一种微凹涂布网穴结构的网纹辊的制作方法

1.本发明涉及网纹辊网穴结构，尤其是涉及一种微凹涂布网穴结构的网纹辊。


背景技术：

2.微凹辊涂布方式是基于薄膜类产品对于薄层涂布均匀需求的提高而发展起来的一种比较新的涂布方式。微凹辊涂布大多数采用吻涂(逆涂)的方式，而传统涂布基本上为压涂(正涂)，膜的背面有背辊，背辊的作用是使基材与网纹辊辊更好的接触，使涂布液更多的转移。但是由于背辊产生了压力，当压力不当时，基材容易产生皱纹等问题，从而产生涂布不均匀现象。微凹版涂布使用吻涂，完全靠膜的张力调节与网纹辊的涂布包角，则因压力对于涂布效果的一些潜在的问题就没有了。以下是两种涂布方式的基本结构示意图。
3.如图1、2所示，两种涂布方式最大的差异在于滚筒与走膜的方向不同。
4.正向涂布时，更多的是利用液体对基材的浸润将涂布液从网纹辊的网穴中转移出去，因此液滴会保留原网纹辊网穴的原始形态，在转移到膜表面以后通过自身的流平形成比较均匀的涂层。但是这种方式对于比较薄的、同时对膜层均匀度比较高的场合，则很难满足要求。过小的涂布量，很难满足高速涂布过程中液体充分流平的需要。
5.逆向涂布时，则采用液体在网纹辊内与薄膜的张力差，类似于吸附的方式将涂布液转移到薄膜表面，同时因为网纹辊的转动方向与薄膜运行方向相反，运用网纹辊表面的网墙将转移的涂布液进一步抹平，因此可以在极小的涂布量的情况下得到更为均匀的涂层。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种微凹涂布网穴结构的网纹辊，解决微凹涂布网穴均匀涂料的问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微凹涂布网穴结构的网纹辊，包括网纹辊辊体结构以及设在网纹辊辊体结构中的激光雕刻网穴层，所述的激光雕刻网穴层中设置网孔结构，所述的网孔结构由均布的网墙结构以及设在网墙结构中的网穴，所述的网墙结构为呈i形状的端部抹平端、端部抹平端的上、下端设有上限料端、上限料端，所述的端部抹平端与上限料端、上限料端之间设置网穴，所述的端部抹平端与横向的另一端部抹平端间隔设置。
8.所述的端部抹平端与上、下端设有上限料端内接端为弧角或直角设置。
9.所述的网墙结构与下一横向的网墙结构交差设置。
10.所述的网穴宽度在50微米～无穷大之间，网穴高度在30微米～2000微米之间，端部抹平端高度在0.1～10倍的网穴高度之间。
11.一种微凹涂布网穴结构的网纹辊，包括网纹辊辊体结构以及设在网纹辊辊体结构中的激光雕刻网穴层，所述的激光雕刻网穴层中设置网孔结构，所述的网孔结构由多条间隔设置的在激光雕刻网穴层中的湾流状弧形网穴体组成。
12.所述的限料端、上限料端中设置斜向的上通槽、下通槽，所述的每个上通槽与下通槽在一条斜线上。
13.所述的限料端、上限料端中设置垂直向的第二上通槽、第二下通槽，每个第二上通槽与第二下通槽在一条斜线上。
14.每个湾流状弧形网穴体的低端设置湾流体通槽，湾流通槽与上一湾流状弧形网穴体的通槽垂直设置。
15.本发明的有益效果：网线排列呈0
°
夹角，可以最大限度地利用网墙的抹平效果，同时可以避免倾角导致的单侧涂层厚边问题；网线中的纵向网墙可以根据实际的需求调整数量与宽窄，其主要作用是给刮刀一个足够稳定的支撑。因此可以根据刮刀的种类，涂布速度以及涂布浆料的特性进行调整。原则上在保证刮刀稳定的前提下尽量降低纵向网墙的数量与面积。
16.以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
17.图1为第一种网纹辊涂布方式构造示意图。
18.图2为第二种网纹辊涂布方式构造示意图。
19.图3为本发明的构造示意图。
20.图4为图3的中网墙结构的构造示意图。
21.图5为图3的中另一种网墙结构的构造示意图。
22.图6为图3的中湾流结状网墙结构的构造示意图。
23.图7为图4的另一种实施结构的构造示意图。
24.图8为图5的另一种实施结构的构造示意图。
25.图9为图6的另一种实施结构的构造示意图。
26.图中：1.网纹辊辊体结构、2.网穴、3.端部抹平端、4.上限料端、5.下限料端、6.激光雕刻网穴层、7.湾流状弧形网穴体、8.上通槽、9.下通槽、10.第二上通槽、11.第二下通槽、12.湾流体通槽。
具体实施方式
27.申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例1，图3、4所示，一种微凹涂布网穴结构的网纹辊，包括网纹辊辊体结构1以
及设在网纹辊辊体结构中的激光雕刻网穴层6，所述的激光雕刻网穴层6中设置网孔结构，所述的网孔结构由均布的网墙结构以及设在网墙结构中的网穴2，所述的网墙结构为呈i形状的(抹平网墙体)端部抹平端3、端部抹平端的上、下端设有上限料端4、下限料端5，所述的端部抹平端与上限料端、上限料端之间设置网穴2，所述的端部抹平端与横向的另一端部抹平端间隔设置。
30.所述的端部抹平端与上、下端设有上限料端内接端为弧角设置。所述的网穴长度在50微米-无穷大之间，网穴宽度在30微米-2000微米之间，端部抹平端宽度在0.1～10倍的网穴高度之间。
31.实施例2，图5所示，所述的网墙结构与下一横向的网墙结构交差设置。
32.实施例3，图7、8所示，一种微凹涂布网穴结构的网纹辊，包括网纹辊辊体结构1以及设在网纹辊辊体结构中的激光雕刻网穴层6，所述的激光雕刻网穴层中设置网孔结构，所述的网孔结构由多条间隔设置的在激光雕刻网穴层中湾流状弧形网穴体7组成。
33.所述的湾流状弧形网穴体宽幅在20微米-无穷大之间，网穴宽度在5微米-2000微米之间，端部抹平端宽度在0.1～10倍的网穴高度之间。
34.实施例4，图6、9所示，整体为网沟形态，并无明显的纵向分布网网墙。但其波浪的两个倾角边呈一定角度的纵向排布，与横向的网沟呈夹角分布，即呈整体横向排列的网墙起到抹平作用，而弯曲形成纵向倾斜网墙起到刮刀的支撑作用。
35.所述的限料端4、上限料端5中设置斜向的上通槽8、下通槽9，所述的每个上通槽与下通槽在一条斜线上。
36.所述的限料端、上限料端中设置垂直向的第二上通槽10、第二下通槽11，每个第二上通槽10与第二下通槽11在一条斜线上。
37.每个湾流状弧形网穴体的低端设置湾流体通槽12，湾流体通槽12与上一湾流状弧形网穴体的湾流体通槽垂直设置。根据不同的涂布浆料的需求，在实际应用中需要增加上下网穴(网沟)的流动性。可以在局部横向分布区域增加适当的细沟槽。
38.网线排列呈0
°
夹角，可以最大限度地利用网墙的抹平效果，同时可以避免倾角导致的单侧涂层厚边问题；
39.网线中的纵向网墙可以根据实际的需求调整数量与宽窄，其主要作用是给刮刀一个足够稳定的支撑。因此可以根据刮刀的种类，涂布速度以及涂布浆料的特性进行调整。原则上在保证刮刀稳定的前提下尽量降低纵向网墙的数量与面积。
40.纵向网墙的位置可以错位居中，也可以不居中。其排列原则是尽量减少在逆向抹平的过程中与横向网墙的相互干涉效应。
41.以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
42.本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：
1.一种微凹涂布网穴结构的网纹辊，包括网纹辊辊体结构以及设在网纹辊辊体结构中的激光雕刻网穴层，所述的激光雕刻网穴层中设置网孔结构，所述的网孔结构由均布的网墙结构以及设在网墙结构中的网穴，所述的网墙结构为呈i形状的端部抹平端、端部抹平端的上、下端设有上限料端、上限料端，所述的端部抹平端与上限料端、上限料端之间设置网穴，所述的端部抹平端与横向的另一端部抹平端间隔设置。2.如权利要求1所述的微凹涂布网穴结构的网纹辊，其特征在于：所述的端部抹平端与上、下端设有上限料端内接端为弧角或直角设置。3.如权利要求1所述的微凹涂布网穴结构的网纹辊，其特征在于：所述的网墙结构与下一横向的网墙结构交差设置。4.如权利要求1所述的微凹涂布网穴结构的网纹辊，其特征在于：所述的网穴宽度在50微米～无穷大之间，网穴高度在30微米～2000微米之间，端部抹平端高度在0.1～10倍的网穴高度之间。5.一种微凹涂布网穴结构的网纹辊，包括网纹辊辊体结构以及设在网纹辊辊体结构中的激光雕刻网穴层，所述的激光雕刻网穴层中设置网孔结构，所述的网孔结构由多条间隔设置的在激光雕刻网穴层中的湾流状弧形网穴体组成。6.如权利要求1所述的微凹涂布网穴结构的网纹辊，其特征在于：所述的限料端、上限料端中设置斜向的上通槽、下通槽，所述的每个上通槽与下通槽在一条斜线上。7.如权利要求1所述的微凹涂布网穴结构的网纹辊，其特征在于：所述的限料端、上限料端中设置垂直向的第二上通槽、第二下通槽，每个第二上通槽与第二下通槽在一条斜线上。8.如权利要求5所述的微凹涂布网穴结构的网纹辊，其特征在于：每个湾流状弧形网穴体的低端设置湾流体通槽，湾流体通槽与上一湾流状弧形网穴体的通槽垂直设置。

技术总结
本发明是一种微凹涂布网穴结构的网纹辊，包括网纹辊辊体结构以及激光雕刻网穴层，所述的激光雕刻网穴层中设置网孔(网沟)结构，所述的网孔(网沟)结构由均布的网墙结构以及设在网墙结构中的凹陷网穴(网沟)，所述的网墙结构为呈宏观结构上的0


技术研发人员：严翼 方杰
受保护的技术使用者：上海村田激光技术有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/10/19