一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置的制作方法

1.本技术涉及钢筋弯曲试验机的技术领域，尤其是涉及一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置。


背景技术：

2.钢筋弯曲试验机是将钢筋进行弯折成适当角度的设备，支座是钢筋弯曲试验机中的重要构件，主要起到承托钢筋的作用；
3.公开号为cn203908884u的中国实用新型专利文件公开了一种钢筋弯曲试验机，包括底座，底座上设有两个相对设置的支座，两个支座中均设有支辊，底座上设有支架，支架中设有液压缸，液压缸下端连有压块，两个支座的外侧均设有卡具，卡具上卡有钢条，钢条上设有多个凹槽。本实用新型具有结构简单、提高效率，提高使用寿命的优点；
4.该专利文件提到：现有技术在使用钢筋弯曲试验机时需要根据钢筋的规格来调节支辊之间的距离，目前，是通过螺杆来条件两个支辊之间的距离的，但是，由于使用频繁，螺杆会出现滑丝的现象，而且螺杆也会弯曲，就不易调节了；而且压块直接插在液压缸的下端，由于压块要受到很大的压力，所以压块的连接处很容易断裂，影响了使用寿命，为此，本技术提出一种区别于现有技术的钢筋弯曲试验机的支座调节装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了改善上述提到的问题，本技术提供一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置。
6.本技术提供一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置，采用如下的技术方案：
7.一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置，包括底箱，所述底箱内腔的底部位置固定有下定位组件，所述底箱的顶壁位置开设有活动槽，所述底箱内腔的两侧壁对称固定有第二气缸，两组所述第二气缸水平输出轴的端部固定有贯穿活动槽的连接块，两组所述连接块底壁均安装有上定位组件，两组所述连接块的顶壁位置均固定有支座本体，两组所述支座本体上均安装有支辊。
8.通过采用上述技术方案，启动两组第二气缸伸缩带动连接块在活动槽的内腔中左右移动至适当位置处，启动上定位组件使其与下定位组件相互卡合，从而可以调节两组支座本体的水平间距，使得两组支座本体的位置不易发生意外移位。
9.可选的，所述下定位组件包括定位板，所述定位板固定在底箱的内腔底壁位置，所述定位板的顶部位置等间距开设有多组与上定位组件相互卡合的定位孔。
10.可选的，所述上定位组件包括安装槽，所述安装槽开设在连接块的底壁位置，所述安装槽内腔的顶部位置固定有第三气缸，所述第三气缸竖向输出轴的端部固定有定位块，所述定位块与定位孔之间相互卡合匹配。
11.通过采用上述技术方案，启动第三气缸伸长带动定位块与相应位置的定位孔彼此卡合，从而可以调节两组支座本体的水平间距，使得两组支座本体的位置不易发生意外移位。
12.可选的，所述支座本体包括竖向支管，所述竖向支管固定在连接块的顶壁位置，所述竖向支管内腔的底部位置固定有第一气缸，所述第一气缸竖向输出轴的端部固定有竖向支腿，所述竖向支腿贯穿竖向支管顶端并与支辊转动连接。
13.通过采用上述技术方案，启动第一气缸伸缩带动竖向支腿在竖向支管的内腔中同步上下移动，从而可以调节支辊与底箱之间的竖向间距，方便适用于不同长度的钢筋使用。
14.可选的，两组所述竖向支管外壁的上下两端均固定有限位横管，多组所述限位横管的内壁均固定有第四气缸，多组所述第四气缸水平输出轴的端部固定有限位横杆，多组所述限位横杆的两端分别延伸到到左右两侧的限位横管内腔中。
15.通过采用上述技术方案，启动第四气缸伸缩带动限位横杆在限位横管的内腔中同步移动至对应位置处，从而可以调节两组支座本体的水平间距，使得两组支座本体的位置不易发生意外移位。
16.可选的，两组所述连接块内部上端位置均开设有限位孔，两组所述限位孔内腔均穿设有贯穿限位孔的限位杆，所述限位杆两端位置分别与底箱的内壁相固定。
17.通过采用上述技术方案，连接块在移动时通过限位孔在限位杆的外部同步移动，从而可以利用限位杆和限位孔限制连接块的位置。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
19.第一、启动两组第二气缸伸缩带动连接块在活动槽的内腔中左右移动至适当位置处，此时启动第四气缸伸缩带动限位横杆在限位横管的内腔中同步移动至对应位置处，启动第三气缸伸长带动定位块与相应位置的定位孔彼此卡合，从而可以调节两组支座本体的水平间距，使得两组支座本体的位置不易发生意外移位；
20.第二、启动第一气缸伸缩带动竖向支腿在竖向支管的内腔中同步上下移动，从而可以调节支辊与底箱之间的竖向间距，方便适用于不同长度的钢筋使用。
附图说明
21.图1为本技术正视剖视结构示意图一；
22.图2为本技术正视剖视结构示意图二。
23.图中：1、竖向支腿；2、竖向支管；3、第一气缸；4、第二气缸；5、连接块；6、限位杆；7、活动槽；8、限位孔；9、定位孔；10、底箱；11、第三气缸；12、定位块；13、安装槽；14、定位板；15、限位横杆；16、限位横管；17、第四气缸。
具体实施方式
24.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
25.请参看说明书附图中图1和2，本技术提供的一种实施例：一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置，包括底箱10，底箱10内腔的底部位置固定有下定位组件，下定位组件包括定位板14，定位板14固定在底箱10的内腔底壁位置，定位板14的顶部位置等间距开设有多组定位孔9，底箱10的顶壁位置开设有活动槽7，活动槽7设置在底箱10的中间位置处，底箱10内腔的两侧壁对称固定有第二气缸4，两组第二气缸4水平输出轴的端部固定有贯穿活动槽7的连接块5。
26.请参看说明书附图中图1和2，两组连接块5底壁均安装有上定位组件，上定位组件
包括安装槽13，安装槽13开设在连接块5的底壁位置，安装槽13内腔的顶部位置固定有第三气缸11，第三气缸11竖向输出轴的端部固定有定位块12，定位块12与定位孔9之间相互卡合匹配，两组连接块5的顶壁位置均固定有支座本体，支座本体包括竖向支管2，竖向支管2固定在连接块5的顶壁位置，竖向支管2内腔的底部位置固定有第一气缸3，第一气缸3竖向输出轴的端部固定有竖向支腿1，竖向支腿1贯穿竖向支管2顶端并转动连接有支辊。
27.请参看说明书附图中图2，两组竖向支管2外壁的上下两端均固定有限位横管16，多组限位横管16的内壁均固定有第四气缸17，多组第四气缸17水平输出轴的端部固定有限位横杆15，限位横杆15的纵截面设置为工字型，多组限位横杆15的两端分别延伸到到左右两侧的限位横管16内腔中。
28.将该钢筋弯曲试验机的支座调节装置安装在适当位置处，然后将钢筋放置在两组支辊上并钢筋弯曲试验机上的气缸等设备对钢筋进行弯折，当需要调节支座本体的水平间距时，启动两组第二气缸4伸缩带动连接块5在活动槽7的内腔中左右移动至适当位置处，此时启动第四气缸17伸缩带动限位横杆15在限位横管16的内腔中同步移动至对应位置处，启动第三气缸11伸长带动定位块12与相应位置的定位孔9彼此卡合，从而可以调节两组支座本体的水平间距，使得两组支座本体的位置不易发生意外移位。
29.启动第一气缸3伸缩带动竖向支腿1在竖向支管2的内腔中同步上下移动，从而可以调节支辊与底箱10之间的竖向间距，方便适用于不同长度的钢筋使用。
30.请参看说明书附图中图1和2，两组连接块5内部上端位置均开设有限位孔8，限位孔8设置在安装槽13的上方位置，两组限位孔8内腔均穿设有贯穿限位孔8的限位杆6，限位杆6设置在第二气缸4的上方位置，限位杆6两端位置分别与底箱10的内壁相固定。连接块5在移动时通过限位孔8在限位杆6的外部同步移动，从而可以利用限位杆6和限位孔8限制连接块5的位置。
31.工作原理：在使用该钢筋弯曲试验机的支座调节装置时，先将该钢筋弯曲试验机的支座调节装置安装在适当位置处，然后将钢筋放置在两组支辊上并钢筋弯曲试验机上的气缸等设备对钢筋进行弯折，当需要调节支座本体的水平间距时，启动两组第二气缸4伸缩带动连接块5在活动槽7的内腔中左右移动至适当位置处，此时启动第四气缸17伸缩带动限位横杆15在限位横管16的内腔中同步移动至对应位置处，启动第三气缸11伸长带动定位块12与相应位置的定位孔9彼此卡合，从而可以调节两组支座本体的水平间距，使得两组支座本体的位置不易发生意外移位。
32.连接块5在移动时通过限位孔8在限位杆6的外部同步移动，从而可以利用限位杆6和限位孔8限制连接块5的位置，当需要调节支座本体的高度时，只需启动第一气缸3伸缩带动竖向支腿1在竖向支管2的内腔中同步上下移动，从而可以调节支辊与底箱10之间的竖向间距，方便适用于不同长度的钢筋使用。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置，包括底箱(10)，其特征在于：所述底箱(10)内腔的底部位置固定有下定位组件，所述底箱(10)的顶壁位置开设有活动槽(7)，所述底箱(10)内腔的两侧壁对称固定有第二气缸(4)，两组所述第二气缸(4)水平输出轴的端部固定有贯穿活动槽(7)的连接块(5)，两组所述连接块(5)底壁均安装有上定位组件，两组所述连接块(5)的顶壁位置均固定有支座本体，两组所述支座本体上均安装有支辊。2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置，其特征在于：所述下定位组件包括定位板(14)，所述定位板(14)固定在底箱(10)的内腔底壁位置，所述定位板(14)的顶部位置等间距开设有多组与上定位组件相互卡合的定位孔(9)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置，其特征在于：所述上定位组件包括安装槽(13)，所述安装槽(13)开设在连接块(5)的底壁位置，所述安装槽(13)内腔的顶部位置固定有第三气缸(11)，所述第三气缸(11)竖向输出轴的端部固定有定位块(12)，所述定位块(12)与定位孔(9)之间相互卡合匹配。4.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置，其特征在于：所述支座本体包括竖向支管(2)，所述竖向支管(2)固定在连接块(5)的顶壁位置，所述竖向支管(2)内腔的底部位置固定有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)竖向输出轴的端部固定有竖向支腿(1)，所述竖向支腿(1)贯穿竖向支管(2)顶端并与支辊转动连接。5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置，其特征在于：两组所述连接块(5)内部上端位置均开设有限位孔(8)，两组所述限位孔(8)内腔均穿设有贯穿限位孔(8)的限位杆(6)，所述限位杆(6)两端位置分别与底箱(10)的内壁相固定。6.根据权利要求4所述的一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置，其特征在于：两组所述竖向支管(2)外壁的上下两端均固定有限位横管(16)，多组所述限位横管(16)的内壁均固定有第四气缸(17)，多组所述第四气缸(17)水平输出轴的端部固定有限位横杆(15)，多组所述限位横杆(15)的两端分别延伸到到左右两侧的限位横管(16)内腔中。

技术总结
本申请公开了一种钢筋弯曲试验机的支座调节装置，涉及钢筋弯曲试验机技术领域，包括底箱，所述底箱内腔的底部位置固定有下定位组件，所述底箱的顶壁位置开设有活动槽，所述底箱内腔的两侧壁对称固定有第二气缸，两组所述第二气缸水平输出轴的端部固定有贯穿活动槽的连接块，两组所述连接块底壁均安装有上定位组件，两组所述连接块的顶壁位置均固定有支座本体，两组所述支座本体上均安装有支辊。本申请启动两组第二气缸伸缩带动连接块在活动槽的内腔中左右移动至适当位置处，启动上定位组件使其与下定位组件相互卡合，从而可以调节两组支座本体的水平间距，使得两组支座本体的位置不易发生意外移位。置不易发生意外移位。置不易发生意外移位。


技术研发人员：金垚 许家宝 伍绍双 邓冰
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/10/20