用于将表镜与表壳组装在一起的方法与流程

1.本发明涉及一种用于将表镜与表壳组装在一起的方法，更具体地，涉及一种设置在模拟时间显示器上方的表镜。
2.在本发明的范围内，表镜旨在通过粘结紧固在表壳上，以形成手表。在表壳包括形成表圈的部分的有利情况下，优选在表镜的侧壁和面向该侧壁定位的表圈的内壁之间没有弹性垫圈的情况下进行组装。


背景技术：

3.针对各种手表，尤其是针对不具有沿径向围绕表镜的表壳上边沿(即不具有常规的表圈)的设计，已经提出了通过粘结紧固手表表镜，尤其是晶体表镜。例如，在瑞士专利no.622 151中提出了这样的实施例，其描述了一种表壳，该表壳由中间部件形成，该中间部件具有水平的上表面，蓝宝石表镜通过其内表面的面向中间部件的水平的上表面定位的外周区域粘结到所述上表面。为了从观察成品手表的用户视线中隐藏粘合剂，表镜可以在表镜的所述外周区域具有不透明的薄金属涂层，该金属涂层高度粘附于被选取用于组装的粘合剂。可以设置该涂层，使得其向内延伸略微超出所述外周区域，从而从透过表镜的轴向视角掩盖表盘的边缘。
4.该文献公开了一种用于改善组装好的“表圈和表镜”组件的美学外观的技术，即用于加工(包括研磨)表镜的侧表面和中间部件的外表面的顶部的技术。这在表镜的侧表面和中间部件之间提供了连续的表面，此外，这种加工去除了可能流到水平的上表面外侧(这很有可能)的任何粘合剂残留物。应当注意的是，去除在表壳的外侧的过多的粘合剂还可以通过其他方式来实现，例如使用化学物质。然而，由于粘合剂可能流到表壳内侧，进入在表盘和表镜之间的用于模拟时间显示器的空间内，尤其是沿着中间部件的界定该空间的竖直内表面流动，所以出现了很大的问题。这就是通过在位于表盘的边缘处的区域上延伸的掩盖金属涂层减小该空间的原因。
5.日本专利no.s56-27686 u描述了表壳的上部的各种替代实施例，该表壳的上部被设置成接纳表镜，并且通过粘结将表镜紧固到表壳的上部上。该上部限定了环形表面，该环形表面被粘结到表镜的下表面上。粘合剂很容易沿限定在表镜下方并且透过表镜可见的封闭空间的侧表面从环形表面的内侧溢出，使得可以从手表的中央侧清晰地看见任何粘合剂溢出，如在第一个图中所示的那样。
6.法国专利no.2524992结合其图1至图3描述了一种手表，该手表具有粘结到法兰的表镜，该法兰通过卡爪紧固到中间部件上。在图3所示的替代实施例中，表壳的形成中间部件的上边沿的突出部覆盖表镜的侧表面。在法兰的竖直外表面和突出部之间的沟槽允许过多的粘合剂流到该沟槽内。这解决了在法兰的外侧的过多的粘合剂的问题，只要沟槽的顶部可以用粘合剂均匀地覆盖即可；然而，因为法兰因此被粘结到表壳上，这使得在例如必须更换表镜的情况下，特别是如果该表镜潜在地变成有裂纹的情况下，很难移除“法兰和表镜”组件，所以出现了另一个问题。透过表镜可见的能够沿法兰的内侧表面流动的过多的粘
合剂的问题在法国专利no.2524992中仍未解决。


技术实现要素：

7.本发明的主要目的是，解决与将表镜粘结到表壳的环形肩部、尤其是水平的环形表面相关的上述问题，同时防止粘合剂流到用于手表的显示器、尤其是模拟显示器的封闭空间内。第二个目的是，实现主要目的并同时确保表壳的旨在粘结到表镜的内表面的下外周表面的环形表面可以接纳足够多的粘合剂，以确保该环形表面被粘合剂充分地并且优选地均匀地覆盖。
8.为此，本发明涉及一种用于将表镜组装到表壳以形成手表的组装方法，该表壳具有环形表面，该环形表面旨在粘结到表镜的内表面的下外周表面。该手表包括法兰，该法兰具有上表面并且尺寸确定成能够沿着表壳的上部的轴向内表面沿插入轴线被强制插入，所述轴向内表面在所述表壳的中央侧界定所述环形表面。
9.该组装方法包括下列步骤：
[0010]-将所述法兰部分地插入到由所述轴向内表面限定的开口内；
[0011]-将粘合剂沉积在所述表壳的所述环形表面上和/或沉积在所述下外周表面上；
[0012]
接下来是下列步骤：
[0013]-使所述表镜靠在所述法兰的所述上表面上并进入所述表镜的最终水平位置，在所述最终水平位置，所述表镜的下外周表面沿轴向叠置在所述环形表面上，所述法兰的所述上表面因此与所述表镜的所述内表面的邻近所述下外周表面的接触表面相接触，所述接触表面和所述法兰的所述上表面构造成使得在这两个表面之间存在至少一个连续的环形接触区域；
[0014]-向所述表镜的外表面施加轴向压力，所述轴向压力的强度允许所述法兰向所述开口内的插入逐渐进行，直到所述法兰的所述上表面到达设置在所述环形表面上方的最终轴向位置，并且直到所述表镜的所述下外周表面被粘合剂覆盖，以便在所述表壳的所述环形表面和所述表镜的所述下外周表面之间形成连续的粘合剂环；
[0015]-硬化所述粘合剂以形成牢固接头。
[0016]
根据有利的替代实施例，在向所述表镜的外表面施加轴向压力的步骤结束时，所述法兰的所述上表面沿轴向位于所述表壳的所述环形表面上方，在大于20微米并且小于100微米的轴向距离处。为此，在一个特定的替代实施例中，表壳包括肩部，该肩部形成用于法兰的轴向止挡部。优选地，该止挡部限定环形止挡表面，该环形止挡表面是连续的且平行于法兰的下表面，在向表镜的外表面施加轴向压力的步骤结束时，该法兰的下表面抵靠在整个连续的环形止挡表面上。
[0017]
在另一有利的替代实施例中，所述轴向内表面与法兰的外侧表面的至少一个连续的环形区域平行，所述至少一个连续的环形区域构造成使得：一旦该连续的环形区域已经沿着该轴向内表面插入，则所述连续的环形区域与所述轴向内表面连续地接触。
[0018]
根据主要实施例，表壳的上部包括形成边沿的突出部，该边沿限定侧壁，该侧壁从所述环形表面的外周边沿轴向向上延伸，在向表镜的外表面施加轴向压力的步骤结束时，该侧壁沿径向围绕表镜。在有利的替代实施例中，粘合剂中的一些上升至在表镜的侧面和边沿的侧壁之间的沟槽中，所形成的牢固接头完全覆盖所述环形表面，并且至少部分地填
充沟槽。
附图说明
[0019]
下面将参考以非限制性示例的方式给出的附图更详细地描述本发明，其中：
[0020]-图1示出了在根据本发明的组装方法期间产生的第一中间状态下的表壳和法兰；
[0021]-图2示出了在根据本发明的组装方法期间产生的第二中间状态下的表壳、法兰和表镜；以及
[0022]-图3示出了由根据本发明的组装方法产生的最终状态下的表壳、法兰和表镜。
具体实施方式
[0023]
下面将参考附图描述根据本发明的用于将表镜组装到表壳以形成手表的方法的主要实施方式。
[0024]
旨在用于手表2的表壳4是一体形成的，其限定了后盖6和中间表圈。也可以考虑具有与中间部件分离的单独的后盖和/或表圈的其它替代实施例。应当注意的是，在本发明的描述中，为了清楚起见，使用的术语区分了表壳4、法兰18和表镜26，从而形成了最初分离的三个不同的元件。表壳包括上部5，该上部5具有限定环形表面13的第一肩部，该环形表面13在所描述的替代实施例中是水平的。“水平表面”被理解为是指垂直于表壳4的中心轴线的表面。该环形表面旨在粘结到表镜26的内表面27的下外周表面25，下外周表面25限定了平行于该环形表面的表面。在其它替代实施例中，表镜的下外周表面整体上与环形表面平行，该环形表面或下外周表面除了在例如设置有环形槽的环形区域处之外都是平行的，环形槽基本上位于环形表面的宽度的中间，以形成用于接纳用于将表镜组装到表壳的粘合剂20a的中空部，并因此形成在该组装之后获得的牢固接头20b的中间区域，该牢固接头20b具有较大的粘合剂厚度。
[0025]
随后，表壳4的上部5限定轴向内表面/竖直内表面14，该轴向内表面14在表壳的内侧限定环形表面13的边界，该轴向内表面从环形表面的内周边向下延伸。上部5包括形成边沿12的突出部，该边沿12限定侧壁28，该侧壁28从环形表面13的外周边竖直向上延伸，一旦将表镜26放置在表壳4的表圈中的上部开口中以封闭该表壳，则该竖直侧壁旨在以常规的方式沿径向围绕表镜26。应当注意的是，形容词“竖直的”和副词“竖直地”分别是指“轴向的”和“轴向地”，即，沿着表壳的中心轴线。手表2还包括法兰18，该法兰18与表壳的上部5是分离的，并且该法兰的尺寸被确定成使得其可以沿着限定上部5中的开口的轴向内表面14沿着与表壳的中心轴线重合的插入轴线被强制插入到该开口内。该轴向内表面在表壳的中央侧限制环形表面。法兰18具有上表面19，一旦表镜已安装在表壳中，则该上表面19被设置成面向表镜的内表面27的接触表面29。该接触表面29邻近下外周表面25。总的来说，上表面19和接触表面29构造成使得，一旦该表镜已被插入到由表壳4的表圈中的上开口形成的凹部内，当将表镜26施加于法兰18时，在这两个表面之间存在至少一个连续的环形接触区域。优选地，上表面19和表镜的接触表面29是平行的。
[0026]
表壳还包括第二肩部，该第二肩部形成用于法兰18的止挡部15。应当注意的是，旨在限定法兰18的最终轴向位置或用于该法兰的下边界的止挡部也可以通过用于机芯8的表壳衬圈形成，通过机芯本身形成或者通过布置在机芯上方的表盘10形成。然而，考虑到每个
部件的制造公差以及在表壳中待装配的各个元件的组装公差，旨在用于法兰18的止挡部优选地由表壳本身形成。总的来说，环形表面13和止挡部15有利地由相同的部件限定，这使得可以精确地管理环形表面13和止挡部15之间的轴向距离。这一优点将在根据本发明的组装方法给出的下述描述中变得更加明显。止挡部15限定平行于法兰的下表面32的环形止挡表面，一旦将法兰沿表壳4的轴向内表面14插入，则该法兰的下表面32面向该环形止挡表面定位。优选地，表壳4的轴向内表面14与法兰的外侧表面30的至少一个连续的环形区域平行，所述连续的环形区域构造成使得：一旦该连续的环形区域已经沿着轴向内表面插入，则该连续的环形区域与轴向内表面14连续地接触。在有利的替代实施例中，连续的环形区域由法兰的外侧表面30的下部形成。在特定的替代实施例中，一旦法兰在表壳4中处于其最终位置，则表壳4的轴向内表面14与法兰的外侧表面平行，至少与该外侧表面的面向轴向内表面设置的部分平行。
[0027]
为了形成手表2，首先将具有表盘10的机芯8引入表壳4中，该机芯设有分针22和时针23，该分针22和时针23形成模拟时间显示器24。
[0028]
用于将表镜26组装到表壳4的方法包括下列两个步骤：
[0029]-将法兰18在小于法兰的高度的轴向距离上部分地插入由轴向内表面14限定的开口内，由于该部分的插入，法兰的上表面19定位在环形表面13的上方并且在该上表面的预期的最终轴向位置的上方；
[0030]-将粘合剂20a沉积在表壳的环形表面13上和/或沉积在表镜的下外周表面25上；
[0031]
接下来是下列三个步骤：
[0032]-使表镜26靠在法兰18的上表面19上，并将该表镜基本上定位在最终水平位置，在该最终水平位置，表壳的环形表面13沿轴向叠置在表镜的下外周表面25上，并且使得法兰的上表面与表镜的内表面27的接触表面29接触；接触表面和法兰的上表面构造成使得在这两个表面之间存在至少一个连续的环形接触区域；
[0033]-向表镜的外表面施加轴向压力，该轴向压力的强度允许法兰18向由轴向内表面14限定的相应的开口内的插入逐渐进行，直到表镜的下外周表面25被粘合剂20a覆盖，以便在表壳的环形表面13和表镜的下外周表面25之间形成连续的粘合剂环，并且直到法兰的上表面19到达所述最终轴向位置，该最终轴向位置设置在所述环形表面13上方；以及
[0034]-硬化粘合剂以形成牢固接头20b。
[0035]
由于根据本发明的用于将表镜组装到表壳的方法的特征，粘合剂不会沿着法兰18的内侧面34流动。应当注意的是，在一个替代实施例中，具有表盘10的机芯8从上方的引入可以发生在上文提到的粘合剂的沉积和法兰的部分插入之间。在表壳包括旨在从中间部件移除的后盖的一个替代实施例中，具有模拟显示器的表盘和机芯的引入可以从下方进行，即，经由在组装方法之后旨在由后盖封闭的开口。
[0036]
在有利的替代实施例中，在向表镜的外表面施加轴向压力的步骤结束时法兰18抵靠在止挡部15上。因此，法兰的下表面32靠在由止挡部限定的整个环形止挡表面上。在另一替代实施例中，可以通过表盘10形成法兰的止挡部。然而，如已经提到的那样，后面这个替代实施例存在公差问题，这意味着在轴向压力步骤结束时能够正确地管理法兰的上表面19的最终位置是比较困难的。
[0037]
在另一有利的替代实施例中，在向表镜的外表面施加轴向压力的步骤结束时，法
兰18的上表面19在轴向上位于表壳的环形表面13的上方，在大于20微米(20μm)并且小于或等于100微米(100μm)的轴向距离处。具体地，考虑到制造公差，例如，60微米和70微米之间的轴向距离(60μm-70μm)作为设定点值。这确保了由粘合剂20a形成并在粘合剂硬化步骤之后获得的牢固接头20b具有一定的非零厚度。
[0038]
在组装方法的另一实施方式的第一替代实施例中，可以通过对环形表面13或相应的下外周表面25图案化来获得粘合剂接头20b的一定厚度。具体地，环形表面具有限定用于粘合剂20a的凹区域和/或凹路径的图案。在第二替代实施例中，将间隔件，特别是小珠子(例如直径在50微米和150微米之间的球)，引入粘合剂中。将间隔件结合到粘合剂20a中，以保证牢固接头20b在整个环形表面13上的最小厚度。本发明的该其它实施方式不仅确保形成牢固接头的粘合剂具有一定的非零厚度，而且这种厚度基本上是恒定的。因此，可以正确地管理粘合剂在硬化之前的厚度。可以看出，在该其它实施方式中，用于确定法兰的最终轴向位置的止挡部15的存在对于防止法兰最终到达与环形表面13相同的水平处并不是必不可少的，这是因为，正是上述的图案或间隔件，尤其是玻璃珠子或合成珠子，确保施加在表镜26上的轴向压力不会使这两个表面到达相同的水平，即到达相同的轴向位置。
[0039]
至少在硬化粘合剂20a的步骤的第一阶段期间，优选保持施加在表镜26的外表面上的轴向压力。
[0040]
在附图中所示的替代实施例中，如已经指出的那样，表壳4的上部5包括形成边沿12的突出部，该边沿12限定从环形表面13的外周边沿轴向向上延伸的侧壁28，在向表镜26的外表面施加轴向压力的步骤结束时，该侧壁沿径向围绕表镜26。优选地，在沉积粘合剂的步骤中提供的粘合剂20a的量设计成使得：在向表镜的外表面施加轴向压力的步骤中，粘合剂中的一些上升至在表镜的侧面和边沿12的侧壁28之间的沟槽内。因此，牢固接头20b完全覆盖环形表面13，并且至少部分地填充沟槽。该沟槽因此用作接纳过多的粘合剂的存储部，此外还通过粘结来帮助将表镜26紧固到表壳4上，并确保所得的粘合剂接头20b是足够牢固的。

技术特征：
1.一种用于将表镜(26)组装到表壳(4)以形成手表(2)的组装方法，所述表壳具有环形表面(13)，所述环形表面(13)旨在粘结到所述表镜的内表面(27)的下外周表面(25)；其特征在于，所述手表包括法兰(18)，所述法兰(18)具有上表面(19)并且尺寸确定成能够沿着所述表壳的上部(5)的轴向内表面(14)沿插入轴线被强制插入，所述轴向内表面在所述表壳的中央侧界定所述环形表面；该组装方法包括下列步骤：-将所述法兰部分地插入到由所述轴向内表面限定的开口内；-将粘合剂(20a)沉积在所述表壳的所述环形表面上和/或沉积在所述下外周表面上；接下来是下列步骤：-使所述表镜靠在所述法兰的所述上表面上并进入所述表镜的最终水平位置，在所述最终水平位置，所述表镜的下外周表面沿轴向叠置在所述环形表面上，所述法兰的所述上表面因此与所述表镜的所述内表面的邻近所述下外周表面的接触表面(29)相接触，所述接触表面和所述法兰的所述上表面构造成使得在这两个表面之间存在至少一个连续的环形接触区域；-向所述表镜的外表面施加轴向压力，所述轴向压力的强度允许所述法兰向所述开口内的插入逐渐进行，直到所述法兰的所述上表面到达设置在所述环形表面上方的最终轴向位置，并且直到所述表镜的所述下外周表面被粘合剂覆盖，以便在所述表壳的所述环形表面和所述表镜的所述下外周表面之间形成连续的粘合剂环；-硬化所述粘合剂以形成牢固接头(20b)。2.根据权利要求1所述的组装方法，其特征在于，所述表壳(4)包括肩部，所述肩部形成用于所述法兰(18)的止挡部(15)。3.根据权利要求2所述的组装方法，其特征在于，所述止挡部(15)限定环形止挡表面，所述环形止挡表面是连续的并且平行于所述法兰的下表面(32)，在向所述表镜的外表面施加轴向压力的步骤结束时，所述法兰的所述下表面抵靠在整个连续的所述环形止挡表面上。4.根据前述权利要求中任一项所述的组装方法，其特征在于，所述轴向内表面与所述法兰的外侧表面(30)的至少一个连续的环形区域平行，所述连续的环形区域构造成使得：一旦所述连续的环形区域已经沿着该轴向内表面插入，则所述连续的环形区域与所述轴向内表面连续地接触。5.根据前述权利要求中任一项所述的组装方法，其特征在于，至少在硬化所述粘合剂的步骤的第一阶段期间保持施加在所述表镜(26)的所述外表面上的所述轴向压力。6.根据前述权利要求中任一项所述的组装方法，其特征在于，在向所述表镜(26)的外表面施加轴向压力的步骤结束时，所述上表面(19)位于所述环形表面(13)上方，在大于20微米并且小于100微米的轴向距离处。7.根据前述权利要求中任一项所述的组装方法，其特征在于，所述表壳的所述环形表面(13)或所述表镜(26)的所述下外周表面(25)具有图案，所述图案限定用于所述粘合剂的凹区域和/或凹路径。8.根据权利要求1至6中任一项所述的组装方法，其特征在于，将间隔件结合到所述粘合剂(20a)内，以便保证所述牢固接头(20b)在整个所述环形表面(13)上的最小厚度。
9.根据前述权利要求中任一项所述的组装方法，其特征在于，所述表壳的所述上部(5)包括形成边沿(12)的突出部，所述边沿限定侧壁(28)，所述侧壁从所述环形表面的外周边沿轴向向上延伸，在向所述表镜的外表面施加轴向压力的步骤结束时，所述侧壁沿径向围绕所述表镜。10.根据权利要求9所述的组装方法，其特征在于，在沉积粘合剂的步骤中提供的粘合剂的量设计成使得：在向所述表镜的外表面施加轴向压力的步骤中，所述粘合剂中的一些上升进入在所述表镜的侧面和所述边沿的所述侧壁之间的沟槽内，所形成的所述牢固接头完全覆盖所述环形表面并且至少部分地填充所述沟槽。

技术总结
用于通过粘结将表镜(26)组装到表壳(24)的方法提供了法兰(18)，该法兰(18)与表壳分离并且尺寸确定成使得能够被强制插入到在表壳中的开口内，该开口在内侧界定环形表面(13)。将法兰部分地插入到开口内，并且将粘合剂(20a)施加到环形表面上，然后将表镜正确地放置在法兰上，并且在表镜上施加压力，以使得法兰向所述开口内的插入持续，直到粘合剂覆盖表镜的内表面(27)的面向环形表面的下外周表面(25)。最后，粘合剂硬化并因此在表镜和表壳之间形成牢固接头。间形成牢固接头。间形成牢固接头。


技术研发人员：F
受保护的技术使用者：ETA瑞士钟表制造股份有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/10/19