一种高寿命自吸离心泵的生产设备的制作方法

1.本发明涉及离心泵生产技术领域，尤其涉及一种高寿命自吸离心泵的生产设备。


背景技术：

2.离心泵泵壳也称离心泵泵体，它是离心泵的主体，起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连，离心泵泵体由金属材料热熔塑形制作，强度较高，由于泵体内壁长时间与水体和水体内的杂质接触磨损，易造成表面氧化层损毁，需要在泵体内壁喷涂耐磨涂层，避免或延缓泵体内壁磨损能够有效增加离心泵泵体寿命。
3.现有自吸离心泵泵体的耐磨涂层喷涂还局限于手动喷涂，手动喷涂的耐磨涂层难以保证均匀度，降低了涂料的成膜质量，且现有的需要人工预先对泵体进行除尘，然后将泵体进行转移，再进行喷涂，加工操作过程较为繁琐、费力，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高寿命自吸离心泵的生产设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种高寿命自吸离心泵的生产设备，包括加工台，所述加工台的上端两侧均固定有立柱，两个所述立柱上端共同固定有顶梁，所述加工台的上端两侧均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端朝上并共同固定有升降梁，所述升降梁的下端设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动盘，所述升降梁的上端设有活动槽，所述活动槽内设有与转动盘上端中心处连接，并用于转动盘调向的调向机构，所述转动槽的内侧壁上设有对转动盘进行限位的限位机构，所述转动盘的下端左右对称设有除尘机构和喷涂机构，所述加工台的上端嵌装有与其转动连接的定位座，所述加工台内部设有位于定位座下方的安装腔，所述定位座的底部连接有排废管，所述排废管贯穿安装腔并向下穿出加工台，所述安装腔内设有与升降梁连接并驱动排废管转动的旋转机构。
7.作为本发明的进一步改进，所述调向机构包括通过单向轴承转动连接在转动盘上端中心处的转杆，所述转杆的上端贯穿至活动槽内，所述活动槽内滑动连接有套装在转杆上的活动套，所述转杆靠近上端的侧壁上设有第二螺旋槽，所述活动套的内壁上固定连接有滑动连接在第二螺旋槽内的第二限位珠，所述转杆位于活动槽内的侧壁上套装有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别连接在活动套与活动槽的内底壁上。
8.作为本发明的进一步改进，所述限位机构包括设置在转动槽内侧壁上的安装孔，所述安装孔内滑动设有限位凸块，所述安装孔内壁上连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装孔内壁的一端连接在限位凸块上，所述转动槽的左右侧壁上均设有与限位凸块对应的限位凹槽。
9.作为本发明的进一步改进，所述除尘机构包括安装在转动盘下端的吸尘机，所述吸尘机的抽吸端连接有吸尘管，所述吸尘管的侧壁上均布有吸尘孔，所述吸尘管的侧壁上
设有除尘刷。
10.作为本发明的进一步改进，所述喷涂机构包括安装在转动盘下端的喷涂机，所述喷涂机的输出端连接有喷涂管，所述喷涂管的下端连接有喷嘴。
11.作为本发明的进一步改进，所述旋转机构包括固定套接在排废管上的从动齿轮，所述安装腔内底壁上贯穿设有与其转动连接的转动套，所述转动套位于安装腔内的侧壁上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述升降梁的下端固定有竖杆，所述竖杆贯穿加工台并滑动插设在转动套内，所述竖杆的侧壁下部设有第一螺旋槽，所述转动套的内壁上固定有滑动连接在第一螺旋槽内的第一限位珠。
12.作为本发明的进一步改进，所述活动套的外壁横截面为矩形结构。
13.作为本发明的进一步改进，所述定位座的上端对称设有两个定位栓。
14.作为本发明的进一步改进，所述定位座与排废管一体成型。
15.本发明的有益效果：
16.1、通过设置除尘机构、喷涂机构、转动盘、调向机构，通过升降梁下降带动除尘刷，下移伸入离心泵泵体内对离心泵本体内壁进行除尘，同时通过吸尘机将灰尘抽吸出，避免灰尘影响后续涂料的成膜质量，升降梁上移复位后，通过顶梁将活动套向下抵压移动，驱动转杆、转动盘旋转一百八十度，使得喷嘴移动至离心泵泵体上方，随后升降梁再次下降，对离心泵本体内部完成涂料喷涂，通过调向机构实现除尘机构、喷涂机构的轮流调向，即可自动完成轮流除尘、喷涂的加工操作，有效提高加工、生产效率。
17.2、通过设置旋转机构，升降梁在上下移动的过程中，带动竖杆在转动套内移动，即可驱动转动套转动，进而带动定位座转动，即可带动定位座上的离心泵泵体进行旋转，使得除尘刷对离心泵泵体完成更全面、充分的除尘，同时在喷涂过程中，离心泵本体的旋转产生离心力，能够使得涂料更贴附粘黏在离心泵本体的内壁上，降低涂料因重力作用而下滴的负面影响，保证涂料喷涂及成膜的均匀度。
18.3、通过设置限位机构，通过限位凸块卡合在限位凹槽内，对转动盘进行限位，使得转动盘在随升降梁上下移动进行除尘、喷涂作业时能够保持稳定，进而保证对离心泵加工的稳定性，保证加工质量。
19.本发明能够对离心泵本体进行除尘、喷涂加工，并实现除尘、喷涂加工操作的自动转换，有效提高生产效率，同时通过旋转除尘、旋转喷涂，提高离心泵本体内部涂层的成膜质量。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种高寿命自吸离心泵的生产设备的结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种高寿命自吸离心泵的生产设备的主动齿轮、从动齿轮、转动套、第一限位珠的结构示意图；
22.图3为图1中a处放大图；
23.图4为图1中b处放大图。
24.图中：1加工台、2立柱、3顶梁、4升降梁、5转动盘、6喷涂机、7喷涂管、8喷嘴、9吸尘机、10吸尘管、11除尘刷、12电动伸缩杆、13竖杆、14第一螺旋槽、15安装腔、16主动齿轮、17转动套、18第一限位珠、19从动齿轮、20排废管、21定位座、22定位栓、23安装孔、24第一弹
簧、25限位凸块、26限位凹槽、27转动槽、28活动套、29第二螺旋槽、30第二限位珠、31第二弹簧、32活动槽、33单向轴承、34转杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种高寿命自吸离心泵的生产设备，包括加工台1，加工台1的上端两侧均固定有立柱2，两个立柱2上端共同固定有顶梁3，加工台1的上端两侧均安装有电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆12的伸缩端朝上并共同固定有升降梁4，升降梁4的下端设有转动槽27，转动槽27内转动连接有转动盘5，升降梁4的上端设有活动槽32，活动槽32内设有与转动盘5上端中心处连接，并用于转动盘5调向的调向机构，转动槽27的内侧壁上设有对转动盘5进行限位的限位机构，转动盘5的下端左右对称设有除尘机构和喷涂机构，加工台1的上端嵌装有与其转动连接的定位座21，加工台1内部设有位于定位座21下方的安装腔15，定位座21的底部连接有排废管20，排废管20能够使得没有被抽吸走的灰尘杂物下漏排出，定位座21与排废管20一体成型，定位座21的上端对称设有两个定位栓22，排废管20贯穿安装腔15并向下穿出加工台1，安装腔15内设有与升降梁4连接并驱动排废管20转动的旋转机构。
27.本发明中，调向机构包括通过单向轴承33转动连接在转动盘5上端中心处的转杆34，转杆34的上端贯穿至活动槽32内，活动槽32内滑动连接有套装在转杆34上的活动套28，活动套28的外壁横截面为矩形结构，使得活动套28只能上下移动不能自转，转杆34靠近上端的侧壁上设有第二螺旋槽29，活动套28的内壁上固定连接有滑动连接在第二螺旋槽29内的第二限位珠30，第二螺旋槽29两侧的高位端、低位端跨度为一百八十度，进而使得第二限位珠30从第二螺旋槽29的高位端移动至低位端时，即可驱动转杆34转动一百八十度，将转动盘5转动调向，转杆34位于活动槽32内的侧壁上套装有第二弹簧31，第二弹簧31的两端分别连接在活动套28与活动槽32的内底壁上，单向轴承33的设置，使得升降梁4上移至高位，通过顶梁3将活动套28抵压下移时，才会驱动转杆34带动转动盘5转动进行调向，而第二弹簧31推动活动套28上移时，单向轴承33空转进而不会带动转动盘5转动，在升降梁4移动至最高位置时，实现除尘机构与喷涂机构的调向，不会影响正常的除尘与喷涂操作。
28.限位机构包括设置在转动槽27内侧壁上的安装孔23，安装孔23内滑动设有限位凸块25，安装孔23内壁上连接有第一弹簧24，第一弹簧24远离安装孔23内壁的一端连接在限位凸块25上，转动槽27的左右侧壁上均设有与限位凸块25对应的限位凹槽26，限位凸块25与限位凹槽26对应的一端为球面结构，通过限位凸块25卡合在限位凹槽26内，对转动盘5进行限位，使得转动盘5在随升降梁4上下移动进行除尘、喷涂作业时能够保持稳定，进而保证对离心泵加工的稳定性，保证加工质量。
29.除尘机构包括安装在转动盘5下端的吸尘机9，吸尘机9的抽吸端连接有吸尘管10，吸尘管10的侧壁上均布有吸尘孔，吸尘管10的侧壁上设有除尘刷11，吸尘孔可将除尘刷11清扫下的灰尘通过吸尘管10抽吸出；喷涂机构包括安装在转动盘5下端的喷涂机6，喷涂机6的输出端连接有喷涂管7，喷涂管7的下端连接有喷嘴8。
30.旋转机构包括固定套接在排废管20上的从动齿轮19，安装腔15内底壁上贯穿设有与其转动连接的转动套17，转动套17位于安装腔15内的侧壁上固定套接有主动齿轮16，主
动齿轮16与从动齿轮19啮合，升降梁4的下端固定有竖杆13，竖杆13贯穿加工台1并滑动插设在转动套17内，竖杆13的侧壁下部设有第一螺旋槽14，转动套17的内壁上固定有滑动连接在第一螺旋槽14内的第一限位珠18，由于竖杆13不自转，竖杆13在转动套17内上下移动时，由于第一限位珠18滑动连接在第一螺旋槽14内，即可驱动转动套17转动，进而带动定位座21及离心泵本体进行旋转。
31.本发明使用时，将离心泵本体放置在定位座21上，并通过定位栓22将离心泵本体进行定位，启动电动伸缩杆12收缩，带动升降梁4下降，带动除尘刷11在离心泵本体内部下移，并对离心泵本体内部扫尘，启动吸尘机9将灰尘抽吸出，同时升降梁4在上下移动的过程中，带动竖杆13在转动套17内移动，即可驱动转动套17转动，进而带动定位座21转动，即可带动定位座21上的离心泵泵体进行旋转，使得除尘刷11对离心泵泵体完成更全面、充分的除尘，然后启动电动伸缩杆12伸长，带动升降梁4上移复位，通过顶梁3将活动套28向下抵压移动，由于第二限位珠30滑动连接在第二螺旋槽29内，且活动套28不自转，即可驱动转杆34转动，进而通过单向轴承33动转动盘5同步旋转一百八十度，使得喷嘴8移动至离心泵泵体上方，随后通过启动电动伸缩杆12收缩，带动升降梁4再次下降，同理驱动离心泵本体旋转，喷嘴8伸入离心泵本体内启动喷涂机6，对离心泵本体内部完成涂料喷涂，且离心泵本体的旋转产生离心力，能够使得涂料更贴附粘黏在离心泵本体的内壁上，降低涂料因重力作用而下滴的负面影响。
32.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高寿命自吸离心泵的生产设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上端两侧均固定有立柱(2)，两个所述立柱(2)上端共同固定有顶梁(3)，所述加工台(1)的上端两侧均安装有电动伸缩杆(12)，两个所述电动伸缩杆(12)的伸缩端朝上并共同固定有升降梁(4)，所述升降梁(4)的下端设有转动槽(27)，所述转动槽(27)内转动连接有转动盘(5)，所述升降梁(4)的上端设有活动槽(32)，所述活动槽(32)内设有与转动盘(5)上端中心处连接，并用于转动盘(5)调向的调向机构，所述转动槽(27)的内侧壁上设有对转动盘(5)进行限位的限位机构，所述转动盘(5)的下端左右对称设有除尘机构和喷涂机构，所述加工台(1)的上端嵌装有与其转动连接的定位座(21)，所述加工台(1)内部设有位于定位座(21)下方的安装腔(15)，所述定位座(21)的底部连接有排废管(20)，所述排废管(20)贯穿安装腔(15)并向下穿出加工台(1)，所述安装腔(15)内设有与升降梁(4)连接并驱动排废管(20)转动的旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种高寿命自吸离心泵的生产设备，其特征在于，所述调向机构包括通过单向轴承(33)转动连接在转动盘(5)上端中心处的转杆(34)，所述转杆(34)的上端贯穿至活动槽(32)内，所述活动槽(32)内滑动连接有套装在转杆(34)上的活动套(28)，所述转杆(34)靠近上端的侧壁上设有第二螺旋槽(29)，所述活动套(28)的内壁上固定连接有滑动连接在第二螺旋槽(29)内的第二限位珠(30)，所述转杆(34)位于活动槽(32)内的侧壁上套装有第二弹簧(31)，所述第二弹簧(31)的两端分别连接在活动套(28)与活动槽(32)的内底壁上。3.根据权利要求1所述的一种高寿命自吸离心泵的生产设备，其特征在于，所述限位机构包括设置在转动槽(27)内侧壁上的安装孔(23)，所述安装孔(23)内滑动设有限位凸块(25)，所述安装孔(23)内壁上连接有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)远离安装孔(23)内壁的一端连接在限位凸块(25)上，所述转动槽(27)的左右侧壁上均设有与限位凸块(25)对应的限位凹槽(26)。4.根据权利要求1所述的一种高寿命自吸离心泵的生产设备，其特征在于，所述除尘机构包括安装在转动盘(5)下端的吸尘机(9)，所述吸尘机(9)的抽吸端连接有吸尘管(10)，所述吸尘管(10)的侧壁上均布有吸尘孔，所述吸尘管(10)的侧壁上设有除尘刷(11)。5.根据权利要求1所述的一种高寿命自吸离心泵的生产设备，其特征在于，所述喷涂机构包括安装在转动盘(5)下端的喷涂机(6)，所述喷涂机(6)的输出端连接有喷涂管(7)，所述喷涂管(7)的下端连接有喷嘴(8)。6.根据权利要求1所述的一种高寿命自吸离心泵的生产设备，其特征在于，所述旋转机构包括固定套接在排废管(20)上的从动齿轮(19)，所述安装腔(15)内底壁上贯穿设有与其转动连接的转动套(17)，所述转动套(17)位于安装腔(15)内的侧壁上固定套接有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)与从动齿轮(19)啮合，所述升降梁(4)的下端固定有竖杆(13)，所述竖杆(13)贯穿加工台(1)并滑动插设在转动套(17)内，所述竖杆(13)的侧壁下部设有第一螺旋槽(14)，所述转动套(17)的内壁上固定有滑动连接在第一螺旋槽(14)内的第一限位珠(18)。7.根据权利要求2所述的一种高寿命自吸离心泵的生产设备，其特征在于，所述活动套(28)的外壁横截面为矩形结构。8.根据权利要求1所述的一种高寿命自吸离心泵的生产设备，其特征在于，所述定位座
(21)的上端对称设有两个定位栓(22)。9.根据权利要求1所述的一种高寿命自吸离心泵的生产设备，其特征在于，所述定位座(21)与排废管(20)一体成型。

技术总结
本发明公开了一种高寿命自吸离心泵的生产设备，包括加工台，所述加工台的上端两侧均固定有立柱，两个所述立柱上端共同固定有顶梁，所述加工台的上端两侧均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端朝上并共同固定有升降梁，所述升降梁的下端设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动盘，所述升降梁的上端设有活动槽，所述活动槽内设有与转动盘上端中心处连接，并用于转动盘调向的调向机构，所述转动槽的内侧壁上设有对转动盘进行限位的限位机构。本发明能够对离心泵本体进行除尘、喷涂加工，并实现除尘、喷涂加工操作的自动转换，有效提高生产效率，同时通过旋转除尘、旋转喷涂，提高离心泵本体内部涂层的成膜质量。提高离心泵本体内部涂层的成膜质量。提高离心泵本体内部涂层的成膜质量。


技术研发人员：倪倩
受保护的技术使用者：合肥创智同行信息科技有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/20