一种双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器的制作方法

1.本发明涉及双流体燃料复合燃烧技术领域，具体而言，涉及一种双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器。


背景技术：

2.关于工业大型燃烧器(火炬)主要应用在工业加热炉窑、冶金熔炼设备、各种锅炉、大型点火特种行业等方面。单支功率一般超过1000kw(1mw)以上，有时甚至超过10mw以上。对于这类燃烧设备一般都是使用单一燃料，或燃油或燃气。但燃烧温度火焰温度不足，燃料不能完全燃烧，主燃烧火焰温度一般都低于1900℃，为了提高火焰燃烧温度，就必须利用富氧气体代替空气，但也很难超过2200℃。
3.为了提高燃油燃气火焰温度，人们逐渐考虑到了利用等离子体助燃技术，比如在飞机发动机燃油方面，出现了等离子体弧辅助燃油激励技术。
4.随着“化石燃料等离子体核能化学能复合燃烧著作
”‑‑‑‑‑
《可控温核聚变光核反应复合燃烧理论与实践》isbn 978-7-5646-5429-0的出版发行，逐渐涌现出一些单一燃料等离子体复合燃烧器，比如，发明专利202111355023.0的“一种氧焰复合等离子体炬”单一燃料等离子体复合燃烧器陆续已经面世并投入使用节省化石燃料10％-50％。然而双流体燃料，比如水煤浆-煤粉、重油-煤粉、油/气-生物质粉末等耦合燃烧的较大型燃烧器还未出现，不能更大效率的节省化石燃料的使用。
5.针对现有技术的不足，提供一种能解决上述背景技术中提出的问题的双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器是很有必要的。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，化学能与电弧电场区域产生的核能充分复合燃烧，同时释放，能够提高核能的释放量，大大减少化石燃料的使用量。
7.本发明的实施例提供一种双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器，包括燃烧炬、高压喷嘴和多相等离子体发生电极组合体，所述高压喷嘴连接于所述燃烧炬的底端中心，所述多相等离子体发生电极组合体穿设于所述燃烧炬的底部，并分布于所述高压喷嘴的周侧；
8.所述燃烧炬包括燃料输送双层壳体和二次风壳体，所述二次风壳体错位连接于所述燃料输送双层壳体的外侧壁；所述燃料输送双层壳体包括内层的燃烧室以及所述燃烧室与外层之间形成的燃料悬浮雾化室，所述高压喷嘴和多相等离子体发生电极组合体设于所述燃烧室内，所述燃料输送双层壳体的外侧壁下部连接有燃料进料管和一次风管，所述一次风管设于所述燃料进料管上，所述燃料进料管和一次风管与所述燃料悬浮雾化室连通；
9.所述二次风壳体与所述燃料输送双层壳体的外侧壁之间形成二次空气腔室，所述二次风壳体的外侧壁下部连接有二次风管，所述二次风管与所述二次空气腔室连通。
10.在本发明的一些实施例中，所述燃料输送双层壳体的底部设有连接板，所述燃料悬浮雾化室位于所述连接板的上方，所述连接板的外侧壁与所述燃料输送双层壳体的外壳之间形成吹扫电极风箱，所述连接板上还开设有若干均布的吹扫气孔。
11.在本发明的一些实施例中，所述燃料输送双层壳体的外侧壁下部连接有电极组合体吹扫风管，所述电极组合体吹扫风管与所述吹扫电极风箱连通，所述吹扫电极风箱通过所述吹扫气孔与所述燃烧室连通。
12.在本发明的一些实施例中，所述悬浮雾化室的内壁前端短于所述悬浮雾化室的外壁前端，所述悬浮雾化室的内壁前端沿其周侧设有若干个燃料分流孔，所述悬浮雾化室的外壁前端设有缩口锥形环。
13.在本发明的一些实施例中，所述二次风壳体的内壁前端设有若干个旋流风板。
14.在本发明的一些实施例中，所述高压喷嘴包括喷嘴主体和喷嘴盖，所述喷嘴盖外侧壁设有外螺纹，所述外螺纹的下部螺纹连接于所述喷嘴主体的顶部开口内壁，所述外螺纹的上部螺纹连接于所述连接板开设有的中心孔；
15.所述喷嘴主体内设有喷嘴锥体，所述喷嘴锥体内设有燃料通道，所述喷嘴主体的底部设有燃料进入管，所述燃料进入管与所述燃料通道连通；所述燃料通道包括由下至上依次连通的锥形通道、喷嘴直管段和扩散锥形喷嘴；
16.所述喷嘴盖内设有锥形孔，所述喷嘴锥体穿设于所述锥形孔内，并与所述锥形孔内壁之间形成高压空气腔室，所述喷嘴主体的底部还设有一次风高压空气进入管，所述一次风高压空气进入管与所述高压空气腔室连通。
17.在本发明的一些实施例中，所述燃料进入管上设有辅助进入管。
18.在本发明的一些实施例中，所述喷嘴主体的底部还设有压力测试连通管，所述压力测试连通管与所述高压空气腔室连通。
19.在本发明的一些实施例中，所述喷嘴盖顶部开设有两个紧固孔。
20.在本发明的一些实施例中，所述多相等离子体发生电极组合体由多根电极组成，每根所述电极包括电极杆、电极绝缘保护套和电极头，所述电极绝缘保护套设于所述电极杆的外部，所述电极头穿设于所述电极杆的顶端，其中，所述电极头位于所述燃烧室内，所述电极通过所述电极绝缘保护套穿设于所述燃料输送双层壳体的底部。
21.在本发明的一些实施例中，所述电极头采用高熔点耐热金属材料或导电陶瓷材料中任一种材料，且所述电极头的中部中空，外形为非圆柱型流线体。
22.在本发明的一些实施例中，每个所述电极头的间距为2mm-10mm，所述电极相电压为600v-20000v，频率为50hz-20000hz。
23.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
24.本发明包括燃烧炬、高压喷嘴和多相等离子体发生电极组合体，所述高压喷嘴连接于所述燃烧炬的底端中心，所述多相等离子体发生电极组合体穿设于所述燃烧炬的底部，并分布于所述高压喷嘴的周侧；所述燃烧炬包括燃料输送双层壳体和二次风壳体，所述二次风壳体错位连接于所述燃料输送双层壳体的外侧壁；所述燃料输送双层壳体包括内层的燃烧室以及所述燃烧室与外层之间形成的燃料悬浮雾化室，所述高压喷嘴和多相等离子体发生电极组合体设于所述燃烧室内，所述燃料输送双层壳体的外侧壁下部连接有燃料进料管和一次风管，所述一次风管设于所述燃料进料管上，所述燃料进料管和一次风管与所
述燃料悬浮雾化室连通；所述二次风壳体与所述燃料输送双层壳体的外侧壁之间形成二次空气腔室，所述二次风壳体的外侧壁下部连接有二次风管，所述二次风管与所述二次空气腔室连通。通过高压喷嘴喷射燃料，在多相等离子体发生电极组合体区域高压交变非均匀高频电弧作用下，电离引燃；气相/液相燃料悬浮通过燃料进料管从燃烧炬进入电弧区域，裂解电离引燃，在燃烧炬外围的二次风的作用下，充分燃烧化学能与电弧电场区域产生的核能复合在一起，同时释放，增加核能释放量，减少化石燃料用量，进而达到节能减排的效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本发明实施例中双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器的整体结构示意图；
27.图2为本发明实施例中双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器的剖视图；
28.图3为本发明实施例中高压喷嘴的结构示意图；
29.图4为本发明实施例中高压喷嘴的剖视图；
30.图5为本发明实施例中多相等离子体发生电极组合体的结构示意图。
31.附图标记：100、燃烧炬；110、燃料输送双层壳体；111、燃料进料管；112、一次风管；113、连接板；1131、吹扫气孔；114、电极组合体吹扫风管；115、燃料分流孔；116、缩口锥形环；120、二次风壳体；121、二次风管；122、旋流风板；130、燃烧室；140、燃料悬浮雾化室；150、二次空气腔室；160、吹扫电极风箱；170、压缩空气密封板；200、高压喷嘴；210、喷嘴主体；211、喷嘴锥体；2111、锥形通道；2112、喷嘴直管段；2113、扩散锥形喷嘴；212、燃料进入管；213、辅助进入管；214、压力测试连通管；215、一次风高压空气进入管；220、喷嘴盖；221、紧固孔；230、高压空气腔室；300、多相等离子体发生电极组合体；310、电极杆；320、电极绝缘保护套；330、电极头；400、连接法兰。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例
35.参照图1-图5，示出了本发明实施例中一种双流体燃料等离子体核能与化学能复
合燃烧器的结构示意图；
36.一种双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器，具体包括：燃烧炬100、高压喷嘴200和多相等离子体发生电极组合体300，高压喷嘴200连接于燃烧炬100的底端中心，多相等离子体发生电极组合体300穿设于燃烧炬100的底部，并分布于高压喷嘴200的周侧；
37.燃烧炬100包括燃料输送双层壳体110和二次风壳体120，二次风壳体120错位连接于燃料输送双层壳体110的外侧壁；燃料输送双层壳体110包括内层的燃烧室130以及燃烧室130与外层之间形成的燃料悬浮雾化室140，高压喷嘴200和多相等离子体发生电极组合体300设于燃烧室130内，燃料输送双层壳体110的外侧壁下部连接有燃料进料管111和一次风管112，一次风管112设于燃料进料管111上，燃料进料管111和一次风管112与燃料悬浮雾化室140连通；
38.二次风壳体120与燃料输送双层壳体110的外侧壁之间形成二次空气腔室150，二次风壳体120的外侧壁下部连接有二次风管121，二次风管121与二次空气腔室150连通。
39.下面，将对本示例性实施例中一种双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器作进一步说明。
40.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述燃烧炬100包括燃料输送双层壳体110和二次风壳体120，上述二次风壳体120错位连接于燃料输送双层壳体110的外侧壁，较燃料输送双层壳体110位于其上部，即形成下部细上部粗的燃烧炬100，上述二次风壳体120的外侧设有连接法兰400，用于连接于外部设备；上述燃料输送双层壳体110包括内层的燃烧室130以及燃烧室130与外层之间形成的燃料悬浮雾化室140，高压喷嘴200和多相等离子体发生电极组合体300设于燃烧室130内，第一燃料进入燃烧室130发生电离燃烧，上述燃料输送双层壳体110的外侧壁下部连接有燃料进料管111和一次风管112，一次风管112设于燃料进料管111上，燃料进料管111和一次风管112与燃料悬浮雾化室140连通，第二燃料从燃料进料管111进入，并在一次风管112的作用下加速送入燃料悬浮雾化室140内；上述燃料输送双层壳体110的底部设有连接板113，连接板113上开设有一个中心孔和多个连接孔，中心孔用于与高压喷嘴200连接，多个连接孔用于与多相等离子体发生电极组合体300连接，上述燃料悬浮雾化室140位于连接板113的上方，连接板113的底部设有压缩空气密封板170，压缩空气密封板170用于对燃烧室130起密封作用；上述二次风壳体120与燃料输送双层壳体110的外侧壁之间形成二次空气腔室150，上述二次风壳体120的外侧壁下部连接有二次风管121，二次风管121与二次空气腔室150连通，即二次风管121送入的二次风高压空气进入二次空气腔室150后，在其内部向上移动，在二次风的作用下，增大流速以及含氧量，充分燃烧化学能与电弧电场区域产生的核能复合在一起，实现完全燃烧，同时释放。
41.作为一种示例，上述连接板113的外侧壁与燃料输送双层壳体110的外壳之间形成吹扫电极风箱160，上述连接板113上还开设有若干均布的吹扫气孔1131，燃料输送双层壳体110的外侧壁下部连接有电极组合体吹扫风管114，电极组合体吹扫风管114与吹扫电极风箱160连通，吹扫电极风箱160通过吹扫气孔1131与燃烧室130连通。通过电极组合体吹扫风管114向吹扫电极风箱160内部吹入空气，通过吹扫气孔1131排入燃烧室130内，助力多相等离子体发生电极组合体300产生的电弧向上移动，以使其加速与燃料的混合。
42.作为一种示例，上述燃料悬浮雾化室140的侧壁前端沿其周侧开设有若干燃料分流孔115，当第二燃料进入燃料悬浮雾化室140向上移动的过程中，一部分先从燃料分流孔
115吹入燃烧室130内，被等离子体弧引燃气化燃烧，紧接着另一部分燃料进入燃烧室130内，两级点燃，炸裂更容易点火，从而实现全部燃烧。
43.作为一种示例，上述悬浮雾化室的外壁前端设有缩口锥形环116，缩口锥形环116用于改变粉状/液相燃料浓度，使其到悬浮雾化室的前端部分时浓度变大，以实现完全燃烧。
44.作为一种示例，上述二次风壳体120的内壁前端设有若干个旋流风板122。旋流风板122与二次风壳体120的内壁焊接，通过设置若干个旋流风板122，以使二次风在该处形成旋流风，一方面避免直流风造成燃烧室130内部的燃烧火焰熄灭，另一方面向上移动的旋流风能够使燃烧更充分，提高燃烧稳定性。
45.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述高压喷嘴200包括喷嘴主体210和喷嘴盖220，喷嘴盖220外侧壁设有外螺纹，外螺纹的下部螺纹连接于喷嘴主体210的顶部开口内壁，外螺纹的上部螺纹连接于连接板113开设有的中心孔；上述喷嘴主体210内设有喷嘴锥体211，喷嘴锥体211内设有燃料通道，喷嘴主体210的底部设有燃料进入管212，燃料进入管212与燃料通道连通，具体地，燃料通道包括由下至上依次连通的锥形通道2111、喷嘴直管段2112和扩散锥形喷嘴2113，喷嘴直管段2112部分的直径远小于锥形通道2111和扩散锥形喷嘴2113的外径，以使燃料经过该喷嘴直管段2112时，受到机械压缩，截面积减小，压强增大，使第一燃料雾化后从扩散锥形喷嘴2113喷出；上述喷嘴盖220内设有锥形孔，喷嘴锥体211穿设于锥形孔内，并与锥形孔内壁之间形成高压空气腔室230，上述喷嘴主体210的底部还设有一次风高压空气进入管215，一次风高压空气进入管215与高压空气腔室230连通，通过一次风高压空气进入管215吹入高压空气，经高压空气腔室230向上排出与燃料混合，在较大压力下将燃料进一步打散，使得燃料雾化效果更好，从而能够充分混合。
46.需要说明的是，上述高压空气腔室230的面积自下而上逐渐减小，即喷嘴锥体211的顶部与锥形孔的顶部之间的间隙较小，以使一次风高压空气排出时具有较大的压力，压强大，打散强；上述喷嘴盖220顶部开设有两个紧固孔221，通过工具插入两个紧固孔221锁紧后，对喷嘴盖220施加旋转的力从而带动喷嘴盖220转动，使其向上或向下移动，能够改变上述间隙，从而改变一次风压强，即当喷嘴盖220向下移动时，上述间隙逐渐减小，压强增大，当喷嘴盖220向上转动时，上述间隙逐渐增大，压强减小。具体地，上述间隙可调节0.5mm-2mm距离，燃料压力0.1-0.5mpa，一次风空气压力0.3-0.6mpa。
47.需要说明的是，上述喷嘴主体210喷射的燃料是气相或液相燃料的一种或其混合物，燃烧炬100的燃料进料管111喷射的是风载固体粉体燃料或液相燃料的一种或其混合物。
48.进一步地，上述燃料进入管212上设有辅助进入管213，与燃料进入管212共同形成y型燃料管。当燃料为液体燃料时通过外部泵体可直接将其高压送入燃烧室130内，但是当燃料为气相燃料时，没有足够的压强，此时可通过辅助进入管213通入高压空气，对燃料的输送进行加压，提高流速和压强，从而提高后期混合效率。
49.作为一种示例，上述喷嘴主体210的底部还设有压力测试连通管214，上述压力测试连通管214与高压空气腔室230连通，且上述压力测试连通管214的底部设有螺纹，通过与压力传感器螺纹连接，可实时检测高压空气腔室230内部的压强，从而控制器内部的压强变化。
50.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述多相等离子体发生电极组合体300由多根电极组成，具体为“3”的整数倍多相电极组成，在本技术实施例中优选为六相电极，每根电极包括电极杆310、电极绝缘保护套320和电极头330，上述电极绝缘保护套320设于电极杆310的外部，上述电极头330穿设于电极杆310的顶端，其中，电极头330位于燃烧室130内，电极通过电极绝缘保护套320穿设于燃料输送双层壳体110的底部，电极组合体紧密布置在两种流体燃料之间，即两种燃料均在电极组合体形成的非均匀交变高梯度高电压电场中，形成等离子体区，即一种燃料在高压交变非均匀高频电弧下能够电离引燃，与另一种燃料充分复合燃烧，释放核能。
51.具体地，上述每个电极头330的间距为2mm-10mm，电极相电压为600v-20000v，频率为50hz-20000hz，使得该燃烧器能够在较大功率范围内工作，适用性好。
52.作为一种示例，上述电极头330采用高熔点耐热金属材料或导电陶瓷材料中任一种材料，外形为非圆柱型流线体，且电极头330的中部中空，允许空冷与水冷的任何一种方式进行冷却。
53.实施例1
54.使用时先打开等离子体电源，在多相等离子体弧自燃后，从燃烧炬100的燃料进料管111再适量送入风载煤粉，煤粉被等离子体弧引燃气化燃烧。在此过程中煤粉气化分解与空气水蒸气一起等离子体化，其中微量的氘氚等离子化后的原子核在非均匀高频交变高压电场作用下，发生碰撞聚变，释放核能，从而实现化学能与核能在等离子体激励下，实现复合燃烧。为了减少尾气污染物，将燃烧器中心的高压喷嘴200打开，含水40％wt的水煤浆随着0.3-0.5mpa高压空气，水煤浆0.4-0.5mpa经过2.5mm直径喷孔，喷嘴盖220与高压喷嘴200间的间隙为0.8mm，呈25
°
夹角雾化喷出，流量180kg/h，在等离子体滑动弧电离并引燃。此处水蒸气在复合燃烧过程中，还参与水煤气反应，水煤浆的使用，取代部分煤粉，燃烧使得尾气中的有害物得以有效减少，核能的释放更是减少10％-20％的煤用量，进而达到节能减排的效果。
55.实施例2
56.在实施例1中，将水煤浆替换为柴油或天然气，煤粉替换成固体有机危险废弃物研磨粉状物料，此燃烧器就可以成为快速处理有机固废的燃烧器使用。
57.实施例3
58.在实施例2中，空气可以更换为富氧或工业氧气，此燃烧器就可以大幅度提高火焰温度，可用于废弃金属的熔炼等。
59.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器，其特征在于，包括燃烧炬、高压喷嘴和多相等离子体发生电极组合体，所述高压喷嘴连接于所述燃烧炬的底端中心，所述多相等离子体发生电极组合体穿设于所述燃烧炬的底部，并分布于所述高压喷嘴的周侧；所述燃烧炬包括燃料输送双层壳体和二次风壳体，所述二次风壳体错位连接于所述燃料输送双层壳体的外侧壁；所述燃料输送双层壳体包括内层的燃烧室以及所述燃烧室与外层之间形成的燃料悬浮雾化室，所述高压喷嘴和多相等离子体发生电极组合体设于所述燃烧室内，所述燃料输送双层壳体的外侧壁下部连接有燃料进料管和一次风管，所述一次风管设于所述燃料进料管上，所述燃料进料管和一次风管与所述燃料悬浮雾化室连通；所述二次风壳体与所述燃料输送双层壳体的外侧壁之间形成二次空气腔室，所述二次风壳体的外侧壁下部连接有二次风管，所述二次风管与所述二次空气腔室连通。2.根据权利要求1所述的双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器，其特征在于，所述燃料输送双层壳体的底部设有连接板，所述燃料悬浮雾化室位于所述连接板的上方，所述连接板的外侧壁与所述燃料输送双层壳体的外壳之间形成吹扫电极风箱，所述连接板上还开设有若干均布的吹扫气孔。3.根据权利要求2所述的双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器，其特征在于，所述燃料输送双层壳体的外侧壁下部连接有电极组合体吹扫风管，所述电极组合体吹扫风管与所述吹扫电极风箱连通，所述吹扫电极风箱通过所述吹扫气孔与所述燃烧室连通。4.根据权利要求1所述的双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器，其特征在于，所述悬浮雾化室的内壁前端短于所述悬浮雾化室的外壁前端，所述悬浮雾化室的内壁前端沿其周侧设有若干个燃料分流孔，所述悬浮雾化室的外壁前端设有缩口锥形环。5.根据权利要求1所述的双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器，其特征在于，所述二次风壳体的内壁前端设有若干个旋流风板。6.根据权利要求2所述的双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器，其特征在于，所述高压喷嘴包括喷嘴主体和喷嘴盖，所述喷嘴盖外侧壁设有外螺纹，所述外螺纹的下部螺纹连接于所述喷嘴主体的顶部开口内壁，所述外螺纹的上部螺纹连接于所述连接板开设有的中心孔；所述喷嘴主体内设有喷嘴锥体，所述喷嘴锥体内设有燃料通道，所述喷嘴主体的底部设有燃料进入管，所述燃料进入管与所述燃料通道连通；所述燃料通道包括由下至上依次连通的锥形通道、喷嘴直管段和扩散锥形喷嘴；所述喷嘴盖内设有锥形孔，所述喷嘴锥体穿设于所述锥形孔内，并与所述锥形孔内壁之间形成高压空气腔室，所述喷嘴主体的底部还设有一次风高压空气进入管，所述一次风高压空气进入管与所述高压空气腔室连通。7.根据权利要求6所述的双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器，其特征在于，所述燃料进入管上设有辅助进入管。8.根据权利要求6所述的双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器，其特征在于，所述喷嘴主体的底部还设有压力测试连通管，所述压力测试连通管与所述高压空气腔室连通。9.根据权利要求6所述的双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器，其特征在于，所述喷嘴盖顶部开设有两个紧固孔。
10.根据权利要求1所述的双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器，其特征在于，所述多相等离子体发生电极组合体由多根电极组成，每根所述电极包括电极杆、电极绝缘保护套和电极头，所述电极绝缘保护套设于所述电极杆的外部，所述电极头穿设于所述电极杆的顶端，其中，所述电极头位于所述燃烧室内，所述电极通过所述电极绝缘保护套穿设于所述燃料输送双层壳体的底部。11.根据权利要求10所述的双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器，其特征在于，所述电极头采用高熔点耐热金属材料或导电陶瓷材料中任一种材料，且所述电极头的中部中空，外形为非圆柱型流线体。12.根据权利要求10所述的双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器，其特征在于，每个所述电极头的间距为2mm-10mm，所述电极相电压为600v-20000v，频率为50hz-20000hz。

技术总结
本发明提出了一种双流体燃料等离子体核能与化学能复合燃烧器，涉及流体燃料复合燃烧技术领域。包括燃烧炬、高压喷嘴和多相等离子体发生电极组合体，通过高压喷嘴喷射燃料，在多相等离子体发生电极组合体区域高压交变非均匀高频电弧作用下，电离引燃；气相/液相燃料悬浮通过燃料进料管从燃烧炬进入电弧区域，裂解电离引燃，在燃烧炬外围的二次风的作用下，充分燃烧化学能与电弧电场区域产生的核能复合在一起，同时释放，增加核能释放量，减少化石燃料用量，进而达到节能减排的效果。进而达到节能减排的效果。进而达到节能减排的效果。


技术研发人员：丁恩振 刘安钢
受保护的技术使用者：北京东方燕中实业发展集团有限公司
技术研发日：2023.05.23
技术公布日：2023/10/19