偏振板的制造方法与流程

1.本发明涉及偏振板的制造方法。


背景技术：

2.偏振板可用于电视机、计算机、移动手机(智能手机)、智能手表、便携游戏机或车辆的仪表板等图像显示装置(液晶显示器或有机el显示器等)。偏振板通过将保护膜和相位差膜等树脂膜直接或间接地层叠于偏振片膜的表面来制造。(参照下述专利文献1。)
3.现有技术文献
4.专利文献
5.[专利文献1]日本特开2009-92857号公报


技术实现要素：

[0006]
发明要解决的课题
[0007]
包含由聚乙烯醇系树脂形成的偏振片膜的偏振板的制造方法包括贴合工序和干燥工序。在贴合工序中，经由包含水的水系粘接剂，将树脂膜(例如保护膜)贴合于偏振片膜的表面，从而得到层叠体。在干燥工序中，一边在干燥炉内输送层叠体，一边在干燥炉内加热层叠体。通过干燥工序，从层叠体去除源自水系粘接剂的水，树脂膜通过水系粘接剂而粘接于偏振片膜。
[0008]
在贴合工序中，异物有可能混入至偏振片膜与树脂膜之间。异物在视觉辨认困难的程度上微小。例如，异物的尺寸为10μm以下。例如，异物是由偏振片膜和树脂膜等材料产生的加工屑、或漂浮在大气中的尘埃。当充分的水存在于偏振片膜与树脂膜之间时，偏振片膜和树脂膜相互不充分密合，异物难以与偏振片膜和树脂膜接触。但是，在干燥工序中偏振片膜伴随着干燥而充分收缩前，当水的大部分从树脂膜与偏振片膜之间蒸发时，异物与树脂膜和偏振片膜各自的表面接触，埋没在层叠体中。在异物埋没于层叠体中的状态下，偏振片膜伴随着干燥而收缩，因此偏振片膜(和树脂膜)在异物接触的部分处易于局部变形。视觉确认到由异物引起的偏振片膜(和树脂膜)的局部变形。例如，偏振片膜(和树脂膜)的局部变形作为棱锥(金字塔)状的缺陷而从偏振板的表面(受光面)侧被视觉辨认到。由异物引起的偏振片膜(和树脂膜)的局部变形是损害偏振板的外观和偏振能力的缺陷。伴随着近年来的偏振板的薄膜化，以往视觉辨认不到的微小异物所引起的偏振片膜的变形变得明显。例如，对于仅在偏振片膜的单面粘接有保护膜的偏振板而言，微小异物所引起的偏振片膜的变形易于变得明显。因此，要求抑制由异物引起的偏振板的缺陷。
[0009]
本发明的一方面的目的在于提供抑制由异物引起的偏振板中的缺陷的偏振板的制造方法。
[0010]
用于解决课题的手段
[0011]
本发明的一方面的偏振板的制造方法是包含由聚乙烯醇系树脂形成的偏振片膜的偏振板的制造方法。本发明的一方面的偏振板的制造方法包括：经由包含水的水系粘接
剂，将至少一个树脂膜贴合于偏振片膜的至少一个表面而得到层叠体的贴合工序；以及一边在干燥炉内输送层叠体，一边在干燥炉内加热层叠体的干燥工序。干燥炉包含多个加热室。在干燥工序中，层叠体依次通过多个加热室内。从层叠体被导入干燥炉内到任意时刻为止，层叠体通过的各加热室内的温度表示为t℃。在各加热室内输送层叠体的时间表示为t秒。t
×
t的合计表示为x℃
·
秒。在干燥工序中x达到4400之前，层叠体通过的加热室内的温度表示为t1℃。在干燥工序中x达到4400后，层叠体通过的加热室内的温度表示为t2℃。t1的最大值高于t2的最大值。
[0012]
从层叠体被导入干燥炉内到x成为4400为止的时间可以为40秒以上且70秒以下。
[0013]
层叠体可以包含第1树脂膜和第2树脂膜作为树脂膜。在贴合工序中，第1树脂膜可以经由水系粘接剂而贴合于偏振片膜的一个表面。在贴合工序中，第2树脂膜可以经由水而贴合于偏振片膜的另一表面。干燥工序后，第2树脂膜可以从偏振片膜剥离。
[0014]
在刚进行贴合工序后，包含水的水系粘接剂的厚度可以为1μm以上且10μm以下。
[0015]
在刚进行贴合工序后，位于偏振片膜与第2树脂膜之间的水的厚度可以为1μm以上且10μm以下。
[0016]
发明效果
[0017]
根据本发明的一方面，提供抑制由异物引起的偏振板中的缺陷的偏振板的制造方法。
附图说明
[0018]
[图1]图1中的(a)表示在贴合工序中得到的层叠体的示意性截面，图1中的(a)所示的截面与层叠体的层叠方向大致平行，图1中的(b)表示经过干燥工序的层叠体的示意性截面，图1中的(b)所示的截面与层叠体的层叠方向大致平行。
[0019]
[图2]图2表示干燥工序中使用的干燥炉和层叠体各自的示意性截面，图2所示的各截面与层叠体的层叠方向大致平行。
具体实施方式
[0020]
以下，一边参照附图，一边说明本发明的优选实施方式。在附图中，对同等的构成要素赋予同等的附图标记。本发明并不限定于下述实施方式。各图所示的x、y和z意指相互正交的3个坐标轴。各图中的xyz坐标轴各自所表示的方向在各图中是共通的。
[0021]
本实施方式的偏振板的制造方法是包含由聚乙烯醇系树脂形成的偏振片膜的偏振板的制造方法。本实施方式的偏振板的制造方法包括贴合工序和干燥工序。
[0022]
如图1中的(a)所示，在贴合工序中，至少一个树脂膜(第1树脂膜1)经由包含水的水系粘接剂4而贴合于偏振片膜3的至少一个表面。结果，得到层叠体10。层叠体10可以包含第1树脂膜1和第2树脂膜2作为树脂膜。在贴合工序中，第1树脂膜1可以经由水系粘接剂4而贴合于偏振片膜3的一个表面。在贴合工序中，第2树脂膜2可以经由水5而贴合于偏振片膜3的另一表面。偏振片膜3越薄，偏振片膜3在偏振板的制造过程中越易于破损。因此，为了抑制偏振板的制造过程中的偏振片膜3的破损，在贴合工序中，第2树脂膜2(剥离膜)贴合于偏振片膜3的表面。换言之，第2树脂膜2对偏振片膜3进行增强。第2树脂膜2仅仅是经由水5而不是经由粘接剂，而密合于偏振片膜3的表面。因此，在干燥工序后，第2树脂膜2可以容易地
从偏振片膜3剥离。换言之，第2树脂膜2可以不包含在偏振板(完成品)中。
[0023]
包含水的水系粘接剂4涂布于第1树脂膜1的表面整体后，第1树脂膜1可以经由水系粘接剂4而贴合于偏振片膜3的表面。
[0024]
包含水的水系粘接剂4涂布于偏振片膜3的表面整体后，第1树脂膜1可以经由水系粘接剂4而贴合于偏振片膜3的表面。
[0025]
水5涂布于第2树脂膜2的表面整体后，第2树脂膜2可以经由水5而贴合于偏振片膜3的表面。
[0026]
水5涂布于偏振片膜3的表面整体后，第2树脂膜2可以经由水5而贴合于偏振片膜3的表面。
[0027]
第1树脂膜1贴合于偏振片膜3的一个表面，同时第2树脂膜2可以贴合于偏振片膜3的另一表面。
[0028]
第1树脂膜1贴合于偏振片膜3的表面后，第2树脂膜2可以贴合于偏振片膜3的表面。
[0029]
第2树脂膜2贴合于偏振片膜3的表面后，第1树脂膜1可以贴合于偏振片膜3的表面。
[0030]
水系粘接剂4和水5各自的涂布可以通过辊、棒涂机或喷涂等手段来实施。
[0031]
第1树脂膜1和第2树脂膜2各自的贴合可以通过由一对辊构成的贴合辊来实施。
[0032]
在干燥工序中，一边在干燥炉内输送层叠体10，一边在干燥炉内加热层叠体10。如图2所示，干燥炉20包含多个加热室。在干燥工序中，层叠体依次通过多个加热室内。从层叠体被导入干燥炉内到任意时刻为止，层叠体通过的各加热室内的温度表示为t℃。在各加热室内输送层叠体的时间表示为t秒。t
×
t的合计表示为x℃
·
秒。
[0033]
只要加热室的数量为2以上，就不限定加热室的数量。例如，加热室的数量可以为2以上且20以下、或者2以上且10以下。例如，干燥炉中所含的加热室的数量表示为n。n为2以上的整数。干燥炉中所含的任意的加热室表示为第k加热室。k为1以上且n以下的任意整数。第k加热室内的温度t可以表示为t(k)。在第k加热室内输送层叠体的时间可以表示为t(k)秒。在干燥工序中，层叠体被最初导入的加热室为第1加热室。在干燥工序中，层叠体刚通过第(m-1)加热室内后，被导入第m加热室。m为2以上且n以下的任意整数。从层叠体被导入干燥炉(第1加热室)内到任意时刻为止，当层叠体被输送至第m加热室内为止时，上述x可以由下述数学式1来定义。
[0034]
[数学式1]
[0035][0036]
在干燥工序中，x达到4400之前，层叠体通过的加热室内的温度表示为t1℃。在干燥工序中x达到4400后，层叠体通过的加热室内的温度表示为t2℃。t1的最大值高于t2的最大值。
[0037]
干燥工序的具体例可以如下所述。
[0038]
各加热室内的温度t(气温)总是单独地进行控制且监视(监测)。各加热室内的温
度t可以是恒定且均匀的。例如，各加热室内可以被热风加热。
[0039]
层叠体10可以在层叠体10的输送方向d上较长。例如，输送方向d上的层叠体10的长度可以为100m以上且8000m以下。例如，在垂直于输送方向d的方向上的层叠体10的宽度可以为0.sm以上且2.5m以下。层叠体10在干燥炉20内的输送速度可以通过设置于干燥炉20的内外的多个输送用辊来自由控制。层叠体10在干燥炉20内的输送速度可以为恒定。层叠体10可以通过设置于干燥炉20内的一个以上的输送用辊来输送。层叠体10在各加热室内的输送方向d(输送路径)、及层叠体10在各加热室内的输送距离可以通过各加热室的尺寸和输送用辊来自由地调整和设定。例如，可以使用设置于各加热室内的一个以上的输送用辊，使层叠体10在各加热室内的输送路径弯曲，从而延长层叠体10在各加热室内的输送距离。
[0040]
如上所述，能够始终控制各加热室内的温度t。进而，也可以基于层叠体10的输送速度和层叠体10在各加热室内的输送距离而自由地控制在各加热室内输送层叠体10的时间t。因此，能够自由地控制t
×
t的合计即x的值。根据同样的理由，可将t1的最大值控制为比t2的最大值更高的值。根据同样的理由，也可自由地控制从层叠体10被导入干燥炉20内到x达到4400为止的时间t
4400
。
[0041]
伴随着在干燥炉20内的干燥所引起的偏振片膜3的收缩，偏振片膜3更加难以收缩。换言之，伴随着干燥所引起的偏振片膜3的收缩，偏振片膜3的表面难以变形。当t1的最大值高于t2的最大值时，在源自水系粘接剂4的水的大部分从偏振片膜3与第1树脂膜1之间蒸发前，偏振片膜3能够充分收缩。换言之，当t1的最大值高于t2的最大值时，在存在于偏振片膜3与第1树脂膜1之间的水抑制了异物6向偏振片膜3的表面的接触的状态下，偏振片膜3充分收缩而难以变形。伴随着水的蒸发而异物6与偏振片膜3的表面接触前，偏振片膜3变得难以变形，因此，异物6接触的部分处的偏振片膜3(和第1树脂膜1)的局部变形被抑制，由异物6引起的偏振板中的局部缺陷被抑制。由于同样的理由，t1的最小值可以为t2的最大值以上，t1的最小值可以高于t2的最大值。
[0042]
位于偏振片膜3与第1树脂膜1之间的水系粘接剂4具有高粘度，并包含相对大量的水。源自水系粘接剂4的丰富的水在偏振片膜3与第1树脂膜1之间可抑制异物6与偏振片膜3的接触。结果，由异物6引起的偏振片膜3(和第1树脂膜1)的变形也可被抑制。另外，水系粘接剂4本身摄入异物6，由此异物6与偏振片膜3的接触可被抑制。结果，由异物6引起的偏振片膜(和第1树脂膜1)的局部变形也可被抑制。但是，当t1的最大值为t2的最大值以下时，难以充分地抑制位于偏振片膜3与第1树脂膜1之间的异物6所引起的偏振片膜3的变形，难以充分地抑制由异物6引起的偏振板中的局部缺陷。
[0043]
当t1的最大值为t2的最大值以下时，偏振片膜3因干燥而充分收缩前，偏振片膜3与第2树脂膜2之间的水5的大部分易于蒸发。换言之，当t1的最大值为t2的最大值以下时，偏振片膜3充分收缩前，偏振片膜3与第2树脂膜2之间的异物6易于与偏振片膜3接触。异物6与偏振片膜3接触后，偏振片膜3因干燥而进一步收缩，由此，在异物6接触的部分处偏振片膜3(和第2树脂膜2)易于局部变形。
[0044]
但是，当t1的最大值高于t2的最大值时，水5的大部分从偏振片膜3与第2树脂膜2之间蒸发前，偏振片膜3能够充分收缩。换言之，当t1的最大值高于t2的最大值时，在存在于偏振片膜3与第2树脂膜2之间的水5抑制了异物6向偏振片膜3的表面的接触的状态下，偏振片膜3充分收缩而难以变形。伴随着水5的蒸发而异物6与偏振片膜3的表面接触前，偏振片膜3
变得难以变形，因此，异物6接触的部分处的偏振片膜3(和第2树脂膜2)的局部变形被抑制，由异物6引起的偏振板中的局部缺陷被抑制。由于同样的理由，t1的最小值可以为t2的最大值以上，t1的最小值可以高于t2的最大值。
[0045]
例如，t1可以为50℃以上且100℃以下、53℃以上且100℃以下、60℃以上且100℃以下、65℃以上且100℃以下、70℃以上且100℃以下、75℃以上且100℃以下、或者80℃以上且100℃以下。当t1为上述60℃以上时，偏振片膜3易于在较短时间内充分收缩。换言之，伴随着水的蒸发而异物6与偏振片膜3的表面接触前，偏振片膜3易于变得难以变形。结果，异物6接触的部分处的偏振片膜3的局部变形易于被抑制，由异物6引起的偏振板中的局部缺陷易于被抑制。当t1为上述100℃以下时，干燥工序中的层叠体10的热劣化易于被抑制。例如，t2可以为35℃以上且80℃以下。
[0046]
t1的最大值可以为60℃以上且100℃以下、70℃以上且100℃以下、或者80℃以上且100℃以下。t1的最小值可以为30℃以上且80℃以下、40℃以上且80℃以下、或者50℃以上且70℃以下。
[0047]
t2的最大值可以为35℃以上且90℃以下、40℃以上且80℃以下、或者50℃以上且80℃以下。t2的最小值可以为30℃以上且70℃以下、35℃以上且65℃以下、或者35℃以上且60℃以下。
[0048]
从层叠体10被导入干燥炉20内到x达到4400为止的时间t
4400
可以为40秒以上且70秒以下、或者45秒以上且65秒以下。当时间t
4400
为40秒以上时，易于充分促进偏振片膜3的收缩。当时间t
4400
为70秒以下时，偏振片膜3在较短时间内易于充分收缩。结果，伴随着水的蒸发而异物6与偏振片膜3的表面接触前，偏振片膜3变得难以变形，异物6接触的部分处的偏振片膜3的局部变形易于被抑制，由异物6引起的偏振板中的局部缺陷易于被抑制。此外，当时间t
4400
为70秒以下时，干燥工序中的层叠体10的热劣化易于被抑制。
[0049]
在干燥工序中，从层叠体10被导入干燥炉20到离开干燥炉20为止的时间(干燥工序的时间)可以为1分钟以上、3分钟以上、或者5分钟以上，也可以为60分钟以下、30分钟以下、或者15分钟以下。
[0050]
在贴合工序时层叠体10中所含的水越多，在水从偏振片膜3与第1树脂膜1(或第2树脂膜2)之间蒸发前，偏振片膜3越易于充分收缩，异物6接触的部分处的偏振片膜3的局部变形越易于被抑制。为了在贴合工序时使充分的水包含在层叠体10中，在刚进行贴合工序后，包含水的水系粘接剂4的厚度可以为1μm以上且10μm以下。由于同样的理由，在刚进行贴合工序后，位于偏振片膜3与第2树脂膜2之间的水5的厚度可以为1μm以上且10μm以下。包含水的水系粘接剂4的厚度可以大致均匀。水5的厚度可以大致均匀。
[0051]
由聚乙烯醇系树脂形成的偏振片膜3可以通过聚乙烯醇系树脂的拉伸、染色和交联等工序来制作。例如，偏振片膜3的厚度可以为1μm以上且50μm以下、或者3μm以上且15μm以下。在现有的偏振板的制造方法中，偏振片膜3越薄，越易于形成由异物6引起的偏振板的缺陷。但是，根据本实施方式，即使在偏振片膜3薄的情况下，也能够抑制由异物引起的偏振板的缺陷。
[0052]
例如，第1树脂膜1和第2树脂膜2分别为具有透光性的热塑性树脂即可。例如，第1树脂膜1和第2树脂膜2分别可以为环状烯烃聚合物系树脂(cop系树脂)、纤维素酯系树脂(三乙酰纤维素等)、链状聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、丙烯酸系树脂、甲基
丙烯酸系树脂、聚苯乙烯系树脂、或者它们的混合物或共聚物。第1树脂膜1的组成可以与第2树脂膜2的组成相同。第1树脂膜1也可以与第2树脂膜2的组成不同。例如，第1树脂膜1的厚度可以为2μm以上且90μm以下。第2树脂膜2的厚度可以为2μm以上且90μm以下。第1树脂膜1可以改称为保护膜或硬涂层。第2树脂膜2可以改称为脱模膜。
[0053]
例如，包含水的水系粘接剂4可以是聚乙烯醇系树脂的水溶液和氨基甲酸酯系树脂的水溶液中的至少一者。例如，水系粘接剂4中所含的聚乙烯醇系树脂可以是选自部分皂化聚乙烯醇系树脂、完全皂化聚乙烯醇系树脂、羧基改性聚乙烯醇、乙酰乙酰基改性聚乙烯醇、羟甲基改性聚乙烯醇和氨基改性聚乙烯醇中的至少一种改性聚乙烯醇系树脂。例如，相对于100重量份的水，水系粘接剂4中的聚乙烯醇系树脂的比例可以为1重量份以上且10重量份以下、或者1重量份以上且5重量份以下。例如，氨基甲酸酯系树脂的水溶液可以为双组分型氨基甲酸酯系乳液粘接剂。
[0054]
偏振板的制造方法可以进一步包括将一个以上的其他树脂膜(树脂层)直接或间接地贴合(层叠)于第1树脂膜1的表面的工序。偏振板的制造方法也可以进一步包括将一个以上的其他树脂膜(树脂层)直接或间接地贴合(层叠)于剥离了第2树脂膜2的偏振片膜3的表面的工序。例如，其他树脂膜(树脂层)可以是选自保护膜、光学补偿膜、相位差膜、脱模膜、反射型偏振膜、带防眩功能的膜、带防表面反射功能的膜、反射膜、半透射反射膜、窗膜(window film)、粘合剂层、粘接剂层、硬涂层、触摸传感器层、防静电层和防污层中的至少一者。
[0055]
偏振板的制造方法可以进一步包括根据图像显示装置的尺寸和形状而加工上述层叠体的工序。例如，可以通过切断、磨削及研磨来加工层叠体。例如，层叠体的加工手段可以是旋转刃、立铣刀和激光等。
[0056]
例如，完成后的偏振板的厚度可以为10μm以上且300μm以下。
[0057]
本发明并不一定限定于上述的实施方式。在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行本发明的各种变更，这些变更例也包含在本发明中。
[0058]
[实施例]
[0059]
通过以下的实施例和比较例，详细说明本发明。本发明并不限定于以下的实施例。
[0060]
(实施例1)
[0061]
在贴合工序中，包含水的水系粘接剂涂布于第1树脂膜的表面整体后，第1树脂膜经由水系粘接剂而贴合于偏振片膜的一个表面整体。另外，在贴合工序中，水涂布于第2树脂膜的表面整体后，第2树脂膜经由水而贴合于偏振片膜的另一表面整体。第1树脂膜和第2树脂膜使用贴合辊(一对辊)而同时向偏振片膜贴合。刚进行贴合工序后，包含水的水系粘接剂的厚度为2.0μm。刚进行贴合工序后，位于偏振片膜与第2树脂膜之间的水的厚度为1.5μm。
[0062]
偏振片膜由聚乙烯醇系树脂形成。偏振片膜的厚度为8μm。
[0063]
第1树脂膜是由环状烯烃聚合物系树脂形成的保护膜(硬涂层)。第1树脂膜的厚度为27μm。
[0064]
作为包含水的水系粘接剂，使用聚乙烯醇系树脂的水溶液。相对于100重量份的水，水溶液中的聚乙烯醇系树脂的比例为3.5重量份。
[0065]
第2树脂膜是由三乙酰纤维素形成的脱模膜。第2树脂膜的厚度为60μm。
[0066]
通过上述贴合工序得到层叠体。在输送方向上的层叠体的长度为500m。在垂直于输送方向的方向上的层叠体的宽度为1330mm。
[0067]
在干燥工序中，一边在干燥炉内输送层叠体，一边在干燥炉内加热层叠体。干燥炉由第1加热室r1、第2加热室r2、第3加热室r3和第4加热室r4构成。在加热工序的开始时刻，层叠体被导入第1加热室r1。层叠体以第1加热室r1、第2加热室r2、第3加热室r3和第4加热室r4的顺序在各加热室内一边输送一边加热。在加热工序的结束时刻，层叠体从第4加热室r4中取出。
[0068]
层叠体在干燥炉内的输送速度维持在规定的值。通过将层叠体的输送速度调整至规定的值，层叠体在各加热室内输送的时间t被调整至下述表1所示的值。各加热室内的温度t维持在下述表1所示的值。
[0069]
从层叠体被导入干燥炉内到x达到4400为止的时间t
4400
被调整至下述表2所示的值。x的定义如上所述。
[0070]
t1的最大值和t1的最小值被调整至下述表2所示的值。t1的定义如上所述。
[0071]
t2的最大值和t2的最小值被调整至下述表2所示的值。t2的定义如上所述。
[0072]
上述以外的干燥工序的各种条件示出于下述表2。
[0073]
下述表2中的t
4000
是从层叠体被导入干燥炉(第1加热室r1)内到x达到4000为止的时间。
[0074]
下述表2中的t
6000
是从层叠体被导入干燥炉(第1加热室r1)内到x达到6000为止的时间。
[0075]
下述表2中的x(40)是从层叠体被导入干燥炉(第1加热室r1)内开始经过40秒为止的x。换言之，x(40)是从层叠体被导入第1加热室r1内的时刻到层叠体在第1加热室r1内被移送40秒的时刻为止的x。
[0076]
下述表2中的x(70)是从层叠体被导入干燥炉(第1加热室r1)内开始经过70秒为止的x。换言之，x(70)是从层叠体被导入第1加热室r1内的时刻到层叠体在第2加热室r2内被移送28秒的时刻为止的x。
[0077]
上述干燥工序后，通过层叠体的切断(分割)，制作长方形的试样。试样的尺寸为1250mm
×
500mm。通过将第2树脂膜从试样剥离，得到由偏振片膜和第1树脂膜构成的偏振板。对由埋没在偏振片膜与第1树脂膜之间的异物引起的缺陷的个数进行测量。缺陷的个数通过从第1树脂膜侧目视观察偏振板的表面来测量。偏振板的表面用荧光灯照射，由异物引起的缺陷通过光的反射来确定。
[0078]
偏振板的表面的每单位面积的缺陷的个数(单位：个/m2)示出于下述表2。
[0079]
(实施例2、3和比较例1～4)
[0080]
在实施例2、3和比较例1～4的情况下，各加热室内的温度t维持在下述表1所示的值。
[0081]
在实施例2、3和比较例1～4的情况下，t
4400
被调整至下述表2所示的值。
[0082]
在实施例2、3和比较例1～4的情况下，t1的最大值和t1的最小值被调整至下述表2所示的值。
[0083]
在实施例2、3和比较例1～4的情况下，t2的最大值和t2的最小值被调整至下述表2所示的值。
[0084]
实施例2、3和比较例1～4各自的干燥工序的其他各种条件示出于下述表2。
[0085]
除了上述事项，以与实施例1同样的方法，实施了实施例2、3和比较例1～4各自的贴合工序和干燥工序。以与实施例1同样的方法，对实施例2、3和比较例1～4各自的偏振板中的缺陷的个数进行测量。实施例2、3和比较例1～4各自的缺陷的个数示出于下述表2。
[0086]
【表1】
[0087]
[0088]
[表2]
[0089][0090]
产业上的可利用性
[0091]
例如，根据本发明的一方面的偏振板的制造法，抑制了应用于液晶显示器或有机el显示器等图像显示装置的偏振板中的缺陷。
[0092]
[附图标记说明]
[0093]1…
第1树脂膜、2
…
第2树脂膜、3
…
偏振片膜、4
…
包含水的水系粘接剂、5
…
水、6
…
异物、10
…
层叠体、20
…
干燥炉、r1
…
第1加热室、r2
…
第2加热室、r(m-1)
…
第(m-1)加热室、rm
…
第m加热室、r(n-1)
…
第(n-1)加热室、rn
…
第n加热室。

技术特征：
1.一种偏振板的制造方法，其是包含由聚乙烯醇系树脂形成的偏振片膜的偏振板的制造方法，所述制造方法具备：经由包含水的水系粘接剂，将至少一个树脂膜贴合于所述偏振片膜的至少一个表面而得到层叠体的贴合工序；以及一边在干燥炉内输送所述层叠体，一边在所述干燥炉内加热所述层叠体的干燥工序，所述干燥炉包含多个加热室，在所述干燥工序中，所述层叠体依次通过所述多个加热室内，从所述层叠体被导入所述干燥炉内到任意时刻为止，所述层叠体通过的各加热室内的温度表示为t℃，在各加热室内输送所述层叠体的时间表示为t秒，t
×
t的合计表示为x℃
·
秒，在所述干燥工序中，所述x达到4400之前，所述层叠体通过的所述加热室内的温度表示为t1℃，在所述干燥工序中，所述x达到4400后，所述层叠体通过的所述加热室内的温度表示为t2℃，所述t1的最大值高于所述t2的最大值。2.根据权利要求1所述的偏振板的制造方法，其中，从所述层叠体被导入所述干燥炉内到所述x达到4400为止的时间为40秒以上且70秒以下。3.根据权利要求1或2所述的偏振板的制造方法，其中，所述层叠体包含第1树脂膜和第2树脂膜作为所述树脂膜，在所述贴合工序中，所述第1树脂膜经由所述水系粘接剂而贴合于所述偏振片膜的一个表面，在所述贴合工序中，所述第2树脂膜经由水而贴合于所述偏振片膜的另一表面，ia230466h所述干燥工序后，将所述第2树脂膜从所述偏振片膜剥离。4.根据权利要求1～3所述的偏振板的制造方法，其中，在刚进行所述贴合工序后，包含所述水的所述水系粘接剂的厚度为1μm以上且10μm以下。5.根据权利要求3所述的偏振板的制造方法，其中，在刚进行所述贴合工序后，位于所述偏振片膜与所述第2树脂膜之间的所述水的厚度为1μm以上且10μm以下。

技术总结
本发明提供抑制由异物引起的偏振板中的缺陷的偏振板的制造方法。通过将树脂膜(1)经由水系粘接剂(4)贴合于由聚乙烯醇系树脂形成的偏振片膜(3)的表面，得到层叠体(10)。层叠体在构成干燥炉(20)的多个加热室内被依次输送，并在各加热室内被加热。层叠体通过的各加热室内的温度为T℃。层叠体在各加热室内的输送时间为t秒。T


技术研发人员：苅田健吾 白川庆一 古川淳
受保护的技术使用者：住友化学株式会社
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/10/19