连接到高架基板上的用于承载悬挂线或杆的装置的制作方法

连接到高架基板上的用于承载悬挂线或杆的装置
1.相关申请的交叉引用
2.2022年7月14日公开的美国专利申请us2022/0219304a1通过引用结合于本文本中。
技术领域
3.本技术广泛涉及到爆炸驱动型紧固件，更具体地说，本技术涉及到一种连接到高架基板上的用于承载悬挂线或杆的装置。


背景技术：

4.us8397969中公开的带有支架挂钩的紧固件是整体结构的。爆炸负载、钉子长度及支架挂钩的组合针对特定的应用会有不同的最佳组合。这种可变性需要库存有大量爆炸负载/钉子/支架挂钩各种可能的组合，以便在项目应用上稳定供应，从而导致高库存成本。而且在负载失灵、钉子弯曲或基体过度破损的情况下，爆炸负载/钉子/支架挂钩组合完全不能回收再使用，导致不必要的浪费。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种支架挂钩，其携带一个塑料衬套；所述塑料衬套的外部尺寸与支架挂钩上的孔洞紧密配合，内部尺寸与射钉枪上的钉子紧密配合。
6.具体地，所述装置包括由金属板或带材制成的支架挂钩，所述支架挂钩具有上表面和下表面，以及连接所述金属板或带材第一部件和第二部件的弯曲部；所述第一部件的上表面形成具有第一通孔的凹坑，所述第一部件的下表面设置有与所述凹坑对应的突出，所述突出与所述第二部件相邻设置；所述突出具有基部和尖端，且所述第一通孔在所述尖端处开口；所述装置进一步包括延伸通过所述第一通孔的塑料衬套，所述塑料衬套具有第一端和第二端，在所述第一端径向向外延伸的环形凸缘，以及从所述第一端向所述第二端延伸的通道，所述第一端处的环形凸缘被所述支架挂钩的所述上表面的所述凹坑容纳，所述塑料衬套具有大体上是圆柱形的外表面，被开口于所述突出的所述尖端的所述第一通孔紧密地容纳。
附图说明
7.图1是本技术实施例中的支架挂钩的立体结构示意图；
8.图2是本技术实施例中的钉子、爆炸负载以及支架挂钩的组合状态剖视结构示意图；
9.图3是本技术实施例中的钉子和爆炸负载的组合状态的剖视结构示意图；
10.图4是本技术一实施例中的工具的端部与钉子和爆炸负载的分解结构示意图；
11.图5是图4中的工具的端部装载钉子和爆炸负载的立体结构示意图；
12.图6是图5中的工具的端部、钉子、爆炸负载以及支架挂钩的组合状态的立体结构示意图；
13.图7是图5中的工具的端部的纵向剖视结构示意图；
14.图8是本技术实施例中的环形垫片的立体结构示意图；
15.图9是本技术一实施例中的工具处于松弛组态的纵向剖视图；
16.图10是本技术另一实施例中的工具的端部的立体结构示意图；
17.图11是图10中的工具的端部、钉子、爆炸负载以及支架挂钩的组合状态的剖视结构示意图；
18.图12是图9中的工具携带钉子和爆炸负载并处于安全组态时的纵向剖视图；
19.图13是图9中的工具携带钉子和爆炸负载并处于扳机块触发组态的纵向剖视图；
20.图14是图13中的工具携带钉子和爆炸负载并处于击发时组态的纵向剖视图；
21.图15是图13中的工具携带钉子和爆炸负载并处于击发后的纵向剖视图；
22.图16是图10中的工具携带钉子和爆炸负载并处于卸载组态的纵向剖视图；
23.图17是图9中的工具的分解剖视结构示意图。
24.图18是本技术另一实施例的衬套的横截面图。
25.图19是支架挂钩的横截面图，其可以与图18所示的衬套配套使用。
26.图20是先前描述的实施例中的喷枪组件的横截面图，新描述的实施例可与之配合使用。
27.图21是准备插入图20所示的喷枪组件的衬套/支架挂钩组合的截面图。
28.图22是图21所示的衬套/支架挂钩组合插入喷枪组件后的横截面图。
具体实施方式
29.参考图1，本技术的一个主题是提供一种用于承载悬挂线或杆的支架挂钩2、2
′
、2
″
。该支架挂钩由具有弯曲部4的金属板或带材制成，弯曲部4最好为直角弯曲，该弯曲部4能将带材的第一部件6与带材的第二部件8连接起来。第一部件6与第二部件8最好都大致为矩形。在第一矩形部件一侧上的凹坑10的底部具有第一通孔，该第一通孔最好是冲压成形，在另一侧凸出设置有对应的突出12，突出12例如可以为挤压凸出、凸起或管子，优选为凸起。凸起或其它种类的突出与第二矩形部件相邻设置。凸起具有基部14、尖端16以及与第一矩形部件邻近的大致呈圆锥形的外表面，在尖端16处有第一通孔18。凸起的内表面通常也是圆锥形的。在一优选实施例中，支架挂钩2还包括带材的第三部件21，第三部件21最好为矩形，该第三部件21通过大致直角弯曲连接到第二矩形部件，其平面大致和第一矩形部件的平面平行，并自第二矩形部件朝远离第一矩形部件的方向延伸。第三部件21设有第三通孔22。在另一个实施例中，支架挂钩2
″
的第二部件8设有第二通孔20。在另一个实施例中，挂钩2'的第三通孔24具有螺纹以承载螺杆，螺杆未显示。
30.在一实施例中，凸起大致为圆锥形的外表面在往尖端16的方向呈大约30度至60度范围内的半角。凸起的高度为其底部外径的30％至50％。带材为钢材，第一矩形部件的长度在约1至4厘米的范围内，宽度在约1至4厘米的范围内，厚度在约0.1至0.3厘米的范围内，凸起的底部外径在约0.5至1厘米的范围内。
31.如图2所示，本技术的支架挂钩与钉子30结合使用。参见图3，不同长度的钉子30
′
，
30
″
可用于不同的应用。钉子具有圆柱形轴31(参见图4)、纵向轴线、远端的钉尖32(图6中示出)和近端的钉头34。结合图1、图2和图6，圆柱形轴31微松地且可滑动地设置在尖端16的第一通孔18中，其远端的钉尖32在与凸起相对的第一矩形部件的表面7上方突出约0.1至0.5厘米的范围内。在其他实施例中，该钉尖在与凸起相对的第一矩形部件的表面7上方还可以突出约0.5至1厘米的范围内。例如，可以为0.5厘米、0.6厘米、0.7厘米、0.8厘米、0.9厘米或1厘米等。
32.如图4所示，钉子最好与塑壳35结合使用。塑壳35具有远端、近端和纵向轴线。远端包裹钉头34，近端包含爆炸负载36。根据需要，可以提供不同强度的负载。塑壳35通常是圆柱形的并且其纵向轴线与钉子的纵向轴线同轴。塑壳35的外径略小于支架挂钩的基部处的突出12的外径。塑壳35、爆炸负载36及钉子为一体结构。
33.钉子的长度从远端到近端通常在2厘米至5厘米间，且不同长度的钉子优选用不同颜色编码的塑壳和/或爆炸负载。
34.传统的紧固件通常包括钉子和支架挂钩或夹子，它们大多使用压紧配件或通过需要在使用前组合的附加金属配件组装。这种设计的缺点在于，当组装的完整紧固件不能固定到基板上或者钉子击发失败时，整个紧固件将被废弃而不能重复使用，导致过多的浪费。本技术可以重复使用相同的支架挂钩，只需更换钉子/塑壳/负载，从而减少浪费。
35.与使用紧配支架挂钩相比，本技术中的支架挂钩仅微松地覆盖钉子，并使用譬如像44、44
′
、44
′
(图7和图8中示出)等不同颜色编码垫圈就可以调节工具以使钉尖凸出支架挂钩的长度不超过5毫米。支架挂钩下侧的碗状结构位于钉尖的下方，该碗状结构完全进入枪口组件的管中，以防止在将支架挂钩固定到基板上时发生滑动。该特征能够确保钉子的直线驱动。在其他实施例中，还可以使用不同颜色编码垫圈以调节工具，并使钉尖凸出支架挂钩的长度不超过10毫米，例如，可以为6毫米、7毫米、8毫米、9毫米或10毫米。
36.为了确定可使用钉子的最短长度，将钉子装入工具的枪口中，直到钉头接触到工具内部的击针导件，将支架挂钩微松地套住钉子。当钉子的尖端突出不超过5毫米时，就已经确定了钉子能使用的最短的长度。配合使用不同长度钉子问题的解决方式是利用不同厚度的垫圈来调节钉子的突出。不同厚度的垫圈能让不同长度的钉子装入管中并确保在装配支架挂钩之后钉子不会突出超过枪口管外5毫米范围外。
37.当然，在其他实施例中，也可以将钉尖凸出支架挂钩的长度设置成不超过10毫米。
38.如图7至图9所示，该紧固件最好与枪口组件40、颜色编码垫圈44、44'、44
″
、内套管46以及接收器48结合使用。内套管46具有远端环形端面及一个近端。枪口组件40设有一大致圆柱形的通孔50，并且具有远端和近端，且远端设有一环形端面42。塑壳35的近端紧密地收容在枪口组件40的远端的通孔50中。枪口组件40的近端旋接到内套管46。彩色编码垫圈容置在枪口组件40上的环形端面和内套管46之间。内套管46设置在接收器48内，且可相对接收器48滑动。
39.如图6所示，枪口组件40的远端环形端面42与带材的第一部件6接触。带切口54(图4中示出)的塑橡胶防护罩52优选的设置在枪口组件40上，以用于承载支架挂钩。切口54还有另外一个好处，即在操作工具时防止支架挂钩旋转。塑橡胶防护罩52包裹枪口组件40的远端，并且塑橡胶防护罩52的远端环形端面与枪口组件40的远端环形端面42大致在同一平面上。如图10所示，磁铁55最好位于塑橡胶防护罩52远端环形端面42的凹槽中，该凹槽例如
可以为钻孔，磁铁55最好位于枪口组件40的环形端面和切口54之间。如图11所示，该磁铁55通常为圆柱形或长条柱形，并通过粘贴固定。磁铁55最好有一扁平远端以使磁铁55的远端最好与塑橡胶防护罩52的远端环形端面大致在同一平面上。磁铁55有助于在支架挂钩放置到位后对支架挂钩进行定位。该工具还包括击针导件56，该击针导件56具有远端和近端，近端可滑动地安装在枪口组件40的通常为圆柱形的通孔50中。击针导件56的远端支撑塑壳35的近端，以使钉子远端的钉尖在第一部件远离凸起的表面上方突出约0.1厘米至0.5厘米。或者，在其他实施例中，可以使钉子远端的钉尖在第一部件远离凸起的表面上方突出约0.5厘米至1厘米。彩色编码垫圈具有纵向不同的厚度，彩色编码垫圈的厚度与塑壳的颜色编码或爆炸负载的颜色编码有关，当彩色编码垫圈的颜色与塑壳的颜色编码或爆炸负载的颜色编码相匹配时，彩色编码垫圈可以将枪口组件40的远端与内套管46的远端充分地分离开，以使得远端的钉尖在支架挂钩表面上方突出约0.1厘米至0.5厘米，或约0.5厘米至1厘米。
40.枪口组件40的通常为圆柱形的通孔50的内径最好略大于塑壳35的外径。通孔50在枪口组件40的远端环形端面上最好有朝内的倒角，以给凸起提供凹巢。通过容纳凸起，支架挂钩的近端表面可以平放在枪口组件40的远端环形端面上，使得支架挂钩稳定地安置在工具的端部上。
41.在一实施例中，如图9所示，击针导件56在远端和近端之间具有环形向外延伸的面向近侧的轮缘58，并且内套管46在远端和近端之间具有环形向内延伸的面向远端的凸缘60，用于对接击针导件56的环形向外延伸的面向近侧的轮缘58。这使得击针导件56和内套管46在朝近侧推动时两者会一起向近侧方向移动。
42.结合图9和13所示，接收器48具有第一端62、第二端64和在第一端62与第二端64之间延伸的侧壁。接收器48设有延伸穿过侧壁的横向钻孔66。安全阻挡元件68可在横向钻孔66中沿径向移动，并用于可选择性地阻止击针导件56向近侧方向移动。接收器48还带有一在侧壁径向朝内的扳机块70，该扳机块70位于安全阻挡元件68和接收器48的近侧之间。
43.击针72安装于击针导件56中，击针柱塞74安装于击针72上并纵向地向近端延伸。扳机柱塞76安装于击针柱塞74的横向通道中并径向地向外弹压以与击针导件56一起向近侧移动直到被扳机块70压下。如图12所示，当安全阻挡元件68被启动时，可阻止击针导件56向近侧方向的移动，进而阻止扳机柱塞76被扳机块70压下。
44.在一实施例中，如图12、图13和图16所示，外套管78安装在接收器48上。外套管78具有纵向轴线、纵向延伸的内槽80及向外的突出部82，突出部82在内槽80上方设有径向向外延伸的脊。在径向延伸的脊上设有一横向钻孔，一旋转开关装置84安装在横向钻孔中并延伸穿过内槽80。在旋转开关装置84的一端上安装有手柄86以使旋转开关装置84能旋转至大约90度。外套管78安装在接收器48上，以使旋转开关装置84压下安全阻挡元件68时可以阻止击针导件56朝扳机柱塞76近端方向的移动，进而阻止扳机柱塞76被压下而造成击发。
45.击针导件56的远端靠近枪管的远端，当击针导件56接触到安全阻挡元件68时，参见图16，塑壳35能藉由向内套管46近侧移动的动作来从枪口组件40通常为圆柱形的通孔50中弹出。其中，安全阻挡元件68最好是一滚珠轴承。
46.本技术的另一个实施例是提供一种用于安装爆炸驱动型紧固件的工具100。如图14所示，该紧固件包括钉子、附着在钉子上的爆炸负载以及分离式的支架挂钩。该工具100包括接收器48、击针柱塞74、击针弹簧75、击针72和枪口组件40。击针柱塞74位于接收器48
内，击针柱塞74具有近端和远端。击针弹簧75用于将击针柱塞74弹压出接收器48。击针72具有近端和远端，远端是尖的，击针72与击针柱塞74是分开的，击针72的近端可拆卸地连接到击针柱塞74的远端。枪口组件40具有近端和远端，近端用于容纳击针72，远端用于收容钉子、爆炸负载以及支架挂钩的一部分，使得当紧固件放置在枪口组件40的远端并且击针柱塞74被击针弹簧75弹压出接收器48时，击针72撞击爆炸负载，使得爆炸负载爆炸并将钉子30从枪口组件40中驱出。
47.该工具100最好还包括在接收器48内同轴安装的内套管46。内套管46具有近端和远端。内套管弹簧47能使内套管46弹离接收器48。环形垫片44设置在环形的内套管46的远端和枪口组件40的近端之间。紧固件包括钉子30、附着在钉子30上的爆炸负载36以及被钉子30微松地穿过的分离式支架挂钩2。枪口组件40的远端有倒角以嵌套支架挂钩2圆锥形的凸出部分。根据需要，可使用不同厚度的环形垫片来调整远端的钉尖32从枪口组件40的远端突出的距离，从而接纳不同长度的钉子30。通常情况下，环形垫片的厚度足以使远端的钉尖32于枪口组件40的远端上方突出约0.1厘米至0.5厘米，或约0.5厘米至1厘米。枪口组件40的远端最好能包裹着凸出于支架挂钩的大部分平坦面。优选地，枪口组件40的远端最好能包裹凸出于支架挂钩的全部平坦面。
48.本技术还提供了一系列基于现有工具的不同厚度的垫片，能调整工具以接纳不同长度的钉子。本技术能让用户根据不同应用而匹配各种不同类型的钩子和支架挂钩，来大大增加其多功能性，从而减少产品库存总类并降低库存成本。
49.在一实施例中，工具包括延伸到接收器48内的击针导件56、内套管46、枪口组件40、扳机柱塞76以及扳机弹簧77。击针导件56具有轮缘58，并且内套管46具有与轮缘58接合的凸缘60。扳机弹簧77在击针柱塞74上横向安装，扳机块70可相对击针柱塞74径向地向外弹压。击针导件56具有从近端延伸的槽57和槽中的加宽区域59，以接收扳机柱塞76。接收器48具有可容纳在键槽的内部的扳机块70，通过滑动击针导件56就能使得扳机块70压下扳机柱塞76。如图9和图17所示，当工具处于松弛组态时，扳机柱塞76搁置在槽的加宽区域59中，从而限制击针72向远侧运动。如图13至图15所示，当工具处于击发状态时，扳机块70就会使扳机柱塞76脱离与击针导件56的接合，并使击针72在击针弹簧75的作用下向远侧运动。
50.在一实施例中，接收器48具有第一端、第二端以及在第一端和第二端之间延伸的侧壁。接收器设有延伸穿过侧壁的横向钻孔66。该工具还包括可在钻孔中径向移动的安全阻挡元件68，用于选择性地阻止击针导件向近侧移动。当启动时，安全阻挡元件阻止扳机柱塞被扳机块压下进而防止击针导件向扳机柱塞近端移动而造成击发。
51.在更为理想的情况下，外套管78安装在接收器上。外套管具有纵向轴线、纵向延伸的内槽和向外的突出部82，该向外的突出部82在内槽上方设有径向地向外突出的纵向延伸的脊，脊上设有横向钻孔。旋转开关装置84安装在横向钻孔中并延伸穿过内槽。旋转开关装置一端上的手柄86使旋转开关装置旋转大约90度。外套管安装在接收器上，以使得旋转开关装置压下安全阻挡元件时可以阻止击针导件向扳机柱塞近端方向的移动。
52.本技术的另一个实施例是提供一种具有安全装置的工具100，该工具100用于安装爆炸驱动型紧固件。该紧固件包括钉子和附在钉子上的爆炸负载。该工具包括接收器48、击针柱塞74、击针弹簧75、击针72、枪口组件40、扳机柱塞76、扳机弹簧77、击针导件以及安全阻挡元件。击针柱塞位于接收器内，击针柱塞具有近端和远端。击针弹簧用于将击针柱塞弹
压出接收器。击针具有近端和远端，远端是尖的。击针与击针柱塞是分开的，击针的近端可拆卸的连接到击针柱塞的远端。枪口组件具有近端和远端，近端用于容纳击针，远端则用于收容钉子、爆炸负载以及支架挂钩的一部分。如此当紧固件放于枪口组件的远端，且击针柱塞被击针弹簧弹压出接收器时，击针撞击到爆炸负载，使得爆炸负载爆炸而将钉子30从枪口组件中驱出。击针导件延伸到接收器内、内套管46和枪口组件中。击针导件具有外凸缘58，并且内套管具有可与外凸缘58接合的内凸缘60。扳机柱塞76和扳机弹簧77横向安装在击针柱塞中，扳机柱塞在击针柱塞内径向地被向外弹压出来。击针导件具有从近端延伸的槽57和槽中的加宽区域59以接收扳机柱塞，并且接收器具有可容纳在键槽内的扳机块70，通过滑动击针导件就能使得扳机块压下扳机柱塞。当工具处于松弛组态时，扳机柱塞搁置在槽的加宽区域中，从而限制击针向远侧运动。而当工具处于击发状态时，扳机块将扳机柱塞压下，导致与击针导件的脱离，而使击针在击针弹簧作用下向远侧移动。
53.接收器具有第一端、第二端和在第一端和第二端之间延伸的侧壁。接收器设有延伸穿过侧壁的横向钻孔66。安全阻挡元件68可在钻孔中径向移动，用于选择性地阻止击针导件向近侧的移动。当启动时，安全阻挡元件能防止击针导件在接收器中向近侧移动，从而阻止扳机柱塞被扳机块压下。
54.外套管78安装在接收器上。外套管具有纵向轴线、纵向延伸的内槽及向外的突出部。该向外的突出部设有一在槽上方设有径向地向外突出的纵向延伸的脊，脊上设有横向钻孔。旋转开关装置84安装在横向钻孔中并延伸而穿过槽。旋转开关装置一端上的手柄86能使旋转开关装置旋转大约90度。外套管安装在接收器上，以使得旋转开关装置阻止安全阻挡元件径向地向外的移动，并阻止击针导件向近侧移动而导致扳机柱塞被扳机块压下。安全阻挡元件最好是一滚珠轴承。
55.本技术的又一个实施例是提供一种安全装置，该安全装置启动时可以防止工具的击发功能。除了符合传统紧固工具的要求，即要求用户在接触基板时施加一特定的压力来驱动工具外，本工具还具有另外的一个安全特性，当工具不使用时也能防止击发，且在维修工具或移除卡住的紧固件时有助于避免事故并增加安全性。
56.滚珠钢轴承安装在接收器中。轴承纵向的设置在扳机块的前方。当用于安装紧固件时，轴承能够径向地上下移动而不影响扳机的击发动作。当安全装置启动时，可以在轴承的顶部上施加压力，从而阻止轴承径向地上下移动，并能防止扳机柱塞的径向移动，进而阻止工具的击发。
57.本技术的另一个实施例，参考图18-22，包括支架挂钩2
”’
，用于连接到高架基座上，以承载悬挂线或杆。该支架挂钩由具有弯曲部194的金属板或带材制成，弯曲部194最好为直角弯曲，该弯曲部4能将金属板或带材的第一部件196与第二部件198连接起来。第一部件196与第二部件198最好都大致为矩形。该第一矩形部件具有通孔197，例如，在金属板或带材一侧形成的凹坑1910的底部处。该第一通孔最好是冲压成形，在金属板或带材的另一侧凸出设置有对应的突出1912，突出12例如可以为挤压凸出、凸起或管子，优选为凸起。凸起或其它种类的突出与第二矩形部件相邻设置。凸起具有基部1914、尖端1916、以及与第一矩形部件邻近的大致呈圆锥形的外表面，在尖端1916处有通孔1918。在图示的实施方案中，凸起的内表面通常也是圆锥形的，在凸起的开口于支架挂钩的上表面处是圆锥形的，在通孔1918处大体上是圆柱形的。该通孔的直径比前述实施例的通孔大，以容纳延伸通过通孔
的塑料衬套1920。见图21。衬套最好是由热塑性材料构成，例如，衬套具有第一端和第二端。环形凸缘1922在所述第一端径向向外延伸。通道1924从所述第一端延伸到所述第二端。塑料通孔第一端的所述环形凸缘被支架挂钩上表面的凹坑所容纳。所述塑料衬套具有大体上是圆柱形或略带锥形的外表面，被开口于突出的尖端的通孔紧密地容纳。在图示的实施方案中，衬套至少有一个鳍或倒钩1926从其大体圆柱形的外表面伸出，与突出的尖端接触，以将环形凸缘保持在凹坑中。
58.支架挂钩/衬套组合与钉子30、塑壳35和负载36以及枪口组件40结合使用。钉子具有圆柱形轴31，纵向轴线，远端的钉尖32，和近端的钉头34。圆柱形轴被紧密地安置在衬套的通道中，这与本文前述的实施方案不同。远端的钉尖在与突出相对的金属板或带材的第一部件的表面上方突出约0.1至0.5厘米的范围内。塑壳具有远端，近端，和纵向轴线。远端围绕着钉头，近端包含硝化纤维负载。塑壳大致是圆柱形的并且其纵向轴线与钉子的纵向轴线同轴。塑壳的外径略小于位于基部的突出的外径。枪口组件设有一大致圆柱形的通孔50，并且具有远端和近端。该通孔紧密地容纳塑壳。通孔在开口于枪口组件远端面的位置具有倒角，以便为凸起提供凹巢，并允许支架挂钩的近端面平放在枪口组件的远端面42上。由于衬套与钉子紧密贴合，如果需要，枪口组件远端面上的磁铁可以被消除。
59.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并非仅限制于以上所述实施例，并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附的权利要求为准。

技术特征：
1.一种连接到高架基板上的用于承载悬挂线或杆的装置，其特征在于，所述装置包括由金属板或带材制成的支架挂钩，所述支架挂钩具有上表面和下表面，以及连接所述金属板或带材的第一部件和第二部件的弯曲部；所述第一部件的上表面形成具有第一通孔的凹坑，所述第一部件的下表面设置有与所述凹坑对应的突出，所述突出与所述第二部件相邻设置；所述突出具有基部和尖端，且所述第一通孔在所述尖端处开口；所述装置进一步包括延伸通过所述第一通孔的塑料衬套；所述塑料衬套具有第一端和第二端，在所述第一端径向向外延伸的环形凸缘，以及从所述第一端向所述第二端延伸的通道；所述第一端处的环形凸缘被所述支架挂钩的所述上表面的所述凹坑容纳；所述塑料衬套具有大体上是圆柱形的外表面，所述外表面被开口于所述突出的所述尖端的所述第一通孔紧密地容纳。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述塑料衬套具有至少一个鳍或倒钩从大体上是圆柱形的所述外表面突出，与所述突出的所述尖端接触，以将所述环形凸缘保持在所述凹坑中。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，进一步包括钉子和塑壳；所述钉子具有圆柱形轴、纵向轴线、远端的钉尖，和近端的钉头；所述圆柱形轴被紧密地安置在所述塑料衬套的所述通道中，所述远端的钉尖在与所述突出相对的所述第一部件的所述上表面上方突出约0.1至0.5厘米的范围内；所述塑壳具有远端、近端，和纵向轴线；所述远端围绕着所述钉头，所述近端包含硝化纤维负载；所述塑壳大致是圆柱形的，所述塑壳的所述纵向轴线与所述钉子的所述纵向轴线同轴；所述塑壳的外径略小于位于所述基部的所述突出的外径；所述装置进一步包括：枪口组件，设有一大致圆柱形的第二通孔，并且具有远端和近端；所述远端定义了所述枪口组件的远端表面；所述第二通孔紧密地收纳所述塑壳，所述第二通孔在开口于所述枪口组件的所述远端表面的位置具有倒角，以便为所述突出提供凹巢，并允许所述第一部件的所述下表面平放在所述枪口组件的所述远端表面上。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弯曲部大体呈直角弯曲，所述第二部件设有第三通孔；所述第一部件和第二部件的形状大体上分别是矩形的；所述突出的所述底座在邻近所述第一部件处具有大体上呈锥形的外表面。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，进一步包括大体上呈矩形的第三部件；所述第三部件通过大致呈直角的弯曲部分连接到所述第二部件；所述第三部件在一平面上从所述第二部件朝远离所述突出的方向延伸，所述平面与所述第一部件平行。

技术总结
本申请公开了一种连接到高架基板上的用于承载悬挂线或杆的装置。所述装置包括由金属板或带材制成的支架挂钩，其具有上表面和下表面，以及连接所述金属板或带材第一部件和第二部件的弯曲部；所述装置进一步包括塑料衬套，其具有第一端和第二端，在第一端径向向外延伸的环形凸缘，以及从第一端向第二端延伸的通道。该装置可以与系列彩色编码垫圈同时使用，能适应于不同紧固件的长度，该工具同时含有一安全装置，可阻止扳机块的击发，包裹枪口的塑橡胶防护罩包含磁铁并吸附支架挂钩的一部分直至击针击发爆炸负载。直至击针击发爆炸负载。直至击针击发爆炸负载。


技术研发人员：林炯
受保护的技术使用者：林炯
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/10/19