一种可降解的高尔夫球钉及其制作方法与流程

1.本发明涉及高尔夫球钉技术领域，尤其涉及一种可降解的高尔夫球钉及其制作方法。


背景技术：

2.打高尔夫球是一项具有特殊魅力的运动，它是人们在天然优雅的自然的绿色环境中，锻炼身体，陶冶情操，提高技巧的活动，在此项运动中必然会使用到高尔夫球钉，因为高尔夫球钉是用来支撑和垫高高尔夫球的，能保持高尔夫球在草地上的平衡，防止高尔夫球四处滚动。
3.而市场现有高尔夫球钉材质多为木质、塑料等，每次用完之后需捡回，无法直接在球场内降解，不仅影响球场的环境质量，而且遗失的球钉会给割草机的刀片造成损坏，增加球场维护成本，有待提出一种新的高尔夫球钉和制作方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可降解的高尔夫球钉及其制作方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种可降解的高尔夫球钉的制作方法，所述可降解的高尔夫球钉包括以下成分：粉煤灰5％-8％、黏土10％-15％、废纸60％-75％、淀粉3％-6％、麻纤维6％-10％、柠檬酸钠1％-3％，余量为水；
7.该可降解的高尔夫球钉的制作方法包括如下步骤：
8.p1、按照质量百分比准备各成分，作为基本原料，备用；
9.p2、将收集的废纸粉碎，投入造浆池内加水搅拌，制成含水量为40％-50％的纸浆；
10.p3、将粉煤灰和黏土投入到粉碎机中粉碎，过筛网后筛分出细粉，加入到纸浆内部，均匀搅拌混合；
11.p4、将麻纤维通过切断机切断，形成长度为1.5厘米至2.2厘米的纤维段，投入到纸浆内部，然后加入淀粉和柠檬酸钠，均匀搅拌1小时至2小时，得到混合浆料；
12.p5、将混合浆料抽出后投入挤压料仓，通过机械挤压，滤出多余的水分并回收重复利用，将混合纸浆的水分控制到8％-10％，得到滤干浆料；
13.p6、将滤干浆料通过注塑机挤出，注入到球钉模具中，进行干燥定型，取出后得到球钉坯料；
14.p7、将球钉坯料摆放到网状托盘上，层叠堆放到背光房间内，通风晾干，得到晾干坯料；
15.p8、将晾干坯料通过车床进行车销加工，对表面进行修整，去除余量和飞边，尺寸检测合格后即可完成制作。
16.优选的，所述粉煤灰为煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，且密封保存。
17.优选的，所述黏土包括干燥材料，且在含水量不超过3％状态下称量。
18.优选的，所述淀粉包括小麦淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉和土豆淀粉的一种或多种混合物。
19.优选的，所述废纸为废品回收中收集的瓦楞纸箱破碎制成，为纤维较粗的纸类。
20.优选的，所述p4中投入麻纤维的方式采用分批加入，且加入时控制在造浆池的不同位置进行投料。
21.优选的，所述p5中的机械挤压采用过滤板连接液压缸进行挤压，滤出水分而留下浆料。
22.优选的，所述p6中的干燥定型自然干燥，且控制环境温度为20摄氏度至27摄氏度。
23.优选的，所述p8中车削加工包括对外圆加工和长度加工，且剪去裸露的麻纤维。
24.本发明提供的一种可降解的高尔夫球钉及其制作方法，选取粉煤灰、黏土、废纸、淀粉和麻纤维作为原料进行制备，利于对纸板进行回收利用，而且可以增强粘结的稳定性，保证结构强度，而且麻纤维可以作为加强骨架，避免松散，减少断裂，利于制作使用，而纸浆作为高尔夫球钉的新材质，天然有机的材料，具有良好的环保性，用完的球钉不需捡回，纸浆资源丰富，减少对木材等天然资源的依赖，利于环保，对球杆的损坏也相对更小，并且遗失的球钉会被微生物分解，不会给割草机的刀片造成损坏。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.一种可降解的高尔夫球钉的制作方法，所述可降解的高尔夫球钉包括以下成分：粉煤灰5％-8％、黏土10％-15％、废纸60％-75％、淀粉3％-6％、麻纤维6％-10％、柠檬酸钠1％-3％，余量为水；
27.该可降解的高尔夫球钉的制作方法包括如下步骤：
28.p1、按照质量百分比准备各成分，作为基本原料，备用；
29.p2、将收集的废纸粉碎，投入造浆池内加水搅拌，制成含水量为40％-50％的纸浆；
30.p3、将粉煤灰和黏土投入到粉碎机中粉碎，过筛网后筛分出细粉，加入到纸浆内部，均匀搅拌混合；
31.p4、将麻纤维通过切断机切断，形成长度为1.5厘米至2.2厘米的纤维段，投入到纸浆内部，然后加入淀粉和柠檬酸钠，均匀搅拌1小时至2小时，得到混合浆料；
32.p5、将混合浆料抽出后投入挤压料仓，通过机械挤压，滤出多余的水分并回收重复利用，将混合纸浆的水分控制到8％-10％，得到滤干浆料；
33.p6、将滤干浆料通过注塑机挤出，注入到球钉模具中，进行干燥定型，取出后得到球钉坯料；
34.p7、将球钉坯料摆放到网状托盘上，层叠堆放到背光房间内，通风晾干，得到晾干坯料；
35.p8、将晾干坯料通过车床进行车销加工，对表面进行修整，去除余量和飞边，尺寸检测合格后即可完成制作。
36.作为优选的，所述粉煤灰为煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，且密封保存。
37.作为优选的，所述黏土包括干燥材料，且在含水量不超过3％状态下称量。
38.作为优选的，所述淀粉包括小麦淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉和土豆淀粉的一种或多种混合物。
39.作为优选的，所述废纸为废品回收中收集的瓦楞纸箱破碎制成，为纤维较粗的纸类。
40.作为优选的，所述p4中投入麻纤维的方式采用分批加入，且加入时控制在造浆池的不同位置进行投料。
41.作为优选的，所述p5中的机械挤压采用过滤板连接液压缸进行挤压，滤出水分而留下浆料。
42.作为优选的，所述p6中的干燥定型自然干燥，且控制环境温度为20摄氏度至27摄氏度。
43.作为优选的，所述p8中车削加工包括对外圆加工和长度加工，且剪去裸露的麻纤维。
44.本发明提供的一种可降解的高尔夫球钉及其制作方法，选取粉煤灰、黏土、废纸、淀粉和麻纤维作为原料进行制备，利于对纸板进行回收利用，而且可以增强粘结的稳定性，保证结构强度，而且麻纤维可以作为加强骨架，避免松散，减少断裂，利于制作使用，而纸浆作为高尔夫球钉的新材质，天然有机的材料，具有良好的环保性，用完的球钉不需捡回，纸浆资源丰富，减少对木材等天然资源的依赖，利于环保，对球杆的损坏也相对更小，并且遗失的球钉会被微生物分解，不会给割草机的刀片造成损坏。
45.实施例1
46.一种可降解的高尔夫球钉的制作方法，所述可降解的高尔夫球钉包括以下成分：粉煤灰8％、黏土13％、废纸60％、淀粉6％、麻纤维10％、柠檬酸钠3％，余量为水；
47.该可降解的高尔夫球钉的制作方法包括如下步骤：
48.p1、按照质量百分比准备各成分，作为基本原料，备用；
49.p2、将收集的废纸粉碎，投入造浆池内加水搅拌，制成含水量为40％-50％的纸浆；
50.p3、将粉煤灰和黏土投入到粉碎机中粉碎，过筛网后筛分出细粉，加入到纸浆内部，均匀搅拌混合；
51.p4、将麻纤维通过切断机切断，形成长度为1.5厘米至2.2厘米的纤维段，投入到纸浆内部，然后加入淀粉和柠檬酸钠，均匀搅拌1小时至2小时，得到混合浆料；
52.p5、将混合浆料抽出后投入挤压料仓，通过机械挤压，滤出多余的水分并回收重复利用，将混合纸浆的水分控制到8％-10％，得到滤干浆料；
53.p6、将滤干浆料通过注塑机挤出，注入到球钉模具中，进行干燥定型，取出后得到球钉坯料；
54.p7、将球钉坯料摆放到网状托盘上，层叠堆放到背光房间内，通风晾干，得到晾干坯料；
55.p8、将晾干坯料通过车床进行车销加工，对表面进行修整，去除余量和飞边，尺寸检测合格后即可完成制作。
56.作为优选的，所述粉煤灰为煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，且密封保存。
57.作为优选的，所述黏土包括干燥材料，且在含水量不超过3％状态下称量。
58.作为优选的，所述淀粉包括小麦淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉和土豆淀粉的一种或多种混合物。
59.作为优选的，所述废纸为废品回收中收集的瓦楞纸箱破碎制成，为纤维较粗的纸类。
60.作为优选的，所述p4中投入麻纤维的方式采用分批加入，且加入时控制在造浆池的不同位置进行投料。
61.作为优选的，所述p5中的机械挤压采用过滤板连接液压缸进行挤压，滤出水分而留下浆料。
62.作为优选的，所述p6中的干燥定型自然干燥，且控制环境温度为20摄氏度至27摄氏度。
63.作为优选的，所述p8中车削加工包括对外圆加工和长度加工，且剪去裸露的麻纤维。
64.实施例2
65.一种可降解的高尔夫球钉的制作方法，所述可降解的高尔夫球钉包括以下成分：粉煤灰5％、黏土10％、废纸75％、淀粉3％、麻纤维6％、柠檬酸钠1％，余量为水；
66.该可降解的高尔夫球钉的制作方法包括如下步骤：
67.p1、按照质量百分比准备各成分，作为基本原料，备用；
68.p2、将收集的废纸粉碎，投入造浆池内加水搅拌，制成含水量为40％-50％的纸浆；
69.p3、将粉煤灰和黏土投入到粉碎机中粉碎，过筛网后筛分出细粉，加入到纸浆内部，均匀搅拌混合；
70.p4、将麻纤维通过切断机切断，形成长度为1.5厘米至2.2厘米的纤维段，投入到纸浆内部，然后加入淀粉和柠檬酸钠，均匀搅拌1小时至2小时，得到混合浆料；
71.p5、将混合浆料抽出后投入挤压料仓，通过机械挤压，滤出多余的水分并回收重复利用，将混合纸浆的水分控制到8％-10％，得到滤干浆料；
72.p6、将滤干浆料通过注塑机挤出，注入到球钉模具中，进行干燥定型，取出后得到球钉坯料；
73.p7、将球钉坯料摆放到网状托盘上，层叠堆放到背光房间内，通风晾干，得到晾干坯料；
74.p8、将晾干坯料通过车床进行车销加工，对表面进行修整，去除余量和飞边，尺寸检测合格后即可完成制作。
75.作为优选的，所述粉煤灰为煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，且密封保存。
76.作为优选的，所述黏土包括干燥材料，且在含水量不超过3％状态下称量。
77.作为优选的，所述淀粉包括小麦淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉和土豆淀粉的一种或多种混合物。
78.作为优选的，所述废纸为废品回收中收集的瓦楞纸箱破碎制成，为纤维较粗的纸类。
79.作为优选的，所述p4中投入麻纤维的方式采用分批加入，且加入时控制在造浆池的不同位置进行投料。
80.作为优选的，所述p5中的机械挤压采用过滤板连接液压缸进行挤压，滤出水分而留下浆料。
81.作为优选的，所述p6中的干燥定型自然干燥，且控制环境温度为20摄氏度至27摄氏度。
82.作为优选的，所述p8中车削加工包括对外圆加工和长度加工，且剪去裸露的麻纤维。
83.实施例3
84.一种可降解的高尔夫球钉的制作方法，所述可降解的高尔夫球钉包括以下成分：粉煤灰6％、黏土12％、废纸67％、淀粉5％、麻纤维8％、柠檬酸钠2％，余量为水；
85.该可降解的高尔夫球钉的制作方法包括如下步骤：
86.p1、按照质量百分比准备各成分，作为基本原料，备用；
87.p2、将收集的废纸粉碎，投入造浆池内加水搅拌，制成含水量为40％-50％的纸浆；
88.p3、将粉煤灰和黏土投入到粉碎机中粉碎，过筛网后筛分出细粉，加入到纸浆内部，均匀搅拌混合；
89.p4、将麻纤维通过切断机切断，形成长度为1.5厘米至2.2厘米的纤维段，投入到纸浆内部，然后加入淀粉和柠檬酸钠，均匀搅拌1小时至2小时，得到混合浆料；
90.p5、将混合浆料抽出后投入挤压料仓，通过机械挤压，滤出多余的水分并回收重复利用，将混合纸浆的水分控制到8％-10％，得到滤干浆料；
91.p6、将滤干浆料通过注塑机挤出，注入到球钉模具中，进行干燥定型，取出后得到球钉坯料；
92.p7、将球钉坯料摆放到网状托盘上，层叠堆放到背光房间内，通风晾干，得到晾干坯料；
93.p8、将晾干坯料通过车床进行车销加工，对表面进行修整，去除余量和飞边，尺寸检测合格后即可完成制作。
94.作为优选的，所述粉煤灰为煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，且密封保存。
95.作为优选的，所述黏土包括干燥材料，且在含水量不超过3％状态下称量。
96.作为优选的，所述淀粉包括小麦淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉和土豆淀粉的一种或多种混合物。
97.作为优选的，所述废纸为废品回收中收集的瓦楞纸箱破碎制成，为纤维较粗的纸类。
98.作为优选的，所述p4中投入麻纤维的方式采用分批加入，且加入时控制在造浆池的不同位置进行投料。
99.作为优选的，所述p5中的机械挤压采用过滤板连接液压缸进行挤压，滤出水分而留下浆料。
100.作为优选的，所述p6中的干燥定型自然干燥，且控制环境温度为20摄氏度至27摄氏度。
101.作为优选的，所述p8中车削加工包括对外圆加工和长度加工，且剪去裸露的麻纤维。

技术特征：
1.一种可降解的高尔夫球钉的制作方法，其特征在于：所述可降解的高尔夫球钉包括以下成分：粉煤灰5％-8％、黏土10％-15％、废纸60％-75％、淀粉3％-6％、麻纤维6％-10％、柠檬酸钠1％-3％，余量为水；该可降解的高尔夫球钉的制作方法包括如下步骤：p1、按照质量百分比准备各成分，作为基本原料，备用；p2、将收集的废纸粉碎，投入造浆池内加水搅拌，制成含水量为40％-50％的纸浆；p3、将粉煤灰和黏土投入到粉碎机中粉碎，过筛网后筛分出细粉，加入到纸浆内部，均匀搅拌混合；p4、将麻纤维通过切断机切断，形成长度为1.5厘米至2.2厘米的纤维段，投入到纸浆内部，然后加入淀粉和柠檬酸钠，均匀搅拌1小时至2小时，得到混合浆料；p5、将混合浆料抽出后投入挤压料仓，通过机械挤压，滤出多余的水分并回收重复利用，将混合纸浆的水分控制到8％-10％，得到滤干浆料；p6、将滤干浆料通过注塑机挤出，注入到球钉模具中，进行干燥定型，取出后得到球钉坯料；p7、将球钉坯料摆放到网状托盘上，层叠堆放到背光房间内，通风晾干，得到晾干坯料；p8、将晾干坯料通过车床进行车销加工，对表面进行修整，去除余量和飞边，尺寸检测合格后即可完成制作。2.根据权利要求1所述的一种可降解的高尔夫球钉的制作方法，其特征在于：所述粉煤灰为煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，且密封保存。3.根据权利要求1所述的一种可降解的高尔夫球钉的制作方法，其特征在于：所述黏土包括干燥材料，且在含水量不超过3％状态下称量。4.根据权利要求1所述的一种可降解的高尔夫球钉的制作方法，其特征在于：所述淀粉包括小麦淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉和土豆淀粉的一种或多种混合物。5.根据权利要求1所述的一种可降解的高尔夫球钉的制作方法，其特征在于：所述废纸为废品回收中收集的瓦楞纸箱破碎制成，为纤维较粗的纸类。6.根据权利要求1所述的一种可降解的高尔夫球钉的制作方法，其特征在于：所述p4中投入麻纤维的方式采用分批加入，且加入时控制在造浆池的不同位置进行投料。7.根据权利要求1所述的一种可降解的高尔夫球钉的制作方法，其特征在于：所述p5中的机械挤压采用过滤板连接液压缸进行挤压，滤出水分而留下浆料。8.根据权利要求1所述的一种可降解的高尔夫球钉的制作方法，其特征在于：所述p6中的干燥定型自然干燥，且控制环境温度为20摄氏度至27摄氏度。9.根据权利要求1所述的一种可降解的高尔夫球钉的制作方法，其特征在于：所述p8中车削加工包括对外圆加工和长度加工，且剪去裸露的麻纤维。

技术总结
本发明公开了一种可降解的高尔夫球钉的制作方法，所述可降解的高尔夫球钉包括以下成分：粉煤灰5％-8％、黏土10％-15％、废纸60％-75％、淀粉3％-6％、麻纤维6％-10％、柠檬酸钠1％-3％，余量为水；该可降解的高尔夫球钉的制作方法包括如下步骤：P1、按照质量百分比准备各成分，作为基本原料，备用；P2、制成含水量为40％-50％的纸浆；P3、加入到纸浆内部，均匀搅拌混合；P4、得到混合浆料；P5、得到滤干浆料；P6、取出后得到球钉坯料；P7、得到晾干坯料；P8、尺寸检测合格后即可完成制作，避免松散，减少断裂，具有良好的环保性，用完的球钉不需捡回，纸浆资源丰富，对球杆的损坏也相对更小，并且遗失的球钉会被微生物分解，不会给割草机的刀片造成损坏。片造成损坏。


技术研发人员：刘树冰 宋姗姗 王宗政
受保护的技术使用者：高唐县动力源健身器材有限公司
技术研发日：2023.08.25
技术公布日：2023/10/20