纱线横动装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于在生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站处使纱线横动的纱线横动装置，包括：
[0002]-纱线铺设单元，其具有能够在第一端部位置和第二端部位置之间移动的导纱器，以及
[0003]-电动驱动器，其连接到所述纱线铺设单元，用于在所述第一和第二端部位置之间摆动调节所述导纱器。
[0004]
本发明还涉及一种使用纱线横动装置在纺织机的工作站处生产交叉卷绕筒子的方法。


背景技术：

[0005]
上述类型的纱线横动装置以各种构造在现有技术中是已知的。这些装置用于在生产交叉卷绕筒子的纺织机的各个工作站处将连续供应的纱线均匀地卷绕到设置成循环的卷取筒子上，其中，纱线借助于导纱器在卷取筒子的轴向方向上在第一和第二端部位置之间来回移动。为此目的，导纱器可例如沿着导杆的纵向轴线执行摆动运动，该导杆邻近卷取筒子的表面并平行于其轴线，这导致纱线在卷取筒子上的均匀卷绕。可选地，还可以使导纱器以可移动的方式围绕由第一和第二端部位置限定的枢转轴线设置，以使纱线横动到旋转的卷取筒子上，由此使运行的纱线在卷取筒子的端面之间横动。
[0006]
包括生产交叉卷绕筒子的纱线铺设单元的纺织机不是连续运行的，而是实际上也停机很长的时间段，例如在无生产的周末、公共假期的持续时间内，或者如果材料瓶颈需要关闭纺织机，其中当前在各个工作站处生产的交叉卷绕筒子还没有完成。当通过再次接通纺织机而再次开始生产时，则利用现有的交叉卷绕筒子继续进行卷绕过程。
[0007]
已经表明，在纺织机长时间停机之后，交叉卷绕筒子在交叉卷绕筒子侧面的区域中具有质量缺陷，例如肩部或环，并且因此不再能够用于随后的生产过程，因为它们不再满足特定的质量要求。交叉卷绕筒子中的质量缺陷是由于如下事实，生产过程中的中断伴随着纱线铺设单元的冷却，这导致筒子参数(例如，铺设宽度、速度等)略微不同，这是由于纱线铺设单元的略微改变的机械特性造成的。


技术实现要素：

[0008]
基于此，本发明的目的是，提供一种纱线横动装置和一种使用纱线横动装置在纺织机的工作站处生产交叉卷绕筒子的方法，其允许即使在生产的长时间中断之后也能完成无缺陷的交叉卷绕筒子。
[0009]
本发明通过具有权利要求1的特征的纱线横动装置以及通过具有权利要求6的特征的在纺织机的工作站处生产交叉卷绕筒子的方法来实现该目的。所述纱线横动装置的有利发展在从属权利要求2至5中进行了说明。该方法的改进方案在从属权利要求7中说明。
[0010]
本发明的纱线横动装置具有纱线铺设单元，该纱线铺设单元包括导纱器，该导纱
器能够在第一端部位置和第二端部位置之间来回移动，并且因此能够在所述卷取筒子的轴向方向上来回移动。电动驱动器用于在第一和第二端部位置之间调节导纱器，借助于电动驱动器，导纱器可以以摆动的方式被调节。
[0011]
包括具有控制单元的加热单元的温度控制系统是本发明的纱线横动装置的特征，其中所述加热单元用于加热所述纱线铺设单元并且由所述控制单元控制。
[0012]
因此，加热单元的控制单元使得可以在纺织机器的操作中的长时间中断之后在卷绕过程重新开始之前将纱线铺设单元或者纱线铺设单元的一个或多个部件加热到例如与卷绕过程中断之前在工作站的操作期间纱线铺设单元的温度相对应的温度。控制单元使得例如可以在重新开始卷绕过程之前，在由机器用户限定的指定时间段内(例如一到三分钟)启动加热单元。控制单元还使得可以限定用于启动加热单元的条件，例如最小停机时间。在比也可由机器用户限定的停机时间短的生产中断的情况下，加热单元不被激活。
[0013]
对所述纱线铺设单元的相应加热确保了当所述卷绕过程重新开始时，所述纱线铺设单元具有与其在所述生产过程终止时所具有的相同的纱线铺设特性，使得所述纱线铺设单元的机械特性很大程度上对应于在所述卷绕中断之前存在的特性，从而避免了在所述交叉卷绕的筒子侧面的区域中的诸如肩部或环的质量缺陷。
[0014]
加热单元的构造原则上是可自由选择的。因此，例如，存在加热单元启动其加热纱线铺设单元的启动而不开始卷绕过程的可能性。当卷绕筒子静止时，导纱器随后以摆动的方式在第一和第二端部位置之间运动限定的时间段。在本发明的该实施例的情况下，集成到控制单元中的加热单元在卷绕过程在工作站处重新开始之前实现对纱线铺设单元的单独启动，其中，通过启动纱线铺设单元将纱线铺设单元加热预定的时间段，该预定的时间段是达到期望的操作温度所需要的。也可以使用工作站的其它组件，例如辊马达或交叉卷绕的筒子直接驱动器，以产生加热。
[0015]
根据本发明的有利实施例，提供的是，加热单元具有可操作地连接到纱线铺设单元的加热装置。根据本发明的该实施例，加热单元具有单独的加热装置，该加热装置实现对纱线铺设单元的加热。加热装置具有的优点是，它可以与纱线铺设单元联接、例如与其加热元件(例如加热线圈)联接，使得纱线铺设单元可以被短暂地加热到期望的操作温度，从而可以特别早地重新开始生产过程。
[0016]
作为在重新开始卷绕过程之前通过启动纱线铺设单元来加热纱线铺设单元的替代方案，加热单元还可以设计成永久地激励电动驱动器，使得导纱器被保持在第一或第二端部位置。这种激励还实现了对纱线铺设单元的加热，其中导纱器例如压靠相应的止动件，直到在第一或第二端部位置中达到操作温度。
[0017]
原则上，可以确保在加热单元的足够的作用持续时间内对纱线铺设单元的期望的温度控制，该温度控制例如从已知的工艺参数得出。然而，根据本发明的有利发展，提供的是，温度控制系统具有连接到加热单元的温度检测单元。
[0018]
通过温度控制系统的温度检测单元确定纱线铺设单元的操作温度，并且在控制单元中将该操作温度与先前存储的设定点温度进行比较，在该设定点温度下可以重新开始卷绕过程。决定重新开始生产过程的该温度值可以由操作人员存储在控制单元中，或者经由温度检测单元以自动的方式存储在控制单元中，例如通过在生产过程终止时存储温度值来实现。
[0019]
如果当打算重新开始所述生产过程时所述控制单元检测到所述纱线铺设单元的操作温度低于先前存储的操作温度的容许阈值，则加热所述纱线铺设单元直到其达到预定温度值。随后，然后可以开始工作站的生产过程，其中用于生产交叉卷绕的筒子的卷绕过程重新开始。因此，本发明的该实施例特别可靠地防止了交叉卷绕的筒子侧面的区域中的肩部或环。
[0020]
例如，纱线铺设单元的设定点温度可以存储在外部数据库中，控制单元访问该外部数据库以与纱线铺设单元的操作温度进行比较。然而，根据本发明的特别有利的实施例，提供的是，控制单元设计成将纱线铺设单元的操作温度与存储在控制单元中的设定点温度进行比较。本发明的该实施例使得可以以特别简单和方便的方式存储特别用于纺织机的各个工作站的每个纱线铺设单元的所需操作温度，该操作温度例如对应于相应的纱线铺设单元在卷绕过程终止之前所具有的操作温度。各个纱线铺设单元的设定点温度在相关控制单元中的特定存储以特别可靠的方式确保了，卷绕过程以生产过程终止时存在的参数继续，从而以特定方式防止交叉卷绕筒子中的质量缺陷。
[0021]
根据本发明的特别有利的实施例，提供的是，控制单元连接到纺织机的中央控制单元或者是中央控制单元的一部分。本发明的该实施例以特别可靠的方式确保了，在达到纱线铺设单元的设定点温度之后开始卷绕过程，其中，卷绕过程由中央控制单元启动，该中央控制单元被设计成控制纺织机的各个工作站。
[0022]
本发明的目的还通过一种使用上述创造性的或进一步开发的纱线横动装置在纺织机的工作站处生产交叉卷绕筒子的方法来实现，所述方法包括以下步骤：
[0023]-检测卷绕过程中的中断，以及
[0024]-在启动所述卷绕过程之前，通过所述加热单元加热所述纱线铺设单元。
[0025]
根据本发明的方法，检测卷绕过程中的中断，并且在重新开始卷绕过程之前，通过加热单元来加热纱线铺设单元。因此，本发明的方法确保了在重新开始卷绕过程时，纱线铺设单元总是具有在生产过程终止时其也具有的铺设性能。因此，有效地避免了在交叉卷绕的筒子侧面的区域中的质量缺陷，例如肩部或环。
[0026]
原则上，在卷绕过程中的每次中断之后并且在重新启动所述卷绕过程之前，可以通过加热单元来加热纱线铺设单元。然而，根据本发明的有利改进，提供的是，检测卷绕过程中的中断的持续时间，并且在预定地超过卷绕过程中的中断的持续时间的情况下，借助于加热单元将纱线铺设单元加热限定的时间段。
[0027]
根据本发明的这种改进，仅当卷绕过程中的中断超过预定的时间段时，通过加热单元来加热纱线铺设单元。然后，必要时借助于加热单元来加热纱线铺设单元，其中，也可以预先确定加热单元的加热持续时间。本发明的该实施例确保了，仅在由于卷绕过程中断而实际上担心纱线铺设单元的机械性能的变化和相关的质量缺陷时才进行加热。因此，本发明的这种改进使得可以省去多余加热，例如在卷绕过程仅被短暂中断时会发生这种多余加热的情况。
[0028]
根据本发明方法的进一步发展，提供了：
[0029]-通过温度检测单元来检测纱线铺设单元的操作温度，
[0030]-将所确定的操作温度与所述纱线铺设单元的设定点温度进行比较，
[0031]-当未达到设定点温度时，通过加热单元来加热所述纱线铺设单元，直到达到设定
点温度，以及
[0032]
‑“
达到设定点温度”被发信号通知给控制单元以激活卷绕过程。
[0033]
根据该改进，在重新开始卷绕过程之前，通过温度检测单元确定纱线铺设单元的操作温度。作为所确定的运行温度与纱线铺设单元的设定点温度的比较的一部分，然后检查纱线铺设单元是否处于设定点温度。如果所述纱线铺设单元的操作温度低于所述设定点温度，则通过所述加热单元来加热所述纱线铺设单元，直到达到所述设定点温度。然后，将“达到设定点温度”发信号通知给纺织机的控制单元，该控制单元随后通过重新开始卷绕过程来启动生产过程。
[0034]
这种改进以特别的方式确保了仅当纱线铺设单元的操作温度对应于预定操作温度时才重新开始先前已经关闭了很长时间段的纺织机工作台的卷绕过程，由此确保了避免交叉卷绕筒子上的缺陷，例如交叉卷绕筒子侧面的区域中的肩部或环。
[0035]
根据该方法的特别有利的改进，提供的是，在工作站的卷绕操作期间，特别是在停用纺织机之前，立即检测设定点温度。本发明的这个实施例以特别可靠的方式确保了，在纱线铺设单元的相同温度参数下重新开始卷绕过程。因此，以特别有利的方式避免了交叉卷绕筒子的质量缺陷。
附图说明
[0036]
下面参考附图解释本发明的示例性实施例。在附图中：
[0037]
图1是在交叉卷绕筒子的区域中生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的示意性前视图。
具体实施方式
[0038]
图1示出了在交叉卷绕筒子2的区域中生产交叉卷绕筒子2的纺织机的工作站1的示意图。这种纺织机通常具有彼此相邻串联布置的多个相同的工作站1，其中纱线3被卷绕到交叉卷绕筒子2上。在加捻装置(这里未示出)的情况下，纱线3沿交叉卷绕筒子2的方向被输送并在那里被卷绕。在到达交叉卷绕筒子2的途中，纱线3在到达交叉卷绕筒子2之前穿过不同的组件，例如纱线传感器(这里未示出)，该交叉卷绕筒子由筒子驱动辊4摩擦地转动。由此，到达交叉卷绕筒子2上的纱线3被导纱器5横动，该纱线可沿横动杆6的纵向轴线移位，并以交叉卷绕的方式到达交叉卷绕筒子2上。导纱器5和横动杆6是纱线横动装置的纱线铺设单元7的一部分，该纱线横动装置具有用于驱动导纱器5的电动驱动器(这里未示出)。
[0039]
电动驱动器(未示出)用于驱动导纱器5，即，其在第一端部位置和第二端部位置之间的调节。电动驱动器被连接到纱线横动装置的温度控制系统(这里也未示出)，该温度控制系统具有用于确定纱线铺设单元7的操作温度的温度检测单元和连接到温度检测单元的控制单元。控制单元又具有用于加热纱线铺设单元7的加热单元。
[0040]
在卷绕过程中断和纱线铺设单元7的相关的温度降低之后，在重新开始卷绕过程之前，首先通过温度控制系统确定纱线铺设单元7的操作温度。如果该操作温度低于预定的设定点温度，例如在卷绕过程终止之前的纱线铺设单元7的操作温度，则控制单元使纱线铺设单元7由控制单元的加热单元加热。为此，加热单元激励电动驱动器，使得导纱元件保持在端部位置，直到由于激励而使纱线铺设单元7的操作温度对应于预定的设定点温度。随
后，通过纺织机的中央控制单元的控制单元发出重新开始卷绕过程的准备就绪的信号，从而可以开始该过程。
[0041]
附图标记列表
[0042]
1 工作站
[0043]
2 交叉卷绕筒子
[0044]
3 纱线
[0045]
4 筒子驱动辊
[0046]
5 导纱器
[0047]
6 横动杆
[0048]
7 纱线铺设单元

技术特征：
1.一种用于在生产交叉卷绕筒子(2)的纺织机的工作站(1)处使纱线(3)横动的纱线横动装置，包括：-纱线铺设单元(7)，其具有能够在第一端部位置和第二端部位置之间移动的导纱器(5)，以及-电动驱动器，其连接到所述纱线铺设单元(7)，用于在所述第一和第二端部位置之间摆动调节所述导纱器(5)，其特征在于，所述纱线横动装置还包括温度控制系统，其包括具有用于加热所述纱线铺设单元(7)的控制单元的加热单元。2.根据权利要求1所述的纱线横动装置，其特征在于，所述加热单元具有与所述纱线铺设单元(7)操作性连接的加热装置。3.根据权利要求1或2所述的纱线横动装置，其特征在于，所述加热单元被设计成启动纱线铺设单元(7)和/或持续地激励电动驱动器，使得导纱器(5)被保持在第一或第二端部位置中。4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的纱线横动装置，其特征在于，所述温度控制系统具有连接至所述加热单元的温度检测单元。5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的纱线横动装置，其特征在于，所述控制单元被设计为将所述纱线铺设单元(7)的操作温度与存储在所述控制单元中的设定点温度进行比较。6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的纱线横动装置，其特征在于，所述控制单元被连接至所述纺织机的中央控制单元或者是所述中央控制单元的一部分。7.一种使用根据权利要求1至6中的一项或多项所述的纱线横动装置在纺织机的工作站(1)处生产交叉卷绕筒子(2)的方法，包括以下步骤：-检测卷绕过程中的中断，以及-在启动所述卷绕过程之前，借助于所述加热单元来加热所述纱线铺设单元(7)。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：-检测卷绕过程中的中断的持续时间，以及-当所述卷绕过程中的中断超过预定持续时间时，通过所述加热单元将所述纱线铺设单元(7)加热限定的时间段。9.根据权利要求7或8所述的方法，其特征在于：-借助于所述温度检测单元来检测所述纱线铺设单元(7)的操作温度，-将所确定的操作温度与所述纱线铺设单元(7)的设定点温度进行比较，-当未达到设定点温度时，通过所述加热单元来加热所述纱线铺设单元(7)，直到达到所述设定点温度，以及-达到所述设定点温度被发信号通知给控制单元以激活卷绕过程。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述工作站(1)的卷绕操作期间，特别是在所述纺织机被停用之前立即检测所述设定点温度。

技术总结
本发明涉及使用纱线横动装置在纺织机的工作站处生产交叉卷绕筒子的方法以及在生产交叉卷绕筒子的纺织机的工作站处使纱线横动的纱线横动装置，纱线横动装置包括纱线铺设单元和电动驱动器，纱线铺设单元具有能够在第一端部位置与第二端部位置之间移动的导纱器，电动驱动器连接至纱线铺设单元以用于在第一端部位置与第二端部位置之间摆动调节导纱器。为了提供纱线横动装置和使用纱线横动装置在纺织机的工作站处生产交叉卷绕筒子的方法，其允许即使在生产的长时间中断之后也能完成无缺陷的交叉卷绕筒子，提供的是，纱线横动装置具有温度控制系统，温度控制系统包括加热单元，加热单元具有用于加热纱线铺设单元的控制单元。元。元。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：立达自动络筒机有限责任公司
技术研发日：2023.03.29
技术公布日：2023/10/19