一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置及方法与流程

1.本发明涉及隔热板生产技术领域，特别涉及一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置及方法。


背景技术：

2.纳米微孔隔热板是使用纳米二氧化硅，添加适当的配料，运用干压法直接压制成型的新一代保温隔热材料，其隔热保温效果是目前传统材料的数倍以上，并且没有传统材料生产使用时对人体和环境的污染，因此，正不断在各个行业替代传统的保温材料，纳米微孔隔热板生产过程中需要利用压缩设备将堆叠在一起的原料压缩在一起。
3.专利号cn201811365264.1公开了一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其中包括压缩底框，所述压缩底框的内部设置有两组推齐板，所述推齐板的移动焊接有推动杆，所述推动杆远离推齐板的一端连接有移动套，压缩底框的两组外壁上均水平焊接有导向杆，且移动套的底部铰接有推动轴，所述压缩底框的底部通过螺钉固定有转动电机，所述转动电机的输出轴上通过联轴器连接有转动螺杆，所述转动螺杆上套接有移动螺套，所述推动轴远离移动套的一端与移动螺套铰接。本发明结构合理，设计新颖，可在隔热板压缩粘合前，将隔热板推齐，使隔热板变成对齐整齐，减少后续切割操作，且节省材料，此外压缩粘合操作稳定，便于推广使用。
4.根据上述已公开的专利可知，现有的压缩装置能够在隔热板压缩粘合前，将隔热板推齐，使隔热板变成对齐整齐，减少后续切割操作，且节省材料，但是装置设置为整体固定结构，在维修装置时，不便于装置的快速安装和拆卸，且在对隔热板压缩成型后，不便于隔热板快速取出，压缩产生的废料残留在模具箱内清理不便；现有的压缩装置在针对隔热板压缩时，通常采用压缩机进行升降调节，但在升降调节过程中的稳定性和灵活性较弱，在对隔热板压缩时，容易出现压缩偏移或装置卡顿的情况，影响隔热板的生产效率，且在对隔热板压缩时，按压板直接对隔热板进行按压，惯性的重力容易造成隔热板损坏，隔热板压缩时缺少较好的防护性；现有的压缩装置在针对隔热板生产使用时，特别是针对隔热板定型时，隔热板的定型时间较长，难以在隔热板压缩时快速散热，散热效率较慢，影响隔热板的成型效率，且现有的散热设备通常采用电机驱动或冷却剂散热，成本较高，结构较为复杂，且不便于拆卸和更换。
5.故此，我们提出了一种新型的纳米微孔隔热板生产用压缩装置及方法


技术实现要素：

6.本发明的主要目的在于提供一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置及方法，可以有效解决过程较为繁琐、生产效率低、压缩时受力不均匀以及需要人工卸料，造成人工劳动强度大的问题。
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，包括压缩主体，所述压缩主体的上端开有装置槽，所述压缩主体的前端上部开有拆卸槽，所述压缩主体的上端通过装置槽和拆卸槽共同可拆卸连接有组装结构，所述压缩主体的上端左部和上端右部共同固定连接有装置架，所述装置架的右端设置有控制开关，所述装置架的上端中部固定连接有伸缩器，所述伸缩器的输出端贯穿装置架并固定连接有升降结构，所述升降结构的下端固定连接有压缩结构，所述压缩结构与压缩主体活动连接，所述压缩主体的下端四角均固定连接有支撑腿。
8.优选的，所述压缩主体的下端中部开有通槽和两个卡接槽，压缩主体的内部开有圆形槽，所述通槽和两个卡接槽相连通，且通槽与装置槽相连通。
9.优选的，所述压缩主体的内部开有异型槽、两个工型槽和两个滑轨，所述压缩主体的上端开有两个按压槽和升降槽，所述异型槽和两个按压槽均与装置槽相连通，两个所述工型槽和两个滑轨分别与两个升降槽相连通，所述压缩主体通过通槽可拆卸连接有散热结构。
10.优选的，所述组装结构包括模具箱，所述模具箱的上端和前端共同开有压缩槽，所述模具箱的下端固定连接有异型板，所述模具箱的左端和右端均固定连接有固定块，两个所述固定块远离模具箱的一端均活动连接有一组一号滑轮，所述模具箱的前端固定连接有废料箱，所述废料箱的内部设置有加热板和防粘层，所述废料箱的前端下部合页连接有密封板。
11.优选的，所述模具箱和废料箱分别通过装置槽和拆卸槽与压缩主体可拆卸连接，所述异型板位于异型槽内，所述模具箱的左端和右端均固定连接有固定块，两个所述固定块设置为交错分布，且两个固定块分别位于两个按压槽内。
12.优选的，所述装置架的上端中部开有上下穿通的连接孔，所述装置架的内表面左部和内表面右部均开有两个l型槽。
13.优选的，所述升降结构包括伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有工型板，所述工型板的上端和下端共同活动连接有两个连接管，所述工型板的左端和右端均固定连接有l型板，位于左侧前部的所述l型板和位于右侧后部的l型板的外相对面均活动连接有一组二号滑轮，所述伸缩杆的上端与伸缩器的输出端固定连接，四个所述l型板分别位于四个l型槽内。
14.优选的，所述压缩结构包括一号弹簧，所述一号弹簧设置有四个，四个所述一号弹簧的下端共同固定连接有压缩板，所述压缩板的上端后部固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的后端下部均固定连接有工型滑块，两个所述工型滑块的后端均活动连接有一号滚轮，且两个工型滑块的内部均活动连接有一组二号滚轮，所述压缩板的上端可拆卸连接有一号制冷片。
15.优选的，四个所述一号弹簧的上端均与工型板的下端固定连接，所述，所述压缩板的上端与两个连接管的下端固定连接，两个所述连接杆分别位于两个升降槽内，两个所述工型滑块分别位于两个工型槽内，两组所述一号滚轮和二号滚轮分别与两个工型槽活动连接。
16.优选的，所述散热结构包括安装管，所述安装管的外表面左部和外表面右部均固定连接有卡接板，所述安装管的上端中部开有t型槽，所述安装管的上端中部通过t型槽活动连接有t型管，所述t型管的上端固定连接有两个二号制冷片，位于下部的所述二号制冷
片的下端固定连接有四个均匀分布的二号弹簧，所述安装管的内表面固定连接有两组硅胶条，所述安装管通过通槽与压缩主体可拆卸连接，两个所述卡接板的位置与两个卡接槽的位置相对应。
17.一种纳米微孔隔热板生产用压缩的方法，包括以下步骤：s1：首先在压缩主体使用时，通过控制开关控制压缩主体的机械设备使用，在对隔热板压缩定型前，需要先通过组装结构，连带隔热板拆卸和安装，模具箱通过异型板与异型槽的可拆卸连接，固定块插入按压槽内时一号滑轮转动，使装置可组装和拆卸，实现装置的便于快速维修和清理，在废料箱与模具箱的连接处设置倾斜曲面，使废料挤出后通过防粘层快速滑落，加热板加热废料，避免废料冷却，可实现废料的二次利用，减少生产成本，且通过固定块和异型板与压缩主体的可拆卸连接，在对隔热板压缩成型后，便于隔热板快速取出，同时残留在模具箱内的废料也便于清理；s2：散热结构也可拆卸，在装置使用时，手捏硅胶条使安装管插入通槽内，插入后手动转向，使卡接板进入圆形槽内实现安装，拆卸时旋转即可，使压缩装置的散热成本减少，在针对隔热板压缩时，通过二号弹簧的伸缩位于上部的二号制冷片的冷面与模具箱牢牢接触，一号制冷片对隔热板上层散热，使隔热板压缩时快速散热，散热效率高；s3：装置组装完成后，通过控制开关控制伸缩器运行，伸缩器控制伸缩杆伸缩时，带动压缩板对压缩槽内的隔热板进行压缩操作，工型板升降移动时，l型板位于l型槽内移动，二号滑轮与l型槽的内槽壁接触，增加压缩装置在升降调节过程中的稳定性和灵活性，避免出现压缩偏移或装置卡顿的情况，提高隔热板的生产效率；s4：且在伸缩器控制伸缩杆时，能够带动工型板向下按压后，在压缩板接触到隔热板时，通过一号弹簧向上收缩，使隔热板在压缩时实现缓冲，避免惯性的重力直接冲击到隔热板出现损坏，提高隔热板压缩过程的防护性，且在压缩板移动时，工型滑块位于工型槽内上下移动，一号滚轮位于滑轨内移动，二号滚轮与工型槽的内槽壁接触，使压缩装置在压缩升降时实现双重限位，且在压缩板升降时，连接管与工型板活动连接，避免缓冲时出现偏移，提高装置压缩升降过程中的稳定强度和灵活强度；s5：在完成隔热板的压缩并成型后，拆卸组装结构4即可实现清理，去除废料残留。
18.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明中，通过设置组装结构，并在组装结构上的模具箱上连接异型板、废料箱以及通过固定块连接一号滑轮，在压缩主体针对隔热板进行压缩成型时，模具箱通过异型板与异型槽的可拆卸连接，固定块插入按压槽内时一号滑轮转动，使装置可组装和拆卸，实现装置的便于快速维修和清理，在废料箱与模具箱的连接处设置倾斜曲面，使废料挤出后通过防粘层快速滑落，加热板加热废料，避免废料冷却，可实现废料的二次利用，减少生产成本，且通过固定块和异型板与压缩主体的可拆卸连接，在对隔热板压缩成型后，便于隔热板快速取出，同时残留在模具箱内的废料也便于清理，实用性强。
19.2、本发明中，通过设置升降结构，并在升降结构上的伸缩杆上连接的工型板上设置连接管和l型板，在装置使用时，通过伸缩器控制伸缩杆伸缩时，带动压缩板对压缩槽内的隔热板进行压缩操作，工型板升降移动时，l型板位于l型槽内移动，二号滑轮与l型槽的内槽壁接触，增加压缩装置在升降调节过程中的稳定性和灵活性，避免出现压缩偏移或装置卡顿的情况，提高隔热板的生产效率。
20.3、本发明中，通过设置压缩结构，并在压缩结构上的一号弹簧上连接压缩板，在压缩板上通过连接杆设置工型滑块，并在工型滑块上连接一号滚轮和二号滚轮，在压缩装置针对隔热板进行升降压缩成型时，通过伸缩器控制伸缩杆，带动工型板向下按压后，在压缩板接触到隔热板时，通过一号弹簧向上收缩，使隔热板在压缩时实现缓冲，避免惯性的重力直接冲击到隔热板出现损坏，提高隔热板压缩过程的防护性，且在压缩板移动时，工型滑块位于工型槽内上下移动，一号滚轮位于滑轨内移动，二号滚轮与工型槽的内槽壁接触，使压缩装置在压缩升降时实现双重限位，且在压缩板升降时，连接管与工型板活动连接，避免缓冲时出现偏移，提高装置压缩升降过程中的稳定强度和灵活强度。
21.4、本发明中，通过设置散热结构，并在散热结构上的安装管上设置卡接板以及通过二号弹簧连接二号制冷片，二号制冷片与安装管之间通过t型管连接，t型管位于t型槽内，在压缩装置使用时，手捏硅胶条使安装管插入通槽内，插入后手动转向，使卡接板进入圆形槽内实现安装，拆卸时旋转即可，使压缩装置的散热成本减少，在针对隔热板压缩时，通过二号弹簧的伸缩位于上部的二号制冷片的冷面与模具箱牢牢接触，一号制冷片对隔热板上层散热，使隔热板压缩时快速散热，散热效率高，提高隔热板的成型效率，结构简单便于操作，且当散热设备故障时，便于拆卸和更换。
附图说明
22.图1为本发明一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置的整体结构图；图2为本发明一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置的压缩主体的仰视示意图；图3为本发明一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置的压缩主体的截面结构示意图；图4为本发明一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置的组装结构的结构示意图；图5为本发明一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置的装置架的截面结构示意图；图6为本发明一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置的升降结构的结构示意图图7为本发明一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置的压缩结构的结构示意图；图8为本发明一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置的压缩结构的部分结构放大图；图9为本发明一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置的散热结构的结构示意图。
23.图中：1、压缩主体；2、装置槽；3、拆卸槽；4、组装结构；5、装置架；6、控制开关；7、伸缩器；8、升降结构；9、压缩结构；10、支撑腿；11、通槽；12、卡接槽；13、圆形槽；21、异型槽；22、按压槽；23、升降槽；24、工型槽；25、滑轨；26、散热结构；41、模具箱；42、压缩槽；43、异型板；44、固定块；45、一号滑轮；46、废料箱；47、加热板；48、防粘层；49、密封板；51、连接孔；52、l型槽；81、伸缩杆；82、工型板；83、连接管；84、l型板；85、二号滑轮；91、一号弹簧；92、压缩板；93、连接杆；94、工型滑块；95、一号滚轮；96、二号滚轮；97、一号制冷片；261、安装管；262、卡接板；263、t型槽；264、t型管；265、二号制冷片；266、二号弹簧；267、硅胶条。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.如图1-9所示，一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，包括压缩主体1，压缩主体1的上端开有装置槽2，压缩主体1的前端上部开有拆卸槽3，压缩主体1的上端通过装置槽2和拆卸槽3共同可拆卸连接有组装结构4，压缩主体1的上端左部和上端右部共同固定连接有装置架5，装置架5的右端设置有控制开关6，装置架5的上端中部固定连接有伸缩器7，伸缩器7的输出端贯穿装置架5并固定连接有升降结构8，升降结构8的下端固定连接有压缩结构9，压缩结构9与压缩主体1活动连接，压缩主体1的下端四角均固定连接有支撑腿10，在装置使用时，组装结构4实现装置的组装，使隔热板便于安装和拆卸，升降结构8和压缩结构9共同增加装置进行压缩时调节升降高度的稳定性和灵活性，提高隔热板的生产效率。
26.压缩主体1的下端中部开有通槽11和两个卡接槽12，压缩主体1的内部开有圆形槽13，通槽11和两个卡接槽12相连通，且通槽11与装置槽2相连通，结构紧凑且简单，便于操作。
27.压缩主体1的内部开有异型槽21、两个工型槽24和两个滑轨25，压缩主体1的上端开有两个按压槽22和升降槽23，异型槽21和两个按压槽22均与装置槽2相连通，两个工型槽24和两个滑轨25分别与两个升降槽23相连通，压缩主体1通过通槽11可拆卸连接有散热结构26，结果简单，安装和拆卸便捷。
28.组装结构4包括模具箱41，模具箱41的上端和前端共同开有压缩槽42，模具箱41的下端固定连接有异型板43，模具箱41的左端和右端均固定连接有固定块44，两个固定块44远离模具箱41的一端均活动连接有一组一号滑轮45，模具箱41的前端固定连接有废料箱46，废料箱46的内部设置有加热板47和防粘层48，废料箱46的前端下部合页连接有密封板49，在压缩主体1针对隔热板进行压缩成型时，模具箱41通过异型板43与异型槽21的可拆卸连接，固定块44插入按压槽22内时一号滑轮45转动，使装置可组装和拆卸，实现装置的便于快速维修和清理，在废料箱46与模具箱41的连接处设置倾斜曲面，使废料挤出后通过防粘层48快速滑落，加热板47加热废料，避免废料冷却，可实现废料的二次利用，减少生产成本。
29.模具箱41和废料箱46分别通过装置槽2和拆卸槽3与压缩主体1可拆卸连接，异型板43位于异型槽21内，模具箱41的左端和右端均固定连接有固定块44，两个固定块44设置为交错分布，且两个固定块44分别位于两个按压槽22内，通过固定块44和异型板43与压缩主体1的可拆卸连接，在对隔热板压缩成型后，便于隔热板快速取出，同时残留在模具箱41内的废料也便于清理，实用性强。
30.装置架5的上端中部开有上下穿通的连接孔51，装置架5的内表面左部和内表面右部均开有两个l型槽52。
31.升降结构8包括伸缩杆81，伸缩杆81的下端固定连接有工型板82，工型板82的上端和下端共同活动连接有两个连接管83，工型板82的左端和右端均固定连接有l型板84，位于左侧前部的l型板84和位于右侧后部的l型板84的外相对面均活动连接有一组二号滑轮85，伸缩杆81的上端与伸缩器7的输出端固定连接，四个l型板84分别位于四个l型槽52内，在装置使用时，通过伸缩器7控制伸缩杆81伸缩时，带动压缩板92对压缩槽42内的隔热板进行压缩操作，工型板82升降移动时，l型板84位于l型槽52内移动，二号滑轮85与l型槽52的内槽壁接触，增加压缩装置在升降调节过程中的稳定性和灵活性，避免出现压缩偏移或装置卡顿的情况，提高隔热板的生产效率。
32.压缩结构9包括一号弹簧91，一号弹簧91设置有四个，四个一号弹簧91的下端共同
固定连接有压缩板92，压缩板92的上端后部固定连接有两个连接杆93，两个连接杆93的后端下部均固定连接有工型滑块94，两个工型滑块94的后端均活动连接有一号滚轮95，且两个工型滑块94的内部均活动连接有一组二号滚轮96，压缩板92的上端可拆卸连接有一号制冷片97，在压缩装置针对隔热板进行升降压缩成型时，通过伸缩器7控制伸缩杆81，带动工型板82向下按压后，在压缩板92接触到隔热板时，通过一号弹簧91向上收缩，使隔热板在压缩时实现缓冲，避免惯性的重力直接冲击到隔热板出现损坏，提高隔热板压缩过程的防护性。
33.四个一号弹簧91的上端均与工型板82的下端固定连接，，压缩板92的上端与两个连接管83的下端固定连接，两个连接杆93分别位于两个升降槽23内，两个工型滑块94分别位于两个工型槽24内，两组一号滚轮95和二号滚轮96分别与两个工型槽24活动连接，在压缩板92移动时，工型滑块94位于工型槽24内上下移动，一号滚轮95位于滑轨25内移动，二号滚轮96与工型槽24的内槽壁接触，使压缩装置在压缩升降时实现双重限位，且在压缩板92升降时，连接管83与工型板82活动连接，避免缓冲时出现偏移，提高装置压缩升降过程中的稳定强度和灵活强度。
34.散热结构26包括安装管261，安装管261的外表面左部和外表面右部均固定连接有卡接板262，安装管261的上端中部开有t型槽263，安装管261的上端中部通过t型槽263活动连接有t型管264，t型管264的上端固定连接有两个二号制冷片265，位于下部的二号制冷片265的下端固定连接有四个均匀分布的二号弹簧266，安装管261的内表面固定连接有两组硅胶条267，安装管261通过通槽11与压缩主体1可拆卸连接，两个卡接板262的位置与两个卡接槽12的位置相对应，在压缩装置使用时，手捏硅胶条267使安装管261插入通槽11内，插入后手动转向，使卡接板262进入圆形槽13内实现安装，拆卸时旋转即可，使压缩装置的散热成本减少，在针对隔热板压缩时，通过二号弹簧266的伸缩位于上部的二号制冷片265的冷面与模具箱41牢牢接触，一号制冷片97对隔热板上层散热，使隔热板压缩时快速散热，散热效率高，提高隔热板的成型效率，结构简单便于操作，且当散热设备故障时，便于拆卸和更换。
35.需要说明的是，本发明为一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置及方法，本发明中，可以对隔热板进行压缩成型操作，在使用时，通过设置组装结构4，并在组装结构4上的模具箱41上连接异型板43、废料箱46以及通过固定块44连接一号滑轮45，在压缩主体1针对隔热板进行压缩成型时，模具箱41通过异型板43与异型槽21的可拆卸连接，固定块44插入按压槽22内时一号滑轮45转动，使装置可组装和拆卸，实现装置的便于快速维修和清理，在废料箱46与模具箱41的连接处设置倾斜曲面，使废料挤出后通过防粘层48快速滑落，加热板47加热废料，避免废料冷却，可实现废料的二次利用，减少生产成本，且通过固定块44和异型板43与压缩主体1的可拆卸连接，在对隔热板压缩成型后，便于隔热板快速取出，同时残留在模具箱41内的废料也便于清理，实用性强；通过设置升降结构8，并在升降结构8上的伸缩杆81上连接的工型板82上设置连接管83和l型板84，在装置使用时，通过伸缩器7控制伸缩杆81伸缩时，带动压缩板92对压缩槽42内的隔热板进行压缩操作，工型板82升降移动时，l型板84位于l型槽52内移动，二号滑轮85与l型槽52的内槽壁接触，增加压缩装置在升降调节过程中的稳定性和灵活性，避免出现压缩偏移或装置卡顿的情况，提高隔热板的生产效率；通过设置压缩结构9，并在压缩结构9上的一号弹簧91上连接压缩板92，在压缩板92上通
过连接杆93设置工型滑块94，并在工型滑块94上连接一号滚轮95和二号滚轮96，在压缩装置针对隔热板进行升降压缩成型时，通过伸缩器7控制伸缩杆81，带动工型板82向下按压后，在压缩板92接触到隔热板时，通过一号弹簧91向上收缩，使隔热板在压缩时实现缓冲，避免惯性的重力直接冲击到隔热板出现损坏，提高隔热板压缩过程的防护性，且在压缩板92移动时，工型滑块94位于工型槽24内上下移动，一号滚轮95位于滑轨25内移动，二号滚轮96与工型槽24的内槽壁接触，使压缩装置在压缩升降时实现双重限位，且在压缩板92升降时，连接管83与工型板82活动连接，避免缓冲时出现偏移，提高装置压缩升降过程中的稳定强度和灵活强度；通过设置散热结构26，并在散热结构26上的安装管261上设置卡接板262以及通过二号弹簧266连接二号制冷片265，二号制冷片265与安装管261之间通过t型管264连接，t型管264位于t型槽263内，在压缩装置使用时，手捏硅胶条267使安装管261插入通槽11内，插入后手动转向，使卡接板262进入圆形槽13内实现安装，拆卸时旋转即可，使压缩装置的散热成本减少，在针对隔热板压缩时，通过二号弹簧266的伸缩位于上部的二号制冷片265的冷面与模具箱41牢牢接触，一号制冷片97对隔热板上层散热，使隔热板压缩时快速散热，散热效率高，提高隔热板的成型效率，结构简单便于操作，且当散热设备故障时，便于拆卸和更换。整个发明结构简单，使用效果好。
36.一种纳米微孔隔热板生产用压缩的方法，包括以下步骤：s1：首先在压缩主体1使用时，通过控制开关6控制压缩主体1的机械设备使用，在对隔热板压缩定型前，需要先通过组装结构4，连带隔热板拆卸和安装，模具箱41通过异型板43与异型槽21的可拆卸连接，固定块44插入按压槽22内时一号滑轮45转动，使装置可组装和拆卸，实现装置的便于快速维修和清理，在废料箱46与模具箱41的连接处设置倾斜曲面，使废料挤出后通过防粘层48快速滑落，加热板47加热废料，避免废料冷却，可实现废料的二次利用，减少生产成本，且通过固定块44和异型板43与压缩主体1的可拆卸连接，在对隔热板压缩成型后，便于隔热板快速取出，同时残留在模具箱41内的废料也便于清理；s2：散热结构26也可拆卸，在装置使用时，手捏硅胶条267使安装管261插入通槽11内，插入后手动转向，使卡接板262进入圆形槽13内实现安装，拆卸时旋转即可，使压缩装置的散热成本减少，在针对隔热板压缩时，通过二号弹簧266的伸缩位于上部的二号制冷片265的冷面与模具箱41牢牢接触，一号制冷片97对隔热板上层散热，使隔热板压缩时快速散热，散热效率高；s3：装置组装完成后，通过控制开关6控制伸缩器7运行，伸缩器7控制伸缩杆81伸缩时，带动压缩板92对压缩槽42内的隔热板进行压缩操作，工型板82升降移动时，l型板84位于l型槽52内移动，二号滑轮85与l型槽52的内槽壁接触，增加压缩装置在升降调节过程中的稳定性和灵活性，避免出现压缩偏移或装置卡顿的情况，提高隔热板的生产效率；s4：且在伸缩器7控制伸缩杆81时，能够带动工型板82向下按压后，在压缩板92接触到隔热板时，通过一号弹簧91向上收缩，使隔热板在压缩时实现缓冲，避免惯性的重力直接冲击到隔热板出现损坏，提高隔热板压缩过程的防护性，且在压缩板92移动时，工型滑块94位于工型槽24内上下移动，一号滚轮95位于滑轨25内移动，二号滚轮96与工型槽24的内槽壁接触，使压缩装置在压缩升降时实现双重限位，且在压缩板升降时，连接管83与工型板82活动连接，避免缓冲时出现偏移，提高装置压缩升降过程中的稳定强度和灵活强度；s5：在完成隔热板的压缩并成型后，拆卸组装结构4即可实现清理，去除废料残留。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，包括压缩主体（1），其特征在于：所述压缩主体（1）的上端开有装置槽（2），所述压缩主体（1）的前端上部开有拆卸槽（3），所述压缩主体（1）的上端通过装置槽（2）和拆卸槽（3）共同可拆卸连接有组装结构（4），所述压缩主体（1）的上端左部和上端右部共同固定连接有装置架（5），所述装置架（5）的右端设置有控制开关（6），所述装置架（5）的上端中部固定连接有伸缩器（7），所述伸缩器（7）的输出端贯穿装置架（5）并固定连接有升降结构（8），所述升降结构（8）的下端固定连接有压缩结构（9），所述压缩结构（9）与压缩主体（1）活动连接，所述压缩主体（1）的下端四角均固定连接有支撑腿（10）；所述压缩主体（1）的下端中部开有通槽（11）和两个卡接槽（12），压缩主体（1）的内部开有圆形槽（13），所述通槽（11）和两个卡接槽（12）相连通，且通槽（11）与装置槽（2）相连通。2.根据权利要求1所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：所述压缩主体（1）的内部开有异型槽（21）、两个工型槽（24）和两个滑轨（25），所述压缩主体（1）的上端开有两个按压槽（22）和升降槽（23），所述异型槽（21）和两个按压槽（22）均与装置槽（2）相连通，两个所述工型槽（24）和两个滑轨（25）分别与两个升降槽（23）相连通，所述压缩主体（1）通过通槽（11）可拆卸连接有散热结构（26）。3.根据权利要求1所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：所述组装结构（4）包括模具箱（41），所述模具箱（41）的上端和前端共同开有压缩槽（42），所述模具箱（41）的下端固定连接有异型板（43），所述模具箱（41）的左端和右端均固定连接有固定块（44），两个所述固定块（44）远离模具箱（41）的一端均活动连接有一组一号滑轮（45），所述模具箱（41）的前端固定连接有废料箱（46），所述废料箱（46）的内部设置有加热板（47）和防粘层（48），所述废料箱（46）的前端下部合页连接有密封板（49）。4.根据权利要求3所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：所述模具箱（41）和废料箱（46）分别通过装置槽（2）和拆卸槽（3）与压缩主体（1）可拆卸连接，所述异型板（43）位于异型槽（21）内，所述模具箱（41）的左端和右端均固定连接有固定块（44），两个所述固定块（44）设置为交错分布，且两个固定块（44）分别位于两个按压槽（22）内。5.根据权利要求1所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：所述装置架（5）的上端中部开有上下穿通的连接孔（51），所述装置架（5）的内表面左部和内表面右部均开有两个l型槽（52）。6.根据权利要求5所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：所述升降结构（8）包括伸缩杆（81），所述伸缩杆（81）的下端固定连接有工型板（82），所述工型板（82）的上端和下端共同活动连接有两个连接管（83），所述工型板（82）的左端和右端均固定连接有l型板（84），位于左侧前部的所述l型板（84）和位于右侧后部的l型板（84）的外相对面均活动连接有一组二号滑轮（85），所述伸缩杆（81）的上端与伸缩器（7）的输出端固定连接，四个所述l型板（84）分别位于四个l型槽（52）内。7.根据权利要求1所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：所述压缩结构（9）包括一号弹簧（91），所述一号弹簧（91）设置有四个，四个所述一号弹簧（91）的下端共同固定连接有压缩板（92），所述压缩板（92）的上端后部固定连接有两个连接杆（93），两个所述连接杆（93）的后端下部均固定连接有工型滑块（94），两个所述工型滑块（94）的后端均活动连接有一号滚轮（95），且两个工型滑块（94）的内部均活动连接有一组二号滚轮
（96），所述压缩板（92）的上端可拆卸连接有一号制冷片（97）。8.根据权利要求7所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：四个所述一号弹簧（91）的上端均与工型板（82）的下端固定连接，所述，所述压缩板（92）的上端与两个连接管（83）的下端固定连接，两个所述连接杆（93）分别位于两个升降槽（23）内，两个所述工型滑块（94）分别位于两个工型槽（24）内，两组所述一号滚轮（95）和二号滚轮（96）分别与两个工型槽（24）活动连接。9.根据权利要求2所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置，其特征在于：所述散热结构（26）包括安装管（261），所述安装管（261）的外表面左部和外表面右部均固定连接有卡接板（262），所述安装管（261）的上端中部开有t型槽（263），所述安装管（261）的上端中部通过t型槽（263）活动连接有t型管（264），所述t型管（264）的上端固定连接有两个二号制冷片（265），位于下部的所述二号制冷片（265）的下端固定连接有四个均匀分布的二号弹簧（266），所述安装管（261）的内表面固定连接有两组硅胶条（267），所述安装管（261）通过通槽（11）与压缩主体（1）可拆卸连接，两个所述卡接板（262）的位置与两个卡接槽（12）的位置相对应。10.根据权利要求1-9所述的一种纳米微孔隔热板生产用压缩的方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：首先在压缩主体（1）使用时，通过控制开关（6）控制压缩主体（1）的机械设备使用，在对隔热板压缩定型前，需要先通过组装结构（4），连带隔热板拆卸和安装，模具箱（41）通过异型板（43）与异型槽（21）的可拆卸连接，固定块（44）插入按压槽（22）内时一号滑轮（45）转动，使装置可组装和拆卸，实现装置的便于快速维修和清理，在废料箱（46）与模具箱（41）的连接处设置倾斜曲面，使废料挤出后通过防粘层（48）快速滑落，加热板（47）加热废料，避免废料冷却，可实现废料的二次利用，减少生产成本，且通过固定块（44）和异型板（43）与压缩主体（1）的可拆卸连接，在对隔热板压缩成型后，便于隔热板快速取出，同时残留在模具箱（41）内的废料也便于清理；s2：散热结构（26）也可拆卸，在装置使用时，手捏硅胶条（267）使安装管（261）插入通槽（11）内，插入后手动转向，使卡接板（262）进入圆形槽（13）内实现安装，拆卸时旋转即可，使压缩装置的散热成本减少，在针对隔热板压缩时，通过二号弹簧（266）的伸缩位于上部的二号制冷片（265）的冷面与模具箱（41）牢牢接触，一号制冷片（97）对隔热板上层散热，使隔热板压缩时快速散热，散热效率高；s3：装置组装完成后，通过控制开关（6）控制伸缩器（7）运行，伸缩器（7）控制伸缩杆（81）伸缩时，带动压缩板（92）对压缩槽（42）内的隔热板进行压缩操作，工型板（82）升降移动时，l型板（84）位于l型槽（52）内移动，二号滑轮（85）与l型槽（52）的内槽壁接触，增加压缩装置在升降调节过程中的稳定性和灵活性，避免出现压缩偏移或装置卡顿的情况，提高隔热板的生产效率；s4：且在伸缩器（7）控制伸缩杆（81）时，能够带动工型板（82）向下按压后，在压缩板（92）接触到隔热板时，通过一号弹簧（91）向上收缩，使隔热板在压缩时实现缓冲，避免惯性的重力直接冲击到隔热板出现损坏，提高隔热板压缩过程的防护性，且在压缩板（92）移动时，工型滑块（94）位于工型槽（24）内上下移动，一号滚轮（95）位于滑轨（25）内移动，二号滚轮（96）与工型槽（24）的内槽壁接触，使压缩装置在压缩升降时实现双重限位，且在压缩板
升降时，连接管（83）与工型板（82）活动连接，避免缓冲时出现偏移，提高装置压缩升降过程中的稳定强度和灵活强度；s5：在完成隔热板的压缩并成型后，拆卸组装结构4即可实现清理，去除废料残留。

技术总结
本发明公开了一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置及方法，包括压缩主体，压缩主体的上端开有装置槽，压缩主体的前端上部开有拆卸槽，压缩主体的上端通过装置槽和拆卸槽共同可拆卸连接有组装结构，压缩主体的上端左部和上端右部共同固定连接有装置架，伸缩器的输出端贯穿装置架并固定连接有升降结构，升降结构的下端固定连接有压缩结构。本发明的一种纳米微孔隔热板生产用压缩装置及方法，通过设置组装结构、升降结构、压缩结构和散热结构，使装置可组装和拆卸，实现装置的便于快速维修和清理，增加压缩装置在升降调节过程中的稳定性和灵活性，避免惯性的重力直接冲击到隔热板出现损坏，且使隔热板压缩时快速散热，提高隔热板的生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：谢晶晶 董卫武
受保护的技术使用者：谢晶晶
技术研发日：2023.08.25
技术公布日：2023/10/20