激光焊焊接头的制作方法

1.本实用新型涉及焊接头技术领域，尤其涉及一种激光焊焊接头。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源对微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，激光焊接具有焊缝宽度小、变形小、焊接速度快、焊缝平整等优点。激光焊接头在焊接镀锌板、碳钢、铁等飞溅比较大的材料时，所产生的残渣和飞溅直接打在保护镜片上面，造成保护镜片受损，导致使用成本较高。
3.现有中国专利cn214721455u公开了一种防飞溅的激光焊接头，包括防护罩、激光光学聚焦座、焊接头、冷却箱和清洁机构，所述焊接头安装在激光光学聚焦座下方，所述激光光学聚焦座侧壁上固定安装有环形储风座，所述防护罩顶端与环形储风座固定连接，所述焊接头位于防护罩内部，所述冷却箱位于焊接头一侧，所述冷却箱内部底端设有集尘腔。通过设置防护罩，利用防护罩对焊接产生的飞溅的渣料进行阻挡，同时利用环形储风座上的多个排风口将冷却气流排出并吹向焊接头，可以避免焊接时出现飞溅现象。
4.但上述技术仍存在以下缺点：1、通过设置防护罩虽能对部分飞溅渣料进行阻挡，但防护罩范围较大，阻挡效果较为有限，在焊接过程中仍存在部分粉尘或金属飞溅通过焊接口进入，进而损坏焊接头；2、焊接枪嘴容易旋转造成偏光，损坏激光焊枪管和焊接铜嘴；3、外接防护罩一定程度上会对使用者的焊接视野造成影响，同时也增加了焊接耗材成本。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种激光焊焊接头，以解决防飞溅防偏光的技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种激光焊焊接头，包括底座、锁紧卡箍、焊接枪管和焊接铜嘴，
7.所述焊接枪管一端通过所述锁紧卡箍与所述底座固定连接，另一端与所述焊接铜嘴连接，所述焊接枪管、锁紧卡箍、焊接枪管和焊接铜嘴均为中空结构，且均位于同一中轴线上；
8.所述焊接枪管内和所述焊接铜嘴内均嵌设有阻挡结构，所述阻挡结构用于防止飞溅物进入所述焊接头内，所述阻挡结构中心设置有供激光通过的通孔。
9.在以上技术方案的基础上，优选的，所述焊接枪管包括第一连接管和第二连接管；
10.所述第一连接管一端与所述锁紧卡箍连接；
11.所述第二连接管一端与所述第一连接管连接，另一端与焊接铜嘴连接，所述第二连接管内径大于第一连接管内径；
12.所述阻挡结构包括第二挡片，所述第二挡片嵌设于第一连接管和第二连接管之间，以将所述焊接枪管内分隔为两个腔体。
13.在以上技术方案的基础上，优选的，所述阻挡结构还包括第一挡片和第三挡片，
14.所述第一挡片位于所述第一连接管靠近所述锁紧卡箍的一端端部，所述第一挡片外径与所述第一连接管内径相适配；
15.所述第三挡片设置于焊接铜嘴内靠近所述第二连接管的一端，所述第三挡片外径与所述焊接铜嘴内径相适配。
16.在以上技术方案的基础上，优选的，所述通孔为长椭圆形或方形。
17.在以上技术方案的基础上，优选的，所述通孔长8-10mm，宽2-3mm。
18.在以上技术方案的基础上，优选的，所述底座包括第一连接部和第二连接部，
19.所述第一连接部内设置有导向槽，所述第一连接部的两端分别通过导向槽与第二连接部和锁紧卡箍的第一端套接，
20.所述第二连接部内径小于等于所述锁紧卡箍第一端内径。
21.在以上技术方案的基础上，优选的，第一连接管靠近所述锁紧卡箍一端的外侧设置有第一定位槽，所述锁紧卡箍第二端通过第一定位槽套接于所述第一连接管外。
22.在以上技术方案的基础上，优选的，所述锁紧卡箍第二端内径朝靠近所述焊接枪管的方向减小，所述锁紧卡箍包括若干个环向设置的固定片。
23.在以上技术方案的基础上，优选的，所述焊接铜嘴靠近所述焊接枪管一端的外侧设置有第二定位槽，所述第二连接部一端通过第二定位槽与所述焊接铜嘴连接，
24.所述第二连接部与所述焊接铜嘴连接部外套接有锁丝。
25.在以上技术方案的基础上，优选的，所述锁紧卡箍与所述第一连接管连接处外套接有锁紧螺母，
26.所述锁紧螺母内径朝所述焊接铜嘴方向逐渐变小，所述锁紧螺母最小内径与所述焊接枪管外径相适配。
27.本实用新型的一种激光焊焊接头相对于现有技术具有以下有益效果：
28.(1)通过在焊接铜嘴一端设置阻挡结构，可有效阻挡从焊接首端进入的飞溅物；在焊接枪管内设置阻挡结构，可进一步阻挡经焊接铜嘴进入焊接枪管的飞溅物，层层阻挡，提高防飞溅效果，避免焊枪内镜片的损坏，可将焊枪保护镜片和聚焦镜片的使用寿命提高；同时还避免了外加防护罩影响使用者操作视野的问题；
29.(2)通过在焊接枪管内设置第一挡片和第二挡片，其中第二挡片将焊接枪管分为第一连接管和第二连接管两个独立腔体，且第二连接管的内径大于第一连接管内径，以在第二挡片处形成了一个有效的飞溅物储存空间，进一步阻挡经焊接铜嘴进入焊接枪管的飞溅物进入第一连接管内，进而更为有效的保护了内部镜片的使用寿命；
30.(3)通过在底座设置导向槽，在焊接枪管和焊接铜嘴外侧增加定位槽，可使底座、锁紧卡箍、焊接枪管和焊接铜嘴处于同一水平线上，确保激光摆动时不会偏光。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型的激光焊焊接头的立体图；
33.图2为本实用新型的激光焊焊接头的局部结构图；
34.图3为本实用新型的激光焊焊接头的剖面示意图；
35.图4为本实用新型的底座的立体结构图；
36.图5为本实用新型的锁紧卡箍的立体结构图；
37.图6为本实用新型的焊接枪管的立体结构图；
38.图7为本实用新型的焊接铜嘴的立体结构图。
39.1、底座；11、第一连接部；12、第二连接部；13、第三连接部；101、导向槽；2、锁紧卡箍；21、第一端；22、第二端；221、第一定位块；3、焊接枪管；31、第一连接管；32、第二连接管；311、第一定位槽；321、第二定位块；4、焊接铜嘴；41、凸台；42、第二定位槽；5、阻挡结构；51、第一挡片；52、第二挡片；53、第三挡片；54、通孔；6、锁紧螺母；7、锁丝。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
41.如图1所示，本实用新型的一种激光焊焊接头，包括底座1、锁紧卡箍2、焊接枪管3和焊接铜嘴4，其中焊接枪管3一端通过锁紧卡箍2与底座1固定连接，另一端与焊接铜嘴4连接，焊接枪管3、锁紧卡箍2、焊接枪管3和焊接铜嘴4均为中空结构，且均位于同一中轴线上，从而避免激光摆动时发生偏光现象。
42.底座1包括第一连接部11、第二连接部12和第三连接部13，其中第二连接部12一端嵌入第一连接部11内，另一端与第三连接部13固定连接，第一连接部11和第二连接部12均为中空圆筒状。第三连接部13中心设置有贯穿于第三连接部13的空腔，该空腔与第一连接部11和第二连接部12的中空结构位于同一中轴线上，且该空腔的直径小于第二连接部12内径，该空腔为激光入口。
43.第一连接部11内的中空结构形成导向槽101，锁紧卡箍2包括第一端21和第二端22，第一端21为圆柱状，第一端21外径与导向槽101直径相适配，以保证第一连接部11套接于锁紧卡箍2的第一端21外；第二连接部12内径小于等于锁紧卡箍2第一端21内径。通过上述技术方案将第二连接部12插接于第一连接部11内部的导向槽101内形成阻挡结构5，为锁紧卡箍2插接于第一连接部11时形成阻挡，避免锁紧卡箍2直接贯穿第一连接部11；同时第一连接部11内中空结构形成导向槽101，将锁紧卡箍2插接于导向槽101内，确保锁紧卡箍2与底座1垂直水平，确保光进入底座1时不会发生偏移。
44.锁紧卡箍2的第二端22套接于焊接枪管3一端外。锁紧卡箍2的第二端22内径朝靠近焊接枪管3的方向减小，第二端22包括若干个环向设置的固定片，相邻固定片之间存在间隙，该间隙距离为5-10mm，若干个固定片具有一定的弹性，促使固定片可周向套接于焊接枪管3的外部。
45.焊接枪管3包括第一连接管31和第二连接管32，第一连接管31和第二连接管32均为中空圆筒状，其中第一连接管31一端插接于锁紧卡箍2的第二端22内；第二连接管32一端
与第一连接管31远离锁紧卡箍2的一端连接，另一端与焊接铜嘴4连接，第二连接管32内径大于第一连接管31内径。
46.第一连接管31靠近锁紧卡箍2一端的外侧设置有第一定位槽311，锁紧卡箍2的第二端22，即固定片与第一定位槽311相对应的位置设置有第一定位块221，通过第一定位块221插接于第一定位槽311内，从而将锁紧卡箍2套接于第一连接管31外。第一定位槽311长度为第一连接管31长度的1/5-1/2。第一定位槽311可设置为2-4个，优选为2个，第一定位块221的宽度和数量均与第一定位槽311相适配，第一定位块221的长度小于第一定位槽311的长度，从而使第一定位块221在第一定位槽311中的滑动插接进行固定。通过设置第一定位槽311和第一定位块221不仅可在锁紧卡箍2与第一连接管31固定连接时起到导向作用，方便锁紧卡箍2与第一连接管31的固定连接；还起到定位作用，促使底座1、锁紧卡箍2和焊接枪管3处于同一水平方向，确保激光摆动时不会偏光；同时第一定位槽311和第一定位块221的设置还可避免焊接枪管3与锁紧卡箍2固定后发生旋转，从而导致发生光的偏移。
47.锁紧卡箍2第二端22外套接有锁紧螺母6，通过锁紧螺母6将锁紧卡箍2第二端22与第一连接管31插接部位锁紧固定，锁紧螺母6固定部位设定为圆台状，与锁紧卡箍2第二端22形状相适配，该圆台状部位最小内径与第一连接管31的外径相适配，促使锁紧卡箍2第二端22抵接该圆台状部位，进而进一步达到锁紧作用，增加锁紧螺母6对于锁紧卡箍2和第一连接管31的固定效果。
48.焊接枪管3内间隔嵌设阻挡结构5，该阻挡结构5包括第一挡片51和第二挡片52，第一挡片51位于第一连接管31靠近锁紧卡箍2的一端端部，第一挡片51的外径与第一连接管31内径相适配，以保证第一挡片51的外径完全贴合第一连接管31的管壁，提高飞溅物阻挡效果；第二挡片52嵌设于第一连接管31和第二连接管32之间，以将焊接枪管3内腔体分为两个独立的空腔，第一挡片51和第二挡片52中心均分别设置有供激光和保护气体穿过的通孔54，以保证激光和保护气体穿过，且激光穿过时不会发生偏移。通过第一挡片51和第二挡片52的设置可起到阻挡大颗粒飞溅物进入的作用。
49.焊接铜嘴4设置为中空圆筒状，焊接铜嘴4内径朝远离第二连接管32的方向减小。焊接铜嘴4一端朝靠近第二连接管32方向延伸设置有凸台41，该凸台41直径与第二连接管32内径相等；焊接铜嘴4靠近凸台41的一端凹设有第二定位槽42，第二连接管32与之对应的地方设置有第二定位块321，第二定位槽42可设置为2-4个，优选为2个，第二定位块321的大小和数量均与第二定位槽42相适配。使用时，通过将凸台41卡接于第二连接管32内，并将第二定位块321卡接于第二定位槽42内，实现焊接铜嘴4与焊接枪管3的固定连接。本技术方案通过设置第二定位槽42和第二定位块321可起到定位作用，方便焊接铜嘴4与焊接枪管3正确连接，同时还能避免焊接铜嘴4与焊接枪管3连接后发生旋转，从而避免因通孔54的位置发生偏移而发生偏光的问题。
50.焊接铜嘴4与第二连接管32连接处外套设有锁丝7，通过锁丝7可将焊接铜嘴4与焊接枪管3固定连接在一起，增强焊接铜嘴4与焊接枪管3连接的稳定性，以实现底座1、锁紧卡箍2、焊接枪管3和焊接铜嘴4位于同一水平线上，确保激光摆动时不会偏光。
51.阻挡结构5还包括第三挡片53，第三挡片53第三挡片53嵌设于焊接铜嘴4内靠近第二连接管32的一端，第三挡片53外径与焊接铜嘴4内径相适配，以保证第三挡片53的外径完全贴合焊接铜嘴4的管壁，提高飞溅物阻挡效果；第三挡片53中心设置有供激光和保护气体
穿过的通孔54。第一挡片51、第二挡片52和第三挡片53上的通孔54均位于同一中轴线上，以保证激光穿过上述通孔54时不会发生偏移。通过设置第三挡片53可起到从焊接的首端就阻挡大颗粒飞溅物进入的作用，但仅能有效隔离85％左右的飞溅物，仍然有15％左右的飞溅物会通过第三挡片53进入焊接头，本使用新型通过设置第二挡片52将焊接枪管3分为第一连接管31和第二连接管32两个独立腔体，并促使第二连接管32的内径大于第一连接管31内径，以在第二挡片52处形成了一个有效的飞溅物储存空间，有效保护了内部镜片的使用寿命。
52.进一步地，通孔54为方形或者长椭圆形，其长为8-10mm，宽为2-3mm。优选地，通孔54长为10mm，宽为3mm。在该范围下可较好的使激光依次从第一挡片51、第二挡片52和第三挡片53的通孔54穿过，同时还能使第一挡片51、第二挡片52和第三挡片53有效阻挡飞溅物的进入。本实用新型中，通过在焊接铜嘴4一端设置第三挡片53，可有效阻挡从焊接首端进入的飞溅物；在焊接枪管3内设置第一挡片51和第二挡片52，可进一步阻挡经焊接铜嘴4进入焊接枪管3的飞溅物，层层阻挡，提高防飞溅效果，避免焊枪内镜片的损坏，可将焊枪保护镜片和聚焦镜片的使用寿命提高。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种激光焊焊接头，其特征在于：包括底座(1)、锁紧卡箍(2)、焊接枪管(3)和焊接铜嘴(4)，所述焊接枪管(3)一端通过所述锁紧卡箍(2)与所述底座(1)固定连接，另一端与所述焊接铜嘴(4)连接，所述焊接枪管(3)、锁紧卡箍(2)、焊接枪管(3)和焊接铜嘴(4)均为中空结构，且均位于同一中轴线上；所述焊接枪管(3)内和所述焊接铜嘴(4)内均嵌设有阻挡结构(5)，所述阻挡结构(5)用于防止飞溅物进入所述焊接头内，所述阻挡结构(5)中心设置有供激光穿过的通孔(54)。2.如权利要求1所述的一种激光焊焊接头，其特征在于：所述焊接枪管(3)包括第一连接管(31)和第二连接管(32)；所述第一连接管(31)一端与所述锁紧卡箍(2)连接；所述第二连接管(32)一端与所述第一连接管(31)连接，另一端与焊接铜嘴(4)连接，所述第二连接管(32)内径大于第一连接管(31)内径；所述阻挡结构包括第二挡片(52)，所述第二挡片(52)嵌设于第一连接管(31)和第二连接管(32)之间，以将所述焊接枪管(3)内分隔为两个腔体。3.如权利要求2所述的一种激光焊焊接头，其特征在于：所述阻挡结构(5)还包括第一挡片(51)和第三挡片(53)，所述第一挡片(51)位于所述第一连接管(31)靠近所述锁紧卡箍(2)的一端端部，所述第一挡片(51)外径与所述第一连接管(31)内径相适配；所述第三挡片(53)设置于焊接铜嘴(4)内靠近所述第二连接管(32)的一端，所述第三挡片(53)外径与所述焊接铜嘴(4)内径相适配。4.如权利要求1所述的一种激光焊焊接头，其特征在于：所述通孔(54)为长椭圆形或方形。5.如权利要求4所述的一种激光焊焊接头，其特征在于：所述通孔(54)长8-10mm，宽2-3mm。6.如权利要求1所述的一种激光焊焊接头，其特征在于：所述底座(1)包括第一连接部(11)和第二连接部(12)，所述第一连接部(11)内设置有导向槽(101)，所述第一连接部(11)的两端分别通过导向槽(101)与所述第二连接部(12)和锁紧卡箍(2)的第一端(21)套接，所述第二连接部(12)内径小于等于所述锁紧卡箍(2)第一端(21)内径。7.如权利要求2所述的一种激光焊焊接头，其特征在于：第一连接管(31)靠近所述锁紧卡箍(2)一端的外侧设置有第一定位槽(311)，所述锁紧卡箍(2)的第二端(22)通过第一定位槽(311)套接于所述第一连接管(31)外。8.如权利要求7所述的一种激光焊焊接头，其特征在于：所述锁紧卡箍(2)的第二端(22)内径朝靠近所述焊接枪管(3)的方向减小，所述第二端(22)包括若干个环向设置的固定片。9.如权利要求6所述的一种激光焊焊接头，其特征在于：所述焊接铜嘴(4)靠近所述焊接枪管(3)一端的外侧设置有第二定位槽(42)，所述第二连接部(12)一端通过第二定位槽(42)与所述焊接铜嘴(4)连接，所述第二连接部(12)与所述焊接铜嘴(4)连接部外套接有锁丝(7)。
10.如权利要求8所述的一种激光焊焊接头，其特征在于：所述锁紧卡箍(2)与所述第一连接管(31)连接处外套接有锁紧螺母(6)，所述锁紧螺母(6)内径朝所述焊接铜嘴(4)方向逐渐变小，所述锁紧螺母(6)最小内径与所述焊接枪管(3)外径相适配。

技术总结
本实用新型提出了一种激光焊焊接头，包括底座、锁紧卡箍、焊接枪管和焊接铜嘴，所述焊接枪管一端通过所述锁紧卡箍与所述底座固定连接，另一端与所述焊接铜嘴连接，所述焊接枪管、锁紧卡箍、焊接枪管和焊接铜嘴均为中空结构，且均位于同一中轴线上；所述焊接枪管内和所述焊接铜嘴内均嵌设有阻挡结构，所述阻挡结构用于防止飞溅物进入所述焊接头内，所述阻挡结构中心设置有供激光通过的通孔。本实用新型通过在焊接铜嘴和焊接枪管内分别设置阻挡结构可有效阻挡飞溅物的进入，避免焊枪内镜片的损坏，可提高焊枪保护镜片和聚焦镜片的使用寿命；同时还避免了外加防护罩影响使用者操作视野的问题。野的问题。野的问题。


技术研发人员：胡中伟 胡献中 李永利 朱强
受保护的技术使用者：河南肯普森激光科技有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/10/20