一种轴承套内外圈同步抛光工装的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套加工设备技术领域，尤其涉及一种轴承套内外圈同步抛光工装。


背景技术：

2.轴承内外圈在进行加工过程中，需要使用卡盘对轴承内外圈进行固定，目前对轴承内外圈进行固定普遍采用传统的三爪卡盘对轴承外圈进行固定，三爪卡盘上的卡爪在对轴承内外圈进行固定过程，将轴承内外圈固定紧固时，由于与轴承内外圈之间的接触面积较小，会在轴承内外圈表面留有压痕，降低轴承内外圈的加工质量。
3.轴承在生产加工过程中需要对完成外形粗加工的预制件进行磨削加工以去除预制件表面存在的瑕疵，以提升表面平整度，降低光滑度误差，提高装配部位接触面的强度和质量，以达到高精度的装配要求。在实际工业生产时，为了保证轴承的高精度参数，需要对轴承套的内外圈均进行打磨，以使得轴承套具有精准的预设尺寸。
4.但是现有打磨抛光设备无法满足具有环形结构的轴承套的内外圈得复杂且高精度的抛光打磨需求。现有打磨抛光设备通常是单独分开进行轴承套的外圈抛光和内圈抛光，无法同时且在同一个抛光工装上完成单个轴承套的内外圈抛光，加工过程需要多台不同的抛光设备进行多次不同的抛光处理方可完成轴承套的内外圈抛光加工，导致加工过程中需要多次经常工件的拆装以及夹持基准的调节，操作繁琐，时间成本高，加工效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种能够利用对位布设的抛光机构对轴承套的内圈和外圈表面进行同步抛光加工以减少拆装工序且提升加工效率的轴承套抛光工装，以解决现有抛光设备单次仅能够对轴承套的单侧进行抛光，并且轴承套的内圈抛光和外圈抛光需要利用不同的抛光设备进行加工而导致操作繁琐，加工效率低且加工时间成本高的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案为：一种轴承套内外圈同步抛光工装，包括底座，在所述底座上安装有驱动组件，并且所述驱动组件以同轴传动的方式连接有定位旋转组件和内外圈抛光组件，所述定位旋转组件和所述内外圈抛光组件能够跟随所述驱动组件的旋转螺杆的旋转运动而同步地发生定向平移；所述定位旋转组件的内圈夹持驱动机构和外圈夹持驱动机构按照能够与所述轴承套处于同一个半径线上的内外圈点位进行传动接触的方式在所述驱动组件的驱动下与所述轴承套的内外圈表面进行贴靠；所述内外圈抛光组件的内圈抛光机构和外圈抛光机构是与所述内圈夹持驱动机构、外圈夹持驱动机构设置在同一个直径线上的。
7.根据一种优选的实施方式，所述驱动组件包括限位槽、旋转螺杆、平移支撑件和第一旋转驱动电机，其中，所述限位槽镶嵌安装在所述底座上；所述旋转螺杆转动插设在所述限位槽中，并且所述旋转螺杆贯穿所述限位槽的槽壁的一端与可拆卸地设置在所述限位槽的槽外壁上的所述第一旋转驱动电机传动连接；所述旋转螺杆上分区套设有分别能够带动
所述内圈夹持驱动机构、外圈夹持驱动机构、内圈抛光机构以及外圈抛光机构在其轴向上进行定向平移的所述平移支撑件。
8.根据一种优选的实施方式，所述平移支撑件按照分别与所述内圈夹持驱动机构、外圈夹持驱动机构、内圈抛光机构以及外圈抛光机构相对应的方式包括第一平移支撑块、第二平移支撑块、第三平移支撑块和第四平移支撑块，所述第一平移支撑块、第二平移支撑块、第三平移支撑块和第四平移支撑块均以螺纹连接的方式套设在所述旋转螺杆上，并且所述第一平移支撑块、第二平移支撑块、第三平移支撑块和第四平移支撑块能够在所述旋转螺杆的旋转时发生同向和/或背向平移。
9.根据一种优选的实施方式，所述旋转螺杆的轴杆上设置有四段分别其限定轴杆与所述第一平移支撑块、第二平移支撑块、第三平移支撑块和第四平移支撑块之间的传动连接的第一螺纹、第二螺纹、第三螺纹和第四螺纹，其中，所述第一螺纹的螺旋方向与第二螺纹的螺旋方向相反。
10.根据一种优选的实施方式，所述内圈夹持驱动机构包括设置在所述第一平移支撑块上的第一对向支撑板、支撑在第一对向支撑板上的第二旋转驱动电机以及与所述第二旋转驱动电机的轴向上端输出轴传动连接的第一驱动滚轮。
11.根据一种优选的实施方式，所述外圈夹持驱动机构包括设置在所述第二平移支撑块上的第二对向支撑板、支撑在第二对向支撑板上的第三旋转驱动电机以及与所述第三旋转驱动电机的轴向上端输出轴传动连接的第二驱动滚轮。
12.根据一种优选的实施方式，所述内圈抛光机构的外凸弧面抛光板在所述第三平移支撑块的平移驱动下以弧面轮廓与所述轴承套的内圈轮廓相契合的方式抵靠在所述轴承套的内圈表面。
13.根据一种优选的实施方式，所述外圈抛光机构的内凹弧面抛光板在所述第四平移支撑块的平移驱动下以弧面轮廓与所述轴承套的外圈轮廓相契合的方式抵靠在所述轴承套的外圈表面。
14.根据一种优选的实施方式，所述限位槽的中点位置还设置有辅助限位组件，所述辅助限位组件包括支撑在限位槽上的门型支撑柱、伸缩支撑杆和辅助限位机构，其中，两组所述伸缩支撑杆对称设置在所述门型支撑柱两个相对的侧面上，并且所述伸缩支撑杆远离所述门型支撑柱的一端连接有能够对所述轴承套进行支撑限位的所述辅助限位机构。
15.根据一种优选的实施方式，所述辅助限位机构包括连接板、内圈限位轮和支撑限位轮。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本技术的外凸弧面抛光板和内凹弧面抛光板能够同时贴靠在轴承套的内圈表面和外圈表面，从而在内圈夹持驱动机构与外圈夹持驱动机构通过摩擦带动的方式驱动轴承套发生定向旋转时，轴承套能够相对于外凸弧面抛光板和内凹弧面抛光板发生转动，从而使轴承套的内圈表面和外圈表面分别与外凸弧面抛光板和内凹弧面抛光板发生摩擦，进而同步地完成轴承套的内圈和外圈表面的抛光处理，实现了轴承套的内圈和外圈的同时抛光加工，减少了抛光加工步骤和拆装步骤，简化了加工操作，缩短了加工时间成本，实现了加工效率的提升。
18.内圈抛光机构的外凸弧面抛光板和外圈抛光机构的内凹弧面抛光板能够同时与
轴承套的同一个位置的内外圈表面进行抵靠接触，从而使两者能够在对轴承套的内外圈表面进行抛光处理的同时还能够对轴承套进行抵靠限位，以保持轴承套的抛光加工位置，辅助提升了轴承套的旋转稳定性。本技术的外凸弧面抛光板和内凹弧面抛光板均是弹性抵靠在轴承套上的，使得外凸弧面抛光板和内凹弧面抛光板在抵达设定工作位置的情况下，两者始终保持与轴承套内外圈表面的抵靠状态，防止了轴承套可能出现的波动或外凸弧面抛光板和内凹弧面抛光板的限位松弛而导致两者无法对轴承套的内外圈表面进行有效打磨的缺陷。
19.最后，处于同一直线上的第一驱动滚轮、第二驱动滚轮、外凸弧面抛光板和内凹弧面抛光板能够对轴承套的两个对称点位的内外表面进行抵靠限位，从而在带动轴承套发生转动和产生抛光摩擦过程中还能够对轴承套的工作位置进行限定，以保证轴承套加工时的稳定性，以提升加工质量。
附图说明
20.图1是本实用新型所提出的一种优选的轴承套内外圈同步抛光工装的结构示意图；
21.图2是本实用新型所提出的一种优选的轴承套内外圈同步抛光工装的未装配轴承套时的结构示意图；
22.图3是本实用新型所提出的一种优选的轴承套内外圈同步抛光工装的a部位的结构示意图；
23.图4是本实用新型所提出的一种优选的轴承套内外圈同步抛光工装的平面示意图；
24.图5是本实用新型所提出的一种优选的轴承套内外圈同步抛光工装的辅助限位机构的结构示意图。
25.附图标记列表
26.1：底座；2：驱动组件；3：定位旋转组件；4：内外圈抛光组件；5：辅助限位组件；6：轴承套；21：限位槽；22：旋转螺杆；23：平移支撑件；24：第一旋转驱动电机；31：内圈夹持驱动机构；32：外圈夹持驱动机构；41：内圈抛光机构；42：外圈抛光机构；51：门型支撑柱；52：伸缩支撑杆；53：辅助限位机构；221：第一螺纹；222：第二螺纹；223：第三螺纹；224：第四螺纹；231：第一平移支撑块；232：第二平移支撑块；233：第三平移支撑块；234：第四平移支撑块；311：第一对向支撑板；312：第二旋转驱动电机；313：第一驱动滚轮；321：第二对向支撑板；322：第三旋转驱动电机；323：第二驱动滚轮；411：第一限位壳体；412：第一支撑弹力件；413：第一支撑板；414：第一支撑杆；415：外凸弧面抛光板；421：第二限位壳体；422：第二支撑弹力件；423：第二支撑板；424：第二支撑杆；425：外凸弧面抛光板；531：连接板；532：内圈限位轮；533：支撑限位轮。
具体实施方式
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型提供的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。在一些例子中，由于一些实施方式属于现有或常规技术，因此并没有描述或没有详细的描述。
29.此外，本文中记载的技术特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，还可以在一个或多个实施例中以任意合适的方式组合。对于本领域的技术人员来说，易于理解与本文提供的实施例有关的方法的步骤或操作顺序还可以改变。附图和实施例中的任何顺序仅仅用于说明用途，并不暗示要求按照一定的顺序，除非明确说明要求按照某一顺序。
30.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，在合理情况下(不构成自相矛盾的情况下)，均包括直接和间接连接(联接)。
31.下面结合附图进行详细说明。
32.实施例1
33.本技术提供一种轴承套内外圈同步抛光工装，其包括底座1、驱动组件2、定位旋转组件3、内外圈抛光组件4、辅助限位组件5和轴承套6。
34.根据图1-5所示一种具体的实施方式，在底座1上安装有驱动组件2。驱动组件2以同轴传动的方式连接有定位旋转组件3和内外圈抛光组件4，以使得定位旋转组件3和内外圈抛光组件4能够跟随驱动组件2的旋转螺杆22的旋转运动而同步地发生定向平移，从而对轴承套6进行夹持定位和抛光贴覆。驱动组件2上还支撑有辅助限位组件5。辅助限位组件5能够对轴承套6的加工位置进行辅助性限定，以使得轴承套6进行定位安装和稳定加工。定位旋转组件3的内圈夹持驱动机构31和外圈夹持驱动机构32按照能够与轴承套6处于同一个半径线上的内外圈点位进行传动接触的方式在驱动组件2的驱动下与轴承套6的内外圈表面进行贴靠。内外圈抛光组件4的内圈抛光机构41和外圈抛光机构42是与内圈夹持驱动机构31、外圈夹持驱动机构32设置在同一个直径线上的，并且旋转螺杆22的杆体上所设置的双区对向螺纹能够同步控制内圈抛光机构41与外圈抛光机构42之间以及内圈夹持驱动机构31、外圈夹持驱动机构32之间的同向或背向运动。
35.优选地，驱动组件2包括限位槽21、旋转螺杆22、平移支撑件23和第一旋转驱动电机24。优选地，限位槽21镶嵌安装在底座1上。进一步优选地，旋转螺杆22转动插设在限位槽21中，并且旋转螺杆22贯穿限位槽21的槽壁的一端与可拆卸地设置在限位槽21的槽外壁上的第一旋转驱动电机24传动连接。优选地，在旋转螺杆22上分区套设有分别能够带动内圈夹持驱动机构31、外圈夹持驱动机构32、内圈抛光机构41以及外圈抛光机构42在其轴向上进行定向平移的平移支撑件23。优选地，平移支撑件23是以间隙配合的方式嵌套插设在限位槽21中，以使得限位槽21能够限定平移支撑件23的可运动方向，从而平移支撑件23在旋转螺杆22转动过程中无法跟随旋转螺杆22发生旋转，其在限位槽21的限制下将旋转螺杆22与其之间的相对转动转变为其沿旋转螺杆22的轴向所进行的定向平移。进一步优选地，平移支撑件23按照分别与内圈夹持驱动机构31、外圈夹持驱动机构32、内圈抛光机构41以及外圈抛光机构42相对应的方式包括第一平移支撑块231、第二平移支撑块232、第三平移支
撑块233和第四平移支撑块234。具体地，第一平移支撑块231、第二平移支撑块232、第三平移支撑块233和第四平移支撑块234均以螺纹连接的方式套设在旋转螺杆22上。第一平移支撑块231、第二平移支撑块232、第三平移支撑块233和第四平移支撑块234能够在旋转螺杆22的旋转时发生同向和/或背向平移，以使得内圈夹持驱动机构31、外圈夹持驱动机构32相互抵靠在轴承套6的内外圈表面的同时内圈抛光机构41以及外圈抛光机构42抵靠在轴承套6的另一个区域的内外圈表面。优选地，轴承套6和内圈夹持驱动机构31、外圈夹持驱动机构32的接触位置时与其和内圈抛光机构41、外圈抛光机构42的接触位置相互对称。
36.优选地，旋转螺杆22的轴杆上设置有四段分别其限定轴杆与第一平移支撑块231、第二平移支撑块232、第三平移支撑块233和第四平移支撑块234之间的传动连接的第一螺纹221、第二螺纹222、第三螺纹223和第四螺纹224。进一步优选地，第一螺纹221的螺旋方向与第二螺纹222的螺旋方向相反，以使得在旋转螺杆22绕自身轴线旋转时，套接在设有第一螺纹221的螺杆区段上的第一平移支撑块231与套接在设有第二螺纹221的螺杆区段上的第二平移支撑块232发生相向或背向运动，从而在两者发生相向运动时，使得两者所带动的内圈夹持驱动机构31、外圈夹持驱动机构32能够对轴承套6的同一位置的内外圈表面进行抵靠接触。优选地，第三螺纹223的螺旋方向与第四螺纹224的螺旋方向相反，以使得在旋转螺杆22绕自身轴线旋转时，套接在设有第三螺纹223的螺杆区段上的第三平移支撑块233与套接在设有第四螺纹224的螺杆区段上的第四平移支撑块234发生相向或背向运动，从而在两者发生相向运动时，使得两者所带动的内圈抛光机构41和外圈抛光机构42能够对轴承套6的同一位置的内外圈表面进行抵靠接触。相对的，在旋转螺杆22转动而使得定位旋转组件3和内外圈抛光组件4分别与轴承套6表面接触时，第一平移支撑块231和第三平移支撑块233以背向运动的方式对轴承套6处于同一个直径线上的两个对称的内圈点位进行抵靠，从而共同对轴承套6进行外撑抵靠限位。与此同时，第二平移支撑块232和第四平移支撑块234以相向运动的方式对轴承套6处于同一个直径线上的两个对称的外圈点位进行抵靠，从而共同对轴承套6进行内压抵靠限位。
37.优选地，内圈夹持驱动机构31包括设置在第一平移支撑块231上的第一对向支撑板311、支撑在第一对向支撑板311上的第二旋转驱动电机312以及与第二旋转驱动电机312的轴向上端输出轴传动连接的第一驱动滚轮313。进一步优选地，第一驱动滚轮313的硬质滚芯外侧包裹有能够增大其与轴承套6直接的摩擦系数，以使得其所发生的旋转能够带动轴承套6发生同向旋转的滚轮套。优选地，滚轮套采用存在一定可变形量的硅胶或塑料材质制成，以使得其能够充分且有效地抵靠在轴承套6的内圈，以使得其与轴承套6不存在相对滑移的带动轴承套6进行同频旋转。
38.优选地，外圈夹持驱动机构32包括设置在第二平移支撑块232上的第二对向支撑板321、支撑在第二对向支撑板321上的第三旋转驱动电机322以及与第三旋转驱动电机322的轴向上端输出轴传动连接的第二驱动滚轮323。进一步优选地，第二驱动滚轮323的硬质滚芯外侧包裹有能够增大其与轴承套6直接的摩擦系数，以使得其所发生的旋转能够带动轴承套6发生同向旋转的滚轮套。优选地，滚轮套采用存在一定可变形量的硅胶或塑料材质制成，以使得其能够充分且有效地抵靠在轴承套6的外圈圈，以使得其与轴承套6不存在相对滑移的带动轴承套6进行同频旋转。进一步优选地，第一驱动滚轮313和第二驱动滚轮323能够同时与轴承套6的同一个位置的内外圈表面进行抵靠接触，从而旋转方向相反的第一
驱动滚轮313和第二驱动滚轮323能够以转动摩擦带动轴承套6进行定向旋转，并且分别抵靠轴承套6的内外圈表面的第一驱动滚轮313和第二驱动滚轮323能够对轴承套6进行辅助限位。
39.优选地，内圈抛光机构41的外凸弧面抛光板415在第三平移支撑块233的平移驱动下以弧面轮廓与轴承套6的内圈轮廓相契合的方式抵靠在轴承套6的内圈表面。如图3所示，内圈抛光机构41包括第一限位壳体411、第一支撑弹力件412、第一支撑板413、第一支撑杆414和外凸弧面抛光板415。进一步优选地，第一限位壳体411横置安装在第三平移支撑块233上，并且第一限位壳体411内设置有沿其轴向进行平移的第一支撑板413。进一步优选地，第一限位壳体411的壳腔中设置有限定第一支撑板413在壳腔中的初始工作位置的第一支撑弹力件412。进一步优选地，第一支撑板413的表面按照贯穿第一限位壳体411的壳壁的方式连接有第一支撑杆414。进一步优选地，第一支撑杆414远离第一支撑板413的一端连接有能够与轴承套6的内圈轮廓相匹配的外凸弧面抛光板415，以使得外凸弧面抛光板415能够在第三平移支撑块233的定向平移下抵靠在轴承套6的内圈表面，从而在轴承套6发生旋转时对轴承套6的内圈表面进行抛光处理。
40.进一步优选地，外圈抛光机构42的内凹弧面抛光板425在第四平移支撑块234的平移驱动下以弧面轮廓与轴承套6的外圈轮廓相契合的方式抵靠在轴承套6的外圈表面。如图3所示，外圈抛光机构42包括第二限位壳体421、第二支撑弹力件422、第二支撑板423、第二支撑杆424和外凸弧面抛光板425。优选地，第二限位壳体421横置安装在第四平移支撑块234上，并且第二限位壳体421内设置有沿其轴向进行平移的第二支撑板423。第二限位壳体421的壳腔中设置有限定第二支撑板423在壳腔中的初始工作位置的第二支撑弹力件422。第二支撑板423的表面按照贯穿第二限位壳体421的壳壁的方式连接有第一支撑杆424。第二支撑杆424远离第二支撑板423的一端连接有能够与轴承套6的外圈轮廓相匹配的外凸弧面抛光板425，以使得外凸弧面抛光板425能够在第四平移支撑块234的定向平移下抵靠在轴承套6的外圈表面，从而在轴承套6发生旋转时对轴承套6的外圈表面进行抛光处理。优选地，内圈抛光机构41的外凸弧面抛光板415和外圈抛光机构42的内凹弧面抛光板425能够同时与轴承套6的同一个位置的内外圈表面进行抵靠接触，从而使两者能够在对轴承套6的内外圈表面进行抛光处理的同时还能够对轴承套6进行抵靠限位，以保持轴承套6的抛光加工位置，辅助提升了轴承套6的旋转稳定性。本技术的外凸弧面抛光板415和内凹弧面抛光板425均是弹性抵靠在轴承套6上的，使得外凸弧面抛光板415和内凹弧面抛光板425在抵达设定工作位置的情况下，两者始终保持与轴承套6内外圈表面的抵靠状态，防止了轴承套6可能出现的波动或外凸弧面抛光板415和内凹弧面抛光板425的限位松弛而导致两者无法对轴承套6的内外圈表面进行有效打磨的缺陷。此外，本技术的外凸弧面抛光板415和内凹弧面抛光板425能够同时贴靠在轴承套6的内圈表面和外圈表面，从而在内圈夹持驱动机构31与外圈夹持驱动机构32通过摩擦带动的方式驱动轴承套6发生定向旋转时，轴承套6能够相对于外凸弧面抛光板415和内凹弧面抛光板425发生转动，从而使轴承套6的内圈表面和外圈表面分别与外凸弧面抛光板415和内凹弧面抛光板425发生摩擦，进而同步地完成轴承套6的内圈和外圈表面的抛光处理，实现了轴承套6的内圈和外圈的同时抛光加工，减少了抛光加工步骤和拆装步骤，简化了加工操作，缩短了加工时间成本，实现了加工效率的提升。最后，处于同一直线上的第一驱动滚轮313、第二驱动滚轮323、外凸弧面抛光板415和内凹
弧面抛光板425能够对轴承套6的两个对称点位的内外表面进行抵靠限位，从而在带动轴承套6发生转动和产生抛光摩擦过程中还能够对轴承套6的工作位置进行限定，以保证轴承套6加工时的稳定性，以提升加工质量。
41.优选地，外凸弧面抛光板415与限位槽21的中心垂线在非工作状态下的初始距离，即外凸弧面抛光板415与安装的轴承环6的圆心的初始距离比第一驱动滚轮313的外侧边缘与限位槽21的中心垂线之间的距离大，从而使外凸弧面抛光板415能够在第一支撑弹力件412的作用下以存在回弹力的贴靠在轴承环6的内圈表面，以保证两者抛光面接触的稳定性。
42.优选地，内凹弧面抛光板425与限位槽21的中心垂线在非工作状态下的初始距离，即内凹弧面抛光板425与安装的轴承环6的圆心的初始距离比第二驱动滚轮323的内侧边缘与限位槽21的中心垂线之间的距离小，从而使内凹弧面抛光板425能够在第二支撑弹力件422的作用下以存在回弹力的贴靠在轴承环6的内圈表面，以保证两者抛光面接触的稳定性。
43.优选地，限位槽21的中点位置还设置有辅助限位组件5。进一步优选地，辅助限位组件5包括支撑在限位槽21上的门型支撑柱51、伸缩支撑杆52和辅助限位机构53。具体地，两组伸缩支撑杆52对称设置在门型支撑柱51两个相对的侧面上，并且伸缩支撑杆52远离门型支撑柱51的一端连接有能够对轴承套6进行支撑限位的辅助限位机构53。优选地，伸缩支撑杆52是按照与旋转螺杆22相互垂直的方式进行设置的。如图5所示，辅助限位机构53包括连接板531、内圈限位轮532和支撑限位轮533。内圈限位轮532能够通过可调节的抵靠在轴承套6的内圈表面的方式辅助定位轴承套6的加工位置。支撑限位轮533能够在底部支撑轴承套6。
44.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。在全文中，“优选地”所引导的特征仅为一种可选方式，不应理解为必须设置，故此申请人保留随时放弃或删除相关优选特征之权利。

技术特征：
1.一种轴承套内外圈同步抛光工装，包括底座(1)，其特征在于，在所述底座(1)上安装有驱动组件(2)，并且所述驱动组件(2)以同轴传动的方式连接有定位旋转组件(3)和内外圈抛光组件(4)，所述定位旋转组件(3)和所述内外圈抛光组件(4)能够跟随所述驱动组件(2)的旋转螺杆(22)的旋转运动而同步地发生定向平移；所述定位旋转组件(3)的内圈夹持驱动机构(31)和外圈夹持驱动机构(32)按照能够与所述轴承套(6)处于同一个半径线上的内外圈点位进行传动接触的方式在所述驱动组件(2)的驱动下与所述轴承套(6)的内外圈表面进行贴靠；所述内外圈抛光组件(4)的内圈抛光机构(41)和外圈抛光机构(42)是与所述内圈夹持驱动机构(31)、外圈夹持驱动机构(32)设置在同一个直径线上的。2.如权利要求1所述的轴承套内外圈同步抛光工装，其特征在于，所述驱动组件(2)包括限位槽(21)、旋转螺杆(22)、平移支撑件(23)和第一旋转驱动电机(24)，其中，所述限位槽(21)镶嵌安装在所述底座(1)上；所述旋转螺杆(22)转动插设在所述限位槽(21)中，并且所述旋转螺杆(22)贯穿所述限位槽(21)的槽壁的一端与可拆卸地设置在所述限位槽(21)的槽外壁上的所述第一旋转驱动电机(24)传动连接；所述旋转螺杆(22)上分区套设有分别能够带动所述内圈夹持驱动机构(31)、外圈夹持驱动机构(32)、内圈抛光机构(41)以及外圈抛光机构(42)在其轴向上进行定向平移的所述平移支撑件(23)。3.如权利要求2所述的轴承套内外圈同步抛光工装，其特征在于，所述平移支撑件(23)按照分别与所述内圈夹持驱动机构(31)、外圈夹持驱动机构(32)、内圈抛光机构(41)以及外圈抛光机构(42)相对应的方式包括第一平移支撑块(231)、第二平移支撑块(232)、第三平移支撑块(233)和第四平移支撑块(234)，所述第一平移支撑块(231)、第二平移支撑块(232)、第三平移支撑块(233)和第四平移支撑块(234)均以螺纹连接的方式套设在所述旋转螺杆(22)上，并且所述第一平移支撑块(231)、第二平移支撑块(232)、第三平移支撑块(233)和第四平移支撑块(234)能够在所述旋转螺杆(22)的旋转时发生同向和/或背向平移。4.如权利要求3所述的轴承套内外圈同步抛光工装，其特征在于，所述旋转螺杆(22)的轴杆上设置有四段分别其限定轴杆与所述第一平移支撑块(231)、第二平移支撑块(232)、第三平移支撑块(233)和第四平移支撑块(234)之间的传动连接的第一螺纹(221)、第二螺纹(222)、第三螺纹(223)和第四螺纹(224)，其中，所述第一螺纹(221)的螺旋方向与第二螺纹(222)的螺旋方向相反。5.如权利要求4所述的轴承套内外圈同步抛光工装，其特征在于，所述内圈夹持驱动机构(31)包括设置在所述第一平移支撑块(231)上的第一对向支撑板(311)、支撑在第一对向支撑板(311)上的第二旋转驱动电机(312)以及与所述第二旋转驱动电机(312)的轴向上端输出轴传动连接的第一驱动滚轮(313)。6.如权利要求5所述的轴承套内外圈同步抛光工装，其特征在于，所述外圈夹持驱动机构(32)包括设置在所述第二平移支撑块(232)上的第二对向支撑板(321)、支撑在第二对向支撑板(321)上的第三旋转驱动电机(322)以及与所述第三旋转驱动电机(322)的轴向上端输出轴传动连接的第二驱动滚轮(323)。
7.如权利要求6所述的轴承套内外圈同步抛光工装，其特征在于，所述内圈抛光机构(41)的外凸弧面抛光板(415)在所述第三平移支撑块(233)的平移驱动下以弧面轮廓与所述轴承套(6)的内圈轮廓相契合的方式抵靠在所述轴承套(6)的内圈表面。8.如权利要求7所述的轴承套内外圈同步抛光工装，其特征在于，所述外圈抛光机构(42)的内凹弧面抛光板(425)在所述第四平移支撑块(234)的平移驱动下以弧面轮廓与所述轴承套(6)的外圈轮廓相契合的方式抵靠在所述轴承套(6)的外圈表面。9.如权利要求8所述的轴承套内外圈同步抛光工装，其特征在于，所述限位槽(21)的中点位置还设置有辅助限位组件(5)，所述辅助限位组件(5)包括支撑在限位槽(21)上的门型支撑柱(51)、伸缩支撑杆(52)和辅助限位机构(53)，其中，两组所述伸缩支撑杆(52)对称设置在所述门型支撑柱(51)两个相对的侧面上，并且所述伸缩支撑杆(52)远离所述门型支撑柱(51)的一端连接有能够对所述轴承套(6)进行支撑限位的所述辅助限位机构(53)。10.如权利要求9所述的轴承套内外圈同步抛光工装，其特征在于，所述辅助限位机构(53)包括连接板(531)、内圈限位轮(532)和支撑限位轮(533)。

技术总结
本实用新型涉及一种轴承套内外圈同步抛光工装，在底座上安装有驱动组件，所述驱动组件以同轴传动的方式连接有定位旋转组件和内外圈抛光组件，所述定位旋转组件和所述内外圈抛光组件能够跟随所述驱动组件的旋转螺杆的旋转运动而同步地发生定向平移；所述定位旋转组件的内圈夹持驱动机构和外圈夹持驱动机构按照能够与所述轴承套处于同一个半径线上的内外圈点位进行传动接触的方式在所述驱动组件的驱动下与所述轴承套的内外圈表面进行贴靠；所述内外圈抛光组件的内圈抛光机构和外圈抛光机构是与所述内圈夹持驱动机构、外圈夹持驱动机构设置在同一个直径线上的。本实用新型能够利用对位布设的抛光机构对轴承套的内圈和外圈表面进行同步抛光加工。和外圈表面进行同步抛光加工。和外圈表面进行同步抛光加工。


技术研发人员：肖阳 邱晓霞 姜叔军
受保护的技术使用者：成都宸语精密机械有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/20