工件加工装置的制作方法

1.本发明涉及例如对分隔件用基材等工件进行加工的工件加工装置。


背景技术：

2.例如，专利文献1中公开了一种将分隔件用基材等工件切断的工件加工装置。该工件加工装置具备回收部，在将工件切断时，回收部将从切断部产生的切断粉末从开口部取入吸收至中空部来回收。
3.专利文献1公开的工件加工装置固定在规定位置，在工件加工装置自身位移的情况下，回收部自身必须与之对应地追随位移。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2015-71176号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的课题
8.在该情况下，例如，考虑一边以线缆支架(注册商标)支承与回收部连接的吸引软管一边使其追随位移。
9.但是，吸引软管及线缆支架由于其位移动作剧烈且随机地往复运动，因此长期使用时其耐久性有限。另外，由于以高加速度使作为重量物的吸引软管及线缆支架往复运动，因此存在作为其驱动机构的马达承受大的负荷的不良情况。此外，支承这些重量物的设备成本高。
10.本发明是鉴于前述问题提出的，目的在于提供不需要线缆支架而能够降低制造成本的工件加工装置。
11.用于解决课题的手段
12.为了达成前述目的，本发明的工件加工装置具有：加工工具，其对工件进行加工；搬送机构，其搬送所述工件；集尘部，其配置在所述工件的下部中的所述加工工具的正下方并追随该加工工具位移，且上面开口并沿第1方向延伸；管道部，其设置于所述搬送机构的侧面，沿着与所述第1方向正交的第2方向延伸；以及吸引部，其与所述管道部连结，吸引所述管道部的内部的空气，所述工件加工装置的特征在于，所述管道部具有设置于所述集尘部侧的侧面的开口部和设置于所述开口部使该开口部开闭的盖部，所述集尘部具备以能够插入于所述开口部的方式设置并使所述盖部开闭的开闭部。
13.发明效果
14.在本发明中，能够获得不需要线缆支架而能够降低制造成本的工件加工装置。
附图说明
15.图1是本发明实施方式的工件加工装置的示意性俯视图。
16.图2是示出集尘部的开闭部插入于管道部的开口部的状态的放大立体图。
17.图3是示出配置在激光头正下方的集尘部的局部剖切侧视图。
18.图4是示出管道部的片材部件关闭的状态的放大剖视图。
19.图5是沿着图2的v-v线的纵剖视图。
20.图6的(a)是开闭部的立体图，(b)是从(a)的相反侧观察开闭部的立体图，(c)是开闭部的侧视图。
21.图7是示出由两张片材部件构成的盖部的变形例的放大剖视图。
22.附图标记说明
23.10 工件加工装置
24.12 加工工具
25.14 搬送机构
26.16 集尘部
27.18 管道部
28.20 吸引部
29.38 开口部
30.40 盖部
31.42、43 片材部件
32.44 开闭部
33.46 锥形状部
34.48 开口
35.w 工件
具体实施方式
36.接下来，参照适当附图详细说明本发明的实施方式。需要说明的是，在各图中，第1方向是指与搬送工件的工件搬送方向正交的方向，第2方向是指与工件搬送方向相同的方向。
37.如图1所示，本发明实施方式的工件加工装置10由分隔件切断装置。该分隔件切断装置以将薄片状的熔融材料与熔融温度高于该熔融材料的耐热材料层叠的长条状的分隔件用基材为工件w。在本实施方式中，例如，将该分隔件用基材切断为规定长度，成型例如构成电池的分隔件。
38.该工件加工装置10构成为，主要包括加工工具12、搬送机构14、集尘部16、管道部18及吸引部20。
39.加工工具12具有向工件w的切断部位照射激光以进行切断的激光头22。该激光头22搭载于俯视观察呈大致h状的机架24，设置为能够通过未图示的位移机构(例如机器人、线性致动器等)沿着第1方向往复位移。
40.如图3所示，搬送机构14由输送机构成，该输送机由将所载置的工件w沿着第2方向搬送的带26和支承该带26并使其转动的多个辊28构成。
41.如图1所示，机架24俯视观察呈大致h状，由分别配置在输送机的两侧的一对侧杆30、30、将各侧杆30的中间部彼此相互连结的中间连结杆32及分别支承一对侧杆30的两端
部的未图示的支承杆构成。激光头22设置为，能够借助未图示的位移机构沿着中间连结杆32在第1方向上往复位移。另外，中间连结杆32设置为能够沿着两侧的侧杆30、30在第2方向上往复位移。
42.如图2所示，管道部18具有配置在机架24的一个侧杆30侧并沿第2方向延伸的管道主体34。在管道主体34的集尘部16侧的内侧侧面36设有沿第2方向延伸的开口部38。另外，在管道主体34的内侧侧面36的外表面设有与该开口部38接近配置并使该开口部38开闭的盖部40。
43.如图4、图5所示，该盖部40由从开口部38的上下方向的两端延伸并在中央相互上下重叠的多张(两张)片材部件42、42构成。各片材部件42由具有挠性的弹性体构成。另外，各片材部件42通过与后述的开闭部44的锥形状部46接触(滑动接触)而以相互在上下方向上分离的方式挠曲，开口部38成为打开的状态(参见图5)，集尘部16与管道部18成为连通状态。另一方面，在各片材部件42与开闭部44的锥形状部46的非接触部分，片材部件42的上下方向的前端部彼此重叠，开口部38成为关闭的状态(参见图4)，集尘部16与管道部18成为非连通状态。需要说明的是，如图7所示，作为其变形例，各片材部件43也可以构成为在第1方向上相互重叠。
44.如图3所示，集尘部16以配置在工件w下部中的激光头22的正下方并追随工件w上方的激光头22的位置位移的方式设置。在集尘部16的上面设有沿着第1方向开口的开口48。该集尘部16具有多个引导辊50，将输送机的带26向工件w的下方引导，在其上面形成有开口48，并将带26转动自如地支承。此外，集尘部16具有配置在多个引导辊50内侧的溅射箱52。在该溅射箱52内收集利用从激光头22照射的激光束将工件w切断时产生的切断粉末。
45.此外，集尘部16(引导辊50及溅射箱52)以通过使带26转动而能够追随激光头22沿着第2方向往复位移的方式设置。此外，集尘部16(引导辊50及溅射箱52)具有使其追随工件w上方的激光头22的位置位移的未图示的集尘部位移机构。通过利用该未图示的集尘部位移机构使集尘部16在第2方向上位移，从而能够可靠地将集尘部16配置在激光头22正下方的位置。在本实施方式中，通过将搬送工件w的搬送机构14和使集尘部16追随激光头22的位置而位移的未图示的集尘部位移机构彼此独立设置，从而能够使工件w与集尘部16相对位移。
46.此外，如图2、图1所示，在集尘部16的管道部18侧的端部设有开闭部44，该开闭部44以能够插入于管道部18的开口部38的方式设置，使作为盖部40的两张片材部件42、42在上下方向上开闭。需要说明的是，集尘部16的与管道部18侧的端部相反一侧的端部成为封闭端。
47.如图6的(a)～图6的(c)所示，该开闭部44将主体部54、连结部56及中间部58一体地连结而构成。主体部54以能够从外部插入管道部18的开口部38内的方式设置，并具有在上下的两张片材部件42、42之间沿着第2方向滑动的滑动面。连结部56由圆筒体构成，具有与集尘部16连结的连结孔60(参见图6的(b))。中间部58夹设在主体部54与连结部56之间，设有使后述的连通孔62与连结孔60连通的通路。
48.在主体部54的沿着第2方向的两端部设有侧面观察时构成为随着趋向第2方向而前端逐渐细窄的锥形状的左右的锥形状部46(参见图6的(a)、图6的(b))。在左侧的锥形状部46与右侧的锥形状部46之间设有侧面观察呈大致椭圆形状并使集尘部16与管道部18连
通的连通孔62(参见图6的(a))。开闭部44设置为能够追随集尘部16沿着管道部18的第2方向位移。
49.锥形状部46作为在开闭部44追随集尘部16位移时与两张片材部件42、42之间滑动接触以使管道部18的开口部38开闭的引导部发挥功能(参见图2)。此外，锥形状部46成为船的前端形状，将在上下方向上将其夹入的两张片材部件42、42推开并沿着第2方向位移，以免在将各片材部件42推开时成为阻挡。
50.如图1所示，吸引部20与管道部18的沿着第2方向的端部连结，例如，配置有将管道部18内的空气抽真空的未图示的吸引器(例如真空泵等)。
51.本实施方式的工件加工装置10基本上按照以上方式构成，接下来说明其作用效果。
52.在本实施方式中，具有集尘部16和管道部18，该集尘部16配置在工件w下部中的加工工具12的正下方并追随该加工工具12位移，且上面开口并沿第1方向延伸，该管道部18沿着与第1方向正交的第2方向延伸。管道部18具有设置于集尘部16侧的侧面的开口部38和设置于该开口部38使该开口部38开闭的盖部40。集尘部16构成为具备开闭部44，该开闭部44以能够插入管道部18的开口部38内的方式设置，使作为盖部40的两张片材部件42、42开闭。
53.在本实施方式中，在作为开闭部44的锥形状部46与作为盖部40的两张片材部件42、42相互接触(滑动接触)的部分，各片材部件42以在上下方向上分离的方式挠曲，开口部38成为打开的状态，集尘部16与管道部18成为连通状态。在该接触部分以外的、各片材部件42与开闭部44的锥形状部46的非接触部分，片材部件42的上下方向的前端部彼此相互重叠，开口部38成为关闭的状态，管道部18内保持为真空状态。因此，通过利用吸引部20抽真空，从而能够利用吸引部20经由插入于管道部18的开口部38内的开闭部44吸引收集在集尘部16的溅射箱52内的切断粉末。
54.在本实施方式中，能够获得不需要线缆支架而能够降低制造成本的工件加工装置10。另外，在本实施方式中，由于不需要能够耐受由高加速度引起的高负荷的昂贵设备，因此能够降低设备费用。此外，在本实施方式中，能够抑制针对马达等驱动机构的负荷，能够减少能量消耗量。此外，在本实施方式中，由于针对经年变化等的更换件仅为片材部件42，因此能够降低维护费用及制造成本。
55.在本实施方式中，管道部18的盖部40由从开口部38的两端延伸并在中央相互重叠的两张片材部件42、42构成。
56.由此，在本实施方式中，能够仅将开闭部44插入管道部18的开口部38内以使管道部18与集尘部16连通，并且，在开闭部未插入开口部38内的部位，两张片材部件42、42的前端将开口部38封闭，能够恰当地保持真空状态。
57.在本实施方式中，开闭部44具有随着趋向第2方向而前端构成为锥形状的锥形状部46。
58.由此，在本实施方式中，在开闭部44追随集尘部16位移时，能够使锥形状部46作为在两张片材部件42、42之间滑动接触以使管道部18的开口部38开闭的引导部发挥功能。此外，锥形状部46由于将在上下方向上将其夹入的两张片材部件42、42推开并沿着第2方向位移，因此能够在将各片材部件42推开时尽可能不成为阻挡。
59.在本实施方式中，作为加工工具12的激光头22设为能够沿着第1方向位移。例如，
通过能够借助机器人、线性致动器等使激光头22沿着第1方向位移，从而能够提高针对工件w的切断效率，以迅速完成工件加工处理。

技术特征：
1.一种工件加工装置，其具有：加工工具，其对工件进行加工；搬送机构，其搬送所述工件；集尘部，其配置在所述工件的下部中的所述加工工具的正下方并追随该加工工具位移，且上面开口并沿第1方向延伸；管道部，其设置于所述搬送机构的侧面，沿着与所述第1方向正交的第2方向延伸；以及吸引部，其与所述管道部连结，吸引所述管道部的内部的空气，所述工件加工装置的特征在于，所述管道部具有设置于所述集尘部侧的侧面的开口部和设置于所述开口部使该开口部开闭的盖部，所述集尘部具备以能够插入于所述开口部的方式设置并使所述盖部开闭的开闭部。2.根据权利要求1所述的工件加工装置，其特征在于，所述盖部由从所述开口部的两端延伸并在中央相互重叠的多个片材部件构成。3.根据权利要求1或2所述的工件加工装置，其特征在于，所述开闭部具有朝向所述第2方向而前端构成为锥形状的锥形状部。4.根据权利要求1或2所述的工件加工装置，其特征在于，所述加工工具以能够沿着所述第1方向位移的方式设置。

技术总结
本发明提供不需要线缆支架以降低制造成本的工件加工装置。该工件加工装置具有：集尘部(16)，其配置在工件(W)下部中的加工工具(12)的正下方而追随该加工工具(12)位移，且上面开口并沿第1方向延伸；管道部(18)，其沿与第1方向正交的第2方向延伸；以及吸引部(20)，其与管道部(18)连结并吸引管道部(18)内部的空气，管道部(18)具有设置于集尘部(16)侧的侧面的开口部(38)和设置于该开口部(38)并使该开口部(38)开闭的盖部(40)，集尘部(16)具备以能够插入于开口部(38)的方式设置并使盖部(40)开闭的开闭部(44)。开闭的开闭部(44)。开闭的开闭部(44)。


技术研发人员：小林卓生 佐藤孝则
受保护的技术使用者：本田技研工业株式会社
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/10/19