一种分离纯化装置和方法与流程

一种分离纯化装置和方法
交叉引用
1.本技术要求2022年4月8日提交的中国申请202210366254.x的优先权，全部内容通过引用的方式整体并入本文。
技术领域
2.本说明书涉及生物技术领域，特别涉及一种分离纯化装置和方法。


背景技术：

3.在一些生物学、医学研究和药物研究及生产活动中，需要将目标组分从样品中分离出来。以质粒纯化为例，已有的技术中，细胞样品液经过碱裂解法处理后得到的裂解液装入提纯设备的处理容器中，处理容器一般为硬质的管体或瓶体。处理容器中再装入用于吸附沉淀的磁珠，磁珠与裂解液中的沉淀结合，通过固定在处理容器外围的磁铁将磁珠吸附在处理容器壁上，从而吸出上清液(含质粒)，完成质粒纯化。上述提纯设备的样品液处理量较小，且样品液的量需要控制在限定范围内。样品液的量超出限定范围则需分批处理或更换容量更大的处理容器。分批处理效率较低，耗时。而提纯设备可能无法适配更换后容量增大的处理容器(如提纯设备产生的磁场不足以使磁珠吸附在容器壁上)，无法保障纯化效果。因此，需要提供一种可调节磁力的分离纯化装置。


技术实现要素：

4.本说明书一个或多个实施例提供一种分离纯化装置。所述分离纯化装置包括：柔性容器，所述柔性容器用于容纳待纯化液体，所述柔性容器能够变形；以及第一磁性组件，所述第一磁性组件与所述柔性容器能够相对移动。
5.在一些实施例中，所述第一磁性组件包括磁铁块和隔离机构，所述隔离机构用于为所述磁铁块阻隔液体，所述隔离机构设置在所述磁铁块与所述柔性容器之间。
6.在一些实施例中，所述第一磁性组件还包括安装机构，所述安装机构用于安装所述磁铁块；所述一个或多个磁铁块安装在隔离机构与安装机构之间。
7.在一些实施例中，还包括第一挡板，所述第一挡板与所述第一磁性组件位于所述柔性容器的相对的两侧。
8.在一些实施例中，所述第一挡板与所述柔性容器能够相对移动。
9.在一些实施例中，还包括第二磁性组件，所述第一磁性组件和所述第二磁性组件分别位于所述柔性容器的相对的两侧。
10.在一些实施例中，所述第二磁性组件与所述柔性容器能够相对移动。
11.在一些实施例中，所述分离纯化装置还包括位于所述第一磁性组件与所述柔性容器之间的第二挡板，所述第二挡板与所述柔性容器能够相对移动；和/或，所述分离纯化装置还包括位于所述第二磁性组件与所述柔性容器之间的第三挡板，所述第三挡板与所述柔性容器能够相对移动。
12.在一些实施例中，所述第一磁性组件和第二磁性组件沿水平方向布置；或者，所述第一磁性组件和第二磁性组件沿竖直方向布置；或者，所述第一磁性组件和第二磁性组件倾斜布置。
13.在一些实施例中，所述第一磁性组件和所述第二磁性组件的磁力为3000～6000高斯，所述第一磁性组件和所述第二磁性组件之间的距离为5～50cm。
14.在一些实施例中，所述第一磁性组件和所述第二磁性组件的磁力为4500～5000高斯。
15.在一些实施例中，所述柔性容器的材质包括多层共挤膜。
16.在一些实施例中，所述柔性容器上设置有进液口和通气口。
17.在一些实施例中，所述柔性容器内设置有压力传感器，所述通气口连通供气机构，所述供气机构的供气量基于所述压力传感器检测的压力控制。
18.在一些实施例中，所述柔性容器设置有清洁机构，所述清洁机构用于清洗所述柔性容器的内腔。
19.在一些实施例中，所述清洁机构包括设于所述柔性容器上的清洗口和连通所述清洗口的喷淋管，所述喷淋管布置在所述柔性容器内；所述喷淋管上设置有一个或多个喷淋孔。
20.本说明书一个或多个实施例提供一种分离纯化方法。所述方法应用于分离纯化装置，其特征在于，所述分离纯化装置包括：柔性容器，所述柔性容器用于容纳待纯化液体，所述柔性容器能够变形；以及第一磁性组件，所述第一磁性组件与所述柔性容器能够相对移动；
21.所述方法包括：将待纯化液体放入柔性容器内，所述待纯化液体包含磁珠；通过第一磁性组件与所述柔性容器间的相对移动和/或所述柔性容器的变形，调节所述第一磁性组件产生的磁场对所述磁珠的作用力，使所述磁珠吸附于所述柔性容器的壁上；引出与所述磁珠分离后的液体。
22.在一些实施例中，所述分离纯化装置还包括第二磁性组件，所述第一磁性组件和所述第二磁性组件分别位于所述柔性容器的相对的两侧；所述第二磁性组件与所述柔性容器能够相对移动；
23.所述方法还包括：通过第二磁性组件与所述柔性容器间的相对移动，调节所述第二磁性组件产生的磁场对所述磁珠的作用力。
24.在一些实施例中，所述分离纯化装置还包括位于所述第一磁性组件与所述柔性容器之间的第二挡板，所述第二挡板与所述柔性容器能够相对移动；和/或，所述分离纯化装置还包括位于所述第二磁性组件与所述柔性容器之间的第三挡板，所述第三挡板与所述柔性容器能够相对移动；
25.所述方法还包括：通过所述第二挡板与所述柔性容器间的相对移动，以使得所述第二挡板支撑所述柔性容器；和/或，通过所述第三挡板与所述柔性容器间的相对移动，以使得所述第三挡板支撑所述柔性容器。
附图说明
26.本说明书将以示例性实施例的方式进一步说明，这些示例性实施例将通过附图进
行详细描述。这些实施例并非限制性的，在这些实施例中，相同的编号表示相同的结构，其中：
27.图1是根据本说明书一些实施例所示的一个分离纯化装置的立体示意图；
28.图2是根据本说明书一些实施例所示的一个分离纯化装置的剖视图；
29.图3是根据本说明书一些实施例所示的另一个分离纯化装置的立体示意图，该分离纯化装置处于未装配柔性容器的状态；
30.图4是根据本说明书一些实施例所示的另一个分离纯化装置的立体示意图，该分离纯化装置处于已装配柔性容器的状态；
31.图5是根据本说明书一些实施例所示的另一个分离纯化装置的正视图；
32.图6是根据本说明书一些实施例所示的另一个分离纯化装置的剖视图；
33.图7是根据本说明书一些实施例所示的又一个分离纯化装置的立体示意图；
34.图8是根据本说明书一些实施例所示的又一个分离纯化装置的正视图；
35.图9是根据本说明书一些实施例所示的又一个分离纯化装置的剖视图，该分离纯化装置的挡板夹持柔性容器，且磁性组件位于远离柔性容器的位置；
36.图10是根据本说明书一些实施例所示的又一个分离纯化装置的剖视图，该分离纯化装置的挡板夹持柔性容器，且磁性组件位于靠近柔性容器的位置；
37.图11是根据本说明书一些实施例所示的一个柔性容器的正视图；
38.图12是根据本说明书一些实施例所示的一个柔性容器的剖视图；
39.附图标记：1-底座；11-滚轮；2-柔性容器；21-容器本体；211，211a，211b-壁；212-内腔；213-边缘；214-定位孔；22-进液口；23-出液口；24-通气口；25-清洗口；26-排废口；27-喷淋管；271-管杆部；272-管臂部；273-喷淋孔；3-磁场产生单元；31-第一磁性组件；311-磁铁块；312-隔离机构；313-安装机构；32-第二磁性组件；33-调节柱；34-传动机构；35-驱动机构；4-挡板单元；41-第二挡板；42-第三挡板；5-待纯化液体；51-固体部分；52-液体部分。
具体实施方式
40.这里将详细地对示例性实施例或实施方式进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本说明书相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本说明书的一些方面相一致的装置和方法的例子。
41.在本说明书使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本说明书。在本说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的"一种"、"所述"和"该"也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
42.应当理解，本技术说明书以及权利要求书中使用的"第一""第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，"前部"、"后部"、"下部"和/或"上部"等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。"包括"或者"包含"等类似词语意指出现在"包括"或者"包含"前面的元件或者物件涵盖出现在"包括"或者"包含"后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者
物件。
43.本说明书实施例涉及一种分离纯化装置和方法。在一些实施例中，该分离纯化装置和方法可应用于质粒纯化。例如，生物样品经磁珠处理后得到的待纯化液体中包含固体部分和液体部分。其中，固体部分包含磁珠与非目标组分的复合物，液体部分包含目标组分(如质粒)。在装载待纯化液体的容器外施加磁场，使包含磁珠的固体部分滞留在容器中，引出包含有目标组分的液体部分，达到固液分离纯化的目的。又例如，生物样品经磁珠处理后得到的待纯化液体中，固体部分包含磁珠与目标组分(如质粒)的复合物，液体部分包含非目标组分。施加在装载待纯化液体的容器外围的磁场使包含磁珠和目标组分的固体部分滞留在容器中，排出包含有非目标组分的液体部分，也可达到固液分离纯化的目的。在一些实施例中，该分离纯化装置和方法可应用于其他生物分子的纯化，例如，蛋白质、抗体等。在一些实施例中该分离纯化装置和方法可应用于非生物分子类物质的纯化，例如，小分子化合物、药物中间体等。通过该分离纯化装置和方法，可以实现调节外加磁场对容器内磁珠的作用力、适应不同体积待纯化样品的处理等一种或多种功能，达到提升外加磁场对磁珠的吸附效果、提高纯化效率、提升操作便捷性等一种或多种有益效果。
44.需要说明的是，磁珠为一种超顺磁性的纳米颗粒。在一些实施例中，磁珠的粒径可根据不同的应用需要来选择。磁珠的粒径范围为几纳米至几百微米不等，可适用于多种不同的应用场景，使磁珠在磁场中能够迅速聚集，离开磁场后又能够有助于磁分离地均匀分散。在对样品液进行分离纯化时，磁珠所具有的合适且差别较小的粒径，使其具备足够强的磁响应性，同时又不易在样品液中沉降。在一些实施例中，磁珠的表面活性基团可根据不同的应用需要来选择。根据应用场景的不同，可选用具有不同表面活性基团的磁珠，以便磁珠可以和生化物质偶联，并在外加磁场的作用下实现该生化物质与特定物质的分离。
45.应当理解的是，本技术说明书的分离纯化装置的应用场景仅仅是本说明书的一些示例或实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图将本说明书应用于其它类似情景。
46.以下将结合图1至图12对本说明书实施例所涉及的分离纯化装置进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用以解释本说明书，并不构成对本说明书的限定。
47.在一些实施例中，参见图1和图2，分离纯化装置可以包括柔性容器2和磁场产生单元3。柔性容器2用于容纳待纯化液体。待纯化液体可以由其他液体(如细胞裂解液)和磁珠混合形成。磁场产生单元3用于产生磁场，磁场产生单元3与柔性容器2能够相对移动。磁场产生单元3施加磁场，磁珠能够在磁场作用下被吸附到柔性容器2的壁上，磁场产生单元3与柔性容器2的相对移动可以调节磁性产生单元与柔性容器的相对位置，从而调节磁场对磁珠的作用力的大小。
48.在一些实施例中，待纯化液体中的非目标组分与磁珠结合，磁珠受到吸附而滞留在柔性容器2中，待纯化液体中的目标组分随液体部分引出柔性容器2，从而实现对待纯化液体的纯化分离。在另一些实施例中，待纯化液体中的目标组分与磁珠结合，磁珠受到吸附而滞留在柔性容器2中，非目标组分随液体部分引出柔性容器2，从而实现对待纯化液体的纯化分离。
49.在一些实施例中，磁场产生单元3可以包括第一磁性组件31，第一磁性组件31与柔性容器2能够相对移动。如本文所用，相对移动是指在两个组件中，至少有一个组件能够相
对于另一个组件移动。第一磁性组件31与柔性容器2的相对移动可以为以下情况中的任意一种：1)柔性容器2位置固定，第一磁性组件31能够相对于柔性容器2移动；2)第一磁性组件31位置固定，柔性容器2能够相对于第一磁性组件31移动；3)柔性容器2和第一磁性组件31均能够移动，则柔性容器2和第一磁性组件31中的任意一个能够相对于另一个移动。
50.第一磁性组件31可以有多种布置方位。柔性容器2优选地依据第一磁性组件31的布置方位进行设置。在一些实施例中，第一磁性组件31可呈水平或竖直布置。在另一些实施例中，第一磁性组件31可呈倾斜布置(如与水平方向呈30
°
、60
°
等的夹角)。关于第一磁性组件的布置方位的进一步说明，请参见下文的相关内容。
51.在一个具体的实施例中，如图1所示，第一磁性组件31呈水平布置，柔性容器2设置在第一磁性组件31上方，柔性容器2能够相对于第一磁性组件31移动。具体的，当柔性容器2与第一磁性组件31以相互靠近的方向进行相对移动时，第一磁性组件31产生的磁场对柔性容器2内磁珠的作用力逐渐增大，柔性容器2与第一磁性组件31二者可相对移动至磁场的作用力克服其他阻力(如磁珠自身重力、浮力、流体对磁珠的粘性摩擦力等)使磁珠吸附在柔性容器2的壁上。例如，在分离纯化装置进行纯化分离时，可根据需要增大磁场作用力。当柔性容器2与第一磁性组件31以相互远离的方向相对移动时，第一磁性组件31产生的磁场对磁珠的作用力逐渐减小，柔性容器2与第一磁性组件31二者可相对移动至磁场作用力不足以使磁珠吸附在柔性容器2的壁上。例如，在分离纯化装置装载待纯化液体的过程中，或者纯化分离结束后清洗柔性容器2的过程中，可根据需要减小磁场作用力。
52.在另一个具体的实施例中，第一磁性组件31呈水平布置，柔性容器2设置在第一磁性组件31下方，第一磁性组件31能够相对于柔性容器2移动。进一步的，柔性容器2可置于环境基础(如操作台面或地面)上，第一磁性组件31相对于柔性容器2的移动可使柔性容器2被夹持于第一磁性组件31与环境基础之间。具体的，被夹持的柔性容器2能够变形，随着夹持力度的增大，柔性容器2的位置相对的两个受压区域距离减小，磁场与游离磁珠的相对距离减小，磁场对游离磁珠的作用力进一步增大，提高吸附磁珠的效果和磁场对柔性容器2内磁珠的吸附效率。
53.在又一个具体的实施例中，第一磁性组件31呈竖直布置，柔性容器2设置在第一磁性组件31的一侧，第一磁性组件31和柔性容器2中的至少一个能够相对于另一个移动。进一步的，柔性容器2可置于第一磁性组件31与环境基础(如墙面)之间，第一磁性组件31和柔性容器2中的任意一个均能够相对于另一个移动，柔性容器2能够被夹持于第一磁性组件31与环境基础之间。
54.第一磁性组件31与柔性容器2的相对移动可通过多种方式实现。在一些实施例中，第一磁性组件31和/或柔性容器2可通过手动方式进行第一磁性组件31与柔性容器2的相对移动。在一些实施例中，第一磁性组件31和/或柔性容器2可通过调节柱33进行第一磁性组件31与柔性容器2的相对移动。在一些实施例中，第一磁性组件31和/或柔性容器2可通过传动机构34和驱动机构35进行第一磁性组件31与柔性容器2的相对移动。在一些实施例中，第一磁性组件31与柔性容器2的相对移动还可通过直线电机来实现。
55.在一个具体的实施例中，如图2所示，柔性容器2置于水平设置的第一磁性组件31上，第一磁性组件31与柔性容器2的相对移动可通过在竖直方向上手动移动柔性容器2来实现。在另一个具体的实施例中，第一磁性组件31呈竖直布置，柔性容器2置于竖直布置的第
一磁性组件31的一侧，第一磁性组件31与柔性容器2的相对移动可通过在水平方向上手动移动第一磁性组件31和/或柔性容器来实现。
56.在又一个具体的实施例中，第一磁性组件31呈水平布置，柔性容器2设置在第一磁性组件31下方，第一磁性组件31与柔性容器2的相对移动可通过调节柱33来实现。进一步的，调节柱33包括柱体、调节环和限位螺栓。调节环固定安装在第一磁性组件31上，调节环内径大于柱体外径。调节环上开设有径向的调节通孔，限位螺栓与调节通孔螺纹配合。第一磁性组件31上的调节环套设在竖直设置的柱体上，旋转限位螺栓使限位螺栓的尾部压抵柱体，进而使第一磁性组件31与柔性容器2的相对位置固定；反方向旋转限位螺栓使限位螺栓的尾部与柱体分离，进而使第一磁性组件31与柔性容器2的相对位置可调节。
57.在再一个具体的实施例中，第一磁性组件31竖直布置，柔性容器2设置在第一磁性组件31的一侧，第一磁性组件31与柔性容器2的相对移动可通过传动机构34和驱动机构35来实现。进一步的，第一磁性组件31与丝杆螺母传动机构的螺母连接，丝杆螺母传动机构的丝杆由电机驱动，使第一磁性组件31水平地相对于柔性容器2移动。在一些实施例中，传动机构34可包括滑轨滑块，或其他具有相同或相似功能的部件，本实施例不做限制。
58.磁场产生单元3产生的磁场至少部分地由第一磁性组件31提供。在一些实施例中，第一磁性组件31包括一个或多个磁铁块311。多个磁铁块311的组装方式可以有多种。在一些实施例中，多个磁铁块311可呈阵列排布，或者可呈不规则排布，本实施例不做限制。在一些实施例中，磁铁块311可以为永磁体。在另一些实施例中，磁铁块311可以为电磁铁，或者其他能够提供磁场的部件，本实施例不做限制。当磁铁块311为电磁铁时，接通/断开电流可控制电磁铁产生磁场/消磁，并且电磁铁磁力的大小可通过改变电流大小来控制，便于在分离纯化装置的使用过程中更为精确地调节磁场对磁珠的作用力。
59.在一些实施例中，第一磁性组件31还可包括隔离机构312。在一些实施例中，进一步的，隔离机构312安装在第一磁性组件31靠近柔性容器2的一侧。其中，隔离机构312设置在磁铁块311与柔性容器2之间，隔离机构312用于为磁铁块311阻隔液体物质。阻隔液体物质能够防止磁铁块311氧化腐蚀，延长磁铁块311使用寿命。
60.在一些实施例中，第一磁性组件31的隔离机构312包括平面状层板结构。在一些实施例中，第一磁性组件31的隔离机构312也可以包括曲面状层板结构。在另一些实施例中，隔离机构312可以为其他易于使柔性容器2的壁随形贴合的形状结构。当第一磁性组件31挤压柔性容器2时，柔性容器2的壁能够贴合隔离机构312的侧壁并变形，受压区域上吸附的磁珠与第一磁性组件31的相对距离处于最小的状态，磁珠受外力影响而从壁上脱落的可能性降低。
61.图2示出了本说明书一些实施例所示的第一磁性组件31。在一些实施例中，第一磁性组件31还可以包括安装机构313，安装机构313用于安装第一磁性组件31的磁铁块311。例如，如图2所示的第一磁性组件31包括安装机构313、隔离机构312和多个磁铁块311，安装机构313上设置有凹槽，多个磁铁块311分别固定在安装机构313的凹槽内，隔离机构312覆盖凹槽开口并固定连接安装机构313。
62.在一些实施例，安装机构313可以包括平面状层板结构。在一些实施例中，安装机构313也可以为适应于磁铁块311组装布置的其他结构。进一步的，安装机构313还可以配合隔离机构312在磁铁块311外围形成对液体物质的物理阻隔。
63.在一些实施例中，第一磁性组件31的布置方位可基于其隔离机构312或安装机构313确定。例如，第一磁性组件31的隔离机构312为平面状层板结构，则第一磁性组件31呈水平布置是指平面状层板结构所在的平面与水平面平行，第一磁性组件31呈竖直布置是指平面状层板结构所在的平面与水平面垂直。
64.在一些实施例中，除磁铁块311以外，第一磁性组件31的其他组成部件可采用非磁性材料制成。例如，第一磁性组件31还包括安装机构313和/或隔离机构312，安装机构313和/或隔离机构312的材质可以为不锈钢、铝合金、塑料等，或者其组合。
65.在一些实施例中，第一磁性组件31的磁力可以为3000～6000高斯，如3000高斯、3500高斯、4000高斯、4500高斯、5000高斯、5500高斯或6000高斯。在一些实施例中，第一磁性组件31的磁力可以为4500～5500高斯。在一些实施例中，第一磁性组件31的磁力优选为大约5000高斯。
66.在一些实施例中，第一磁性组件31与柔性容器2间的距离为2.5～25cm，以使得第一磁性组件31具有适于吸引磁珠的磁力作用距离。磁性组件与柔性容器2间的距离是指柔性容器2中心至磁性组件靠近柔性容器2一侧的壁面之间的距离。磁力作用距离是指磁性组件能够使磁珠克服阻力吸附在柔性容器2的壁上的相对距离。例如，磁力5000高斯的第一磁性组件31可使0～9cm范围内的磁珠吸附在柔性容器2的壁上，此时，磁珠粒径为10μm。具体的，对于固定粒径的磁珠而言，磁珠与磁性组件的相对距离小于对应磁力作用距离时，磁珠受磁性组件的磁场作用力影响吸附在柔性容器2的壁上；磁珠与磁性组件的相对距离大于对应磁力作用距离时，磁性组件的磁场作用力不足以使磁珠吸附在柔性容器2的壁上，使磁珠可主动或被动地脱离出柔性容器2。
67.磁场产生单元3产生的磁场还可以部分地由其他磁性组件提供。在一些实施例中，磁场产生单元3还可以包括第二磁性组件32。磁场产生单元3的第一磁性组件31和第二磁性组件32分别位于柔性容器2的相对的两侧。通过第一磁性组件31和第二磁性组件32产生的磁场对柔性容器2内磁珠的作用力，分离纯化装置可将磁珠吸附并滞留在柔性容器2中。
68.第二磁性组件32在柔性容器2远离第一磁性组件31的一侧提供磁场，使磁场产生单元3的磁场作用范围更大。同时，可通过第一磁性组件31和第二磁性组件32提供的磁场的叠加，使至少部分区域的磁场对磁珠的作用力增大。另外，第二磁性组件32还可用于支撑柔性容器。第二磁性组件32的形状结构、材质等可参见第一磁性组件31的相关描述，在此不再赘述。
69.在一些实施例中，为提升吸附磁珠的效果和纯化效率，第一磁性组件31和第二磁性组件32大致呈平行状态。如本文所用，大致呈平行状态是指一个组件的至少部分组成部件与另一个组件的至少部分组成部件平行。在一些实施例中，第一磁性组件31与第二磁性组件32的平行状态可基于各自的安装机构或隔离机构确定。例如，第一磁性组件31的安装机构313和第二磁性组件32的安装机构均为平面状层板结构，两个平面状层板结构所在的平面相互平行，则确定第一磁性组件31和第二磁性组件32大致呈平行状态。又例如，第一磁性组件31的隔离机构312和第二磁性组件32的隔离机构均为曲面状层板结构，两个曲面状层板结构所在的曲面相互平行，则确定第一磁性组件31和第二磁性组件32大致呈平行状态。在另一些实施例中，第一磁性组件31和第二磁性组件32为非平行状态。
70.第二磁性组件32可依据第一磁性组件31的布置方位进行设置。在一些实施例中，
第一磁性组件31和第二磁性组件32可呈水平布置。在一些实施例中，第一磁性组件31和第二磁性组件32可呈倾斜布置，本实施例对倾斜角度不做限制。
71.图3至图6示出了本说明书一些实施例所示的第一磁性组件31与第二磁性组件32的水平布置方式。在该具体的实施例中，如图3至图6所示，第一磁性组件31与第二磁性组件32大致呈平行状态，且第一磁性组件31和第二磁性组件32呈水平布置，柔性容器2设置在第一磁性组件31和第二磁性组件32之间。
72.图7至图10示出了本说明书一些实施例所示的第一磁性组件31与第二磁性组件32的竖直布置方式。在该具体的实施例中，如图7至图10所示，第一磁性组件31与第二磁性组件32大致呈平行状态，且第一磁性组件31和第二磁性组件32呈竖直布置，柔性容器2设置在第一磁性组件31和第二磁性组件32之间。
73.在一些实施例中，第二磁性组件32与柔性容器2之间相对固定。回到图3至图6涉及的具体实施例中，柔性容器2置于第二磁性组件32上，第二磁性组件32与柔性容器2之间相对固定，两者不发生移动；第一磁性组件31位于第二磁性组件32上方，第一磁性组件31通过调节柱33在竖直方向上远离或者靠近柔性容器2，使第一磁性组件31相对于柔性容器2移动。
74.在一些实施例中，第二磁性组件32与柔性容器2能够相对移动。第二磁性组件32与柔性容器2的相对移动的具体方式可参见第一磁性组件31的相关描述，在此不再赘述。
75.在一些实施例中，优选的，第一磁性组件31、第二磁性组件32和柔性容器2这三个组件中的至少两个组件能够分别相对于其他组件移动。回到图7至图10涉及的具体实施例中，柔性容器2可置于环境基础(如操作台面)上，竖直布置的第一磁性组件31和第二磁性组件32分别位于柔性容器2两侧，第一磁性组件31和第二磁性组件32通过传动机构34和驱动机构35均能够相对于柔性容器2移动。
76.在一些实施例中，第二磁性组件32的磁力为3000～6000高斯。在一些实施例中，第二磁性组件32的磁力为4500～5000高斯。在一些实施例中，第二磁性组件32的磁力优选为大约5000高斯。在一些实施例中，第二磁性组件32与柔性容器2间的相对移动距离为2.5～25cm。在一些实施例中，第一磁性组件31和所述第二磁性组件32之间的距离为5～50cm。
77.在一些实施例中，磁场产生单元3产生的磁场由3个或3个以上的磁性组件提供，磁性组件的数量，本实施例不做限制。
78.在一些实施例中，分离纯化装置还可以包括挡板单元4，挡板单元4包括一个或多个挡板。挡板单元4可用于支撑柔性容器2。支撑柔性容器2可以指以下效果中的至少一种：1)维持柔性容器2不倒塌，保持柔性容器2的形状；2)在柔性容器2的内容物不变、增多和减少中的至少一个过程中，控制柔性容器2的变形(如挤压控制变形)，进而可以达到提升吸附磁珠的效果和提升纯化效率的目的。
79.在一些实施例中，为便于支撑柔性容器2，挡板为层板结构。进一步的，挡板可为平面状层板结构或者曲面状层板结构，或者易于使柔性容器2的壁随形贴合的其他形状结构。在一些实施例中，挡板采用非磁性材料制成，如不锈钢、铝合金、塑料等，或者其组合。
80.挡板可依据第一磁性组件31的布置方位进行设置，如挡板与第一磁性组件31同时呈水平或竖直或倾斜布置。在一些实施例中，挡板与第一磁性组件31大致呈平行状态，以提升磁场对磁珠的作用效率。
81.在一些实施例中，分离纯化装置可以包括柔性容器2、第一磁性组件31和一个挡板(如第一挡板)。第一挡板与第一磁性组件31配合，以使挡板实现对柔性容器2的支撑。进一步的，第一挡板与第一磁性组件31可位于柔性容器2的同侧或异侧。
82.在一些实施例中，第一挡板与第一磁性组件31位于所述柔性容器2的相对的两侧，且柔性容器2与第一挡板能够相对移动。挡板的移动方式可以与第一磁性组件31的移动方式类似，在此不再赘述。例如，第一挡板与第一磁性组件31呈竖直布置且相互平行，柔性容器2放置于第一挡板与第一磁性组件31之间。柔性容器2的位置固定，第一挡板和第一磁性组件31均能够通过传动机构34和驱动机构35进行相对于柔性容器2的移动。具体的，第一挡板和第一磁性组件31在水平方向上相向移动至预定位置，可使柔性容器2受到两者的挤压而得到支撑，第一磁性组件31在移动过程中调节其产生的磁场对柔性容器2内磁珠的作用力。特别的，当柔性容器2内容物体积减少(如引出柔性容器2内的纯化的液体部分)时，可通过第一挡板和第一磁性组件31的进一步相向移动控制柔性容器2的变形，防止柔性容器2的壁塌缩，以此优化柔性容器2内容积减小过程中吸附磁珠的效果。
83.在一些实施例中，第一挡板与第一磁性组件31位于所述柔性容器2的相对的两侧，且柔性容器2与第一挡板相对固定。例如，第一挡板与第一磁性组件31呈水平布置且相互平行，柔性容器2放置于第一挡板上，且第一磁性组件31位于第一挡板和柔性容器2的上方。第一挡板与柔性容器2的位置固定，第一磁性组件31能够通过调节柱33进行相对于柔性容器2、第一挡板的移动。具体的，第一挡板持续地为置于其上的柔性容器2提供支撑；第一磁性组件31竖直向下地移动至预定位置，可使柔性容器2受到第一磁性组件31和第一挡板的挤压而进一步得到支撑，第一磁性组件31在移动过程中调节其产生的磁场对柔性容器2内磁珠的作用力。又例如，第一挡板与第一磁性组件31呈倾斜(如45
°
)布置且相互平行，柔性容器2放置于第一挡板与第一磁性组件31之间，第一挡板位于第一磁性组件31下方。柔性容器2与第一挡板的位置固定，第一磁性组件31均能够通过传动机构34和驱动机构35进行相对于柔性容器2、第一挡板的移动。特别的，第一挡板在竖直和水平方向提供的力能够为柔性容器2提供支撑。又例如，第一挡板与第一磁性组件31呈竖直布置且相互平行，柔性容器2放置于第一挡板与第一磁性组件31之间。柔性容器2与第一挡板的位置固定，且柔性容器2抵靠在第一挡板上，第一磁性组件31均能够通过传动机构34和驱动机构35进行相对于柔性容器2、第一挡板的移动。特别的，第一挡板在水平方向提供的力能够为柔性容器2提供支撑。
84.在一些实施例中，柔性容器2和第一磁性组件31位于第一挡板的相对的两侧，且柔性容器2与第一挡板能够相对移动。例如，第一挡板与第一磁性组件31呈水平布置且相互平行，第一挡板位于第一磁性组件31下方，柔性容器2置于第一挡板下方的环境基础上(如操作台面)。柔性容器2的位置固定，第一磁性组件31和第一挡板均能够通过调节柱33进行相对于柔性容器2的移动。具体的，第一挡板竖直向下地移动至预定位置，可使柔性容器2受到第一挡板和环境基础的挤压而得到支撑；第一磁性组件31在竖直移动过程中调节其产生的磁场对柔性容器2内磁珠的作用力。特别的，上述示例中，第一挡板对柔性容器2变形的控制，以及第一磁性组件31磁场作用力的移动调节，这两者可互不干扰地实现。
85.在一些实施例中，柔性容器2和第一磁性组件31位于第一挡板的相对的两侧，且柔性容器2与第一挡板相对固定。例如，第一挡板与第一磁性组件31呈水平布置且相互平行，第一挡板位于第一磁性组件31上方，柔性容器2放置于第一挡板上，第一磁性组件31位置固
定，第一挡板能够通过调节柱33进行相对于第一磁性组件31的移动，且第一挡板与柔性容器2的位置相对固定。具体的，第一挡板持续地为置于其上的柔性容器2提供支撑，同时，第一挡板在竖直方向上的移动调节第一磁性组件31产生的磁场对柔性容器2内磁珠的作用力。
86.在一些实施例中，分离纯化装置可以包括柔性容器2、第一磁性组件31、第二磁性组件32和一个挡板(如第二挡板41或第三挡板42)。一个挡板与第一磁性组件31或第二磁性组件32配合，以使挡板实现对柔性容器2的支撑。
87.在一些实施例中，柔性容器2与第一磁性组件31之间设置第二挡板41，第二挡板41与柔性容器2能够相对移动。例如，第一磁性组件31和第二磁性组件32竖直地设置在柔性容器2相对的两侧，第二挡板41设置在柔性容器2与第一磁性组件31之间，柔性容器2位置固定，第一磁性组件31、第二磁性组件32和第二挡板41均能够通过传动机构34和驱动机构35独立地进行相对于柔性容器2的移动。具体的，第一磁性组件31与第二挡板41在水平方向上相向移动至预定位置，可使柔性容器2受到第二挡板41和第一磁性组件31的挤压而得到支撑；同时，第一磁性组件31和第二磁性组件32在在竖直方向上的移动调节各自产生的磁场对柔性容器2内磁珠的作用力。特别的，上述示例中，第二挡板41和第一磁性组件31对柔性容器2变形的控制，以及第一磁性组件31磁场作用力的移动调节，这两者可互不干扰地实现。
88.在另一些实施例中柔性容器2与第二磁性组件32之间设置第三挡板42，第三挡板42与柔性容器2能够相对移动。例如，第一磁性组件31和第二磁性组件32竖直地设置在柔性容器2相对的两侧，第三挡板42设置在柔性容器2与第二磁性组件32之间，第一磁性组件31位置固定，第二磁性组件32、第三挡板42和柔性容器2均能够通过传动机构34和驱动机构35独立地进行相对于第一磁性组件31的移动。与上一示例类似的，第三挡板42和第一磁性组件31对柔性容器2变形的控制，以及第二磁性组件32磁场作用力的移动调节，这两者可互不干扰地实现。
89.在一些实施例中，分离纯化装置可以包括柔性容器2、第一磁性组件31、第二磁性组件32和两个挡板(如第二挡板41和第三挡板42)，两个挡板设置在第一磁性组件31和第二磁性组件32之间，且柔性容器2设置在两个挡板之间。两个挡板与柔性容器2均能够相对移动。两个挡板相互配合，以使挡板实现对柔性容器2的支撑。
90.在一些实施例中，进一步的，柔性容器2、第一磁性组件31、第二磁性组件32和两个挡板中的任意一个组件位置固定，其余四个组件均能够独立地相对于位置固定的组件移动，可使分离纯化装置互不干扰地实现对柔性容器2变形的控制以及对磁场作用力的调节。
91.示例性的，如图8所示的分离纯化装置，其柔性容器2位置固定，柔性容器2相对的两侧设置第一磁性组件31和第二磁性组件32，柔性容器2与第一磁性组件31之间设置第二挡板41，柔性容器2与第二磁性组件32之间设置第三挡板42，第一磁性组件31、第二磁性组件32、第二挡板41和第三挡板42均能够通过传动机构34和驱动机构35独立地进行相对于柔性容器2的移动。如图9所示，当第一磁性组件31和第二磁性组件32位于各自的远离柔性容器2的第一预定位置，第二挡板41和第三挡板42水平地相向移动至各自的靠近柔性容器2的第二预定位置时，容纳有待纯化液体5的柔性容器2被第二挡板41和第三挡板42夹持挤压而得到支撑，此时，而磁场产生单元3对磁珠的作用力不足以使其吸附于柔性容器2的壁上。如
图10所示，当第一磁性组件31和第二磁性组件32水平地相向移动至各自的靠近柔性容器2的第三预定位置时，磁珠受磁场产生单元3的磁场作用力影响吸附在柔性容器2的壁上，使待纯化液体5的固体部分51(如固体部分51包含磁珠与非目标组分的复合物，或固体部分51包含磁珠与目标组分的复合物)和液体部分52(如液体部分52包含目标组分，或液体部分52包含非目标组分)可分离，从而实现目标组分的纯化。在引出液体部分的过程中，第二挡板41和第三挡板42可进一步地相向移动，通过持续挤压柔性容器2控制柔性容器2在内容物体积减小的过程中的变形，避免壁的塌缩。同步地，第一磁性组件31和第二磁性组件32可进一步地相向移动，避免磁珠由于柔性容器2的变形而逐渐远离磁性组件，进而导致磁珠脱离柔性容器2的壁，提升吸附磁珠的效果，并且提高纯化效率。
92.图11和图12示出了本说明书一些实施例所示的柔性容器。图11和图12所示的柔性容器2包括容器本体21，待纯化液体装载在容器本体21内，柔性容器2能够变形。
93.在一些实施例中，柔性容器2的变形可以为整体变形。例如，通过一体成型的工艺(如吹塑)制成无接缝的容器本体21，容器本体21具有能够变形的连续的壁211(即前述柔性容器2的壁)，使柔性容器2受力情况下能够整体变形。容器本体21的壁211限定用于容纳待纯化液体的内腔212。具体的，当容器本体21的内容物体积大致保持不变，磁场产生单元3的挡板和/或磁性组件夹紧容器本体21时，容器本体21的壁211可通过变形调节内腔212形状，壁211的受压区域可随形贴合挡板和/或磁性组件的施压面(如变形为呈平面的形状)，使磁珠均可控地处于磁场的有效作用范围内，便于磁珠在磁场作用下靠近并吸附在壁211上。当容器本体21的内容物体积变化(如引出液体)，且挡板和/或磁性组件保持动态夹紧容器本体21时，容器本体21的壁211可通过变形调节内腔212容积以适应内容物的体积变化(如位置相对的两个壁211的受压区域彼此靠近)，避免壁211发生塌缩影响壁211与磁珠的吸附状态，同时，使磁珠始终可控地处于磁场的有效作用范围内，进一步降低磁珠脱落的风险。
94.在一些实施例中，柔性容器2的变形可以为局部变形。例如，如图12所示，两个柔性片材通过边缘213密封连接(如粘接)制成容器本体21，两个柔性片材的未密封连接的部分形成容器本体21的壁211a，壁211b。容器本体21的密封连接部位可设置硬质的支撑肋，使柔性容器2可通过壁211a，壁211b进行局部变形。
95.在一些实施例中，容器本体21具有边缘213结构。边缘213的硬度可以大于壁211的硬度。硬度大于壁211的边缘213可使容器本体21易于保持基本外形，例如，使容器本体21易于保持如图11和图12所示的枕状外形，装载待纯化液体后，如图2、图6和图10所示，容器本体21在受力情况下易于保持壁211a和壁211b的至少部分壁面呈平面状态。在一些实施例中，容器本体21的边缘213设置有定位孔214。定位孔214用于辅助柔性容器2进行安装和定位。例如，挡板上可设置定位柱，定位柱套设在柔性容器2的对应定位孔214中，可实现挡板与柔性容器2的相对固定。
96.柔性容器2设置有允许物质(如待纯化液体、磁珠、气体等)进出内腔212的开口，开口均开设在容器本体21上。在一些实施例中，柔性容器2上设置有进液口22。例如，柔性容器2的进液口22可同时用于物质的输入和输出。待纯化液体可通过进液口22重力排入或正压泵送的方式输入柔性容器2内。待纯化液体中的固体部分吸附在柔性容器2的壁上以后，液体部分可通过重力排出或负压抽吸的方式输出柔性容器2。
97.在一些实施例中，柔性容器2上设置有出液口23，出液口23至少用于输出待纯化液
体的液体部分。例如，柔性容器2上设置有进液口22和出液口23，进液口22用于物质输入，出液口23至少用于输出待纯化液体的液体部分。待纯化液体可通过进液口22重力排入或正压泵送的方式输入柔性容器2内，待纯化液体也可通过出液口23负压抽吸的方式输入柔性容器2内。待纯化液体中的固体部分吸附在柔性容器2的壁上以后，液体部分可通过出液口23重力排出或负压抽吸的方式输出柔性容器2，液体部分也可通过进液口22正压泵送气体的方式输出柔性容器2。
98.在一些实施例中，柔性容器2上设置有通气口24。在一些实施例中，通气口24连通大气，用于消除柔性容器2内外的气压差。在一些实施例中，通气口24还设置有过滤器。在通气口24与大气进行气体交换过程中，过滤器可避免细菌等污染物进入柔性容器2内部。
99.在一些实施例中，通气口24可连通供气机构，柔性容器2内设置有压力传感器，供气机构的供气量基于压力传感器检测的压力控制。供气机构和压力传感器配合工作，可在液体部分排出过程中使内腔212始终保持微正压状态，避免柔性容器2的壁塌缩。例如，连通通气口24的供气机构包括气泵和阀门，阀门设置在气泵连接通气口24的管道上，分离纯化装置的控制单元持续监测压力传感器检测的内腔212压力。在液体部分排出内腔212的过程中，若内腔212压力低于预设气压范围的下限，则控制单元控制阀门开启，气泵向内腔212供气，使内腔212压力重新回到预设气压范围内。
100.在一些实施例中，柔性容器2设置有清洁机构，清洁机构用于清洗柔性容器2的内腔212。图11和图12示出了本说明书一些实施例所示的清洁机构。如图11和图12所示的清洁机构包括喷淋管27，喷淋管27布置在柔性容器2内，喷淋管27连通设置在柔性容器2上的清洗口25。喷淋管27将清洗口25输入的清洁液以喷淋方式引入内腔212，可冲洗附着在壁上的磁珠和/或残余液体，便于柔性容器2的重复使用。
101.在一些实施例中，如图11所示，喷淋管27可包括连接清洗口25的管杆部271和连接管杆部271的管臂部272。进一步的，管臂部272对管杆部271输送的清洁液进行分流，至少分流成两个流道，以此增大清洁液的喷淋、冲洗范围。在一些实施例中，喷淋管27上设置一个或多个喷淋孔273。喷淋孔273位于管臂部272上。通过清洗口25正压泵送或重力排入喷淋管27的清洁液通过喷淋孔273喷射在柔性容器2的内腔212中。在一些实施例中，喷淋孔273朝向柔性容器2的壁进行喷射。
102.在一些实施例中，柔性容器2上设置有排废口26。排废口26至少用于输出待纯化液体的非目标组分。例如，如图11所示的柔性容器2通过喷淋管27喷淋清洁液来冲洗内腔212，清洁液的冲击力使磁珠与非目标组分的复合物从壁上脱落，清洁液与复合物的混合物再通过排废口26重力排出或负压抽吸的方式输出柔性容器2。
103.在一些实施例中，柔性容器2的材质可包括一种或多种。在一些实施例中，容器本体21由不溶于水的柔性材料制成。在一些实施例中，所述不溶于水的柔性材料包括多层共挤膜。需要说明的是，多层共挤膜是由多种塑料原料分为多层同时从一个口模一起挤出成形的薄膜。多层共挤膜可以同时兼有多种材料的优点，整体发挥更优的理化性能。例如，所述多层共挤膜为renolit膜，renolit膜的膜层包括超低密度聚乙烯(uldpe)、粘合层(tie)、乙烯-乙烯共聚物(evoh)、粘合层(tie)及低密度聚乙烯(ldpe)。又例如，所述多层共挤膜为lifemeta ka膜，lifemeta ka膜的膜层包括超低密度聚乙烯(uldpe)、粘合层(tie)、乙烯-乙烯共聚物(evoh)、粘合层(tie)及最外层的聚酯弹性体(tpee)。在一些实施例中，所述不
溶于水的柔性材料包括多层共挤膜和疏水膜，例如，疏水膜可通过喷涂方式设置于多层共挤膜外层。疏水膜可使柔性容器2的壁不易残留液体。在一些实施例中，柔性容器2的开口和/或清洁机构由不溶于水的高分子材料制成。在一些实施例中，所述不溶于水的高分子材料包括聚烯烃类热塑性弹性体(tpe)、聚氯乙烯(pvc)、聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)等，或其组合。
104.在一些实施例中，分离纯化装置可使用环境基础(如墙面、操作台面、底面等)为柔性容器2和磁场产生单元3提供结构支撑。在一些实施例中，分离纯化装置可设置有底座1，用于为柔性容器2和磁场产生单元3提供结构支撑。例如，在图3至图6所示的分离纯化装置中，第一磁性组件31水平地固定安装在底座1上，柔性容器2放置于第一磁性组件31上。调节柱33竖直地固定安装在底座1上，第二磁性组件32设置有配合调节柱33的安装孔和调节螺栓，第二磁性组件32通过安装孔和调节螺栓安装在调节柱33上，使第二磁性组件32在竖直方向上的位置可调节。又例如，在图7至图10所示的分离纯化装置中，柔性容器2挂设在底座1的上架上，使柔性容器2位置固定。第一磁性组件31、第二磁性组件32、第二挡板41、第三挡板42分别通过对应传动机构34竖直地安装在底座1的下架上，第二挡板41、第三挡板42位于第一磁性组件31与第二磁性组件32之间，柔性容器2位于第二挡板41与第三挡板42之间。通过对应驱动机构35的带动，使第一磁性组件31、第二磁性组件32、第二挡板41和第三挡板42在水平方向上的位置可调节。
105.在一些实施例中，进一步的，底座1设置有滚轮11，便于分离纯化装置的移动。
106.以下将结合图1-12对本说明书实施例所涉及的分离纯化方法进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用以解释本说明书，并不构成对本说明书的限定。
107.在一些实施例中，所述方法包括将待纯化液体放入柔性容器2内，待纯化液体中包含磁珠。
108.在一些实施例中，待纯化液体由其他液体和磁珠混合形成。其他液体包含目标组分和非目标组分。在一些实施例中，磁珠能够和其他液体中的非目标组分结合。在另一些实施例中，磁珠能够和其他液体中的目标组分结合。其他液体和磁珠可分步或同步放入柔性容器2内，进而在柔性容器2内混合形成待纯化液体；其他液体和磁珠也可在放入柔性容器2前进行预混合，两者以待纯化液体的形式放入柔性容器2内。对于其他液体和磁珠的放入顺序，本实施例不做限制。
109.在一个具体的实施例中，以如图1和图2所示的分离纯化装置，或者如图3至图6所示的分离纯化装置来说明，可通过进液口22正压泵送的方式或出液口23负压抽吸的方式向柔性容器2内装载待纯化液体。在另一个具体的实施例中，以如图7至图10所示的分离纯化装置来说明，可通过进液口22重力排入的方式向柔性容器2内装载待纯化液体。
110.在一些实施例中，所述方法还包括通过第一磁性组件31与柔性容器2间的相对移动和/或柔性容器2的变形调节第一磁性组件31产生的磁场对磁珠的作用力，使磁珠吸附于柔性容器2的壁上。
111.在一个具体的实施例中，以如图1和图2所示的分离纯化装置来说明，第一磁性组件31产生的磁场对磁珠的作用力可通过手动地竖直移动柔性容器2来调节。在初始状态下，柔性容器2与第一磁性组件31分离。在柔性容器2向第一磁性组件31移动的过程中，第一磁性组件31产生的磁场对游离的磁珠的作用力逐渐增加，使游离的磁珠克服阻力吸附于柔性
容器2的壁上。
112.在另一个具体的实施例中，继续以如图1和图2所示的分离纯化装置来说明，第一磁性组件31产生的磁场对磁珠的作用力可通过柔性容器2的变形来调节。在初始状态下，柔性容器2置于第一磁性组件31上，部分的磁珠在重力及磁场作用力的影响下吸附在柔性容器2的壁上，部分的磁珠仍游离在待纯化液体中。手动地竖直向下挤压柔性容器2，使柔性容器2变形。柔性容器2的两个受压面距离缩短，使游离的磁珠被动地靠近第一磁性组件31，第一磁性组件31产生的磁场对游离的磁珠的作用力逐渐增大，使游离的磁珠克服阻力吸附于柔性容器2的壁上。
113.在一些实施例中，分离纯化装置包括第二磁性组件32。分离纯化装置产生的磁场部分地由第二磁性组件32提供。相应的，所述方法还可包括通过第二磁性组件32与柔性容器2间的相对移动，调节第二磁性组件32产生的磁场对磁珠的作用力。
114.在一个具体的实施例中，以如图3至图6所示的分离纯化装置为例来说明，磁场对磁珠的作用力可通过第一磁性组件31与柔性容器2间的相对移动和/或第二磁性组件32与柔性容器2间的相对移动来调节。在初始状态下，以手扶持柔性容器2使其保持在第一磁性组件31与第二次磁性组件32之间，第一磁性组件31与第二次磁性组件32均远离柔性容器2。第一磁性组件31通过调节柱33竖直向下移动，并且柔性容器2通过手动方式竖直向下移动，直至柔性容器2置于第二磁性组件32上，第一磁性组件31和第二磁性组件32如图5所示的夹持住柔性容器2。上述过程中，第一磁性组件31和第二磁性组件32产生的磁场对磁珠的作用力逐渐增大，使大部分的磁珠吸附在柔性容器2的壁上，少量磁珠仍可能游离在待纯化液体中。在夹持住柔性容器2的位置基础上，第一磁性组件31继续竖直向下移动，使柔性容器2进一步受压变形。上述过程中，游离磁珠被动地靠近第一磁性组件31和/或第二磁性组件32，使游离的磁珠克服阻力吸附于柔性容器2的壁上。
115.在一些实施例中，应用所述方法的分离纯化装置还进一步包括一个或多个挡板。在一些实施例中，应用所述方法的分离纯化装置还进一步包括位于第一磁性组件31与柔性容器2之间的第二挡板41，第二挡板41与柔性容器2能够相对移动。在一些实施例中，应用所述方法的分离纯化装置还进一步包括位于第二磁性组件32与柔性容器2之间的第三挡板42，第三挡板42与柔性容器2能够相对移动。相应的，所述方法还可进一步包括通过第二挡板41与柔性容器2间的相对移动，以使得第二挡板41支撑柔性容器2；和/或，通过第三挡板42与柔性容器2间的相对移动，以使得第三挡板42支撑柔性容器2。
116.在一个具体的实施例中，以如图7至图10所示的分离纯化装置来说明，所述方法可通过第二挡板41与柔性容器2间的相对移动以及第三挡板42与柔性容器2间的相对移动来支撑柔性容器2，进而达到调节磁场对磁珠作用力的目的。如图9所示，在初始状态下，第二挡板41和第三挡板42夹持柔性容器2，第一磁性组件31和第二磁性组件32远离柔性容器2，磁珠游离在待纯化液体中。如图10所示，驱动机构35带动第一磁性组件31和第二磁性组件32水平地向柔性容器2移动，第一磁性组件31和第二磁性组件32产生的磁场对磁珠的作用力逐渐增大，使大部分的磁珠吸附在柔性容器2的壁上，少量磁珠仍可能游离在待纯化液体中。驱动机构35带动第一磁性组件31、第二磁性组件32、第二挡板41和第三挡板42进一步地向柔性容器2移动，柔性容器2进一步受压变形，游离磁珠被动地靠近第一磁性组件31和/或第二磁性组件32，使游离的磁珠克服阻力吸附于柔性容器2的壁上。
117.在一些实施例中，所述方法还包括引出与磁珠分离的液体。在一些实施例中，引出的液体目标组分，待纯化液体中的非目标组分与磁珠结合而滞留在柔性容器2中，从而达到纯化分离效果。在一些实施例中，引出的液体包含非目标组分，待纯化液体中的目标组分与磁珠结合而滞留在柔性容器2中，从而达到纯化分离效果。
118.在一个具体的实施例中，以如图1和图2所示的分离纯化装置，或者如图3至图6所示的分离纯化装置来说明，可通过出液口23负压抽吸的方式或者通气口24正压泵气的方式引出液体。在另一个具体的实施例中，以如图7至图10所示的分离纯化装置来说明，可通过出液口23重力排出的方式引出液体(即液体部分52)。
119.本说明书所披露的分离纯化装置和方法，可能带来的有益效果包括但不限于：(1)分离纯化装置通过设置能够相对移动的柔性容器和磁性产生单元，使磁性产生单元施加在容器外围的磁场对容器内磁珠的作用力可调节，提升磁场产生单元吸附磁珠的效果，降低纯化后的液体中出现游离磁珠的可能性；(2)柔性容器可变形，以适应不同体积待纯化样品的处理，不论样品体积较大或较小，均能够保障纯化效率和纯化效果；(3)适应于生产活动中的大规模纯化需求。需要说明的是，不同实施例可能产生的有益效果不同，在不同的实施例里，可能产生的有益效果可以是以上任意一种或几种的组合，也可以是其他任何可能获得的有益效果。
120.本领域的技术人员应当理解，以上实施例仅为说明本发明，而不对本发明构成限制。凡在本发明的精神和原则内所作的任何修改、等同替换和变动等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种分离纯化装置，其特征在于，包括：柔性容器，所述柔性容器用于容纳待纯化液体，所述柔性容器能够变形；以及第一磁性组件，所述第一磁性组件与所述柔性容器能够相对移动。2.如权利要求1所述的分离纯化装置，其特征在于，所述第一磁性组件包括磁铁块和隔离机构，所述隔离机构用于为所述磁铁块阻隔液体，所述隔离机构设置在所述磁铁块与所述柔性容器之间。3.如权利要求2所述的分离纯化装置，其特征在于，所述第一磁性组件还包括安装机构，所述安装机构用于安装所述磁铁块；所述一个或多个磁铁块安装在隔离机构与安装机构之间。4.如权利要求1至3中任一项所述的分离纯化装置，其特征在于，还包括第一挡板，所述第一挡板与所述第一磁性组件位于所述柔性容器的相对的两侧。5.如权利要求4所述的分离纯化装置，其特征在于，所述第一挡板与所述柔性容器能够相对移动。6.如权利要求1至5中任一项所述的分离纯化装置，其特征在于，还包括第二磁性组件，所述第一磁性组件和所述第二磁性组件分别位于所述柔性容器的相对的两侧。7.如权利要求6所述的分离纯化装置，其特征在于，所述第二磁性组件与所述柔性容器能够相对移动。8.如权利要求6或7所述的分离纯化装置，其特征在于，所述分离纯化装置还包括位于所述第一磁性组件与所述柔性容器之间的第二挡板，所述第二挡板与所述柔性容器能够相对移动；和/或，所述分离纯化装置还包括位于所述第二磁性组件与所述柔性容器之间的第三挡板，所述第三挡板与所述柔性容器能够相对移动。9.如权利要求6至8中任一项所述的分离纯化装置，其特征在于，所述第一磁性组件和第二磁性组件沿水平方向布置；或者，所述第一磁性组件和第二磁性组件沿竖直方向布置；或者，所述第一磁性组件和第二磁性组件倾斜布置。10.如权利要求6至9中任一项所述的分离纯化装置，其特征在于，所述第一磁性组件和所述第二磁性组件的磁力为3000～6000高斯，所述第一磁性组件和所述第二磁性组件之间的距离为5～50cm。11.如权利要求10所述的分离纯化装置，其特征在于，所述第一磁性组件和所述第二磁性组件的磁力为4500～5000高斯。12.如权利要求1-11中任一项所述的分离纯化装置，其特征在于，所述柔性容器的材质包括多层共挤膜。13.如权利要求1-12中任一项所述的分离纯化装置，其特征在于，所述柔性容器上设置有进液口和通气口。14.如权利要求13所述的分离纯化装置，其特征在于，所述柔性容器内设置有压力传感器，所述通气口连通供气机构，所述供气机构的供气量基于所述压力传感器检测的压力控制。15.如权利要求1至14中任一项所述的分离纯化装置，其特征在于，所述柔性容器设置
有清洁机构，所述清洁机构用于清洗所述柔性容器的内腔。16.如权利要求15所述的分离纯化装置，其特征在于，所述清洁机构包括设于所述柔性容器上的清洗口和连通所述清洗口的喷淋管，所述喷淋管布置在所述柔性容器内；所述喷淋管上设置有一个或多个喷淋孔。17.一种分离纯化方法，应用于分离纯化装置，其特征在于，所述分离纯化装置包括：柔性容器，所述柔性容器用于容纳待纯化液体，所述柔性容器能够变形；以及第一磁性组件，所述第一磁性组件与所述柔性容器能够相对移动；所述方法包括：将待纯化液体放入柔性容器内，所述待纯化液体包含磁珠；通过第一磁性组件与所述柔性容器间的相对移动和/或所述柔性容器的变形，调节所述第一磁性组件产生的磁场对所述磁珠的作用力，使所述磁珠吸附于所述柔性容器的壁上；引出与所述磁珠分离后的液体。18.如权利要求17所述的分离纯化方法，其特征在于，所述分离纯化装置还包括第二磁性组件，所述第一磁性组件和所述第二磁性组件分别位于所述柔性容器的相对的两侧；所述第二磁性组件与所述柔性容器能够相对移动；所述方法还包括：通过第二磁性组件与所述柔性容器间的相对移动，调节所述第二磁性组件产生的磁场对所述磁珠的作用力。19.如权利要求17或18所述的分离纯化方法，其特征在于，所述分离纯化装置还包括位于所述第一磁性组件与所述柔性容器之间的第二挡板，所述第二挡板与所述柔性容器能够相对移动；和/或，所述分离纯化装置还包括位于所述第二磁性组件与所述柔性容器之间的第三挡板，所述第三挡板与所述柔性容器能够相对移动；所述方法还包括：通过所述第二挡板与所述柔性容器间的相对移动，以使得所述第二挡板支撑所述柔性容器；和/或，通过所述第三挡板与所述柔性容器间的相对移动，以使得所述第三挡板支撑所述柔性容器。

技术总结
本说明书实施例提供一种分离纯化装置，该分离纯化装置包括柔性容器和第一磁性组件，所述柔性容器用于容纳待纯化液体，所述柔性容器能够变形；所述第一磁性组件与所述柔性容器能够相对移动。本说明书实施例还提供一种分离纯化方法。该分离纯化装置和方法可调节磁场对容器内磁珠的作用力，提升对磁珠的吸附效果和纯化效率。化效率。化效率。


技术研发人员：张昊 曾庆丰 廖元明 杜全超 郑成 汪圣梁 潘成乐 孙立伟 张稣亚 白涛 钱红 贺瑞娜 孟凯特
受保护的技术使用者：南京金斯瑞生物科技有限公司
技术研发日：2023.04.07
技术公布日：2023/10/19