一种辊压成型剪切设备的制作方法

1.本实用新型涉及剪切机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种辊压成型剪切设备。


背景技术：

2.剪切机是一种用于刀片剪切的机械设备，对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸剪切分离。
3.在对板材进行剪切时，通常需要辊压对板材进行定型，在辊压时，由于板材尺寸厚度不同，不便于对辊杆进行调节，且板材较薄时剪切时容易导致板材发生形变。


技术实现要素：

4.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术中的问题缺陷，本实用新型提供一种辊压成型剪切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压成型剪切设备，包括底板，所述底板顶部设有第一液压杆，所述第一液压杆顶部设有顶板，所述第一液压杆一侧设有调节组件；
6.所述调节组件包括设置在第一液压杆一侧的伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为多个，两个所述伸缩杆之间设有两个固定板，所述两个固定板之间设有两个连接轴，所述连接轴外侧设有辊杆，两个所述连接轴一端均贯穿固定板表面且延伸至固定板外侧，所述固定板一侧设有电机，所述电机输出端与其中一个连接轴同轴传动连接，其中一个所述连接轴外侧设有传动轴，所述另一个连接轴一端与传动轴相连接。
7.优选地，所述顶板顶部设有第二液压杆，所述第二液压杆底部贯穿顶板表面且延伸至顶板底部，所述第二液压杆底部设有框架，所述框架两侧均设有固定组件；
8.所述固定组件包括设置在框架两侧的延伸板，所述延伸板内部设有滑槽，所述滑槽内部设有滑杆，所述滑杆设有滑块，所述滑块两侧均设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与滑槽内壁固定连接，所述滑块一侧设有固定杆，所述底板顶部设有多个电动推杆，所述电动推杆顶部设有支撑框，所述支撑框内部设有通槽，所述通槽两侧均设有多个滑辊。
9.优选地，所述伸缩杆底部与底板固定连接，所述伸缩杆内部设有连接筒，所述连接筒的数量设置为两个，所述连接筒表面设有槽口，所述槽口与伸缩杆贯穿连接，两个所述连接筒之间的空隙处设有连接杆，所述连接杆的两端均延伸至连接筒内部，所述连接杆两端均设有限位板，所述连接筒内部设有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端与限位板固定连接。
10.优选地，所述框架内部设有轴杆，所述固定杆外侧设有切刀，所述切刀与轴杆通过螺栓相连接。
11.优选地，所述滑辊等间距安装在支撑框的内部。
12.优选地，两个所述固定杆底部均设有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材质制成。
13.优选地，所述第一液压杆的数量设置为四个，所述第一液压杆顶部和伸缩杆顶部均与顶板底部固定连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置调节组件，启动第一液压杆，带动顶板下降，使伸缩杆带动辊杆移动，使辊杆表面与板材贴合，启动两个电机，通过传动轴带动两个连接轴转动，使辊杆旋转，带动板材移动，因板材的尺寸不同，在对板材辊压时，不能调节，导致不便对板材进行辊压，与现有技术相比，便于对辊杆进行高度调节，适用于不同尺寸的板材；
16.2、通过设置固定组件，使用电动推杆带动支撑框与板材底部贴合，然后启动第一液压杆，使切刀下降，框架两侧的固定杆比切刀先接触板材，固定杆带动滑块在滑槽内部的固定杆上滑动，使固定杆底部的防护垫与板材表面贴合，对板材进行支撑，通常板材尺寸较薄时，切刀进行剪切时对板材产生的压力，容易导致板材弯折，影响剪切精准度，与现有技术相比，便于对板材进行支撑固定，防止板材发生形变，增强剪切精准度。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
19.图3为本实用新型的伸缩杆与挡板连接结构示意图。
20.图4为本实用新型的挡板与辊杆连接结构示意图。
21.图5为本实用新型的支撑框结构示意图。
22.图6为本实用新型的框架内部结构示意图。
23.图7为本实用新型的图1中a处局部结构示意图。
24.附图标记为：1、底板；2、第一液压杆；3、顶板；4、伸缩杆；5、固定板；6、连接轴；7、辊杆；8、电机；9、传动轴；10、第二液压杆；11、框架；12、延伸板；13、滑槽；14、伸缩弹簧；15、固定杆；16、电动推杆；17、支撑框；18、通槽；19、滑辊；20、连接筒；21、槽口；22、连接杆；23、限位板；24、挤压弹簧；25、轴杆；26、切刀；27、防滑垫；28、滑块；29、滑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如附图1-7所示的一种辊压成型剪切设备，包括底板1，底板1顶部设有第一液压杆2，第一液压杆2顶部设有顶板3，第一液压杆2一侧设有调节组件；
27.调节组件包括设置在第一液压杆2一侧的伸缩杆4，伸缩杆4的数量设置为多个，两个伸缩杆4之间设有两个固定板5，两个固定板5之间设有两个连接轴6，连接轴6外侧设有辊杆7，两个连接轴6一端均贯穿固定板5表面且延伸至固定板5外侧，固定板5一侧设有电机8，电机8输出端与其中一个连接轴6同轴传动连接，其中一个连接轴6外侧设有传动轴9，另一个连接轴6一端与传动轴9相连接。
28.如附图1、2、6所示，顶板3顶部设有第二液压杆10，第二液压杆10底部贯穿顶板3表
面且延伸至顶板3底部，第二液压杆10底部设有框架11，框架11两侧均设有固定组件；
29.固定组件包括设置在框架11两侧的延伸板12，延伸板12内部设有滑槽13，滑槽13内部设有滑杆29，滑杆29设有滑块28，滑块28两侧均设有伸缩弹簧14，伸缩弹簧14一端与滑槽13内壁固定连接，滑块28一侧设有固定杆15，底板1顶部设有多个电动推杆16，电动推杆16顶部设有支撑框17，支撑框17内部设有通槽18，通槽18两侧均设有多个滑辊19，以便于通过固定杆15接触板材，切刀26在下降的过程中对固定杆15产生压力，带动滑块28在滑杆29上移动，压缩弹簧在切刀26剪切完成回收的过程中使固定杆15快速复位。
30.如附1所示，伸缩杆4底部与底板1固定连接，伸缩杆4内部设有连接筒20，连接筒20的数量设置为两个，连接筒20表面设有槽口21，槽口21与伸缩杆4贯穿连接，两个连接筒20之间的空隙处设有连接杆22，连接杆22的两端均延伸至连接筒20内部，连接杆22两端均设有限位板23，连接筒20内部设有挤压弹簧24，挤压弹簧24一端与限位板23固定连接，以便于连接杆22通过挤压弹簧24在连接筒20内部移动，使两个辊杆7之间的距离缩小。
31.如附图2、6所示，框架11内部设有轴杆25，轴杆25外侧设有切刀26，切刀26与固定杆15通过螺栓相连接，以便于通过固定杆15对板材挤压固定，方便对切刀26进行更换。
32.如附图5所示，滑辊19等间距安装在支撑框17的内部，以便于对剪切后的板材进行支撑，防止板材发生错位，使板材与辊杆7在同一水平线上，方便板材排出。
33.如附图3、6所示，两个固定杆15底部均设有防滑垫27，防滑垫27由橡胶材质制成，以便于在切刀26工作时，对板材进行固定，防止板材发生晃动，影响板材的剪切效果。
34.如附图3所示，第一液压杆2的数量设置为四个，第一液压杆2顶部和伸缩杆4顶部均与顶板3底部固定连接，以便于对顶板3进行支撑，通过第一液压杆2方便对辊杆7进行高度调节。
35.本实用新型工作原理：需要通过辊压对板材进行定型然后对板材进行剪切，因板材尺寸不同，把板材依次穿过两个辊杆7之间，使用电动推杆16带动支撑框17与板材底部贴合，启动第一液压杆2，带动顶板3下降，使伸缩杆4带动辊杆7移动，使辊杆7表面与板材贴合，然后启动两个电机8，通过传动轴9带动两个连接轴6转动，使辊杆7旋转，带动板材移动，启动第二液压杆10，带动框架11内部的切刀26向下移动，在切刀26移动的过程中，框架11两侧的固定杆15比切刀26先接触板材，固定杆15带动滑块28在滑槽13内部的固定杆15上滑动，使固定杆15底部的防护垫与板材表面贴合，对板材进行支撑，避免在剪切时对板材的压力过大，导致板材发生弯折，影响板材的剪切效果，切刀26贯穿板材移动到支撑框17之间的槽口21内部，对板材进行剪切；
36.在剪切完成后，第二液压杆10带动切刀26回收，滑块28两侧的压缩弹簧，能使固定杆15快速复位，支撑框17内部的滑辊19在板材移动的过程中，对剪切后的板材进行支撑，避免剪切后的板材错位，导致板材不能顺利排出，本实用新型，通过第一液压杆2便于对辊杆7高度进行调节，适用于不同尺寸的板材，方便对板材进行固定，加强板材的剪切效率。
37.最后：上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种辊压成型剪切设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部设有第一液压杆（2），所述第一液压杆（2）顶部设有顶板（3），所述第一液压杆（2）一侧设有调节组件；所述调节组件包括设置在第一液压杆（2）一侧的伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的数量设置为多个，两个所述伸缩杆（4）之间设有两个固定板（5），所述两个固定板（5）之间设有两个连接轴（6），所述连接轴（6）外侧设有辊杆（7），两个所述连接轴（6）一端均贯穿固定板（5）表面且延伸至固定板（5）外侧，所述固定板（5）一侧设有电机（8），所述电机（8）输出端与其中一个连接轴（6）同轴传动连接，其中一个所述连接轴（6）外侧设有传动轴（9），所述另一个连接轴（6）一端与传动轴（9）相连接。2.根据权利要求1所述的一种辊压成型剪切设备，其特征在于：所述顶板（3）顶部设有第二液压杆（10），所述第二液压杆（10）底部贯穿顶板（3）表面且延伸至顶板（3）底部，所述第二液压杆（10）底部设有框架（11），所述框架（11）两侧均设有固定组件；所述固定组件包括设置在框架（11）两侧的延伸板（12），所述延伸板（12）内部设有滑槽（13），所述滑槽（13）内部设有滑杆（29），所述滑杆（29）设有滑块（28），所述滑块（28）两侧均设有伸缩弹簧（14），所述伸缩弹簧（14）一端与滑槽（13）内壁固定连接，所述滑块（28）一侧设有固定杆（15），所述底板（1）顶部设有多个电动推杆（16），所述电动推杆（16）顶部设有支撑框（17），所述支撑框（17）内部设有通槽（18），所述通槽（18）两侧均设有多个滑辊（19）。3.根据权利要求1所述的一种辊压成型剪切设备，其特征在于：所述伸缩杆（4）底部与底板（1）固定连接，所述伸缩杆（4）内部设有连接筒（20），所述连接筒（20）的数量设置为两个，所述连接筒（20）表面设有槽口（21），所述槽口（21）与伸缩杆（4）贯穿连接，两个所述连接筒（20）之间的空隙处设有连接杆（22），所述连接杆（22）的两端均延伸至连接筒（20）内部，所述连接杆（22）两端均设有限位板（23），所述连接筒（20）内部设有挤压弹簧（24），所述挤压弹簧（24）一端与限位板（23）固定连接。4.根据权利要求2所述的一种辊压成型剪切设备，其特征在于：所述框架（11）内部设有轴杆（25），所述轴杆（25）外侧设有切刀（26），所述切刀（26）与固定杆（15）通过螺栓相连接。5.根据权利要求2所述的一种辊压成型剪切设备，其特征在于：所述滑辊（19）等间距安装在支撑框（17）的内部。6.根据权利要求2所述的一种辊压成型剪切设备，其特征在于：两个所述固定杆（15）底部均设有防滑垫（27），所述防滑垫（27）由橡胶材质制成。7.根据权利要求1所述的一种辊压成型剪切设备，其特征在于：所述第一液压杆（2）的数量设置为四个，所述第一液压杆（2）顶部和伸缩杆（4）顶部均与顶板（3）底部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种辊压成型剪切设备，具体涉及剪切机技术领域，包括底板，所述底板顶部设有第一液压杆，所述第一液压杆顶部设有顶板，所述第一液压杆一侧设有调节组件；所述调节组件包括设置在第一液压杆一侧的伸缩杆，所述伸缩杆的数量设置为多个，两个所述伸缩杆之间设有两个固定板，所述两个固定板之间设有两个连接轴，所述连接轴外侧设有辊杆，两个所述连接轴一端均贯穿固定板表面且延伸至固定板外侧。本实用新型通过设置调节组件，启动第一液压杆，带动顶板下降，使伸缩杆带动辊杆移动，使辊杆表面与板材贴合，启动两个电机，通过传动轴带动两个连接轴转动，使辊杆旋转，带动板材移动，便于对辊杆进行高度调节，适用于不同尺寸的板材。同尺寸的板材。同尺寸的板材。


技术研发人员：张顺
受保护的技术使用者：河北圣驰弘源金属制品有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/10/20