压缩机装置和包括这种压缩机装置的压缩机组件的制作方法

1.本发明涉及压缩机装置，用于压缩流体或加压流体，通常是气态流体，所述气态流体例如是空气或诸如二氧化碳、氮气、氩气、氦气或氢气的另一种气体。然而，本发明不排除压缩机装置用于压缩或加压更稠密的流体，诸如水蒸气等。
2.此外，本发明的压缩机装置包括流体管道，用于引导流体从流体管道入口通过压缩机装置到达流体管道出口。
3.压缩机装置通常是正排量类型的压缩机装置，例如齿式压缩机、双叶压缩机或旋转式压缩机(诸如旋转式螺杆压缩机)等。然而，本发明不排除压缩机装置仍是另一种压缩机装置。
4.本发明还涉及一种被设计为在某些额定操作条件下运行的压缩机装置。通常，根据本发明的压缩机装置的额定流量在40和140l/s之间。附加地或作为替代方案，根据本发明的压缩机装置具有转子或旋转元件(例如外螺纹转子或内螺纹转子)，其以在3000和9000rpm之间的范围内的额定转子转速运行。然而，本发明不排除设计其他类型的压缩机装置，其额定运行范围不在上述范围内。本发明也不排除被设计用于某一额定运行流量或额定运行速度的压缩机装置在其他流量或其他运行速度下运行。
5.本发明还涉及压缩机组件，其包括一个或多个压缩机级，并且其中压缩机级中的至少一个压缩机级由根据本发明的压缩机装置形成。
6.根据本发明的压缩机装置通常是串联连接的，以便形成根据本发明的压缩机组件，但本发明不排除其他构型。
7.通常，未压缩的环境空气在本发明的这种压缩机组件的流体管道入口处被吸入，所述环境空气通过压缩机组件中的不同压缩级别被转变为压缩空气，所述压缩空气在压缩机组件的流体管道出口处被供应给压缩或加压空气(或在更上位的情况中为加压流体)的用户使用。
8.更具体地，本发明涉及这样一种压缩机组件，其包括用于冷却的器件，所述用于冷却的器件优选地至少部分是空气冷却器件。为此，本发明所涉及的压缩机组件包括例如用于强制空气通道中的气流从空气通道入口通过外壳流到空气通道出口的装置。
9.此外，根据本发明的压缩机组件通常包括定位在空气通道中的一个或多个热交换器，用于将热量从热交换器传递到借助于用于强制气流的装置被强制通过空气通道的空气。这些热交换器通常旨在用于冷却加压流体，并用于将在压缩过程中在压缩流体或加压流体中积累的热量传递到流过(一个或多个)相关热交换器的环境空气中。
10.热的压缩流体或加压流体不适合供应给压缩流体或加压流体的消费者，不仅是因为其温度高，而且例如还因为其中积累了太多的湿度。
11.通常，在压缩组件中的每个压缩级之后都提供热交换器，用于在将流体提供给下一个压缩级或者压缩流体或加压流体的消费者之前冷却该流体。


背景技术：

12.最近，人们在减少化石燃料的消耗和转变为更加环境友好的能源方面付出了很多努力。目前化石燃料的高价格是改变行为的巨大刺激因素。这种转变的另一个方面是，存在减少能源消耗的趋势。
13.另外，在工业生产和制造的背景下，存在减少与能源消耗有关的成本的强烈需要。在压缩机技术领域的本发明的背景下，能源消耗是大问题，并且人们在提高有关压缩机装置和压缩机组件的能效方面付出了很多努力。
14.此外，众所周知的现象是，在旋转型的压缩机装置中，压缩流体中会发生振动和压力脉动，这取决于压缩机转子的旋转速度。这些振动和压力脉动产生噪音，并可能对压缩机装置和压缩机组件本身以及这些压缩机装置和压缩机组件周围的元件造成损害。
15.另一个经常遇到的与这些振动和压力脉动有关的问题是，压缩或加压的流体没有以最佳方式排空，或者未压缩的流体没有以有效的方式供应到相关压缩机装置的压缩室。


技术实现要素：

16.本发明的目的是克服上述问题中的一个或多个问题和/或还可能的其他问题。
17.具体地，本发明的主要目标是提高压缩机装置和压缩机组件的整体能效。
18.为此，本发明首先涉及压缩机装置，包括用于压缩流体的压缩机元件，所述压缩机元件包括用于引导流体从流体管道入口通过所述压缩机元件流到流体管道出口的流体管道，其中在所述流体管道出口处设置声阻抗适配器，所述声阻抗适配器包括借助于适配器中间管道部分相互连接的适配器入口管道和适配器出口管道，所述适配器中间管道部分包封至少一个膨胀室，其中所述适配器入口管道的内部横截面积形成具有某一最小等效内径的最小开口，并且其中所述适配器中间管道部分的内部横截面积形成具有某一最大等效内径的最大开口，并且其中所述适配器中间管道部分的最大等效内径明显大于所述适配器入口管道的最小等效内径。
19.根据本发明的这种压缩机装置的很大的优点是，其在其流体管道出口处设置有适配器，用于修改完整配置的声阻抗，以使得在适配器出口管道处的压缩流体或加压流体的流动比没有这种声阻抗适配器更顺畅。
20.具体地，声阻抗适配器具有至少一个膨胀室，所述膨胀室充当流体管道出口和适配器出口之间的一种中间缓冲器，用于平滑或平整从压缩机元件排出的被压缩的流体的压力波动、脉动或不平衡。
21.以这种方式，得到能效更高的压缩机装置，并刺激被压缩的流体从压缩机元件中排空。
22.通常，流体在压缩机元件中的压缩在被压缩的流体中产生向前或下游(在流体流中)压力脉动波。
23.在根据本发明的压缩机装置的优选实施例中，声阻抗适配器修改声阻抗，使得存在于压缩机元件中的被压缩或部分被压缩的流体受到影响，并且使得来自声阻抗适配器的在向后或上游方向上的反射压力脉动波至少部分地补偿向前或下游压力脉动波，以使得适配器下游的压缩流体的压力具有整体更小的脉动特性。
24.根据本发明的压缩机装置的这种实施例是非常有利的，因为声阻抗适配器影响在
压缩机室本身中(即在声阻抗适配器的上游(在流体流中)的位置中)正在被压缩或已经被压缩的流体的流体压力。
25.这与现有技术中已知的所谓“消音器”或“脉动滤波器”非常不同。事实上，消音器和脉动滤波器是发生从进入的东西变为出去的其他东西的转变的装置。出去的东西通常比进入的东西要少。
26.在本发明的背景下，进入的“东西”是具有一定压力的加压或压缩流体流，其在时间上动态变化。在消音器或滤波器中，这种进入的加压或压缩流体流转变为具有另一种动态行为的加压或压缩流体的流出流。因此，相关的转变发生在实际压缩机元件的下游。
27.通常，在这种消音器或滤波器中，有关的加压或压缩流体的流出流的压力波动中的某些干扰频率或某些有害脉动被过滤掉或其强度被降低。以这种方式，电型的噪音或有害的振动被消除。然而，缺点是在这种消音器或滤波器的转变过程中，损失大量的能量，并且因此，压缩机装置的能效下降。
28.相反，根据本发明的压缩机装置的上述实施例设置有声阻抗适配器，所述声阻抗适配器影响在适配器的上游在压缩机元件本身的压缩室中已经部分或全部被压缩或者待被压缩的流体的压力状态。以这种方式，累积在存在于声阻抗适配器中的被压缩流体中的能量被转移到存在于压缩机元件中的流体。没有或几乎没有能量损失，同时改善了用于从压缩机元件中排空被压缩流体的条件，降低了流体压力脉动的整体强度，并获得了被压缩流体通过压缩机元件的更平滑的流动。简而言之，根据本发明的这种压缩机装置的能效更高，并且被压缩流体的供应对设备的其他部分的危害更小。
29.在根据本发明的压缩机装置的优选实施例中，压缩机元件和适配器中间管道部分之间的适配器入口管道的长度小于适配器入口管道的最小等效内径的四倍。
30.根据本发明的压缩机装置的这种实施例是非常有利的，因为声阻抗适配器定位在离压缩机元件本身相当短的距离处，使得它肯定履行了其作为影响压缩机元件本身中的流体压力的过程的适配器的作用。
31.在根据本发明的压缩机装置的另一个优选实施例中，适配器中间管道部分的最大等效内径大于适配器入口管道的最小等效内径的两倍。
32.根据本发明的压缩机装置的这种实施例的很大的优点是，在声阻抗适配器中形成的膨胀室足够大到具有用于形成反射压力脉动波的所需能力，所述反射压力脉动波可以补偿压缩机元件本身的重要压力脉动。
33.在根据本发明的压缩机装置的又一个优选实施例中，适配器中间管道部分的内部横截面或开口形成具有等效内径的开口，所述等效内径至少是所述适配器入口管道的所述最小等效内径的两倍，并且由所述适配器中间管道部分的该内部横截面积或开口与所述适配器入口管道的远端之间的距离除以所述适配器入口管道的所述最小等效内径的两倍所定义的比率小于1。
34.根据本发明的压缩机装置的这种实施例的很大的优点是，用于形成膨胀室的适配器中间管道部分的内部尺寸在距适配器中间管道部分连接到适配器入口管道的位置的相对较短距离上迅速增加。以这种方式，膨胀室可以对足够高以至于有效的流体压力的过程提供影响。
35.本发明还涉及用于压缩流体的压缩机组件，其包括外壳、用于引导流体从流体管
道入口通过压缩机组件流到流体管道出口的流体管道、流体管道中的一个或多个压缩机级，其中所述压缩机级中的至少一个由根据本发明的压缩机装置形成，所述压缩机装置包括相关的声阻抗适配器，并且其中在每个压缩机级的下游(在流体流中)，在流体管道中设置用于冷却被压缩流体的冷却器。
36.根据本发明的这种压缩机组件的优点是，可以以低的比能需求(ser)，即以节能的方式提供被冷却、加压或压缩的流体。
37.在根据本发明的压缩机组件的优选实施例中，压缩机组件包括低压级和高压级，其中在所述低压级的下游，在所述流体管道中设置气冷式中间冷却器，并且其中在所述高压级的下游，在所述流体管道中设置气冷式后冷器，其中所述低压级包括如前所述的根据本发明的压缩机元件和声阻抗适配器并且/或者所述高压级包括如前所述的根据本发明的压缩机元件和声阻抗适配器。
38.作为替代方案或附加地，本发明不排除在压缩机元件的入口侧处应用所述的声学适配器。以这种方式，可以改善压缩室的填充，并且可以应用所谓的声学超填充。
附图说明
39.将参考附图进一步说明本发明，其中：
40.图1是根据本发明的压缩机组件的可能实施例的示意图；
41.图2是根据本发明的带有声阻抗适配器的压缩机装置的一部分的示意性剖视图；并且，
42.图3至图8是与图1相似的、根据本发明的带有声阻抗适配器的压缩机装置的替代实施例的说明；
43.图9表示根据本发明的压缩机装置的一部分的透视图，其中在适配器出口管道中设置柔性联接件；
44.图10是通过图9中表示的压缩机装置的一部分的剖视图；
45.图11是声阻抗适配器的组合的局部透视图，所述声阻抗适配器与热交换器或冷却器以及与图中未示出的本发明的压缩机装置的压缩机元件连接；并且，
46.图12至图16是与图11的透视图相似的透视图，用于根据本发明的压缩机装置的压缩机元件的其他实施例。
具体实施方式
47.图1说明根据本发明的压缩机组件100，其包括用于压缩流体2的根据本发明的一些压缩机装置1，所述流体在这种情况下是从周围环境中抽取的空气2。压缩机组件100包括外壳3，其中设置流体管道4，用于引导流体2从压缩机组件流体管道入口5通过压缩机组件100流到压缩机组件流体管道出口6。
48.此外，压缩机组件1包括一个或多个压缩机级，在这种情况下是两个压缩机级7和8，所述压缩机级包括在流体管道4中并形成流体管道4的一部分。压缩机级7和8中的至少一个由根据本发明的压缩机装置1形成。在图1的示例中，两个级7和8由根据本发明的这种压缩机装置1形成。
49.本发明的这种压缩机装置1的特殊之处在于，它包括压缩机元件9并且它具有声阻
抗适配器10，所述声阻适配器优选地与压缩机元件1的出口侧11连接。然而，本发明不排除提供安装在这种压缩机元件9的入口12处的声阻抗适配器10。
50.在每个压缩机级7和8的下游(在流体流中)，在流体管道4中设置冷却器，分别是冷却器14和冷却器15，用于冷却压缩流体13。
51.在图1的示例中，压缩机级7是低压级，并且压缩机级8是高压级，它们彼此串联安装。在低压级7的下游，在流体管道4中设置气冷式中间冷却器14，并且在高压级8的下游，在流体管道4中设置气冷式后冷器15。
52.冷却器14和15是气冷式冷却器，它们设置在压缩机装置1的外壳3中的空气通道16中。空气通道16借助于中间壁18与外壳3中的隔间17分隔开，在所述隔间中设置有压缩机装置1。
53.环境空气19借助于风扇21从环境20中吸入，所述风扇迫使空气19通过空气通道16从空气通道入口22流到空气通道出口23。在流动通过空气通道16期间，热量从冷却器14和15传递到空气19。
54.图2示意性地说明根据本发明的用于压缩流体2的压缩机装置1的一部分。压缩机装置1的压缩机元件9被示意性地表示为正方形，并且大小完全不具有代表性。
55.压缩机元件9包括压缩机元件流体管道24，用于引导流体2从压缩机元件流体管道入口25通过压缩机元件9流到压缩机元件流体管道出口26。根据本发明，在压缩机元件9的流体管道出口26处设置声阻抗适配器10。
56.该声阻抗适配器10包括适配器入口管道27和适配器出口管道28，其中一部分仅在图2中表示。该适配器入口管道27和适配器出口管道28借助于适配器中间管道部分29相互连接，所述适配器中间管道部分包封至少一个膨胀室30。
57.在这种情况下，适配器入口管道27和适配器出口管道28两者是直线型的，但根据本发明，情况不必须是这样。适配器入口管道27在方向yy'上延伸，并且适配器出口管道28在方向zz'上延伸。这些方向yy'和zz'可以是共线的，但优选地，它们彼此以一定的偏移距离o相互平行，但甚至情况不必须是这样。
58.在垂直于方向yy'的平面中的适配器入口管道27的内部横截面31形成具有某一最小等效内径b的最小开口31，在所述方向yy'中，所述适配器入口管道27在压缩机元件9和适配器中间管道部分29之间延伸。在这种情况下，适配器入口管道27具有垂直于所述方向yy'的内部横截面31或开口31，所述内部横截面31或开口31在其长度上是不变的，但情况不必须是这样。
59.适配器中间管道部分29在适配器入口管道27和适配器出口管道28之间在方向aa'上延伸。该方向aa'可以与适配器入口管道27和适配器出口管道28延伸所沿的方向yy'和zz'中的两个方向或者方向yy'和zz'中的一个方向共线，但情况也不必须是这样。
60.此外，适配器中间管道部分29的内部横截面32形成具有某一最大等效内径c的最大开口32。该内部横截面32或开口32通常限定在这样的平面中，所述平面垂直于适配器中间管道部分29在适配器入口管道27和适配器出口管道28之间延伸所沿的方向aa'，或者垂直于适配器入口管道27和/或适配器出口管道28延伸所沿的上述方向yy'和/或zz'。
61.根据本发明，适配器中间管道部分29的最大等效内径c明显大于适配器入口管道27的最小等效内径b(c》》》b)。这样就保证了膨胀室30相较于适配器入口管道27的最小开口
31更大。
62.在本发明的压缩机装置1的优选实施例中，适配器中间管道部分29的最大等效内径c大于适配器入口管道27的最小等效内径b的两倍。
63.本发明的另一方面是，适配器中间管道部分29优选地相对靠近压缩机元件9的出口11或26定位。具体地，根据本发明优选的是，压缩机元件9和适配器中间管道部分29之间的适配器入口管道27的长度l小于适配器入口管道27的最小等效内径b的四倍。这一措施必须确保膨胀室30可以对存在于声阻抗适配器10上游的压缩机元件9的压缩机室中的流体产生足够重要的影响。
64.适配器中间管道部分29的内部横截面33形成开口33，所述开口33的等效内径d是适配器入口管道28的最小等效内径b的至少两倍(d≥2xb)。该内部横截面33或开口33通常再次限定在这样的平面中，所述平面垂直于适配器中间管道部分29在适配器入口管道27和适配器出口管道28之间延伸所沿的方向aa'，或者垂直于适配器入口管道27和/或适配器出口管道28延伸所沿的上述方向yy'和/或zz'。
65.本发明的又一个优选方面规定，由适配器中间管道部分29的该内部横截面33和适配器入口管道27的远端34之间的距离e除以适配器入口管道27的最小等效内径的两倍2x b所定义的比率r小于1。
66.1》r＝e/(2x b)
67.这意味着适配器中间管道部分29的膨胀室30在远离适配器入口管道27的远端34的方向上尺寸迅速增大，这确保其有效性。
68.在图2的实施例中，适配器中间管道部分29包封单个膨胀室30，所述膨胀室基本上是由具有直径c的球体形成的球形。
69.在图2的示例中，适配器中间管道部分29的内部横截面从适配器入口管道27向适配器中间管道部分29的最大内部横截面32单调地增加。适配器中间管道部分29的内部横截面也从适配器中间管道部分29的最大内部横截面32向适配器出口管道28单调地减少。然而，根据本发明，情况并不必须是这样。
70.图3说明了根据本发明的压缩机装置1，其中适配器中间管道部分29包封多于一个的膨胀室，即在该示例中是两个膨胀室35和36。
71.在图3的情况下，两个膨胀室35和36均有半球形的形状。形状基本上由球形膨胀室32的两个半块获得，如图1所示，所述两个半块借助于中间间隔管道37彼此分隔开。在图3的情况下，中间间隔管道37在适配器入口管道27和适配器出口管道28的延长部分上延伸，并且所有这些上述的管道27、28和37都有相同的内径b。
72.在图3的实施例中，适配器中间管道部分29包括一对膨胀室35和36，它们相对于平面ff'对称，所述平面垂直于适配器入口管道27延伸的方向yy'和/或适配器出口管道28延伸的方向zz'和/或中间间隔管道37延伸的方向aa'。
73.图4说明根据本发明的压缩机装置1的实施例，其与图2中的压缩机装置相似并且具有适配器中间管道部分29，所述适配器中间管道部分29包封也基本上是球形的单个膨胀室30。
74.然而，这一次，基本上是球形的膨胀室30在形状上有一些变化。适配器出口管道28和球形膨胀室30之间的连接部38被略微向内带入球形膨胀室30中，并且球形膨胀室30的外
壁39借助于中间壁部分40与适配器出口管道28连接，所述中间壁部分优选地具有与适配器出口管道28同心的圆柱形壁部分41和/或一个或多个平坦形状的壁部分42。
75.图5说明根据本发明的压缩机装置1的又一个实施例，其与图3所示的实施例的相似之处在于其再次包括一对基本上半球形的膨胀室35和36，它们借助于中间间隔管道37彼此间隔开。
76.在图5的示例中，中间间隔管道37在垂直于适配器入口管道27延伸的方向yy'和/或适配器出口管道28延伸的方向zz'和/或适配器中间部分29在适配器入口管道27和适配器出口管道28之间延伸的方向aa'的方向上延伸。
77.膨胀室35和36这时也以另一种方式取向，并围绕适配器入口管道27和/或适配器出口管道28对称地定位。
78.图6所示的根据本发明的压缩机装置1的实施例与图2的实施例相似，其中适配器中间管道部分29包括基本上球形的单个膨胀室30。
79.在图6的示例中，适配器入口管道27和/或适配器出口管道28完全延伸通过适配器中间管道部分29，以便借助于内部管道部分43将适配器入口管道27和适配器出口管道28相互连接。延伸到适配器中间管道部分29中的适配器入口管道27和/或适配器出口管道28的内部管道部分43是带孔的，使得压缩的流体13可以膨胀到整个膨胀室30中。在内部管道部分43的整个长度上都设置穿孔44。
80.在根据本发明的压缩机装置1的另一个实施例中，适配器入口管道27和适配器出口管道28也可以仅部分地延伸到适配器中间管道部分29中。例如，在图12中表示的实施例就是这种情况。
81.图7所表示的根据本发明的压缩机装置1的实施例完全等同于图6的实施例。然而，在图7的实施例中，在适配器中间管道部分29的膨胀室30中设置用于衰减气体脉动的阻尼材料45，诸如隔音泡沫、钢丝绒等。
82.图8说明根据本发明的压缩机装置1的实施例，其等同于图3所说明的实施例，其具有借助于中间间隔管道37彼此隔开的两个膨胀室，所述中间间隔管道在与适配器入口管道27和适配器出口管道28的方向yy'和zz'平行的方向aa'上延伸。
83.然而，在图8中，只有一个膨胀室35具有半球形的形状，而另一个膨胀室46具有圆锥形的形状并设置在离压缩机元件9最远的一侧。圆锥形的尺寸在远离压缩机元件9的方向上减小。
84.具有圆锥形的膨胀室46也被填充阻尼材料45，而另一个半球形的膨胀室35则保持为空。
85.适配器出口管道28完全被并入在膨胀室46中，并且没有延伸到适配器中间管道部分29的外部。
86.图9和图10说明根据本发明的压缩机装置1的声阻抗适配器10的实施例，其中适配器出口管道28设置有柔性联接件47或柔性间隔环47。
87.作为替代，这种柔性联接件47或柔性间隔环47也可以设置在适配器入口管道27中。
88.在这种情况下，适配器入口管道27包括三个部分，即由相关的柔性联接件47或柔性间隔环47连接的第一部分和第二部分。显然，在这种情况下，适配器入口管道27的长度l
应该被认为是由这三个组成部分形成的适配器入口管道27的总长度。
89.图11至图16说明根据本发明的压缩机装置1的声阻抗适配器10和冷却器14或15的组合的其他不同构型。
90.在图11中，适配器中间管道部分29包括主要为球形的膨胀室，如在例如图2中的情况，而在图12和图14中，膨胀室更多的是矩形或箱形或立方体形状。
91.在图13中，适配器中间管道部分29包括具有s形截面的膨胀室，而在图15和图16中，膨胀室封闭成更圆的形状或圆柱形。在另外其他实施例中，膨胀室可以形成棱柱形，甚至形成另一种更不规则的形状。
92.本发明绝不限于如前所述的压缩机组件100或压缩机装置1的实施例，而是在不背离本发明的范围的情况下，这种压缩机组件1或压缩机装置1可以以许多不同的方式应用和实施。

技术特征：
1.一种压缩机装置(1)，包括用于压缩流体(2)的压缩机元件(9)，所述压缩机元件包括流体管道(24)，所述流体管道用于引导所述流体(2)从流体管道入口(25)通过所述压缩机元件(9)流到流体管道出口(26)，其特征在于，在所述流体管道出口(26)处设置声阻抗适配器(10)，所述声阻抗适配器包括借助于适配器中间管道部分(29)相互连接的适配器入口管道(27)和适配器出口管道(28)，所述适配器中间管道部分包封至少一个膨胀室(30)，其中所述适配器入口管道(27)的内部横截面(31)形成具有某一最小等效内径(b)的最小开口(31)，并且其中所述适配器中间管道部分(29)的内部横截面(32)形成具有某一最大等效内径(c)的最大开口(32)，并且其中所述适配器中间管道部分(29)的所述最大等效内径(c)明显大于所述适配器入口管道(27)的所述最小等效内径(b)。2.根据权利要求1所述的压缩机装置(1)，其特征在于，所述流体(2)在所述压缩机元件(9)中的压缩在被压缩的流体(13)中产生向前或下游的压力脉动波，并且所述声阻抗适配器(10)以使得存在于所述压缩机元件(9)中的被压缩或部分地被压缩的流体受到影响并且使得来自所述声阻抗适配器(10)的在向后或上游方向上的反射压力脉动波至少部分地影响或补偿向前或下游压力脉动波的方式改变声阻抗，使得与没有这种声阻抗适配器(10)的压缩机装置(1)相比，所述声阻抗适配器(10)下游的所述被压缩的流体(13)的压力具有总体上更少的脉动特性和/或显示出相位移。3.根据权利要求1或2所述的压缩机装置(1)，其特征在于，所述压缩机元件(9)和所述适配器中间管道部分(29)之间的适配器入口管道(27)的长度(l)小于适配器入口管道(27)的最小等效内径(b)的四倍。4.根据前述权利要求中一项或多项所述的压缩机装置(1)，其特征在于，所述适配器中间管道部分(29)的最大等效内径(c)大于所述适配器入口管道(27)的最小等效内径(b)的两倍。5.根据权利要求4所述的压缩机装置(1)，其特征在于，内部横截面(33)形成具有等效内径(d)的开口(33)，所述等效内径是所述适配器入口管道(27)的最小等效内径(b)的至少两倍，并且由所述适配器中间管道部分(29)的该内部横截面(33)与所述适配器入口管道(27)的远端(34)之间的距离(e)除以所述适配器入口管道(27)的最小等效内径(b)的两倍所定义的比率(r)小于1。6.根据前述权利要求中一项或多项所述的压缩机装置(1)，其特征在于，所述适配器中间管道部分(29)的内部横截面或开口从所述适配器入口管道(27)向所述适配器中间管道部分(29)的最大内部横截面或开口(32)单调地增加。7.根据前述权利要求中一项或多项所述的压缩机装置(1)，其特征在于，所述适配器中间管道部分(29)的内部横截面或开口从所述适配器中间管道部分(29)的最大内部横截面或开口(32)朝所述适配器出口管道(28)单调地减少。8.根据前述权利要求中一项或多项所述的压缩机装置(1)，其特征在于，所述适配器中间管道部分(29)包封多于一个的膨胀室(35、36)。9.根据前述权利要求中一项或多项所述的压缩机装置(1)，其特征在于，所述适配器入口管道(27)和/或所述适配器出口管道(28)部分地延伸到所述适配器中间管道部分(29)中。10.根据权利要求9所述的压缩机装置(1)，其特征在于，所述适配器入口管道(27)和/
或所述适配器出口管道(28)延伸到所述适配器中间管道部分(29)中的部分(43)被穿孔。11.根据权利要求9所述的压缩机装置(1)，其特征在于，所述适配器入口管道(27)和/或所述适配器出口管道(28)完全延伸通过所述适配器管道部分(29)，以便借助于内部管道部分(43)将所述适配器入口管道(27)和所述适配器出口管道(28)相互连接，并且所述内部管道部分(43)至少部分地被穿孔。12.根据前述权利要求中一项或多项所述的压缩机装置(1)，其特征在于，在所述适配器中间管道部分(29)的膨胀室(30、35、36、46)中设置用于衰减气体脉动的阻尼材料(45)，诸如隔音泡沫、钢丝绒等。13.根据前述权利要求中一项或多项所述的压缩机装置(1)，其特征在于，所述适配器中间管道部分(29)具有下列特征中的一个或多个特征：-所述适配器中间管道部分(29)被执行为四分之一波长共振器；-所述适配器中间管道部分(29)被执行为亥姆霍兹共振器；-所述适配器中间管道部分(29)包括膨胀室(30、35、36、46)，其主要为球形、半球形、锥形、立方体、棱形、圆柱形、矩形或箱形或具有s形横截面；-所述适配器中间管道部分(29)包括借助于中间间隔管道(37)相互隔开的一对膨胀室(35、36、46)；并且/或者，-所述适配器中间管道部分(29)包括多个膨胀室(35、36、46)，所述膨胀室相对于或围绕所述适配器入口管道(27)和/或所述适配器出口管道(28)对称地定位，或者相对于与所述适配器入口管道(27)和/或所述适配器出口管道(28)延伸的方向(yy'、zz')或与所述适配器中间管道部分(29)或中间间隔管道(37)延伸的方向(aa')垂直的平面对称地定位。14.根据前述权利要求中一项或多项所述的压缩机装置(1)，其特征在于，所述适配器入口管道(27)或所述适配器出口管道(28)设置有柔性联接件(47)或柔性间隔环(47)。15.根据前述权利要求中一项或多项所述的压缩机装置(1)，其特征在于，所述压缩机元件(9)是齿式压缩机。16.根据前述权利要求中一项或多项所述的压缩机装置(1)，其特征在于，所述压缩机元件(9)属于具有以下额定操作条件中的一种或多种额定操作条件的类型：-所述压缩机元件具有在40l/s和140l/s之间的范围内的额定流量；并且/或者，-所述压缩机元件具有额定转子转速范围在3000rpm和9000rpm之间的转子。17.一种用于压缩流体(2)的压缩机组件(100)，所述压缩机组件包括外壳(3)、用于引导所述流体(2)从流体管道入口(5)通过所述压缩机装置(1)流到流体管道出口(6)的流体管道(4)、所述流体管道(4)中的一个或多个压缩机级(7、8)、由根据前述权利要求中任一项所述的压缩机装置(1)形成的压缩机级(7、8)中的至少一个压缩机级，其特征在于，在每个压缩机级(7、8)的下游(在流体流中)，在所述流体管道(4)中设置用于冷却被压缩的流体(13)的冷却器(14、15)。18.根据权利要求17所述的用于压缩流体(2)的压缩机组件(100)，其特征在于，所述压缩机组件包括低压级(7)和高压级(8)，其中在所述低压级(7)的下游，在所述流体管道(4)中设置气冷式中间冷却器(14)，并且其中在所述高压级(8)的下游，在所述流体管道(4)中设置气冷式后冷器(15)，其中所述低压级(7)包括根据权利要求1至15中任一项所述的压缩机元件(9)和声阻抗适配器(10)并且/或者所述高压级(8)包括根据权利要求1至15中任一
项所述的压缩机元件(9)和声阻抗适配器(10)。

技术总结
压缩机装置(1)，包括在流体管道出口(26)处设置有声阻抗适配器(10)的压缩机元件(9)，所述声阻抗适配器包括借助于适配器中间管道部分(29)相互连接的适配器入口管道(27)和适配器出口管道(28)，所述适配器中间管道部分包封至少一个膨胀室(30)，其中适配器中间管道部分(29)的具有等效直径(C)的最大开口(32)明显大于具有等效直径(B)的适配器入口管道(27)的最小开口(31)。最小开口(31)。最小开口(31)。


技术研发人员：D
受保护的技术使用者：阿特拉斯
技术研发日：2023.03.30
技术公布日：2023/10/19