11保持稳定的竖向移动。
35.工作原理：开启电机一8，带动蜗杆转动，蜗杆同时带动两个蜗轮转动，通过蜗轮6转动带动螺纹杆4的转动，螺纹杆4转动使螺纹筒15向下移动，螺纹筒15带动移动板13向下移动，移动板13带动支撑筒9向下移动，支撑筒9带动轧合辊向下移动，到达指定位置时，关闭电机一；此时同时开启电机二12和电机三，使轧合辊一10和轧合辊二11转动，将铝线放在轧合辊一10和轧合辊二11之间，从而实现铝扁线的轧合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：
1.一种包铝扁线轧合装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)长边侧固接有支撑组件，所述支撑组件包括侧板一(2)、侧板二(14)，所述侧板一(2)、侧板二(14)分别固接在底板(1)长边一侧的两端，所述侧板一(2)和侧板二(14)的上端固接有上板(3)，所述上板(3)中部转动连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上端固接有蜗轮(6)，所述螺纹杆(4)下部螺纹连接有螺纹筒(15)，所述螺纹筒(15)中部固接有移动板(13)，所述移动板(13)朝内一侧固接有支撑筒(9)，所述支撑筒(9)转动连接轧合辊二(11)；所述底板(1)上侧固接有侧板三(16)，所述侧板三(16)内侧转动连接轧合辊一(10)，所述侧板三(16)外侧固接有电机二(12)，且电机二(12)的输出端与轧合辊一(10)固接。2.根据权利要求1所述的一种包铝扁线轧合装置，其特征在于：所述蜗轮(6)一侧啮合连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)转动连接在两个对称的上板(3)上，所述蜗杆(7)两端分别啮合两个对称的蜗轮(6)，所述蜗杆(7)的一端转动连接有电机一(8)，所述电机一(8)固接上板(3)。3.根据权利要求2所述的一种包铝扁线轧合装置，其特征在于：所述移动板(13)两侧滑动连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)上端固接上板(3)。4.根据权利要求3所述的一种包铝扁线轧合装置，其特征在于：所述支撑筒(9)内固接有电机三，所述电机三的输出端与轧合辊二(11)固接。5.根据权利要求4所述的一种包铝扁线轧合装置，其特征在于：所述侧板三(16)设有两组，且对称布置；所述轧合辊一(10)的两端分别转动连接在两组侧板三(16)上。6.根据权利要求5所述的一种包铝扁线轧合装置，其特征在于：所述支撑组件开设有两组，所述两组支撑组件相互对称。

技术总结
本实用新型属于包铝扁线轧合技术领域，具体的说是一种包铝扁线轧合装置，包括底板，所述底板长边侧固接有支撑组件，所述支撑组件包括侧板一、侧板二，所述侧板一、侧板二分别固接在底板长边一侧的两端，所述侧板一和侧板二的上端固接有上板，所述上板中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端固接有蜗轮，所述螺纹杆下部螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒中部固接有移动板，所述移动板朝内一侧固接有支撑筒，所述支撑筒转动连接轧合辊二；通过支撑组件固接轧合辊的两端，使轧合辊可以上下移动，实现改变两个轧合辊之间的距离；同时两组支撑组件通过一蜗杆连接两蜗轮的传动方式，使轧合辊的两端可以同时上下移动，从而使两个轧合辊始终保持平行。平行。平行。


技术研发人员：尹长信 陈晓蕾 马东亮 高磊磊 白星
受保护的技术使用者：潍坊华源电磁线有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/10/20