一种陶瓷上釉用湿粉除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷上釉技术领域，尤其涉及一种陶瓷上釉用湿粉除尘装置。


背景技术：

2.陶瓷上釉是一种将陶瓷表面涂覆一层涂料的工艺，它有多种作用，在陶瓷生产过程中，为陶瓷上釉是非常重要且关键的一个步骤，上釉的好与坏，直接影响烧成产品后的成色，陶瓷喷涂釉料时会产生大量粉尘，需要进行除尘，以保证上釉后的品质。
3.如申请号cn209519521u公开了“一种陶瓷上釉用湿粉除尘设备”并具体公开了：包括上釉操作台、喷淋箱体以及水箱，水箱一侧开口与喷淋箱体底部一侧连通，喷淋箱体内设有水平隔板将喷淋箱体分隔呈喷淋区和贮水区，喷淋区一侧开设有吸尘口，另一侧开设有抽风口，喷淋区内均匀布置有瓦楞板，瓦楞板包括交错设置的上瓦楞板和下瓦楞板，上瓦楞板和下瓦楞板分别与喷淋区的顶面和底面固定，下瓦楞板的顶部布置有喷嘴，水箱顶部设有增压泵，侧面设有水位阀和排水阀，水箱通过水位阀连接进水管，增压泵出口通过管道与喷嘴连接，该湿粉除尘设备通过高压气流将釉料喷涂时产生的粉尘吸入，并将粉尘充分处理，避免粉尘外溢危害车间环境和生产人员健康，同时也保证了产品质量，然而，上述技术中，湿粉除尘设备放入距离是固定的，无法调节吸尘范围，使湿粉除尘设备只能固定在一处吸尘，从而无法多方位吸尘，因此本实用新型提出一种陶瓷上釉用湿粉除尘装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种陶瓷上釉用湿粉除尘装置，该陶瓷上釉用湿粉除尘装置通过设置抽尘泵本体，连接管和软管连接的伸缩管进行吸收粉尘，使抽尘头将空气中漂浮的粉尘抽取到抽尘箱内，设置过滤网，对粉尘进行初次过滤，防止体积较大的污染物堵塞抽尘管或损坏抽尘泵本体，设置粗过滤板，对粉尘中较大的颗粒或灰尘进行过滤，设置精细过滤板，对粉尘中的烟雾或灰尘进行过滤，设置电机，使伸缩管带动抽尘头进行左右移动对湿粉除尘装置本体内的粉尘进行全面吸收，设置伸缩管，便于调节抽尘头的高度，实现了吸尘范围的调节，同时对陶瓷上釉产生的粉尘进行多方位吸尘，除尘效果好。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种陶瓷上釉用湿粉除尘装置，包括湿粉除尘装置本体，所述湿粉除尘装置本体的内壁设置有上釉台，所述湿粉除尘装置本体的一侧设置有釉液箱，所述釉液箱的另一侧设置有喷釉器本体，所述湿粉除尘装置本体的另一侧设置有湿粉除尘箱，所述湿粉除尘箱的另一侧设置有抽尘泵本体，所述抽尘泵本体的上下两侧均设置有抽尘管，所述抽尘管的一侧设置有抽尘箱，所述抽尘箱的顶部设置有连接管，所述连接管的一侧设置有软管，所述软管的底部设置有伸缩管，所述伸缩管的底部设置有抽尘头，所述抽尘箱的内壁设置有过滤网，所述湿粉除尘箱的内壁设置有限位套，所述限位套的内底壁开设有滑轨槽，所述滑轨槽的内壁设置有滑块，所述滑块的顶部设置有粗过滤板。
6.所述湿粉除尘箱的内壁设置有精细过滤板，所述湿粉除尘箱的另一侧设置有排气管，所述湿粉除尘装置本体的顶部设置有固定盒，所述固定盒的一侧设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有螺纹套，所述湿粉除尘装置本体的顶部开设有滑槽。
7.进一步改进在于：所述连接管与软管之间为固定连接，所述软管具有拉伸效果。
8.进一步改进在于：所述软管与伸缩管之间为相通，所述伸缩管设置为pu伸缩管。
9.进一步改进在于：所述抽尘箱与过滤网之间为嵌套连接，所述过滤网的内壁均开设有镂空。
10.进一步改进在于：所述滑块与滑轨槽之间为滑动连接，所述滑块与粗过滤板之间为固定连接。
11.进一步改进在于：所述粗过滤板的内壁由聚酯合成纤维制成，所述精细过滤板的内壁由化学纤维或玻璃纤维制成。
12.进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述螺纹套与软管之间为固定连接。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置抽尘泵本体，连接管和软管连接的伸缩管进行吸收粉尘，使抽尘头将空气中漂浮的粉尘抽取到抽尘箱内，设置过滤网，对粉尘进行初次过滤，防止体积较大的污染物堵塞抽尘管或损坏抽尘泵本体，设置粗过滤板，对粉尘中较大的颗粒或灰尘进行过滤，设置精细过滤板，对粉尘中的烟雾或灰尘进行过滤，设置电机，使伸缩管带动抽尘头进行左右移动对湿粉除尘装置本体内的粉尘进行全面吸收，设置伸缩管，便于调节抽尘头的高度，实现了吸尘范围的调节，同时对陶瓷上釉产生的粉尘进行多方位吸尘，除尘效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型固定盒正视结构示意图；
16.图3为本实用新型正视结构示意图；
17.图4为本实用新型立体结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处放大图。
19.图中：1、湿粉除尘装置本体；2、上釉台；3、釉液箱；4、喷釉器本体；5、湿粉除尘箱；6、抽尘泵本体；7、抽尘管；8、抽尘箱；9、连接管；10、软管；11、伸缩管；12、抽尘头；13、过滤网；14、限位套；15、滑轨槽；16、滑块；17、粗过滤板；18、精细过滤板；19、排气管；20、固定盒；21、电机；22、螺纹杆；23、螺纹套；24、滑槽。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1-5所示，本实施例提出了一种陶瓷上釉用湿粉除尘装置，包括湿粉除尘装置本体1，湿粉除尘装置本体1的内壁设置有上釉台2，湿粉除尘装置本体1的一侧设置有釉液箱3，釉液箱3的另一侧设置有喷釉器本体4，湿粉除尘装置本体1的另一侧设置有湿粉除
尘箱5，湿粉除尘箱5的另一侧设置有抽尘泵本体6，抽尘泵本体6的上下两侧均设置有抽尘管7，抽尘管7的一侧设置有抽尘箱8，抽尘箱8的顶部设置有连接管9，连接管9的一侧设置有软管10，软管10的底部设置有伸缩管11，伸缩管11的底部设置有抽尘头12，抽尘箱8的内壁设置有过滤网13，湿粉除尘箱5的内壁设置有限位套14，限位套14的内底壁开设有滑轨槽15，滑轨槽15的内壁设置有滑块16，滑块16的顶部设置有粗过滤板17。
22.湿粉除尘箱5的内壁设置有精细过滤板18，湿粉除尘箱5的另一侧设置有排气管19，湿粉除尘装置本体1的顶部设置有固定盒20，固定盒20的一侧设置有电机21，电机21的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的外壁设置有螺纹套23，湿粉除尘装置本体1的顶部开设有滑槽24，本装置在使用时，工作人员将打开湿粉除尘装置本体1的箱门，将需要上釉的陶瓷放置在上釉台2上，然后关闭箱门，通过喷釉器本体4将釉液箱3内的釉液喷洒到陶瓷上，同时启动抽尘泵本体6，通过连接管9和软管10连接的伸缩管11进行吸收粉尘，使抽尘头12将湿粉除尘装置本体1内空气中漂浮的粉尘抽取到抽尘箱8内，从而进入抽尘箱8的粉尘经过过滤网13，使过滤网13对粉尘进行初次过滤，防止体积较大的污染物堵塞抽尘管7或损坏抽尘泵本体6，初步过滤后的粉尘通过两个抽尘管7进入湿粉除尘箱5内，使粉尘先经过粗过滤板17，通过粗过滤板17由聚酯合成纤维制成，便于对五μm径以上的尘埃粒子进行过滤，从而对粉尘中较大的颗粒或灰尘进行过滤，然后粉尘在经过精细过滤板18，由化学纤维或玻璃纤维制成，便于对零点五μm径以上的尘埃粒子进行过滤，具有很高的过滤精度，从而对粉尘中的烟雾或灰尘进行过滤，过滤后的气体通过排气管19进行排出，同时启动电机21，使电机21的输出轴带动螺纹杆22进行转动，从而螺纹杆22带动螺纹套23连接的软管10和伸缩管11进行移动，使伸缩管11带动抽尘头12进行左右移动对湿粉除尘装置本体1内的粉尘进行全面吸收，根据需要高度，可手动将抽尘头12连接的伸缩管11向下拉伸，从而调节抽尘头12的高度，实现了吸尘范围的调节，同时对陶瓷上釉产生的粉尘进行多方位吸尘，除尘效果好。
23.连接管9与软管10之间为固定连接，软管10具有拉伸效果，通过启动抽尘泵本体6，通过连接管9和软管10连接的伸缩管11进行吸收粉尘。
24.软管10与伸缩管11之间为相通，伸缩管11设置为pu伸缩管，通过螺纹杆22带动螺纹套23连接的软管10和伸缩管11进行移动，使伸缩管11带动抽尘头12进行左右移动对湿粉除尘装置本体1内的粉尘进行全面吸收。
25.抽尘箱8与过滤网13之间为嵌套连接，过滤网13的内壁均开设有镂空，通过进入抽尘箱8的粉尘经过过滤网13，使过滤网13对粉尘进行初次过滤，防止体积较大的污染物堵塞抽尘管7或损坏抽尘泵本体6。
26.滑块16与滑轨槽15之间为滑动连接，滑块16与粗过滤板17之间为固定连接，通过手动将湿粉除尘箱5上设置的各箱门打开，手动依次将粗过滤板17和精细过滤板18向外拉动，从而粗过滤板17和精细过滤板18各带动滑块16在滑轨槽15内向外滑动，便于将粗过滤板17和精细过滤板18进行拆卸。
27.粗过滤板17的内壁由聚酯合成纤维制成，精细过滤板18的内壁由化学纤维或玻璃纤维制成，通过粗过滤板17由聚酯合成纤维制成，便于对五μm径以上的尘埃粒子进行过滤，从而对粉尘中较大的颗粒或灰尘进行过滤。
28.螺纹杆22与螺纹套23之间为螺纹连接，螺纹套23与软管10之间为固定连接，通过
启动电机21，使电机21的输出轴带动螺纹杆22进行转动，从而螺纹杆22带动螺纹套23连接的软管10和伸缩管11进行移动。
29.该陶瓷上釉用湿粉除尘装置在使用时，工作人员将打开湿粉除尘装置本体1的箱门，将需要上釉的陶瓷放置在上釉台2上，然后关闭箱门，通过喷釉器本体4将釉液箱3内的釉液喷洒到陶瓷上，同时启动抽尘泵本体6，通过连接管9和软管10连接的伸缩管11进行吸收粉尘，使抽尘头12将湿粉除尘装置本体1内空气中漂浮的粉尘抽取到抽尘箱8内，从而进入抽尘箱8的粉尘经过过滤网13，使过滤网13对粉尘进行初次过滤，防止体积较大的污染物堵塞抽尘管7或损坏抽尘泵本体6，初步过滤后的粉尘通过两个抽尘管7进入湿粉除尘箱5内，使粉尘先经过粗过滤板17，通过粗过滤板17由聚酯合成纤维制成，便于对五μm径以上的尘埃粒子进行过滤，从而对粉尘中较大的颗粒或灰尘进行过滤，然后粉尘在经过精细过滤板18，由化学纤维或玻璃纤维制成，便于对零点五μm径以上的尘埃粒子进行过滤，具有很高的过滤精度，从而对粉尘中的烟雾或灰尘进行过滤，过滤后的气体通过排气管19进行排出，同时启动电机21，使电机21的输出轴带动螺纹杆22进行转动，从而螺纹杆22带动螺纹套23连接的软管10和伸缩管11进行移动，使伸缩管11带动抽尘头12进行左右移动对湿粉除尘装置本体1内的粉尘进行全面吸收，根据需要高度，可手动将抽尘头12连接的伸缩管11向下拉伸，从而调节抽尘头12的高度，实现了吸尘范围的调节，同时对陶瓷上釉产生的粉尘进行多方位吸尘，除尘效果好。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种陶瓷上釉用湿粉除尘装置，其特征在于：包括湿粉除尘装置本体(1)，所述湿粉除尘装置本体(1)的内壁设置有上釉台(2)，所述湿粉除尘装置本体(1)的一侧设置有釉液箱(3)，所述釉液箱(3)的另一侧设置有喷釉器本体(4)，所述湿粉除尘装置本体(1)的另一侧设置有湿粉除尘箱(5)，所述湿粉除尘箱(5)的另一侧设置有抽尘泵本体(6)，所述抽尘泵本体(6)的上下两侧均设置有抽尘管(7)，所述抽尘管(7)的一侧设置有抽尘箱(8)，所述抽尘箱(8)的顶部设置有连接管(9)，所述连接管(9)的一侧设置有软管(10)，所述软管(10)的底部设置有伸缩管(11)，所述伸缩管(11)的底部设置有抽尘头(12)，所述抽尘箱(8)的内壁设置有过滤网(13)，所述湿粉除尘箱(5)的内壁设置有限位套(14)，所述限位套(14)的内底壁开设有滑轨槽(15)，所述滑轨槽(15)的内壁设置有滑块(16)，所述滑块(16)的顶部设置有粗过滤板(17)；所述湿粉除尘箱(5)的内壁设置有精细过滤板(18)，所述湿粉除尘箱(5)的另一侧设置有排气管(19)，所述湿粉除尘装置本体(1)的顶部设置有固定盒(20)，所述固定盒(20)的一侧设置有电机(21)，所述电机(21)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外壁设置有螺纹套(23)，所述湿粉除尘装置本体(1)的顶部开设有滑槽(24)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉用湿粉除尘装置，其特征在于：所述连接管(9)与软管(10)之间为固定连接，所述软管(10)具有拉伸效果。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉用湿粉除尘装置，其特征在于：所述软管(10)与伸缩管(11)之间为相通，所述伸缩管(11)设置为pu伸缩管。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉用湿粉除尘装置，其特征在于：所述抽尘箱(8)与过滤网(13)之间为嵌套连接，所述过滤网(13)的内壁均开设有镂空。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉用湿粉除尘装置，其特征在于：所述滑块(16)与滑轨槽(15)之间为滑动连接，所述滑块(16)与粗过滤板(17)之间为固定连接。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉用湿粉除尘装置，其特征在于：所述粗过滤板(17)的内壁由聚酯合成纤维制成，所述精细过滤板(18)的内壁由化学纤维或玻璃纤维制成。7.根据权利要求1所述的一种陶瓷上釉用湿粉除尘装置，其特征在于：所述螺纹杆(22)与螺纹套(23)之间为螺纹连接，所述螺纹套(23)与软管(10)之间为固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种陶瓷上釉用湿粉除尘装置，涉及陶瓷上釉领域，包括湿粉除尘装置本体；本实用新型通过设置抽尘泵本体，连接管和软管连接的伸缩管进行吸收粉尘，使抽尘头将空气中漂浮的粉尘抽取到抽尘箱内，设置过滤网，对粉尘进行初次过滤，防止体积较大的污染物堵塞抽尘管或损坏抽尘泵本体，设置粗过滤板，对粉尘中较大的颗粒或灰尘进行过滤，设置精细过滤板，对粉尘中的烟雾或灰尘进行过滤，设置电机，使伸缩管带动抽尘头进行左右移动对湿粉除尘装置本体内的粉尘进行全面吸收，设置伸缩管，便于调节抽尘头的高度，实现了吸尘范围的调节，同时对陶瓷上釉产生的粉尘进行多方位吸尘，除尘效果好。除尘效果好。除尘效果好。


技术研发人员：徐淑招 周一芳 段现峰
受保护的技术使用者：临沂晶石陶瓷有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/10/20