一种微型岩石顶管机刀盘的制作方法

1.本实用新型属于顶管技术领域，尤其涉及一种微型岩石顶管机刀盘。


背景技术：

2.目前，随着国家城市市政建设的高速发展，特别是自来水排污水管道、煤气天然气石油管道、电力电缆、通讯电缆以及城市的老旧管网改造；同时为了提高地下空间的利用率和节约成本，往往用小口径管道，这就为微型顶管机应用创造了条件和时机，因此小口径微型顶管机有着广阔的市场前景。
3.由于管道直径比较小，内部空间小，岩石破碎机又需要大功率动力、岩石刀盘、二次破碎、岩石泥水系统等，普通的部件体积大很难放进微型机内。
4.由于普通的泥水机刀盘无法满足该泥水平衡式微型岩石顶管机的开挖要求，因此，设计一种泥水平衡式微型岩石顶管机来解决这种问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微型岩石顶管机刀盘，解决了上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种微型岩石顶管机刀盘，包括：刀盘盘面、刀盘筒体、单刃切削刀、三刃切削滚刀、三刃边缘滚刀以及破碎锥套，所述刀盘盘面与刀盘筒体固定连接，所述单刃切削刀与刀盘筒体固定连接，所述三刃切削滚刀通过螺钉a与刀盘筒体连接，所述三刃边缘滚刀通过螺钉b与固定连接在刀盘筒体上的边缘滚刀刀座拆卸连接，所述破碎锥套通过连接牛腿安装在刀盘盘面上，所述破碎锥套内开设有用于安装动力主轴的平键槽，所述动力主轴通过前闷盖配合螺钉c安装在破碎锥套上且前闷盖与破碎锥套通过螺钉c拆卸连接。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
8.进一步的技术方案：所述破碎锥套上固定连接有破碎筋，若干个所述破碎筋多排错开均布固定连接在破碎锥套圆锥表面，所述破碎筋呈四排错开均匀固定连接在破碎锥套锥体上，其中远离刀盘盘面的三排为十四件错开均布在锥体上，靠近刀盘盘面的一排为七件错开均布在破碎锥套锥体上。
9.进一步的技术方案：所述连接牛腿设有四个且其两两对称均匀分布在所述破碎锥套上，两组所述连接牛腿的长度不同，一组所述连接牛腿与刀盘盘面固定连接，另一组所述连接牛腿与边缘滚刀刀座、刀盘筒体以及破碎锥套固定连接。
10.进一步的技术方案：所述刀盘盘面采用锥面板设计，所述三刃切削滚刀以及三刃边缘滚刀整体呈十字形布置在刀盘盘面上且根据刀盘轨迹布满均匀的原则布刀。
11.进一步的技术方案：所述刀盘盘面上开设有进渣口a以及进渣口b，所述进渣口a呈四十五度方位交错排布在所述刀盘盘面上，所述进渣口b设置在三刃切削滚刀以及三刃边缘滚刀周侧，所述进渣口b根据三刃切削滚刀以及三刃边缘滚刀的不同形状设置为长方形
或梯形的刀具孔，所述刀盘盘面周边开设有10*20的倒角，所述三刃边缘滚刀与刀盘盘面之间设置有25
°
夹角。
12.进一步的技术方案：所述三刃切削滚刀以及三刃边缘滚刀的轨迹线形成一个梯形状，所述单刃切削刀与三刃边缘滚刀的直线间距为15厘米，所述三刃切削滚刀与三刃边缘滚刀的轨迹线与刀盘盘面的间距为40厘米，所述单刃切削刀根据开孔位置对称均匀固定连接在三刃边缘滚刀两侧。
13.进一步的技术方案：所述刀盘筒体上固定连接有耐磨板，若干个所述耐磨板等距均匀分布在所述刀盘筒体上。
14.进一步的技术方案：所述刀盘盘面开口为两面对称两侧非对称排列，所述单刃切削刀的刀刃正对开设在刀盘盘面上的进渣口a且对称全布刀分布，所述刀盘盘面上对称开设缺口和倒角。
15.进一步的技术方案：所述刀盘盘面上固定连接有耐磨块，若干个所述耐磨块两两对称连接在刀盘盘面上。
16.进一步的技术方案：所述单刃切削刀对称排列分布于三刃切削滚刀的两侧，所述单刃切削刀正对开设在刀盘盘面以及刀盘筒体上的进泥孔，每列所述进泥孔左右对称分布，所述进泥孔均采用大坡口倒角。
17.有益效果
18.本实用新型提供了一种微型岩石顶管机刀盘，与现有技术相比具备以下
19.有益效果：
20.1、本实用新型能够在通过软岩石、卵石、复合地层以及富含地下水地层的回填土层，老旧城市管网改造等含岩石的地层，本装置既能通过三刃切削滚刀以及三刃边缘滚刀的挤压破碎，又有安装在刀盘盘面上的破碎锥套上的破碎筋与泥仓内破碎仓的喇叭锥体产生动锥与定锥之间的二次挤压剪切破碎，使破碎后的岩石进入泥仓内后仓，再通过渣浆泵把破碎后的岩石沉渣运输到地面，工作效率高，同时泥浆作为良好的润滑剂，能够减少刀盘的磨损，保护刀盘，解决了目前微型岩石顶管机无法实现这一难题。
附图说明
21.图1为本实用新型三维结构示意图。
22.图2为本实用新型整体结构示意图。
23.图3为本实用新型三刃切削滚刀、三刃边缘滚刀以及单刃切削刀的分布图。
24.图4为本实用新型安装状态示意图。
25.附图标记注释：1、刀盘盘面；2、刀盘筒体；3、单刃切削刀；4、三刃切削滚刀；5、三刃边缘滚刀；6、破碎锥套；7、连接牛腿；8、边缘滚刀刀座；9、耐磨块；10、耐磨板；11、破碎筋；12、螺钉a；13、螺钉b；14、前闷盖。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
28.请参阅图1～4，为本实用新型一种实施例提供的，一种微型岩石顶管机刀盘，包括刀盘盘面1、刀盘筒体2、单刃切削刀3、三刃切削滚刀4、三刃边缘滚刀5以及破碎锥套6，所述刀盘盘面1与刀盘筒体2固定连接，所述单刃切削刀3与刀盘筒体2固定连接，所述三刃切削滚刀4通过螺钉a12与刀盘筒体2连接，所述三刃边缘滚刀5通过螺钉b13与固定连接在刀盘筒体2上的边缘滚刀刀座8拆卸连接，所述破碎锥套6通过连接牛腿7安装在刀盘盘面1上，所述破碎锥套6内开设有用于安装动力主轴的平键槽(图中未标出)，所述动力主轴通过前闷盖14配合螺钉c(图中未标出)安装在破碎锥套6上且前闷盖14与破碎锥套6通过螺钉c拆卸连接；
29.具体地，所述破碎锥套6上固定连接有破碎筋11，若干个所述破碎筋11多排错开均布固定连接在破碎锥套6圆锥表面，所述破碎筋11呈四排错开均匀固定连接在破碎锥套6锥体上，其中远离刀盘盘面1的三排为十四件错开均布在锥体上，靠近刀盘盘面1的一排为七件错开均布在破碎锥套6锥体上。
30.具体地，所述连接牛腿7设有四个且其两两对称均匀分布在所述破碎锥套6上，两组所述连接牛腿7的长度不同，一组所述连接牛腿7与刀盘盘面1固定连接，另一组所述连接牛腿7与边缘滚刀刀座8、刀盘筒体2以及破碎锥套6固定连接。
31.具体地，所述刀盘盘面1采用锥面板设计，所述三刃切削滚刀4以及三刃边缘滚刀5整体呈十字形布置在刀盘盘面1上且根据刀盘轨迹布满均匀的原则布刀。
32.具体地，所述刀盘盘面1上开设有进渣口a(图中未标出)以及进渣口b(图中未标出)，所述进渣口a呈四十五度方位交错排布在所述刀盘盘面1上，所述进渣口b设置在三刃切削滚刀4以及三刃边缘滚刀5周侧，所述进渣口b根据三刃切削滚刀4以及三刃边缘滚刀5的不同形状设置为长方形或梯形的刀具孔，所述刀盘盘面1周边开设有10*20的倒角。此种设置的目的在于，倒角以及进渣口a以及进渣口b的分布能够便于本装置的进渣处理。
33.具体地，所述三刃切削滚刀4以及三刃边缘滚刀5的轨迹线形成一个梯形状，所述单刃切削刀3与三刃边缘滚刀5的直线间距为15厘米，所述三刃切削滚刀4与三刃边缘滚刀5的轨迹线与刀盘盘面1的间距为40，所述单刃切削刀3根据开孔位置对称均匀固定连接在三刃边缘滚刀5两侧。
34.具体地，所述三刃边缘滚刀5与刀盘盘面1之间设置有25
°
夹角。此种设置的目的在于，保证边缘滚刀刀座8在超挖直径以内。
35.具体地，所述刀盘筒体2上固定连接有耐磨板10，若干个所述耐磨板10等距均匀分布在所述刀盘筒体2上。
36.具体地，所述刀盘盘面1开口为两面对称两侧非对称排列，所述单刃切削刀3的刀刃正对开设在刀盘盘面1上的进渣口a且对称全布刀分布，所述刀盘盘面1上对称开设缺口和倒角。此种设置的目的在于，保证三刃切削滚刀4以及三刃边缘滚刀5的超挖尺寸和刮刀的超挖尺寸。
37.具体地，所述刀盘盘面1上固定连接有耐磨块9，若干个所述耐磨块9两两对称连接在刀盘盘面1上。此种设置的目的在于，用于保护三刃边缘滚刀5的突出平面主轴不被磨损破坏。
38.具体地，所述单刃切削刀3对称排列分布于三刃切削滚刀4的两侧，所述单刃切削
刀3正对开设在刀盘盘面1以及刀盘筒体2上的进泥孔(图中未标出)，每列所述进泥孔左右对称分布，所述进泥孔均采用大坡口倒角。此种设置的目的在于，方便本装置进行挖掘且方便进渣以及减少阻力。
39.本实用新型能够在通过软岩石、卵石、复合地层以及富含地下水地层的回填土层，老旧城市管网改造等含岩石的地层，本装置既能通过一三刃切削滚刀4以及三刃边缘滚刀5的挤压破碎，又有安装在刀盘盘面1上的破碎锥套6上的破碎筋11与泥仓内破碎仓的喇叭锥体产生动锥与定锥之间的二次挤压剪切破碎，使破碎后的岩石进入泥仓内后仓，再通过渣浆泵把破碎后的岩石沉渣运输到地面，工作效率高，同时泥浆作为良好的润滑剂，能够减少刀盘的磨损，保护刀盘，解决了目前微型岩石顶管机无法实现这一难题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如a和b等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种微型岩石顶管机刀盘，其特征在于，包括：刀盘盘面(1)、刀盘筒体(2)、单刃切削刀(3)、三刃切削滚刀(4)、三刃边缘滚刀(5)以及破碎锥套(6)，所述刀盘盘面(1)与刀盘筒体(2)固定连接，所述单刃切削刀(3)与刀盘筒体(2)固定连接，所述三刃切削滚刀(4)通过螺钉a(12)与刀盘筒体(2)连接，所述三刃边缘滚刀(5)通过螺钉b(13)与固定连接在刀盘筒体(2)上的边缘滚刀刀座(8)拆卸连接，所述破碎锥套(6)通过连接牛腿(7)安装在刀盘盘面(1)上，所述破碎锥套(6)内开设有用于安装动力主轴的平键槽，所述动力主轴通过前闷盖(14)配合螺钉c安装在破碎锥套(6)上且前闷盖(14)与破碎锥套(6)通过螺钉c拆卸连接。2.根据权利要求1所述的微型岩石顶管机刀盘，其特征在于，所述破碎锥套(6)上固定连接有破碎筋(11)，若干个所述破碎筋(11)多排错开均布固定连接在破碎锥套(6)圆锥表面，所述破碎筋(11)呈四排错开均匀固定连接在破碎锥套(6)锥体上，其中远离刀盘盘面(1)的三排为十四件错开均布在锥体上，靠近刀盘盘面(1)的一排为七件错开均布在破碎锥套(6)锥体上。3.根据权利要求1所述的微型岩石顶管机刀盘，其特征在于，所述连接牛腿(7)设有四个且其两两对称均匀分布在所述破碎锥套(6)上，两组所述连接牛腿(7)的长度不同，一组所述连接牛腿(7)与刀盘盘面(1)固定连接，另一组所述连接牛腿(7)与边缘滚刀刀座(8)、刀盘筒体(2)以及破碎锥套(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的微型岩石顶管机刀盘，其特征在于，所述刀盘盘面(1)采用锥面板设计，所述三刃切削滚刀(4)以及三刃边缘滚刀(5)整体呈十字形布置在刀盘盘面(1)上且根据刀盘轨迹布满均匀的原则布刀。5.根据权利要求1所述的微型岩石顶管机刀盘，其特征在于，所述刀盘盘面(1)上开设有进渣口a以及进渣口b，所述进渣口a呈四十五度方位交错排布在所述刀盘盘面(1)上，所述进渣口b设置在三刃切削滚刀(4)以及三刃边缘滚刀(5)周侧，所述进渣口b根据三刃切削滚刀(4)以及三刃边缘滚刀(5)的不同形状设置为长方形或梯形的刀具孔，所述刀盘盘面(1)周边开设有10*20的倒角，所述三刃边缘滚刀(5)与刀盘盘面(1)之间设置有25
°
夹角。6.根据权利要求1所述的微型岩石顶管机刀盘，其特征在于，所述三刃切削滚刀(4)以及三刃边缘滚刀(5)的轨迹线形成一个梯形状，所述单刃切削刀(3)与三刃边缘滚刀(5)的直线间距为15厘米，所述三刃切削滚刀(4)与三刃边缘滚刀(5)的轨迹线与刀盘盘面(1)的间距为40厘米，所述单刃切削刀(3)根据开孔位置对称均匀固定连接在三刃边缘滚刀(5)两侧。7.根据权利要求1所述的微型岩石顶管机刀盘，其特征在于，所述刀盘筒体(2)上固定连接有耐磨板(10)，若干个所述耐磨板(10)等距均匀分布在所述刀盘筒体(2)上。8.根据权利要求1所述的微型岩石顶管机刀盘，其特征在于，所述刀盘盘面(1)开口为两面对称两侧非对称排列，所述单刃切削刀(3)的刀刃正对开设在刀盘盘面(1)上的进渣口a且对称全布刀分布，所述刀盘盘面(1)上对称开设缺口和倒角。9.根据权利要求1所述的微型岩石顶管机刀盘，其特征在于，所述刀盘盘面(1)上固定连接有耐磨块(9)，若干个所述耐磨块(9)两两对称连接在刀盘盘面(1)上。10.根据权利要求1-9任一所述的微型岩石顶管机刀盘，其特征在于，所述单刃切削刀(3)对称排列分布于三刃切削滚刀(4)的两侧，所述单刃切削刀(3)正对开设在刀盘盘面(1)以及刀盘筒体(2)上的进泥孔，每列所述进泥孔左右对称分布，所述进泥孔均采用大坡口倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种微型岩石顶管机刀盘，包括：刀盘盘面、刀盘筒体、单刃切削刀、三刃切削滚刀、三刃边缘滚刀以及破碎锥套，所述刀盘盘面与刀盘筒体固定连接，所述单刃切削刀与刀盘筒体固定连接，所述三刃切削滚刀通过螺钉A与刀盘筒体连接，所述三刃边缘滚刀通过螺钉B与固定连接在刀盘筒体上的边缘滚刀刀座拆卸连接，所述破碎锥套通过连接牛腿安装在刀盘盘面上，所述破碎锥套内开设有用于安装动力主轴的平键槽，所述动力主轴通过前闷盖配合螺钉C安装在破碎锥套上且前闷盖与破碎锥套通过螺钉C拆卸连接；本实用新型所提出的刀盘结构能够适用于微型岩石顶管机且其工作效率高。够适用于微型岩石顶管机且其工作效率高。够适用于微型岩石顶管机且其工作效率高。


技术研发人员：唐素文 陈望辉 姚宝 王保
受保护的技术使用者：安徽唐兴装备科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/10/20