一种用于封闭底漆的灌装设备的制作方法

1.本实用新型属于油漆技术领域，具体涉及一种用于封闭底漆的灌装设备。


背景技术：

2.油漆属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
3.封闭底漆是重要的油漆种类，现有的封闭底漆灌注设备，往往采用夹具对罐体进行夹持，单点夹持，往往会造成喷头产生的高速液体撞击罐体内壁，夹持受力点较少时，会产生罐体倾斜，且罐体在灌注的过程中，重心不停的改变，会导致产生倾倒的可能性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于封闭底漆的灌装设备，旨在解决背景技术所提出的问题。
5.一种用于封闭底漆的灌装设备，包括，
6.设备板；
7.夹持组件，设于设备板的内壁处，其中：所述夹持组件包括移动槽、底台、升降块、挤压环、支撑弹簧与联动杆，所述设备板的内壁滑动嵌设有喷头，所述底台固定设置于设备板的内壁底部中心处，所述移动槽开设于底台的外壁顶部处，所述挤压环滑动嵌设于移动槽的内壁处，所述升降块滑动嵌设于底台的内壁中心处，所述联动杆的一端转动插设于升降块的内壁处，所述联动杆的另一端转动插设于挤压环的一端外壁处，所述支撑弹簧的底端固定设置于设备板的内壁中心处，所述支撑弹簧的顶端固定设置于升降块的内壁顶部中心处。
8.进一步的，所述设备板的内壁滑动嵌设有升降杆，且升降杆的外壁一侧套设于喷头的顶端外壁处，并且升降杆的底端内壁螺纹连接有橡胶杆。
9.进一步的，所述底台的外壁套设有罐体，且罐体的外壁底部中心处贴合于升降块的顶端外壁处，并且罐体与挤压环相互匹配。
10.进一步的，所述设备板的外壁顶部中心处固定设置有灌注汽缸，且灌注汽缸的顶端固定设置于升降杆的外壁底部中心处。
11.进一步的，所述橡胶杆的底端外壁贴合于罐体的顶端外壁处。
12.进一步的，所述喷头设于罐体的正上方处，所述喷头通过管道连通设置于外部封闭底漆供给装置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本方案中，通过夹持组件，可以实现对罐体进行灌注前的夹持，随后利用挤压环对罐体底部的突出部进行夹持，方便在灌注的过程中，采用下压夹持方式，避免罐体产生倾斜和滑脱，提高灌注的安全性，避免喷头产生高速液体，导致罐体倾倒泄漏。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的局部半剖立体图；
18.图3为本实用新型底台的立体图；
19.图4为本实用新型a的放大示意图。
20.图中：1、设备板；2、升降杆；3、橡胶杆；4、喷头；5、罐体；6、灌注汽缸；7、底台；8、升降块；9、挤压环；10、支撑弹簧；11、联动杆；101、移动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
25.一种用于封闭底漆的灌装设备，包括，
26.设备板1；
27.夹持组件，设于设备板1的内壁处，其中：夹持组件包括移动槽101、底台7、升降块8、挤压环9、支撑弹簧10与联动杆11，设备板1的内壁滑动嵌设有喷头4，底台7固定设置于设备板1的内壁底部中心处，移动槽101开设于底台7的外壁顶部处，挤压环9滑动嵌设于移动槽101的内壁处，升降块8滑动嵌设于底台7的内壁中心处，联动杆11的一端转动插设于升降块8的内壁处，联动杆11的另一端转动插设于挤压环9的一端外壁处，支撑弹簧10的底端固定设置于设备板1的内壁中心处，支撑弹簧10的顶端固定设置于升降块8的内壁顶部中心处。
28.在本实用新型的具体实施例中，通过夹持组件，可以实现对罐体5进行灌注前的夹持，随后利用挤压环9对罐体5底部的突出部进行夹持，方便在灌注的过程中，采用下压夹持方式，避免罐体5产生倾斜和滑脱，提高灌注的安全性，避免喷头4产生高速液体，导致罐体5倾倒泄漏。
29.具体的，设备板1的内壁滑动嵌设有升降杆2，且升降杆2的外壁一侧套设于喷头4的顶端外壁处，并且升降杆2的底端内壁螺纹连接有橡胶杆3。
30.在本实用新型的具体实施例中，通过升降杆2，可以实现对喷头4进行高度调整。
31.具体的，底台7的外壁套设有罐体5，且罐体5的外壁底部中心处贴合于升降块8的顶端外壁处，并且罐体5与挤压环9相互匹配。
32.在本实用新型的具体实施例中，通过挤压环9，可以保证夹持的效率，且挤压环9的外壁喷涂设置有橡胶层，提高摩擦力。
33.具体的，设备板1的外壁顶部中心处固定设置有灌注汽缸6，且灌注汽缸6的顶端固定设置于升降杆2的外壁底部中心处。
34.在本实用新型的具体实施例中，通过灌注汽缸6，可以保证升降杆2的稳定驱动。
35.具体的，橡胶杆3的底端外壁贴合于罐体5的顶端外壁处。
36.在本实用新型的具体实施例中，通过橡胶杆3的底端外壁贴合于罐体5的顶端外壁处，可以保证对罐体5进行稳定挤压。
37.具体的，喷头4设于罐体5的正上方处，喷头4通过管道连通设置于外部封闭底漆供给装置。
38.在本实用新型的具体实施例中，通过喷头4通过管道连通设置于外部封闭底漆供给装置，可以保证高效的封闭底漆的供给。
39.本实用新型提供的一种用于封闭底漆的灌装设备的工作过程为：
40.首先将罐体5套设于底台7的外壁处，随后启动灌注汽缸6，使得升降杆2下降，带动喷头4下降的同时，橡胶杆3对罐体5进行下压，此时升降块8被罐体5下压，通过联动杆11使得挤压环9在移动槽101内部移动，挤压环9对罐体5的外壁底部进行挤压夹持，完成夹持后，启动外部封闭底漆供给装置，利用喷头4完成灌注。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于封闭底漆的灌装设备，其特征在于，包括，设备板(1)；夹持组件，设于设备板(1)的内壁处，其中：所述夹持组件包括移动槽(101)、底台(7)、升降块(8)、挤压环(9)、支撑弹簧(10)与联动杆(11)，所述设备板(1)的内壁滑动嵌设有喷头(4)，所述底台(7)固定设置于设备板(1)的内壁底部中心处，所述移动槽(101)开设于底台(7)的外壁顶部处，所述挤压环(9)滑动嵌设于移动槽(101)的内壁处，所述升降块(8)滑动嵌设于底台(7)的内壁中心处，所述联动杆(11)的一端转动插设于升降块(8)的内壁处，所述联动杆(11)的另一端转动插设于挤压环(9)的一端外壁处，所述支撑弹簧(10)的底端固定设置于设备板(1)的内壁中心处，所述支撑弹簧(10)的顶端固定设置于升降块(8)的内壁顶部中心处。2.根据权利要求1所述的一种用于封闭底漆的灌装设备，其特征在于，所述设备板(1)的内壁滑动嵌设有升降杆(2)，且升降杆(2)的外壁一侧套设于喷头(4)的顶端外壁处，并且升降杆(2)的底端内壁螺纹连接有橡胶杆(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于封闭底漆的灌装设备，其特征在于，所述底台(7)的外壁套设有罐体(5)，且罐体(5)的外壁底部中心处贴合于升降块(8)的顶端外壁处，并且罐体(5)与挤压环(9)相互匹配。4.根据权利要求3所述的一种用于封闭底漆的灌装设备，其特征在于，所述设备板(1)的外壁顶部中心处固定设置有灌注汽缸(6)，且灌注汽缸(6)的顶端固定设置于升降杆(2)的外壁底部中心处。5.根据权利要求4所述的一种用于封闭底漆的灌装设备，其特征在于，所述橡胶杆(3)的底端外壁贴合于罐体(5)的顶端外壁处。6.根据权利要求5所述的一种用于封闭底漆的灌装设备，其特征在于，所述喷头(4)设于罐体(5)的正上方处，所述喷头(4)通过管道连通设置于外部封闭底漆供给装置。

技术总结
本实用新型提供一种用于封闭底漆的灌装设备，属于油漆技术领域，包括，设备板，夹持组件，设于设备板的内壁处，其中：夹持组件包括移动槽、底台、升降块、挤压环、支撑弹簧与联动杆，设备板的内壁滑动嵌设有喷头，底台固定设置于设备板的内壁底部中心处，移动槽开设于底台的外壁顶部处，挤压环滑动嵌设于移动槽的内壁处，升降块滑动嵌设于底台的内壁中心处，联动杆的一端转动插设于升降块的内壁处。通过夹持组件，可以实现对罐体进行灌注前的夹持，随后利用挤压环对罐体底部的突出部进行夹持，方便在灌注的过程中，采用下压夹持方式，避免罐体产生倾斜和滑脱，提高灌注的安全性，避免喷头产生高速液体，导致罐体倾倒泄漏。导致罐体倾倒泄漏。导致罐体倾倒泄漏。


技术研发人员：徐东 孙俊城 徐云金
受保护的技术使用者：大连卓美新材料科技有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/20