一种折叠散热片及用于压铸壳体的折叠散热片的焊接工艺的制作方法

1.本发明涉及一种折叠散热片，尤其涉及一种折叠散热片及用于压铸壳体的折叠散热片的焊接工艺。


背景技术：

2.由于通信行业发展迅速，从4g到5g对产品的轻量化要求也不断提高。目前国内压铸散热齿顶面厚度平均都在1mm～1.5mm之间，再加上0.5
°
～1
°
的拔模角，导致产品重量非常重，从而增加了产品成本，但是由于压铸技术的限制，目前轻量化压铸生产已到了瓶颈。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种折叠散热片及用于压铸壳体的折叠散热片的焊接工艺。
4.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种折叠散热片，包括散热底座，所述散热底座上连接有折弯结构的散热翅片，折弯结构的所述散热翅片呈“几”字结构，相邻的所述散热翅片之间设有相同的间距，所述间距的范围在5～15毫米，所述散热翅片的高度在10～150毫米，所述散热翅片的厚度在0.4～1.2毫米。
6.优选地，所述的一种折叠散热片，所述散热底由金属压铸成型，所述散热翅片由铝板裁剪折弯成型。
7.优选地，所述的一种折叠散热片，所述散热翅片通过激光焊接与散热底座相连。
8.优选地，所述的一种折叠散热片，所述散热翅片与散热翅片之间的间距为10毫米，而散热翅片的厚度为0.8毫米，同时散热翅片的高度为100毫米。
9.一种用于压铸壳体的折叠散热翅片的焊接工艺，
10.包括以下步骤：
11.步骤1：对散热底座进行压铸成型；
12.步骤2：对超薄铝板进行裁剪、折弯，使其折弯呈“几”字型结构的散热翅片，其中，散热翅片之间的间距范围在5～15毫米，散热翅片高度在10～150毫米，单个散热翅片的厚度在0.4～1.2毫米；
13.步骤3：将步骤2中已经裁剪折弯成型的散热翅片通过固定治具固定在散热底座上端面；
14.步骤4：通过激光焊接装置使散热翅片与散热底座相焊接，其中，在每一条的散热翅片的间距内进行焊接，将激光焊接完全覆盖间距的长度。
15.优选地，所述的一种用于压铸壳体的折叠散热片的焊接工艺，步骤2中散热翅片之间的间距范围在5毫米，散热翅片高度在100毫米，单个散热翅片的厚度在0.4毫米。
16.优选地，所述的一种用于压铸壳体的折叠散热片的焊接工艺，步骤2中散热翅片之间的间距范围在15毫米，散热翅片高度在150毫米，单个散热翅片的厚度在1.2毫米。
17.优选地，所述的一种用于压铸壳体的折叠散热片的焊接工艺，步骤2中散热翅片之间的间距范围在8毫米，散热翅片高度在120毫米，单个散热翅片的厚度在1.0毫米。
18.优选地，所述的一种用于压铸壳体的折叠散热片的焊接工艺，所述固定治具包括用于连接在散热底座的上固定座、用于固定散热翅片的下固定座以及固定框架，所述固定框架的上下两端分别连接有上固定座和下固定座。
19.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
20.本发明可以将散热片的厚度、间距以及高度可定制化，从而使散热翅片的数量在有限的空间内更多，提高散热效率，同时也减轻相应的散热片的重量，达到有效降低成本的目的。
21.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本发明的结构示意图；
24.图2是本发明的俯视图；
25.图3是本发明的a-a的结构示意图；
26.图4是本发明的b的结构示意图；
27.图5是本发明的散热片的结构示意图；
28.图6是本发明的c的结构示意图。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
31.实施例
32.如图1至图6所示，一种折叠散热片，包括散热底座1，所述散热底座1上连接有折弯结构的散热翅片2，折弯结构的所述散热翅片2呈“几”字结构，相邻的所述散热翅片2之间设有相同的间距，所述间距的范围在5～15毫米，所述散热翅片2的高度在10～150毫米，所述散热翅片2的厚度在0.4～1.2毫米。
33.本发明中所述散热底座1由金属压铸成型，所述散热翅片2由铝板裁剪折弯成型。
34.本发明中所述散热翅片2通过激光焊接与散热底座1相连，并设有一条激光的焊接线3。
35.5、一种用于压铸壳体的折叠散热翅片的焊接工艺，其特征在于，
36.包括以下步骤：
37.步骤1：对散热底座进行压铸成型；
38.步骤2：对超薄铝板进行裁剪、折弯，使其折弯呈“几”字型结构的散热翅片，其中，散热翅片之间的间距范围在5～15毫米，散热翅片高度在10～150毫米，单个散热翅片的厚度在0.4～1.2毫米；
39.步骤3：将步骤2中已经裁剪折弯成型的散热翅片通过固定治具固定在散热底座上端面；
40.步骤4：通过激光焊接装置使散热翅片与散热底座相焊接，其中，在每一条的散热翅片的间距内进行焊接，将激光焊接完全覆盖间距的长度。
41.实施例一
42.在实施例的基础上，本发明中散热翅片之间的间距范围在5毫米，散热翅片高度在100毫米，单个散热翅片的厚度在0.4毫米。
43.实施例二
44.在实施例的基础上，本发明中散热翅片之间的间距范围在15毫米，散热翅片高度在150毫米，单个散热翅片的厚度在1.2毫米。
45.实施例三
46.在实施例的基础上，本发明中散热翅片之间的间距范围在8毫米，散热翅片高度在120毫米，单个散热翅片的厚度在1.0毫米。
47.实施例四
48.在实施例的基础上，本发明中所述散热翅片2与散热翅片之间的间距为10毫米，而散热翅片2的厚度为0.8毫米，同时散热翅片2的高度为100毫米。
49.本发明中所述固定治具包括用于连接在散热底座的上固定座、用于固定散热翅片的下固定座以及固定框架，所述固定框架的上下两端分别连接有上固定座和下固定座。
50.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或竖直，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
53.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种折叠散热片，其特征在于：包括散热底座(1)，所述散热底座(1)上连接有折弯结构的散热翅片(2)，折弯结构的所述散热翅片(2)呈“几”字结构，相邻的所述散热翅片(2)之间设有相同的间距，所述间距的范围在5～15毫米，所述散热翅片(2)的高度在10～150毫米，所述散热翅片(2)的厚度在0.4～1.2毫米。2.根据权利要求1所述的一种折叠散热片，其特征在于：所述散热底座(1)由金属压铸成型，所述散热翅片(2)由铝板裁剪折弯成型。3.根据权利要求1所述的一种折叠散热片，其特征在于：所述散热翅片(2)通过激光焊接与散热底座(1)相连。4.根据权利要求1所述的一种折叠散热片，其特征在于：所述散热翅片(2)与散热翅片之间的间距为10毫米，而散热翅片(2)的厚度为0.8毫米，同时散热翅片(2)的高度为100毫米。5.一种用于压铸壳体的折叠散热翅片的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：对散热底座进行压铸成型；步骤2：对超薄铝板进行裁剪、折弯，使其折弯呈“几”字型结构的散热翅片，其中，散热翅片之间的间距范围在5～15毫米，散热翅片高度在10～150毫米，单个散热翅片的厚度在0.4～1.2毫米；步骤3：将步骤2中已经裁剪折弯成型的散热翅片通过固定治具固定在散热底座上端面；步骤4：通过激光焊接装置使散热翅片与散热底座相焊接，其中，在每一条的散热翅片的间距内进行焊接，将激光焊接完全覆盖间距的长度。6.根据权利要求5所述的一种用于压铸壳体的折叠散热片的焊接工艺，其特征在于：步骤2中散热翅片之间的间距范围在5毫米，散热翅片高度在100毫米，单个散热翅片的厚度在0.4毫米。7.根据权利要求5所述的一种用于压铸壳体的折叠散热片的焊接工艺，其特征在于：步骤2中散热翅片之间的间距范围在15毫米，散热翅片高度在150毫米，单个散热翅片的厚度在1.2毫米。8.根据权利要求5所述的一种用于压铸壳体的折叠散热片的焊接工艺，其特征在于：步骤2中散热翅片之间的间距范围在8毫米，散热翅片高度在120毫米，单个散热翅片的厚度在1.0毫米。9.根据权利要求5所述的一种用于压铸壳体的折叠散热片的焊接工艺，其特征在于：所述固定治具包括用于连接在散热底座的上固定座、用于固定散热翅片的下固定座以及固定框架，所述固定框架的上下两端分别连接有上固定座和下固定座。

技术总结
本发明涉及一种折叠散热片及用于压铸壳体的折叠散热片的焊接工艺，包括散热底座，所述散热底座上连接有折弯结构的散热翅片，折弯结构的所述散热翅片呈“几”字结构，相邻的所述散热翅片之间设有相同的间距，所述间距的范围在5～15毫米，所述散热翅片的高度在10～150毫米，所述散热翅片的厚度在0.4～1.2毫米。本发明能实现降低成本，同时还能确保同等散热的效率。率。率。


技术研发人员：徐国祥
受保护的技术使用者：苏州春兴精工股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/10/19