具有带套环的紧固系统的挖掘组件系统的制作方法

具有带套环的紧固系统的挖掘组件系统
1.优先权
2.本技术要求享有2022年4月11日提交的题为“具有带套环的紧固系统的挖掘组件”的美国临时专利申请no.63/329,807的优先权和申请日的权益，其通过引用整体合并于此。
技术领域
3.本公开总体上涉及一种挖掘组件，该挖掘组件包括将磨损构件部件固定到挖掘组件的锁定组件。更特别地，本公开涉及一种磨损构件系统，该磨损构件系统使用可释放的紧固系统固定，该紧固系统具有改进的带套环的锁定组件。


背景技术：

4.材料移位设备，诸如在建筑、采矿和其他推运土设备上有的挖掘铲斗，通常包括可更换的磨损部分，例如泥土接合齿、适配器、磨损转轮、护罩等等。这些磨损构件通常由较大的基座结构可移除地承载，如挖掘铲斗或固定在挖掘铲斗上的唇部，并且与正在移位的泥土或其他材料形成研磨、磨损接触。例如，设置在挖掘设备(例如挖掘铲斗等等)上的挖掘齿组件通常包括相对较笨重的适配器部分，该适配器部分适当地锚固到设备的结构(例如铲斗前唇部)上。可更换的齿通常包括开口，该开口可释放地接收适配器的鼻部，并且该齿通过紧固机构固定到适配器。
5.为了防止齿组件之间的基座结构磨损或损坏，齿组件通常沿着基座结构的边缘间隔开，可以在齿组件之间将护罩固定到基座结构。护罩也可以沿着竖直侧或翼部定位在基座结构的边缘处。
6.存在许多不同类型的紧固机构来将护罩固定到铲斗唇部或其他基础挖掘结构上。将护罩安装到铲斗上的一种方法是穿过铲斗的前唇部部分竖直地形成一系列孔。相应的孔竖直地穿过护罩形成，并且在护罩在前唇部部分上就位的情况下，相应的孔对准并且将楔块驱动穿过所述孔。然而，上述将护罩安装到挖掘铲斗上的楔块方法存在缺点。首先，楔块方法通过形成穿过铲斗的一系列孔来从前唇部部分去除材料。这可能会削弱前唇部部分，并为发生磨损提供进一步的表面。此外，需要敲入楔块，然后再敲出楔块，这可能会给安装和拆卸人员带来安全隐患。
7.为了将护罩可释放地保持在挖掘铲斗上，已经提出了各种替代敲入紧固机构的方案。虽然这些替代的紧固机构期望地消除了将楔块敲入和敲出铲斗唇部的需要，但它们通常带来了各种其他类型的问题、局限和缺点，包括但不限于构造和使用的复杂性或不期望的高成本。在一个例子中，在ruvang的美国专利no.5,713,145中，通过首先将挖掘铲斗唇部的前边缘放置在具有大体c形横截面的护罩的内部，使得该护罩的顶腿和底腿分别沿着唇部的顶侧和底侧延伸，将该磨损护罩可移除地连接到该唇部的前边缘。然后，使用在将护罩定位在铲斗唇部上之后插入护罩顶腿中的j形螺栓将护罩顶腿的后端部分可移除地固定到焊接到唇部顶侧的基座结构上。拧在护罩顶腿后端的j形螺栓上并且面向焊接的基座结构的螺母防止已安装的磨损护罩从铲斗唇部向前拆下。虽然这种特殊的系统已被证明非常适
合其预期目的，但它有几个局限和缺点。例如，该系统要求每个护罩的一部分具有相对较高的正面投影区域，这增加了护罩穿透被挖掘材料的阻力。另外，紧固机构的暴露于挖掘材料的部分可能会遭受不希望的研磨磨损。
8.一些类型的紧固机构包括可在锁定位置与解锁位置之间旋转的部件。然而，护罩的连续振动、高冲击和循环载荷可能导致紧固机构从锁定位置意外旋转到解锁位置。这可能导致紧固机构的过度磨损和/或护罩的意外释放，或影响紧固机构和护罩的使用寿命。
9.因此，需要一种改进的护罩组件紧固机构。


技术实现要素：

10.根据一些示例，一种用于将磨损构件固定到支撑结构的锁定组件可以包括套环和销。套环可以具有：顶表面；与顶表面相对的底表面；外周向轮廓，外周向轮廓包括在顶表面与底表面之间绕套环的周边延伸的至少八个平坦表面；以及沿着中心轴线从顶表面延伸到底表面的孔。销可以被配置成接收在套环的孔中。
11.根据一些示例，一种用于将磨损构件固定到支撑结构的锁定组件可以包括套环和销。套环可以具有顶表面、与顶表面相对的底表面以及沿着中心轴线从顶表面延伸到底表面的孔。套环可以具有围绕中心轴线的不规则外周向轮廓，该不规则外周向轮廓关于与中心轴线平行的任何平面是不对称的。销可以被配置成接收在套环的孔中。
12.根据一些示例，一种用于将磨损构件固定到支撑结构的锁定组件可以包括套环和销。套环可以具有顶表面、与顶表面相对的底表面以及沿着中心轴线从顶表面延伸到底表面的孔。套环可以具有围绕中心轴线的不规则外周向轮廓。在顶表面与底表面之间延伸的后表面可以相对于中心轴线倾斜。销可以被配置成接收在套环的孔中。
13.在一些示例中，限定套环的孔的壁的至少一部分可以包括第一螺纹，销的外表面的至少一部可以包括与第一螺纹相对应的第二螺纹。套环还可以包括偏压的销止动(detent)机构。销止动机构的一部分可以延伸到孔中。销可以具有与第二螺纹的上端相邻的凹口(indentation)，该凹口被配置成当销完全坐置在套环中时接收销止动机构的该部分。销止动机构可以包括柔性构件和固定到柔性构件的刚性构件。套环可以包括从孔径向向外延伸并且从顶表面轴向向内延伸的凹部(recess)。凹部可以是至少部分楔形的，其在与孔相邻的前侧具有较小宽度，而在与孔相对的后侧具有较大宽度。销止动机构的柔性构件可以具有与凹部相对应的形状。销止动机构的该部分可以被配置成随着销相对于套环旋转而穿过形成在销的第二螺纹中的通道。当销完全坐置在套环中时，销的顶表面可以与套环的顶表面基本上齐平或者凹进在套环的底表面下方。在一些示例中，套环可以包括从套环的第一侧向侧(lateral side)向外延伸的第一偏压止动机构和从套环的第二侧向侧向外伸出的第二偏压止动机构。第一偏压止动机构可以被设置成与套环的第一端相邻，第二偏压止动机构可以被设置成与套环的第二端相邻。
14.在一些示例中，第一偏压止动机构可以从套环的第一前拐角表面向外延伸，第二偏压止动机构可从套环的第二前拐角表面向外延伸。第三偏压止动机构可以从套环的后表面向外延伸。
15.在一些示例中，套环的外周向轮廓可以至少部分地由前表面、后表面、相对的侧表面和四个拐角表面限定。套环的外周向轮廓可以关于从套环的前侧延伸到套环的后侧并且
在顶表面与底表面之间延伸的平面侧向对称。
16.在一些示例中，套环的不规则外周向轮廓可以包括多个小圆弧，每个小圆弧的曲率半径不同于多个小圆弧中的每个其他小圆弧的曲率半径。套环的不规则外周向轮廓可以由在套环的相邻侧之间延伸的多个弯曲表面限定。套环的不规则外周向轮廓可以关于与中心轴线平行的任何平面不对称。在一些示例中，套环的不规则外周向轮廓可以由多个小圆弧限定，每个小圆弧的曲率半径不同于多个小圆弧中的每个其他小圆弧的曲率半径。
17.在一些示例中，在顶表面与底表面之间延伸并且限定套环的后侧的后表面可以相对于孔的中心轴线倾斜。套环的后表面可以相对于孔的中心轴线以约1
°
到20
°
的角度远离中心轴线朝向套环的底表面倾斜，例如以约2
°
到12
°
的角度倾斜。套环的前侧和套环的后侧可以在从底表面延伸到顶表面的方向上朝向孔的中心轴线渐缩。
18.在一些示例中，销的头部可以包括具有六边形外轮廓的柱。可以在柱中形成六边形凹部。销可以包括轴，轴朝向与销的头部相对设置的销的末端变窄。轴的外表面可以相对于销的中心轴线以约1
°
到10
°
的角度倾斜，例如以约2
°
到4
°
的角度倾斜。在一些示例中，轴可以是圆柱形的。在一些示例中，轴的上部分可以是圆柱形的，轴的下部分可以朝向末端变窄。在一些示例中，轴的上部分可以相对于销的中心轴线以第一角度倾斜，轴的下部分可以相对于销的中心轴线以大于第一角度的第二角度倾斜。
19.根据一些示例，一种用于挖掘设备的磨损构件组件包括磨损构件和套环。磨损构件可以包括远离磨损构件的前缘向后延伸到后表面的上腿。前缘可以被配置成接合地面。通路可以从顶表面沿着第一中心轴线延伸穿过上腿。支撑结构凹部可以形成在上腿的下侧中并且向后延伸穿过上腿的后表面。支撑结构凹部可以被配置成当磨损构件被固定到挖掘设备时接收支撑结构。锁定凹部可以从支撑结构凹部的顶部向上延伸到通路。套环可以被配置成从上腿的下侧接收在磨损构件的锁定凹部内。套环可以具有从套环的顶表面延伸到套环的底表面的孔。当套环坐置在锁定凹部内时，孔可以与磨损构件的通路同轴。
20.在一些示例中，支撑结构凹部的一部分可以在套环的底表面上方延伸。例如，被配置成接收支撑结构的翼部的支撑结构凹部的侧向侧部分可以在锁定凹部的底表面上方向上延伸。
21.在一些示例中，磨损构件可以具有形成在锁定凹部的壁中的至少一个凹穴(pocket)，套环可以具有远离孔向外延伸的至少一个偏压止动机构。所述至少一个止动机构可以被配置成当套环坐置在锁定凹部内时至少部分地设置在至少一个凹穴内。至少一个止动机构可以被配置成将套环保持在锁定凹部内。至少一个止动机构可以包括第一止动机构和第二止动机构，第二止动机构从套环的与第一止动机构相对的一侧延伸。第一止动机构可以设置成与套环的第一端相邻，第二止动机构设置成与套环的第二端相邻。至少一个凹穴可以包括设置在锁定凹部的相对壁上的第一凹穴和第二凹穴。锁定凹部的相对壁可以相对于第一中心轴线朝向磨损构件的顶表面向内渐缩，使得锁定凹部的相对壁在锁定凹部的上部区域中间隔开第一距离，并且在锁定凹部的下部区域中间隔开比第一距离大的第二距离。第一距离可以小于套环从第一止动机构的面向外表面到第二止动机构的面向外表面的相应宽度，使得随着套环插入到锁定凹部中，相对壁增加地压缩第一和第二止动机构中的每个的柔性构件，直到第一止动机构和第二止动机构与第一凹穴和第二凹穴中的相应凹穴对准。
22.在一些示例中，套环的外周向轮廓可以由在套环的相邻侧之间延伸的多个弯曲表面限定。套环可以具有不规则外周向轮廓，该不规则外周向轮廓包括多个小圆弧，每个小圆弧的曲率半径不同于所述多个小圆弧中的每个其他小圆弧的曲率半径。套环的不规则外周向轮廓可以关于与孔的中心轴线平行的任何平面不对称。锁定凹部可以具有与套环的不规则外周向轮廓相对应的不规则周向轮廓。套环和锁定凹部的尺寸和形状可以使得套环仅在一个方向上能够安装到锁定凹部中。套环可以具有沿着套环的前侧向前突出的突起。当套环坐置在锁定凹部内时，套环的底表面可以在支撑结构凹部的顶部上方。
23.在一些示例中，相对于在中心区域的每个侧向侧上的上腿的部分，上腿的中心区域可以具有增加的竖直轮廓。增加的竖直轮廓可以适应套环在套环的顶表面与底表面之间的高度，以将套环接收在锁定凹部中，使得套环的底表面与支撑结构凹部的顶部齐平或者套环的底表面设置在支撑结构凹部处的顶部上方。在套环的顶表面与底表面之间延伸并且限定套环的后侧的套环的后表面可以相对于孔的中心轴线倾斜。套环的后表面可以在从套环的顶表面延伸到套环的底表面的方向上相对于孔的中心轴线以约1
°
到20
°
的角度远离孔的中心轴线倾斜，例如，以约2
°
到12
°
的角度倾斜。套环的前侧和套环的后侧可以在从套环的底表面延伸到套环的顶表面的方向上朝向孔的中心轴线渐缩。
24.在一些示例中，磨损构件可以是护罩，并且还可以包括远离前缘向后延伸的下腿。护罩可以具有在上腿与下腿之间形成的横向通道。横向通道可以被配置成接收挖掘设备的唇部。护罩可以具有形成在横向通道中的接触垫。接触垫可以被配置成接合唇部的前表面。下腿的配置成位于唇部的底表面附近的部分可以相对于上腿的配置成接合唇部的上表面的部分以约10
°
到20
°
的角度倾斜，例如以约15
°
的角度倾斜。在一些示例中，上腿的该部分可以平行于下腿的该部分。
25.在一些示例中，支撑结构凹部可以在从后表面向前延伸的两个相对狭槽之间延伸，并且可以被配置成接收固定到唇部的固定基座的相对翼部。
26.根据一些示例，一种用于挖掘设备的磨损构件可以包括前缘、远离前缘向后延伸的上腿、从磨损构件的顶表面延伸穿过上腿的通路、以及形成在上腿的下侧中并且向后延伸穿过上腿的后表面的固定基座凹部。固定基座凹部可以在从上腿的后表面向前延伸的两个相对狭槽之间侧向延伸。两个相对狭槽中的每个可以从后表面朝向彼此向内倾斜，并且可以具有朝向彼此向下倾斜的下表面。固定基座凹部可以被配置成接收固定到挖掘设备的唇部的固定基座。上腿的底表面的在两个狭槽中的每个狭槽下方的部分可以形成被配置成接合唇部的平坦接触表面。在一些示例中，形成平坦接触表面的上腿的底表面的所述部分可以沿着上腿的大部分长度延伸。
27.在一些示例中，撬动表面可以在上腿的后表面与固定基座凹部的顶部之间延伸。至少一个撬动表面可以在磨损构件的顶表面与限定通路的表面之间延伸。
28.在一些示例中，锁定凹部可以从固定基座凹部的顶部向上延伸到通路。至少一个凹穴可以形成在锁定凹部的壁中。锁定凹部的相对壁可以相对于通路的中心轴线朝向磨损构件的顶表面向内渐缩。锁定凹部的周向轮廓可以部分地由多个弯曲表面限定。锁定凹部可以具有不规则周向轮廓，其包括多个小圆弧，每个小圆弧的曲率半径不同于所述多个小圆弧中的每个其他小圆弧的曲率半径。锁定凹部的不规则周向轮廓可以关于与通路的中心轴线平行的任何平面不对称。锁定凹部可以具有远离通路的中心轴线向前延伸的缺口。锁
定凹部的后壁可以相对于通路的中心轴线倾斜。后壁可以相对于通路的中心轴线以约1
°
到20
°
的角度倾斜，例如以约2
°
到12
°
的角度倾斜。锁定凹部的前壁和锁定凹部的后壁可以朝向通路的中心轴线渐缩。
29.在一些示例中，磨损构件可以包括远离前缘向后延伸的下腿。磨损构件可以包括在上腿与下腿之间形成的横向通道。横向通道可以被配置成接收唇部。可以在横向通道中形成接触垫。接触垫可以被配置成接合唇部的前表面。
30.在一些示例中，相对于上腿的在中心区域的每个侧向侧上的部分，上腿的中心区域可以具有增加的竖直轮廓。凸起区域可以形成在中心区域中的上腿的顶表面中。通路可以延伸穿过凸起区域。两个狭槽中的每个可以向前延伸超过锁定凹部的前壁。
31.根据一些示例，一种固定基座具有底表面、顶表面、中心开口以及相对的第一翼部和第二翼部。中心开口可以延伸穿过顶表面和底表面。中心开口可以在前侧由锁定壁界定，该锁定壁被配置成接合锁定件的一部分。第一翼部和第二翼部中的每个可以远离中心开口向上和侧向向外延伸。第一翼部和第二翼部可以朝向固定基座的后侧倾斜地分开，并且可以具有朝向中心开口向下倾斜的下表面。
32.在一些示例中，后开口在从固定基座的后侧延伸的延伸部中延伸穿过顶表面和底表面。后开口可以由侧壁与中心开口分开。延伸部的后壁可以包括在后壁的顶表面与后壁的前表面之间延伸的撬动表面。侧壁可以包括在侧壁的顶表面与侧壁的前表面之间延伸的撬动表面。
33.根据一些示例，一种磨损构件组件可以包括固定基座、磨损构件和锁定组件。固定基座可以设置在唇部上并且定位在唇部的前缘之后。固定基座可以具有底表面、顶表面、延伸穿过顶表面和底表面的中心开口以及相对的第一翼部和第二翼部。中心开口可以在前侧由锁定壁界定。相对的第一翼部和第二翼部可以远离中心开口向上和侧向向外延伸。第一翼部和第二翼部可以朝向固定基座的后侧倾斜地分开，并且可以具有朝向中心开口向下倾斜的下表面。磨损构件可以具有前缘、远离前缘向后延伸的上腿、从磨损构件的顶表面延伸穿过上腿的通路、从上腿的底侧向上延伸到通路的锁定凹部、以及形成在上腿的下侧中并且向后延伸穿过上腿的后表面的固定基座凹部。固定基座凹部可以在从上腿的后表面向前延伸的两个相对狭槽之间侧向延伸。固定基座的第一翼部和第二翼部的至少一部分可以能够定位在两个相对狭槽内。锁定组件可以包括套环和销。套环可以定位在磨损构件的锁定凹部内。套环可以具有顶表面、与顶表面相对的底表面以及沿着中心轴线从顶表面延伸到底表面的孔。销可以能够定位在套环的孔内，并且被配置成从套环延伸到固定基座中以接合固定基座的锁定壁。
34.应当理解，前述总体描述以及后面的附图和详细描述二者本质上都是示例性和解释性的，并且旨在提供对本公开的理解而不是限制本公开的范围。在这方面，从下文的详细描述和附图中，本公开的附加方面、特征和优点对本领域技术人员而言将是显然的。
附图说明
35.附图示出了本文公开的系统、装置和方法的实施方式，并且与说明书一起用于解释本公开的原理。
36.图1是体现本公开的原理的挖掘系统的透视图。
37.图2是穿过图1的挖掘系统的唇部护罩组件的横截面。
38.图3是根据本公开的护罩的示例的透视图。
39.图4是图3的护罩的透视图。
40.图5是图3的护罩的一部分的后部透视图。
41.图6是图3的护罩ka的仰视图。
42.图7是根据本公开的锁定凹部的示例的放大图。
43.图8是根据本公开的套环的示例的顶侧的透视图。
44.图9是根据本公开的销止动件的示例的透视图。
45.图10是根据本公开的安装止动件的示例的透视图。
46.图11是图8的套环的底侧的透视图。
47.图12是图8的套环的横截面图。
48.图13是根据本公开的销的示例的透视图。
49.图14是根据本公开的锁定组件的示例的透视图。
50.图15是图14的锁定组件的横截面图。
51.图16是其中定位有锁定组件的护罩的仰视图。
52.图17是根据本公开的固定基座的示例的俯视图。
53.图18是图17的固定基座的透视图。
54.图19是图17的固定基座的横截面。
55.图20是根据本公开的定位在铲斗唇部上的固定基座的示例的透视图。
56.图21-24是组装根据本公开的示例的唇部护罩组件的透视图。
57.图25-26是根据本公开的示例的将销安装在唇部护罩组件中的横截面图。
58.图27是根据本公开的唇部护罩组件的示例的横截面图。
59.图28-30是拆卸根据本公开的示例的唇部护罩组件的横截面图。
60.图31-33是根据本公开的护罩的示例的透视图。
61.图34是根据本公开的套环的示例的俯视图。
62.图35是根据本公开的销的示例的透视图。
63.图36-37分别是根据本公开的示例的唇部护罩组件的俯视图和横截面。
64.通过参照以下详细说明，将更好地理解这些附图。
具体实施方式
65.为了促进对本公开的原理的理解，现在将参照附图中所示的实施方式并且使用特定语言来描述它们。然而，应当理解，不旨在限制本公开的范围。正如本公开所涉及领域的技术人员正常会想到的那样，对所描述的装置、器械、方法以及本公开的原理的任何另外的应用的任何改变和另外的修改都是完全可以想到的。另外，本公开关于一个或多个实施方式或附图详细描述了一些元件或特征，当在后续附图中出现这些相同元件或特征时，不再如此高的详细程度。完全可以想到，关于一个或多个实施方式或附图描述的特征、部件和/或步骤可以与关于本公开的其他实施方式或附图描述的特征、部件和/或步骤组合。为了简单起见，在一些情况下，贯穿这些附图，使用相同或相似的附图标记来表示相同或相似的零件。
66.本公开涉及一种挖掘组件，该挖掘组件可以包括将磨损构件部件固定在挖掘组件内的紧固系统。更特别地，本公开涉及一种磨损组件，例如唇部护罩组件，其可以包括使用可释放紧固系统固定到固定基座的磨损构件，该可释放紧固系统具有锁定组件，该锁定组件包括套环、能够定位在套环内的销以及用于固定套环和销的止动机构。套环可以能够定位在磨损构件的一部分内，并通过卡入式止动机构固定到磨损构件上。销可以被推进到套环中并且通过螺纹和卡入式止动机构固定在套环中，卡入式止动机构可以向用户提供触觉反馈和/或防止销的意外松动或移除。当如此定位时，销的一部分可以延伸到固定到铲斗唇部或其他挖掘结构的固定基座中，使得销干涉磨损构件从铲斗唇部上的固定基座的移除。应当理解，尽管本公开在包括护罩的磨损构件和包括固定基座的支撑结构的背景中进行了描述，但是本公开也可以适用于将其他磨损构件固定到支撑结构，例如，将齿固定到适配器、将中间适配器固定到适配器、或将磨损板(例如，磨损转轮)固定到挖掘结构。
67.由于锁定组件采用机械干涉来防止销的意外旋转，锁定组件能够承受振动、高冲击和循环载荷，同时将意外解锁的机会降至最低。另外，锁定组件的一些实施例可以被布置成在各个部件达到锁定或固定状态时发出可听见的噪声，例如咔嗒声。因此，与传统紧固机构相比，诸如机械操作员之类的用户可以更容易地安装新护罩和更换旧护罩。
68.图1示出了根据本公开的挖掘系统100的示例，其包括铲斗唇部102，该铲斗唇部可以是铲斗的整体部分，或者可以是单独部分，该单独部分可以通过焊接或紧固件固定到铲斗。挖掘系统100还包括沿着铲斗唇部102的前缘位于间隔开的位置处的齿组件150。在齿组件150之间的是使用锁定组件106固定到铲斗唇部102的护罩104。在铲斗唇部的每一侧的是具有侧护罩105的竖直延伸的翼部。侧护罩可以使用相同或类似的锁定组件106固定到铲斗唇部102。挖掘系统100可以在推运土设备上有特定的用途。例如，挖掘系统100可以用于建筑、采矿、钻探和其他工业中。
69.图2示出了穿过图1的挖掘系统100的横截面，特别是穿过其中一个护罩104的横截面。在该示例中，固定基座108被固定到铲斗唇部102。锁定组件106定位成使得其部分地定位在护罩104内并且部分地定位于固定基座108内，以将护罩104保持在铲斗唇部102上。应当理解，尽管关于固定到铲斗唇部的护罩进行了描述，但是根据本公开的组件可以包括任何类型的磨损构件和相应的支撑结构，磨损构件用锁定组件固定到该支撑结构。护罩可以被配置成接合或邻近铲斗唇部的底表面并且接合铲斗唇部的顶表面。铲斗唇部的底表面与顶表面之间的角度可以为约5
°
到30
°
，例如，在示出的示例中为约15
°
。在一些示例中，铲斗唇部的顶表面和底表面可以是平行的。护罩104的被配置成接合或平行于铲斗唇部的底表面和顶表面的部分可以是平坦的，并且可以具有相对于铲斗唇部的相应顶表面或底表面在0
°
到4
°
范围内的取向。
70.图3示出了护罩104的示例。护罩104具有从护罩的后侧延伸的通道114和横跨前侧的前缘116。形成在护罩104的上腿120与下腿122之间的通道114被配置成接收铲斗唇部的前边缘。在一些示例中，护罩可以包括仅一个腿，例如仅上腿120而没有相应的下腿122，反之亦然。如图2所示，当安装时，护罩104骑跨在铲斗唇部的前边缘上，其中上腿120在铲斗唇部的顶侧上，下腿122在铲斗唇部的底侧上。通路110沿着中心轴线111从护罩的顶表面118穿过顶腿120延伸到通道114。通路110被配置成接收锁定组件106的销。在通路110的相对侧向侧上，撬动表面112形成在顶表面118中。撬动表面112在顶表面118与形成通路110的基本
上竖直壁之间以一角度延伸。撬动表面112被配置成允许撬杆或其他工具插入通路110中以接合销以便移除。在所示的实施例中，顶表面118包括凸起区域，通路110设置在该凸起区域中。凸起区域包括从通路110延伸到形成顶表面118的上腿120的侧区域的倾斜侧表面。这些倾斜侧表面的一部分可以在它们与撬动表面相交的地方形成脊，从而提供用工具将销从通路110提升的支点。尽管示出有两个撬动表面112，在通路110的每个侧向侧上各有一个，但是应当理解，可以在通路110周围形成更少或更多的撬动表面112。此外，撬动表面112可以位于绕通路110的周向的任何径向位置处，例如，位于通路110的后方或前方。
71.图4-6从后部透视图和底部透视示出了图3的护罩。上腿120的底表面119与顶表面118相对设置，尽管不一定平行于顶表面118。上腿120在横跨上腿延伸的后表面126处向后终止。固定基座凹部121形成在从底表面119向上延伸到顶部133并且从后表面126向前延伸的上腿120中。撬动表面124在固定基座凹部121的后表面126与顶部133之间以一角度形成。撬动表面可以被配置成允许撬杆或其他工具插入固定基座凹部121中，以接合固定基座以便移除护罩104。狭槽128形成在固定基座凹部121的任一侧上，并且被配置成接收固定基座的相应翼部。这两个狭槽中的每个从后表面126向前在垂直于后表面的方向上延伸，或者沿着它们的纵向长度朝向彼此稍微倾斜地延伸，以便于安装和从固定基座移除。例如，狭槽可以相对于它们之间的对称平面以1
°
到5
°
、优选约2
°
的角度向内倾斜。形成每个狭槽128的顶部和底部的表面可以平行于上腿120的底表面119，或者当狭槽128侧向向外延伸时可以相对于底表面119向上倾斜。换句话说，每个狭槽的下表面可以相对于水平面以约10
°
到30
°
、优选20
°
的角度朝向另一个狭槽倾斜。每个狭槽的上表面可以以类似的方式倾斜。每个狭槽的上表面和下表面可以是平行的或者可以以不同的角度取向。
72.固定基座凹部121的顶部133的中心区域130以类似于上腿120的相对侧上的顶表面的凸起区域的方式朝向通道114向下延伸。在中心区域130内的是锁定凹部136，该锁定凹部被配置成接收锁定组件的套环。锁定凹部136与通路110对准，使得通路110从顶表面118延伸到锁定凹部中。
73.在通道114内的是沿着下腿122的顶侧延伸的两个肋132。肋132具有基本上平坦的顶表面，该顶表面被配置成当护罩104被安装时接合或邻近铲斗唇部的底表面。每个肋在通道的前壁上向上延伸，并且与在两个肋132之间延伸的接触垫131相交。接触垫131形成接合区域，在该接合区域中护罩104在使用期间接触并支承在铲斗唇部的前表面上。下腿122的与铲斗唇部的底表面相邻的一个或多个部分(例如每个肋132的顶表面)可以平行于上腿120的被配置成接触铲斗唇部的顶表面的一个或多个部分(例如设置在两个狭槽128中的相应狭槽下方的平坦区域)或者可以相对于上腿的该一个或多个部分倾斜。在所示的示例中，肋132的顶表面相对于上腿120的底表面以约15
°
的角度倾斜。应当理解，在一些示例中，可以省略接触垫131和/或肋132中的一者或多者。
74.图7进一步详细地示出了锁定凹部136。锁定凹部136在侧向方向(图中的左右方向)和后/前方向(图的上下方向)两个方向上以及沿着任何其他取向都具有不对称形状。锁定凹部136的这种双重不对称形状可以防止锁定组件的套环以不正确的取向安装到锁定凹部136中。也就是说，具有与锁定凹部136相对应的形状轮廓的套环将仅以正确的取向装配到锁定凹部中。此外，锁定凹部136的不规则水平轮廓，缺乏对称平面，可以帮助将套环保持在盖锁定凹部内，并且防止套环在受到绕通路110的轴线的扭矩时旋转。锁定凹部136由前
壁137和相对的后壁139限定，其中缺口138从前壁向前延伸远离后壁。侧壁140和相对的侧壁141基本上垂直于后壁139定向。尽管未示出，但是凹穴可以形成在侧壁140和141中的每个中，每个凹穴在基本上垂直于相应侧壁140或141的方向上从锁定凹部136侧向向外延伸。侧壁140中的凹穴可以设置成更靠近后壁139，而侧壁141中的凹穴则可以设置成更靠近前壁137。弯曲壁142在前壁137与侧壁140之间延伸，弯曲壁143在侧壁140与后壁139之间延伸，弯曲壁144在后壁139与侧壁141之间延伸，弯曲壁145在侧壁141与前壁137之间延伸。在所示的示例中，弯曲壁142-145中的每个具有不同的曲率半径，这可以进一步有助于在安装到锁定凹部136中期间套环的正确取向。弯曲壁142可以具有与通路110的半径相同或相似的半径，而弯曲壁143-145可以具有较小的半径。锁定凹部136由上表面146限定，通路110延伸穿过上表面。在一些示例中，上表面146垂直于通路110的中心轴线。
75.图8-12示出了锁定组件106的套环152，该套环被配置成被接收在锁定凹部136内。套环152包括顶表面154和相对的底表面155，它们可以彼此平行或倾斜。在顶表面154与底表面155之间延伸的是前侧158、后侧159以及相对的侧表面160和161。突起176沿着套环的前侧158向外延伸。孔156沿着中心轴线157从顶表面154穿过套环152延伸到底表面155。孔的至少一部分可以带有螺纹166。
76.被径向向内偏压的销止动件164可以定位在从孔156朝向突起176径向向外延伸的相应形状的凹部内。销止动件164包括具有楔形形状的柔性构件168和从该柔性构件延伸的尖头170。柔性构件168可以由弹性材料(例如橡胶或聚合物)形成，以在被压缩时在尖头170上施加偏压力，尖头170可以由刚性材料(例如钢或其他金属)形成。尖头170部分地嵌入柔性构件168内以将两者结合在一起，并且朝向孔156的中心轴线径向向内延伸穿过柔性构件的外表面。尖头170可以定位在螺纹166的最靠近顶表面154的端部附近，尖头的末端延伸到孔156中。
77.从套环152向外偏压的安装止动件162从套环152的侧表面160和161中的每个延伸。每个安装止动件162包括柔性构件172和刚性构件174。柔性构件172可以由弹性材料形成，例如橡胶或聚合物，而刚性构件174可以由钢或另一金属形成。刚性构件174可以具有杆或其他延伸部(未示出)，所述杆或其他延伸部嵌入柔性构件172内以将刚性构件174结合到柔性构件172。安装止动件162可以定位在从侧表面160和161延伸到套环152中的相应形状的凹穴内，使得柔性构件172完全设置在凹穴内并且刚性构件174至少部分地设置在凹穴外部。柔性构件172可以具有小于凹穴的相应宽度的宽度尺寸，以允许当刚性构件174被向内压向凹穴时柔性构件172在凹穴内被压缩和变形。
78.如图12的横截面所示，套环152具有与护罩的锁定凹部136密切对应的尺寸和形状。弯曲表面163、165、167和169的半径分别等于或略小于锁定凹部136的相应弯曲壁142、143、144和145的半径。弯曲壁142、143、144和145中的每个以及弯曲表面163、165、167和169中的每个具有形成为小圆弧的轮廓。也就是说，每个弯曲部延伸小于180
°
。在一些示例中，弯曲壁143和144以及相应的弯曲表面165和167可以在与每端上的相应相邻表面相交之前延伸90
°
或更小。相反，弯曲壁142和145以及相应的弯曲表面163和169可以延伸90
°
或更多。
79.在使用过程中，套环152在护罩104使用期间可能遭受相当大的载荷。在这方面，套环152必须足够坚固，以在不断裂或塑性变形的情况下适应载荷。在这方面，套环152可以绕其周边具有最小壁厚，该最小壁厚可以基于设计载荷和在套环的构造中使用的材料(例如
钢)来计算。因为安装止动件162和销止动件164被定位在形成于套环的壁中的凹部或凹穴内，所以这些凹部形成减小壁的厚度的空隙。因此，套环152可以具有围绕孔156的周向轮廓，该周向轮廓在容纳止动件162和164的区域中更大，以甚至在这些区域中也提供最小的壁厚。也就是说，形成突起176的区域容纳销止动件164，并且相应地在前侧158处向外延伸，以在销止动件164与套环的外表面之间提供足够厚度的材料。类似地，与弯曲表面165和169相邻的区域容纳安装止动件162，并且远离孔156向外延伸，以在安装止动件162与孔156之间提供足够厚度的材料。而且，隆起部175可以沿着每个侧向侧表面160和161形成，从而在孔156周围提供最小的壁厚。侧表面161上的隆起部175形成为弯曲表面163的一部分。锁定凹部136包括在壁内的凹口，这些凹口在尺寸和形状上与隆起部175对应以接收隆起部。在一些示例中，侧表面160和161可以进一步间隔开，从而在不包含一个或两个隆起部175的情况下提供最小壁厚。
80.图13示出了锁定组件106的销180。头部181限定销180的顶部，末端190限定销的底部，其中，轴192在头部181与末端190之间延伸。柱182居中地位于形成在销180的顶部中的凹部内。柱182具有六边形外轮廓，该六边形外轮廓被配置成由插座接合，用于在销的安装或移除期间使销绕其纵向中心轴线旋转。六边形凹部184形成在柱182中，并且被配置成接收六角扳手作为旋转该销180的替代方法。与套环152的螺纹166相对应的螺旋螺纹186形成在轴192的外周周围。凹口188在螺纹186的与头部181相邻的上终端处形成在轴192中。凹口188可以沿着螺纹186的螺旋路径形成，并且通过横跨螺纹的通道延伸的脊187与螺纹186分开。凹口188可以具有与套环152的销止动件的尖头170相对应的尺寸和形状。在所示的示例中，尖头170和凹口188具有三角形形状。应当理解，在一些示例中，销止动件164可以容纳在销180中，凹口188可以形成在套环152内。此外，在一些示例中，凹口188可以形成在螺纹166或186的下终端处，而不是形成在顶部处。
81.图14-15示出了处于组装构造中的锁定组件106。锁定组件106的组装可以包括将销180的末端190从顶表面154穿过套环152中的孔156插入并通过底表面155。当销180的螺纹186的底部边缘接合套环152的螺纹166的顶部边缘时，销180可以绕其中心轴线194旋转，以将销180拧入套环152中。尖头170可以沿着形成在相邻螺纹186之间的通道行进。随着销180接近完全坐置构造，尖头170接合通道中的脊187，从而随着尖头170在脊187的一个侧上的倾斜表面上向上滑动而压缩和变形柔性构件168，由此朝向销180径向地偏压尖头170。在达到如图所示的销180在套环152中的完全坐置或锁定构造时，随着尖头170沿着脊187的倾斜表面向下滑动并卡入销180中的凹口188中，销止动件164可以至少部分地解压缩。将尖头170卡入凹口188中可以向用户提供确认销180完全坐置的触觉反馈。销止动件164与凹口188的接合也可以在使用期间抵抗销180的旋转，因为需要相当大的旋转力来压缩柔性构件168以从凹口188移除尖头170。因为护罩组件的典型使用不太可能施加这样的旋转力，所以销止动件164与凹口188的接合有助于防止销180的意外退回(或解锁)。
82.套环152的一个或多个外表面可以是渐缩的，或者以其他方式相对于顶表面154和/或底表面155倾斜。如图15所示，套环152的后侧159从顶表面154朝向底表面155向外倾斜，相对于中心轴线194形成角度α。突起176的上部分可以相对于中心轴线194具有类似的角度，或者可以与该中心轴线平行。类似地，套环的侧表面160和161可以是竖直的，或者可以具有类似于α的角度。锁定凹部136的前壁137、后壁139以及侧壁140和141可以以与套环
152的相应外表面相对应的方式渐缩，这可以提高套环152安装到锁定凹部136中的容易性，帮助在使用过程中施加的载荷期间在套环152和护罩104之间分配应力，并且可以帮助将套环152保持在锁定凹部136中。突起176的下部分可以比突起的上部分倾斜得更陡，从而相对于中心轴线194形成角度β。销180的轴192相对于中心轴线194以角度γ渐缩，头部181比末端190宽。
83.图16示出了护罩104的仰视图，其中锁定组件106安装在护罩的上腿120中的锁定凹部136中。
84.图17-19示出了固定基座108，护罩104可以使用锁定组件106而附接到固定基座。护罩108具有顶侧195和底表面197，该底表面被配置成固定到铲斗唇部。中心开口196从顶侧195穿过固定基座108延伸到底表面197。后开口198位于中心开口196的后方，并且也从顶侧195延伸到底表面197。侧壁200限定中心开口196的后部，并将中心开口196与后开口198分开，不过在一些示例中，后开口198可以形成为中心开口196的一部分。固定基座从前侧201延伸到后侧202并且从侧向侧203延伸到侧向侧204。延伸部205从后侧202的中心部分向后延伸，形成后开口198的至少一部分。
85.中心开口196被侧壁212和侧壁214侧向地包围。中心开口196的前侧由锁定壁206限定，该锁定壁的至少一部分的形状和尺寸以与销180的轴192的形状和尺寸相对应的方式设计。当护罩104用锁定组件106固定到固定基座108时，轴192的靠近末端190的部分接合锁定壁206，并且销180的末端190接合铲斗唇部或定位在中心开口196内的铲斗唇部附近。以类似于轴192的方式，锁定壁206以等于或略大于α的角度渐缩。在一个示例中，α为约3
°
，锁定壁206为约4
°
。应当理解，轴192和锁定壁206中的一者或两者可以相对于中心轴线194具有更陡或更小的角度，例如，在约0
°
到10
°
的范围内。
86.撬动表面208形成在侧壁200上，撬动表面210形成在延伸部205的后部分上。撬动表面208和210相对于侧壁200和延伸部205的顶表面倾斜，以便于在移除护罩104期间利用撬杆或其他工具进入中心开口196和后开口198，并且可以提供用于向前撬动护罩的支点。
87.侧壁212和214中的每个的外表面219可以以角度δ从底表面197侧向向外和向上倾斜，在一些示例中，该角度为约45
°
，不过应当理解，外表面219可以是竖直的，或者可以相对于底表面以任何合适的角度倾斜。从中心开口196向外延伸的每个侧壁212和214的内表面220可以平行于外表面219。在所示的示例中，内表面220相对于底表面197具有比δ更小的角度。每个侧壁的外表面219和内表面220延伸到形成在固定基座108的每个侧向侧上的翼部218。翼部218远离中心开口196侧向向外和向上延伸。翼部218的尺寸和形状设计成接收在护罩104的狭槽128中，并且接合形成狭槽128的一个或多个表面。翼部218可以以对应于狭槽128的方式相对于彼此基本上平行或以其他方式倾斜。在一些示例中，翼部218朝向固定基座108的后侧202向外倾斜，以促进安装和移除护罩104的容易性。从侧壁212和214的外表面219侧向向外设置的每个翼部218的底表面可以是水平的，或者可以相对于固定基座108的底表面197以角度ε倾斜，该角度可以为约10
°
到45
°
，优选为约20
°
。使翼部以这种方式向上倾斜可以促进焊工接近，以在底表面197的外周周围将固定基座108焊接到铲斗唇部。固定基座108的竖直轮廓可以包括在翼部218之间的凹陷，如图19所示。该凹陷可以容置护罩104的降低的中心区域130。
88.图20示出了固定到铲斗唇部102的固定基座108。典型地，固定基座108通过焊接固
定到铲斗唇部102，不过可以设想，也可以使用紧固机构来固定该固定基座108以促进固定基座的移除和更换。如图所示，固定基座108被焊接到铲斗唇部102的顶表面，也可以被描述为被焊接到铲斗“内”或“内部”。然而，应当理解，固定基座108可以定位在铲斗唇部102上的任何合适的位置处，包括在铲斗的底侧上或在铲斗“外部”，用于将磨损构件固定在期望的位置。
89.图21-24示出了护罩组件的组装的各个阶段。最初，如图21所示，将套环152安装在护罩104的锁定凹部136中。套环152从通道114向上升高到锁定凹部136中。随着套环滑动到位，锁定凹部136的侧壁140和141可以压缩套环152上的安装止动件162。在到达其中套环152的顶表面154与锁定凹部136的上表面146接触或几乎接触的完全坐置位置时，安装止动件162卡入就位在形成于锁定凹部136的侧壁140和141中的凹穴中。应当理解，安装止动件可以安装到锁定凹部136中，凹穴可以形成在套环152中。一旦卡入就位，安装止动件横跨套环152的侧表面160和161与锁定凹部136的侧壁140和141之间的界面，从而将套环152保持在护罩104中的锁定凹部136内。将套环152安装到护罩104中的该过程可以在将护罩104安装到铲斗唇部上时进行，或者可以在护罩104运输之前的任何时间进行。在这方面，包括安装止动件162和销止动件164的套环152与护罩104的组装可以与护罩104的制造同时地进行。
90.护罩104然后可以向后滑动到固定基座108上，如图22所示。从护罩的后表面126向前延伸的狭槽128接收固定基座108的翼部218。在铲斗唇部的顶表面和底表面不平行的示例中(例如，唇部的顶表面远离铲斗唇部的前边缘向上倾斜)，固定基座108将大体上平行于顶表面，但不平行于底表面。在这方面，翼部218可以向上倾斜。随着护罩104滑动到固定基座108上，护罩104的下腿122上的肋132可以被向上拉动以与铲斗唇部的底表面接触或相邻。护罩104向后滑动，直到护罩上的接触垫接合铲斗唇部。在如图23所示的这种安装构造中，护罩的后表面126与固定基座的后侧202大体上对齐。固定基座的延伸部205，包括后开口198，仍然暴露在护罩104的后表面126之后。在该安装构造中，护罩104的通路110和套环152的孔156沿着公共轴线对准，该公共轴线与固定基座108的中心开口196的对应部分对准，用于销180的正确安装。如图24所示，当销180插入通路110中并拧入孔156中使得销180的中心轴线194与通路和孔的公共轴线对准时，销180的末端190前进到固定基座中的中心开口196中。
91.图25和26示出了在安装期间当销180前进时护罩组件的横截面。最初，如图25所示，在销180上的螺纹186接合套环152的螺纹166之前，销180的末端190延伸到固定基座108的中心开口196中。然而，销180可能还没有与固定基座108接触。随着销180被旋转地拧入套环152中，末端190被更深地推进到中心开口196中。因为销180是渐缩的，在顶部处的头部附近的直径大于在底部处的末端190附近的直径，所以当销前进时，其轴192靠近固定基座108中的锁定壁206。一旦销180完全坐置在套环152中，轴就与锁定壁206接触，并且销止动件164与销180中的凹口188接合，如图26所示。
92.应当理解，由销180引起的干涉防止护罩104响应于力而从铲斗唇部移除，否则该力将倾向于相对于铲斗唇部向前拉动护罩，例如，当铲斗沿着地面向后移动拖曳护罩时。这种载荷导致护罩104在套环152上施加向前的力，套环转而将该力传递给销180，销转而经由锁定壁206将该力传递给固定基座108。
93.虽然固定基座108的后部或延伸部205可以是竖直的或基本上竖直的，但是沿着固定基座108的前侧201的前表面相对于底表面197以角度ζ倾斜，该角度可以为约20
°
到50
°
。
94.图27示出了沿着横向于图25和26的平面穿过护罩组件的横截面，示出了当护罩与锁定组件106完全安装在一起时固定基座108的翼部218定位在护罩104的狭槽128内。
95.图28-30示出了移除护罩的各个阶段。最初，销180在与安装方向相反的方向上旋转，从而将销180从套环152旋出回到图25所示的构造。如图28所示，然后可以将撬杆225沿着其中一个撬动表面112插入护罩104的通路110中。撬杆225可以围绕撬动表面转动，以将销从固定基座108、套环152和护罩104提升出来。在销180不再干扰护罩104的向前运动的情况下，撬杆225可以插入固定基座108的后开口198中。沿着延伸部205的后壁的撬动表面210可以用于使撬杆225在护罩104的后部处抵靠撬动表面124向前枢转，从而使护罩104向前滑动。一旦护罩104向前滑动足够远，侧壁200上的撬动表面208就可以暴露，从而允许撬杆225插入中心开口196中。撬杆225可以再次向前枢转，以进一步推进护罩104离开固定基座108。
96.图31-37示出了用于根据本公开的挖掘系统100中的护罩、包括套环和销的锁定组件等等的另外的示例。图31-33示出了护罩304的示例。护罩304与护罩104具有许多类似之处，在护罩304的描述中不再重复类似特征以避免冗余。相反，与护罩104相比，护罩304的描述主要涉及护罩304的附加或不同特征。吊钩301设置在护罩304的顶侧上，并且被配置成接收用于在安装和/或移除期间支撑护罩的钩子或其他紧固件。撬动通道302从护罩304的顶腿的后表面向前延伸。撬动通道302延伸的距离可以等于顶腿的长度的约5％到30％。撬动通道302可以取代护罩104的撬动表面124，并且可以被配置成允许撬杆或其他工具插入护罩304的固定基座凹部中，以接合固定基座以便移除护罩304。与护罩104相比，护罩304的后表面可以进一步向后定位，使得顶腿悬伸超过固定基座的后表面，如通过比较图2和图37理解的那样。对准窗口303形成在延伸穿过顶腿的通路的前侧的一部分周围，并且允许用户视觉确认锁定组件处于锁定构造，如将在下面的图35-36的讨论中理解的那样。在顶腿与底腿之间的通道内的是沿着下腿的顶侧延伸的单个肋332。该肋具有基本上平坦的顶表面，该顶表面被配置成当护罩104被安装时接合或邻近铲斗唇部的底表面。在肋332的中心部分中形成有凹陷。
97.如在图33中最佳地看到的，被配置成接收锁定组件的套环的锁定凹部336与穿过顶腿的通路对准。锁定凹部336具有与套环的形状相对应的周边形状，如下面关于图34所讨论的那样。锁定凹部关于从前到后延伸的平面是对称的，但关于从一侧到另一侧延伸的平面却是不对称的。在这方面，锁定凹部336可以防止锁定组件的套环以错误取向安装到锁定凹部336中，在错误取向上，套环绕穿过顶腿的通路的轴线旋转180
°
。此外，形成锁定凹部336的壁可以是渐缩的(在凹部336的底侧比在凹部的顶侧更宽)，因此套环不能安装在套环绕其纵向轴线旋转180
°
的错误取向上。
98.在所示的示例中，三个安装斜面315绕锁定凹部336定位在与套环的安装止动件相对应的位置。特别地，在所示的示例中，两个安装斜面315定位在锁定凹部336的前拐角处，一个安装斜面315居中位于锁定凹部336的后部。在每个安装斜面315上方的锁定凹部336的壁中形成凹穴，每个凹穴在基本上垂直于相应壁的方向上从锁定凹部336侧向向外延伸。所述凹穴被配置成接收所述套环的安装止动件。
99.图34示出了锁定组件的套环352的示例，该套环被配置成被接收在锁定凹部336
内。护罩套环352与套环152具有许多类似之处，在套环354的描述中不再重复类似特征以避免冗余。相反，与套环152相比，套环352的描述主要涉及套环352的附加或不同特征。在顶表面与底表面之间延伸的是前侧358、后侧359以及相对的侧表面360和361，它们中的每个可以是平坦的或弯曲的。径向向内偏压的销止动件364定位在相应形状的凹部内，该凹部在前侧358附近从孔径向向外延伸。销止动件364包括具有沙漏形状的柔性构件和从该柔性构件延伸的尖头。呈小凹部、突起和/或标记(例如，涂料)形式的对准指示器313可以沿着套环352的纵向轴线定位在靠近后侧359的顶表面上。
100.从套环352向外偏压的安装止动件362从在侧表面360和361与套环352的前侧358之间延伸的每个前拐角表面延伸。后拐角表面在侧表面360和361与后侧359之间延伸。前拐角表面和后拐角表面中的每个可以是平坦的或弯曲的。应当理解，对套环352的拐角进行倒角可以帮助减少护罩和/或套环中的临界应力。另一个安装止动件362从后侧359延伸。安装止动件362可以定位在从相应的外表面延伸到套环352中的相应形状的凹穴内。套环352具有与护罩304的锁定凹部336密切对应的尺寸和形状。
101.在使用过程中，套环352在护罩304使用期间可能遭受相当大的载荷。在这方面，套环352必须足够坚固，以在不断裂或塑性变形的情况下适应载荷。在这方面，套环352可以绕其周边具有最小壁厚，该最小壁厚可以基于设计载荷和在套环的构造中使用的材料(例如钢)来计算。因为安装止动件362和销止动件364被定位在形成于套环的壁中的凹部或凹穴内，所以这些凹部形成减小壁的厚度的空隙。因此，套环352可以具有围绕孔的周向轮廓，该周向轮廓在容纳止动件362和364的区域中更大，以设置在这些区域中也提供最小的壁厚。也就是说，与前侧358和后侧359附近相比，套环352在孔周围可以沿着没有定位止动件的侧360和361具有更小的壁厚。
102.图35示出了锁定组件的示例的销380。销380与销180有许多类似之处，在销380的描述中不再重复类似特征以避免冗余。相反，与销180相比，销380的描述主要涉及销380的附加或不同特征。状态指示器307和对准指示器309形成在销380的头部的顶部上。状态指示器307包括蚀刻到销的顶表面中、从销的顶表面突出、或者标记在销的顶表面上的锁定图标，并且在所示的示例中，对准指示器309类似地形成在与状态指示器分开180
°
的位置处。与套环352的螺纹相对应的螺旋螺纹形成在销380的轴的外周周围。凹口388在螺纹的上终端处形成在轴中。凹口388可以沿着螺纹的螺旋路径形成，并且通过横跨螺纹的通道延伸的脊与螺纹分开。凹口388可以具有与套环352的销止动件364的尖头相对应的尺寸和形状。在所示的示例中，尖头170和凹口188具有三角形形状。应当理解，在一些示例中，销止动件364可以容纳在销380中，凹口388可以形成在套环352内。
103.图36-37示出了处于组装构造中的护罩和锁定组件。在图36所示的锁定构造中，护罩304中的对准窗口303允许用户目视检查销止动件364与状态指示器307对准，从而确认销380相对于套环352被锁定。类似地，对准指示器309和313可以在孔的后部附近可见。如图37所示，套环352的外表面中的一个或多个外表面可以是渐缩的，或者以其他方式相对于套环的顶表面和/或底表面倾斜。例如，套环352的后侧359从顶表面朝向底表面向外倾斜。前侧358可以类似地具有从顶表面到底表面向外倾斜的一个或多个部分。套环的侧表面360和361可以是竖直的或者可以是向外倾斜的。
104.本领域普通技术人员将理解，本公开所涵盖的实施方式不限于上述特定的示例性
实施方式。在这一点上，尽管已经示出和描述了说明性实施方式，但是在前述公开中考虑了广泛的修改、改变、组合和替换。应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可以对前述内容进行这样的变型。例如，图31-37的示例性护罩和锁定组件的特征可以在有关图1-30描述的示例中实施，反之亦然。因此，合适的是，所附权利要求应以与本公开一致的方式进行广义解释。
105.锁定组件的示例如下所述：
106.示例1、一种用于将磨损构件固定到支撑结构的锁定组件，包括：套环，所述套环包括：顶表面；与所述顶表面相对的底表面；孔，所述孔沿着中心轴线从所述顶表面延伸到所述底表面，所述套环具有围绕所述中心轴线的不规则外周向轮廓，所述外周向轮廓包括在所述套环的相邻侧之间延伸的多个弯曲表面；以及销，所述销被配置成接收在所述套环的所述孔中。
107.示例2、根据示例1所述的锁定组件，其中，限定所述套环的所述孔的壁的至少一部分包括第一螺纹，所述销的外表面的至少一部包括与所述第一螺纹相对应的第二螺纹。
108.示例3、根据示例2所述的锁定组件，其中，所述套环还包括偏压的销止动机构，所述销止动机构的一部分延伸到所述孔中，所述销包括与所述第二螺纹的上端相邻的凹口，所述凹口被配置成当所述销完全坐置在所述套环中时接收所述销止动机构的所述一部分。
109.示例4、根据示例3所述的锁定组件，其中，所述销止动机构包括柔性构件和固定到所述柔性构件的刚性构件。
110.示例5、根据示例4所述的锁定组件，其中，所述套环包括从所述孔径向向外延伸并且从所述顶表面轴向向内延伸的凹部。
111.示例6、根据示例5所述的锁定组件，其中，所述凹部为楔形的，其在与所述孔相邻的前侧具有较小宽度，在与该孔相对的后侧具有较大宽度，并且其中，所述销止动机构的所述柔性构件具有与所述凹部相对应的形状。
112.示例7、根据示例3所述的锁定组件，其中，随着所述销相对于所述套环旋转，所述销止动机构的所述一部分被配置成穿过形成在所述销的所述第二螺纹中的通道。
113.示例8、根据示例2所述的锁定组件，其中，当所述销完全坐置在所述套环中时，所述销的顶表面与所述套环的顶表面基本上齐平或者所述销的顶表面凹进在所述套环的顶表面下方。
114.示例9、根据示例1的锁定组件，还包括：从所述套环的第一侧向侧向外延伸的第一偏压止动机构；以及从所述套环的第二侧向侧向外延伸的第二偏压止动机构。
115.示例10、根据示例9所述的锁定组件，其中，所述第一偏压止动机构设置成与所述套环的第一端相邻，所述第二偏压止动机构设置成与所述套环的第二端相邻。
116.示例11、根据示例1所述的锁定组件，其中，所述套环的不规则外周向轮廓由多个小圆弧限定，每个小圆弧的曲率半径不同于所述多个小圆弧中的每个其他小圆弧的曲率半径。
117.示例12、根据示例1所述的锁定组件，其中，所述套环的不规则外周向轮廓关于与所述中心轴线平行的任何平面不对称。
118.示例13、根据示例1所述的锁定组件，其中，在所述顶表面与所述底表面之间延伸并且限定所述套环的后侧的后表面相对于所述孔的中心轴线倾斜。
119.示例14、根据示例13所述的锁定组件，其中，所述套环的后表面相对于所述孔的中心轴线以约1
°
到20
°
的角度远离所述中心轴线朝向所述套环的底表面倾斜。
120.示例15、根据示例1所述的锁定组件，其中，所述套环的前侧和所述套环的后侧在从所述底表面延伸到所述顶表面的方向上朝向所述孔的中心轴线渐缩。
121.示例16、根据示例1所述的锁定组件，其中，所述销的头部包括具有六边形外轮廓的柱。
122.示例17、根据示例16所述的锁定组件，其中，在所述柱中形成六边形凹部。
123.示例18、根据示例1所述的锁定组件，其中，所述销包括轴，所述轴朝向与所述销的头部相对设置的所述销的末端变窄。
124.示例19、根据示例18的锁定组件，其中，所述轴具有相对于所述销的中心轴线以约1
°
到10
°
的角度倾斜的外表面。
125.示例20、根据示例18所述的锁定组件，其中，所述轴的上部分为圆柱形的并且带有螺纹，所述轴的下部分相对于所述销的中心轴线倾斜。

技术特征：
1.一种用于将磨损构件固定到支撑结构的锁定组件，包括：套环，所述套环包括：顶表面；与所述顶表面相对的底表面；外周向轮廓，所述外周向轮廓包括在所述顶表面与所述底表面之间绕所述套环的周边延伸的至少八个平坦表面；孔，所述孔沿着中心轴线从所述顶表面延伸到所述底表面；和销，所述销被配置成接收在所述套环的所述孔中。2.根据权利要求1所述的锁定组件，其中，限定所述套环的所述孔的壁的至少一部分包括第一螺纹，并且所述销的外表面的至少一部包括与所述第一螺纹相对应的第二螺纹。3.根据权利要求2所述的锁定组件，其中，所述套环还包括偏压的销止动机构，所述销止动机构的一部分延伸到所述孔中，并且所述销包括与所述第二螺纹的上端相邻的凹口，所述凹口被配置成当所述销完全坐置在所述套环中时接收所述销止动机构的所述一部分。4.根据权利要求3所述的锁定组件，其中，所述销止动机构包括柔性构件和固定到所述柔性构件的刚性构件。5.根据权利要求4所述的锁定组件，其中，所述套环包括从所述孔径向向外延伸并且从所述顶表面轴向向内延伸的凹部。6.根据权利要求5所述的锁定组件，其中，所述凹部为至少部分地楔形的，其在邻近所述孔的前侧具有较小宽度，在与所述孔相对的后侧具有较大宽度，并且其中，所述销止动机构的所述柔性构件具有与所述凹部处相对应的形状。7.根据权利要求3所述的锁定组件，其中，所述销止动机构的所述一部分被配置成随着所述销相对于所述套环旋转而穿过形成在所述销的所述第二螺纹中的通道。8.根据权利要求2所述的锁定组件，其中，当所述销完全坐置在所述套环中时，所述销的顶表面与所述套环的顶表面基本上齐平或者所述销的顶表面凹进在所述套环的顶表面下方。9.根据权利要求1所述的锁定组件，还包括：从所述套环的第一前拐角表面向外延伸的第一偏压止动机构；和从所述套环的第二前拐角表面向外延伸的第二偏压止动机构。10.根据权利要求9所述的锁定组件，还包括从所述套环的后表面向外延伸的第三偏压止动机构。11.根据权利要求1所述的锁定组件，其中，所述套环的外周向轮廓至少部分地由前表面、后表面、相对的侧表面和四个拐角表面限定。12.根据权利要求1所述的锁定组件，其中，所述套环的外周向轮廓关于从所述套环的前侧延伸到所述套环的后侧并且在所述顶表面与所述底表面之间延伸的平面侧向对称。13.根据权利要求1所述的锁定组件，其中，在所述顶表面与所述底表面之间延伸并且限定所述套环的后侧的后表面相对于所述孔的中心轴线倾斜。14.根据权利要求13所述的锁定组件，其中，所述套环的后表面相对于所述孔的中心轴线以约1
°
到20
°
的角度远离所述中心轴线朝向所述套环的底表面倾斜。15.根据权利要求1所述的锁定组件，其中，所述套环的前侧和所述套环的后侧在从所
述底表面延伸到所述顶表面的方向上朝向所述孔的中心轴线渐缩。16.根据权利要求1所述的锁定组件，其中，所述销的头部包括具有六边形外轮廓的柱。17.根据权利要求16所述的锁定组件，其中，在所述柱中形成有六边形凹部。18.根据权利要求1所述的锁定组件，其中，所述销包括轴，所述轴朝向与所述销的头部相对地设置的所述销的末端变窄。19.根据权利要求18所述的锁定组件，其中，所述轴具有外表面，所述外表面相对于所述销的中心轴线以约1
°
到10
°
的角度倾斜。20.根据权利要求18所述的锁定组件，其中，所述轴的上部分是圆柱形的并且带有螺纹，所述轴的下部分相对于所述销的中心轴线倾斜。21.一种用于挖掘设备的磨损构件组件，包括：磨损构件，所述磨损构件包括：上腿，所述上腿远离所述磨损构件的前缘向后延伸到后表面，所述前缘被配置成接合地面；通路，所述通路从顶表面沿着第一中心轴线延伸穿过所述上腿；支撑结构凹部，所述支撑结构凹部形成在所述上腿的下侧中并且向后延伸穿过所述上腿的后表面，所述支撑结构凹部被配置成当所述磨损构件固定到所述挖掘设备时接收支撑结构；和锁定凹部，所述锁定凹部从所述支撑结构凹部的顶部向上延伸到所述通路；以及套环，所述套环被配置成从所述上腿的下侧接收在所述磨损构件的所述锁定凹部内，所述套环包括从所述套环的顶表面延伸到所述套环的底表面的孔，当所述套环坐置在所述锁定凹部内时，所述孔与所述磨损构件的所述通路同轴。22.根据权利要求21所述的磨损构件组件，其中，所述磨损构件包括形成在所述锁定凹部的壁中的至少一个凹穴，所述套环包括远离所述孔向外延伸的至少一个偏压止动机构，所述至少一个偏压止动机构被配置成当所述套环坐置在所述锁定凹部内时至少部分地设置在所述至少一个凹穴内。23.根据权利要求22所述的磨损构件组件，其中，所述至少一个偏压止动机构被配置成将所述套环保持在所述锁定凹部内。24.根据权利要求22所述的磨损构件组件，其中，所述至少一个偏压止动机构包括第一止动机构和第二止动机构。25.根据权利要求24所述的磨损构件组件，其中，所述第一止动机构设置成与所述套环的第一端相邻，所述第二止动机构设置成与所述套环的第二端相邻。26.根据权利要求24所述的磨损构件组件，其中，所述至少一个凹穴包括设置在所述锁定凹部的第一壁和第二壁上的第一凹穴和第二凹穴，所述锁定凹部的所述第一壁和所述第二壁相对于所述第一中心轴线朝向所述磨损构件的顶表面向内渐缩，使得所述锁定凹部的所述第一壁和所述第二壁在所述锁定凹部的上部区域中间隔开第一距离并且在所述锁定凹部的下部区域中间隔开第二距离，所述第二距离大于所述第一距离，所述第一距离小于所述套环从所述第一止动机构的面向外表面到所述第二止动机构的面向外表面的对应宽度，使得随着所述套环被插入到所述锁定凹部中，所述第一壁和所述第二壁不断增加地压缩所述第一止动机构和所述第二止动机构中的每个止动机构的柔性构件，直到所述第一止
动机构和所述第二止动机构与所述第一凹穴和所述第二凹穴中的相应凹穴对准。27.根据权利要求21所述的磨损构件组件，其中，所述套环的外周向轮廓由在所述套环的相邻平坦侧之间延伸的多个弯曲表面限定。28.根据权利要求21所述的磨损构件组件，其中，所述套环具有不规则外周向轮廓，所述不规则外周向轮廓包括多个小圆弧，每个小圆弧的曲率半径不同于所述多个小圆弧中的每个其他小圆弧的曲率半径。29.根据权利要求28所述的磨损构件组件，其中，所述套环的所述不规则外周向轮廓关于与所述孔的中心轴线平行的任何平面不对称。30.根据权利要求21所述的磨损构件组件，其中，所述套环具有外周向轮廓，所述外周向轮廓包括至少八个平坦侧。31.根据权利要求21所述的磨损构件组件，其中，所述套环和所述锁定凹部的尺寸和形状被设计成使得所述套环能够仅在一个方向上安装到所述锁定凹部中。32.根据权利要求21所述的磨损构件组件，其中，所述套环包括沿着所述套环的前侧向前突出的突起。33.根据权利要求21所述的磨损构件组件，其中，所述上腿的中心区域相对于所述上腿在所述中心区域的每个侧向侧上的部分具有增加的竖直轮廓，所述增加的竖直轮廓适应所述套环的在所述套环的顶表面与底表面之间的高度，以将所述套环接收在所述锁定凹部中，使得所述套环的底表面与所述支撑结构凹部的顶部齐平或者所述套环的底表面设置在所述支撑结构凹部的顶部上方。34.根据权利要求21所述的磨损构件组件，其中，所述套环的在所述套环的顶表面与底表面之间延伸并且限定所述套环的后侧的后表面相对于所述孔的中心轴线倾斜。35.根据权利要求34所述的磨损构件组件，其中，所述套环的后表面相对于所述孔的中心轴线以约2
°
到12
°
的角度在从所述套环的顶表面延伸到所述套环的底表面的方向上远离所述孔的中心轴线倾斜。36.根据权利要求21所述的磨损构件组件，其中，所述套环的前侧和所述套环的后侧在从所述套环的底表面延伸到所述套环的顶表面的方向上朝向所述孔的中心轴线渐缩。37.根据权利要求21所述的磨损构件组件，其中，所述磨损构件是护罩，所述磨损构件还包括远离所述前缘向后延伸的下腿，所述护罩包括形成在所述上腿与所述下腿之间的横向通道，所述横向通道被配置成接收所述挖掘设备的唇部。38.根据权利要求37所述的磨损构件组件，其中，所述护罩包括形成在所述横向通道中的接触垫，所述接触垫被配置成接合所述唇部的前表面。39.根据权利要求37所述的磨损构件组件，其中，所述支撑结构凹部在从所述后表面向前延伸的两个相对狭槽之间延伸，所述两个相对狭槽被配置成接收固定到所述唇部的固定基座的相对翼部。40.根据权利要求21所述的磨损构件组件，其中，当所述套环坐置在所述锁定凹部内时，所述套环的底表面在所述支撑结构凹部的顶部上方。41.一种用于挖掘设备的磨损构件，包括：前缘；上腿，所述上腿远离所述前缘向后延伸；
通路，所述通路从所述磨损构件的顶表面延伸穿过所述上腿；和固定基座凹部，所述固定基座凹部形成在所述上腿的下侧中并且延伸穿过所述上腿的后表面，所述固定基座凹部在从所述上腿的前表面向前延伸的两个相对狭槽之间侧向延伸，所述两个相对狭槽中的每个具有朝向彼此向下倾斜的下表面，所述固定基座凹部被配置成接收固定基座，所述固定基座固定到挖掘设备的唇部，其中所述上腿的底表面的在所述两个相对狭槽中的每个狭槽下方的部分形成平坦接触表面，所述平坦接触表面被配置成接合所述唇部，所述底表面的每个部分沿着所述上腿的大部分长度延伸。42.根据权利要求41所述的磨损构件，还包括在所述上腿的后表面与所述固定基座凹部的顶部之间延伸的撬动表面。43.根据权利要求41所述的磨损构件，包括在所述磨损构件的顶表面与限定所述通路的表面之间延伸的至少一个撬动表面。44.根据权利要求41所述的磨损构件，还包括锁定凹部，所述锁定凹部从所述固定基座凹部的顶部向上延伸到所述通路。45.根据权利要求44所述的磨损构件，还包括形成在所述锁定凹部的壁中的至少一个凹穴。46.根据权利要求44所述的磨损构件，其中，所述锁定凹部的相对壁相对于所述通路的中心轴线朝向所述磨损构件的顶表面向内渐缩。47.根据权利要求44所述的磨损构件，其中，所述锁定凹部的周向轮廓部分地由多个弯曲表面限定。48.根据权利要求44所述的磨损构件，其中，所述锁定凹部具有不规则周向轮廓，所述不规则周向轮廓包括多个小圆弧，每个小圆弧的曲率半径不同于所述多个小圆弧中的每个其他小圆弧的曲率半径。49.根据权利要求48所述的磨损构件，其中，所述锁定凹部包括远离所述通路的中心轴线向前延伸的缺口。50.根据权利要求41所述的磨损构件，其中，所述锁定凹部的周向轮廓包括至少八个侧。51.根据权利要求44所述的磨损构件，其中，所述锁定凹部的后壁相对于所述通路的中心轴线倾斜。52.根据权利要求51所述的磨损构件，其中，所述后壁相对于所述通路的中心轴线以约1
°
到20
°
的角度倾斜。53.根据权利要求44所述的磨损构件，其中，所述锁定凹部的前壁和所述锁定凹部的后壁朝向所述通路的中心轴线渐缩。54.根据权利要求41所述的磨损构件，还包括远离所述前缘向后延伸的下腿，所述磨损构件包括形成在所述上腿与所述下腿之间的横向通道，所述横向通道被配置成接收所述唇部。55.根据权利要求54所述的磨损构件，还包括形成在所述横向通道中的接触垫，所述接触垫被配置成接合所述唇部的前表面。56.根据权利要求54所述的磨损构件，其中，所述下腿的一部分成形为位于所述唇部的底表面附近，所述上腿的一部分被配置成接合所述唇部的上表面，其中所述下腿的所述一
部分相对于所述上腿的所述一部分以约10
°
到20
°
的角度倾斜。57.根据权利要求54所述的磨损构件，其中，所述上腿的被配置成接合所述唇部的所述一部分基本上平行于所述下腿的位于所述唇部附近的所述一部分。58.根据权利要求41所述的磨损构件，其中，所述上腿的中心区域相对于所述上腿的在所述中心区域的每个侧向侧上的部分具有增加的竖直轮廓。59.根据权利要求58所述的磨损构件，其中，在所述中心区域中，在所述上腿的顶表面中形成凸起区域，所述通路延伸穿过所述凸起区域。60.根据权利要求44所述的磨损构件，其中，所述两个相对狭槽中的每个狭槽向前延伸超过所述锁定凹部的前壁，所述两个相对狭槽从所述后表面朝向彼此纵向向内倾斜。61.一种固定基座，包括：底表面；顶表面；延伸穿过所述顶表面和所述底表面的中心开口，其中所述中心开口在前侧由锁定壁界定，所述锁定壁被配置成接合锁定件的一部分；和相对的第一翼部和第二翼部，所述第一翼部和第二翼部中的每个远离所述中心开口向上和侧向向外延伸，所述第一翼部和第二翼部朝向所述固定基座的后侧倾斜地分开，并且具有朝向所述中心开口向下倾斜的下表面。62.根据权利要求61所述的固定基座，还包括在从所述固定基座的后侧延伸的延伸部中延伸穿过所述顶表面和所述底表面的后开口，所述后开口与所述中心开口由一侧向壁分开。63.根据权利要求62所述的固定基座，其中，所述延伸部的后壁包括在所述后壁的顶表面与所述后壁的前表面之间延伸的撬动表面，并且其中，所述侧向壁包括在所述侧向壁的顶表面与所述侧向壁的前表面之间延伸的撬动表面。64.一种磨损构件组件，包括：固定基座，所述固定基座设置在唇部上并且定位在所述唇部的前缘之后，所述固定基座包括：底表面；顶表面；延伸穿过所述顶表面和所述底表面的中心开口，其中所述中心开口在前侧由锁定壁界定，所述锁定壁被配置成接合锁定件的一部分；和相对的第一翼部和第二翼部，所述第一翼部和第二翼部中的每个远离所述中心开口向上和侧向向外延伸，所述第一翼部和第二翼部朝向所述固定基座的后侧倾斜地分开，并且具有朝向所述中心开口向下倾斜的下表面；磨损构件，所述磨损构件包括：前缘；上腿，所述上腿远离所述前缘向后延伸；通路，所述通路从所述磨损构件的顶表面延伸穿过所述上腿；锁定凹部，所述锁定凹部从所述上腿的底侧向上延伸到所述通路；和固定基座凹部，所述固定基座凹部形成在所述上腿的下侧中并且向后延伸穿过所述上
腿的后表面，所述固定基座凹部在从所述上腿的后表面向前延伸的两个相对狭槽之间侧向延伸，所述固定基座的所述第一翼部和所述第二翼部的至少一部分能够定位在所述两个相对狭槽内；以及锁定组件，所述锁定组件包括：套环，所述套环定位在所述磨损构件的锁定凹部内，所述套环包括：顶表面；与所述套环的所述顶表面相对的底表面；和孔，所述孔沿着中心轴线从所述套环的所述顶表面延伸到所述套环的所述底表面；以及销，所述销能够定位在所述套环的所述孔内并且被配置成从所述套环延伸到所述固定基座中以接合所述固定基座的所述锁定壁。

技术总结
一种用于将磨损构件固定到支撑结构的锁定组件，包括套环和销。所述套环包括顶表面、与所述顶表面相对的底表面、外周向轮廓和孔，所述外周向轮廓包括在所述顶表面与所述底表面之间绕套环的周边延伸的至少八个平坦表面，所述孔沿着中心轴线从所述顶表面延伸到所述底表面。所述销被配置成接收在所述套环的所述孔中。中。中。


技术研发人员：Y
受保护的技术使用者：汉斯莱产业股份有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/10/19